JP2003043791A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子写真法、静電記録法等の高速記録装置に
おいて繰り返し多数枚の画像を形成する画像形成装置に
おいて、特に現像装置内の混合撹拌器を改善することで
従来技術による現像装置の欠点を補い、安定した印刷品
質を得ることである。 【解決手段】 本発明は補給トナーを所望する帯電量に
して現像部に補給するため、トナーホッパ部に予備混合
撹拌室を設置して予備撹拌されたトナー、キャリアを現
像部に補給する予備撹拌機構において、現像剤補給部材
の外周部に回動可能なスリーブと内部に磁気吸引力を有
する部材により構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法等において繰り返し多数枚の画像を形成する画像
形成装置に関し、像担持体にトナーを供給する現像機内
部に補給トナーと現像剤とを混合撹拌する予備混合撹拌
室を用いた画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の印写方法について説明する。

【０００３】電子写真方式記録装置においては、光導電
性感光体が一様に帯電され、その後、露光し、感光体上
に部分的な電荷放電が起り、静電潜像が形成される。そ
の後、この静電潜像を、着色剤を含むトナーによって現
像される。感光体上に形成された静電潜像にトナーを供
給する現像装置としては、現像剤にトナーだけを使用し
た一成分現像方式の現像装置のほかに、トナーとキャリ
アとを含む現像剤を使用した二成分現像方式の現像装置
が知られている。このようにして得られたトナー像を記
録紙等の記録媒体上に転写、定着して記録画像が得られ
る。このような工程が繰り返し長時間行われる。

【０００４】次に、トナーとキャリアとを含む現像剤を
使用した二成分現像方式について説明する。

【０００５】感光体にトナーを供給して現像を行う場
合、現像剤中におけるトナーの濃度が次第に低下するた
め、現像剤中におけるトナー濃度を維持べく、ある程度
トナー濃度が低下すると新たなトナーを補給するように
してある。あらたに補給されたトナーが搬送経路を通
り、現像部に到達し、現像が行われる。この時、補給さ
れたトナーがキャリアとの摩擦帯電により充分に帯電さ
れていないとカブリ（用紙背景部の汚れ）が発生し、画
質に悪影響を及ぼす。また、帯電が不充分の場合は現像
剤中のトナーの割合を検出する透磁率センサが誤動作
し、現像剤中のトナーの割合を一定に維持できなくなる
という問題も発生する。そのため、補給トナーが現像部
に搬送されるまでに所望する帯電が得られるように種々
の撹拌機構が設けられている。主に撹拌部材にはパド
ル、オーガスクリュー、クロスミキサ等が用いられてい
る。

【０００６】次に画像形成装置が高速化した場合につい
て説明する。高速化すると新しく補給されたトナーが現
像部に達するまでの時間が短くなることは言うまでもな
い。従って、短い時間で所望する帯電性を得る必要があ
る。高速化に対応する技術としては、（１）トナー、キ
ャリアによる帯電性能の向上、（２）トナー補給から現
像部までの搬送経路の延長による撹拌時間の確保、
（３）補給トナーを予め帯電させてから現像部に補給す
る予備撹拌機構等がある。

【０００７】（１）の場合、確実に帯電性は向上するが
実用化までに多くの時間を要する。（２）の場合、効果
はあるが現像装置自体が大型化するという問題がある。
（３）は高速化により短くなった撹拌時間を補うため、
補給前から何らかの方法により帯電し、補給するため高
速化には効果がある。

【０００８】画像形成装置が高速化した場合でも所望す
る帯電量になるような予備撹拌機構に関する技術とし
て、図５に示すように、トナーホッパ内に予備混合撹拌
室を設け、第１現像ロールからの戻り現像剤を前記予備
混合撹拌室に取り込み、複数の撹拌部材により、予備混
合撹拌室上方に設けられたトナーホッパから補給された
トナーが戻り現像剤と混合撹拌した後、トナー補給信号
により現像剤フィードロール１９の回転により前記予備
混合撹拌室との間にできた隙間から現像部に予備混合撹
拌された現像剤が補給され、既定された時間だけ現像剤
を補給した後、現像剤フィードロール１９が所定位置に
戻り補給を終了する方式がある。例えば特開平１０−１
７７２９３号公報に記載されているような方式である。
しかし、この方式の補給方法は間欠補給となるため、高
印刷密度を印刷した場合、現像機内の現像剤中のトナー
濃度が低下傾向となる。更なる高印刷密度に対応させる
には改良が必要である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】以上述べた従来の印写
方法では、トナーとキャリアの帯電性能を向上する手段
が、トナー、キャリアの改良、あるいは現像部までの到
達時間の延長である。これらには、それぞれの問題があ
った。また、予備撹拌機構を用いる手段では、更なる高
印刷密度に対応させるためには改良が必要である。

【００１０】そこで、本発明の目的は高速域でもトナー
とキャリアの帯電性を維持し、かつ高印刷密度印刷にも
対応し、操作性に優れた印写方法を提供することにあ
る。また、本発明の他の目的はこの印写方法を用いて安
定した画像が連続して得られる画像形成装置を提供する
ことにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は補給トナーを所
望する帯電量にして現像部に補給するため、トナーホッ
パ部に予備混合撹拌室を設置して予備撹拌されたトナ
ー、キャリアを現像部に補給する予備撹拌機構におい
て、現像剤補給部材の外周部に回動可能なスリーブと内
部に磁気吸引力を有する部材から構成されことにより達
成される。

【００１２】すなわち、上記課題を解決するため、本発
明においては、像担持体上に形成された静電潜像をトナ
ーを用いて顕像化し、該トナー像を記録媒体上に転写
し、記録媒体上に転写されたトナー像を定着工程によ
り、記録媒体上に定着して記録画像を得る静電記録装置
であって、前記像担持体上の静電潜像にトナーを供給す
る現像装置の内部に現像剤とトナーホッパからの補給ト
ナーを撹拌する予備混合撹拌室が設置されており、該予
備混合撹拌室は前記現像剤を搬入する現像剤搬入板と、
前記現像剤と前記トナーを混合撹拌する複数の撹拌部材
と撹拌済みの現像剤を現像部に戻す現像剤フィード部材
から構成されている画像形成装置において、前記現像剤
フィード部材が磁気吸引力を有する部材にて構成した。

【００１３】

【発明の実施の形態】（実施例１）以下、本発明の一例
について図１、図２を用いて説明する。

【００１４】図１は本発明となる現像装置の断面を模式
的に表した図である。

【００１５】光導電性を有する感光体１に対向し、かつ
近接して、感光体１と逆方向に回動する現像ロール４
（直径約５０ｍｍ）が上流側に、感光体１と同方向に回
動する現像ロール５、６（直径各々約５０ｍｍ）を感光
体の移動方向から見て下流側に、更に下流側にキャリア
捕捉ロール８が配置されている。現像ロール４の背面上
部に現像剤補給タンク１２が設置されている。現像剤補
給タンク１２内の上部にトナーホッパ１４があり、その
下部にトナーを補給するためのトナーフィードロール１
５がある。その下部にトナー１３と戻り現像剤３Ｃを混
合撹拌する予備混合撹拌室１６があり、予備混合撹拌室
１６内には撹拌部材１８Ａ、１８Ｂ、現像ロール４に対
向して現像剤搬入板１７、その近傍に余剰現像剤を排出
する開口部３０、トナーフィードロール１５の下部に現
像剤レベルセンサ２２を配置し、撹拌部材１８Ｂと現像
剤フィードロール１９の間にトナー濃度センサ２３が配
置され、最下部に現像剤フィード部材として現像剤フィ
ードロール１９が配置されている。また、前記予備混合
撹拌室１６内には、作業開始前に既に現像剤３ｃが搬入
されており、作業が開始されると撹拌済みの現像剤３ｅ
として現像部に供給され、その後、随時現像剤３ｃが補
給される。現像容器２底部のキャリアとトナーからなる
現像剤３は、前記現像容器２の底部に配置されている回
動可能な搬送部材７（直径約６５ｍｍ）の磁気吸引力に
より、その表面を搬送し搬送部材７に近接している現像
ロール６の表面に受け渡される。受け渡された現像剤３
は現像ロール６の磁気吸引力によりその表面に付着し、
現像剤３は前記現像ロール６の感光体と接し現像する側
とは反対側を上流に向かって移動し、上流側の現像ロー
ル５に受け渡される。受け渡された現像剤３は、現像ロ
ール５の磁気吸引力により、その表面に付着し、搬送さ
れ、現像剤３は現像剤規制部材９にて分配される。その
後、現像剤３ａは感光体１と現像ロール５、６の間に搬
送されて、感光体１と接し現像する。現像ロール５、６
と感光体１とに接し現像した現像剤３ｆは、スクレーパ
Ｂ２０により掻き落される。現像剤３ｆの一部はトナー
濃度検出器２１に入り、現像剤中のトナー濃度を検出す
る。その後、搬送部材７の下部に戻される。

【００１６】一方、現像剤規制部材８で分配された現像
剤３ｂは前記感光体１と逆方向に回動する現像ロール４
に搬送されて、前記現像ロール４の磁気吸引力により、
その表面に付着し、その後、感光体１と前記現像ロール
４の間に搬送されて、感光体１と接し、現像する。現像
を終了して現像ロール４の表面上に残った現像剤３ｂ
は、現像剤補給タンク１２の現像ロール４に対向して設
けられた現像剤搬入板１７が制御装置２６の信号によ
り、開き現像剤補給タンク１２内の予備混合撹拌室１６
に現像剤３ｃを補給する。また、現像剤搬入板１７が閉
じている場合はスクレーパ１０により掻き落され、現像
部に戻る現像剤３ｄとなる。現像剤３ｅが現像剤フィー
ドロール１９の回動により現像部に補給された場合は、
一緒に混合撹拌器１１の中を通り、さらに混合撹拌され
搬送部材７の下部に戻る。

【００１７】現像剤搬入板１７の開閉動作タイミングを
説明する。トナー濃度検出器２１からの信号が制御装置
２７に入力される。そこで、その入力信号が設定値を下
回っていた場合は現像部でのトナー濃度低下と判断し、
現像剤フィードロール用駆動装置２６により現像剤フィ
ードロール１９が回動し、現像部に現像剤３ｅを補給す
る。その後、トナー濃度検出器２１の信号が設定値に戻
ったことを制御装置２７が確認し、現像剤フィードロー
ル１９の回動を止め、現像部への現像剤３ｅの供給をや
める。現像剤フィードロール１９の回動が止まったこと
を制御装置２７が確認し、現像剤搬入板用駆動装置２８
により、現像剤搬入板１７を開く。

【００１８】図２は予備混合撹拌室１６下部にもうけら
れた現像剤フィードロール１９が撹拌済みの現像剤３ｅ
を現像部へ供給する時の拡大図である。現像剤フィード
ロール１９は外周部に回動可能なスリーブ１９Ａと内部
に複数の磁極を持つマグネットロール１９Ｂから構成さ
れている。マグネットロール１９Ｂには円周上にＮ磁と
Ｓ極が交互に設置され、一部に開放極部分が設けられて
いる。現像剤フィードロール１９下部には現像剤フィー
ドロール１９の反対側を固定され板バネ状態になり、下
方から現像剤フィードロール１９を押し付けているＤＦ
シャフトプレート２２がある。また、現像剤フィードロ
ール１９上部にはＤＦシャフトスクレーパ２３が設置さ
れている。

【００１９】予備混合撹拌室１６から現像剤３ｅが現像
部に供給される動作を説明する。トナー濃度検出器２１
からの信号により、現像剤フィードロール１９外周部の
スリーブ１９Ａが時計方向に回動を開始する。予備混合
撹拌室１６内に搬入された現像剤３ｃは内部に設置され
たマグネットロール１９Ｂの磁気吸引力により搬送さ
れ、ＤＦシャフトプレート２２を下方に押しながら搬送
を続け、マグネットロール１９Ｂの開放極部分に現像剤
３ｃが搬送されるとスリーブ１９Ａの表面から離れ、現
像部に供給される。マグネットロール１９Ｂの開放極部
分を過ぎても、スリーブ１９Ａ上に残存した現像剤３ｅ
はＤＦシャフトスクレーパ２３によりスリーブ１９Ａ上
より剥離（はくり）され現像部に供給される。この工程
が繰り返し行われる。本発明ではマグネットロール１９
Ｂは固定した状態で使用されているが、スリーブ１９Ａ
と同じよう回動しても良く、その回転方向も限定はしな
い。

【００２０】現像剤フィードロール１９の回動と同時に
現像剤３ｅが供給されることで、インバータ供給が可能
になり、高印刷密度印刷時の多量のトナー消費にも対応
し、現像部でのトナー濃度の低下もなく、安定した帯電
性と画質を得ることが可能となる。また、スリーブ１９
Ａとマグネットロール１９Ｂで構成される現像剤フィー
ドロール１９を用いることで、現像剤フィードロール１
９の停止位置、停止時間等の制御が不要となるため、現
像部への現像剤３ｅの供給が単純な作業で可能となる。

【００２１】印写プロセスが高速化することで現像剤３
の帯電量立上りが不足しトナー濃度が不安定になり、画
質に悪影響を及ぼす。高速化しても所望する画質を得る
ため、現像剤３の帯電量を完全に立ち上げ、トナー濃度
を安定化させるには本発明のトナーホッパ１４と予備混
合撹拌室１６からなる現像剤補給タンク１２が有効であ
る。印刷速度の高速化に対応し、所望する画質を得るた
めには感光体１と現像ロール４、５、６との周速比を
１．２以上にする必要があった。感光体１の周速度を印
刷速度と定義した場合、従来の技術の現像機、すなわち
予備混合撹拌室１６を持たない構成で印刷速度が５００
ｍｍ／ｓｅｃで感光体１と現像ロール４、５、６との周
速比を１．２にした場合、トナー１３が前記トナーホッ
パ１４から補給された後、現像ロール４、５の表面に搬
送されて感光体１と接し、現像するまでの時間で、現像
剤３は充分に帯電された。それに対し、印刷速度を１０
００ｍｍ／ｓｅｃ以上にし、感光体１と現像ロール４、
５、６との周速比を１．２にした場合、トナーが補給さ
れてから現像するまでの時間が約１／２になってしま
う。そのため、現像剤３の帯電量が充分に立ち上らずに
画質に悪影響を及ぼすことがわかった。そこで、印刷速
度が１０００ｍｍ／ｓｅｃ以上で現像ロール４、５、６
の周速度１２００ｍｍ／ｓｅｃ以上という条件で図１に
示す本発明の現像機を使用した場合、高速化に伴う現像
剤撹拌混合時間不足による帯電量の低下を補い、所望す
る画質を得ることができた。印刷速度を高速化する場合
は図１に示す本発明の構成が不可欠であることを確認し
た。 （実施例２）以下、本発明の他の例について図２〜図３
を用いて説明する。

【００２２】図２は予備混合撹拌室から現像剤を供給す
る時の拡大図、図３は現像剤フィードロール１９の内部
マグネットロールに直結したシャフト端部の斜視図であ
る。

【００２３】図３（ａ）に示すようにシャフト端部にキ
ー溝を設け、このキー溝に合うような特製フランジを用
いてマグネットロールの磁極位置を調整する。磁極位置
の調整はフランジを回転すれば良く、そのフランジを固
定することで現像剤フィードロールの内部マグネットロ
ールの磁極位置を設定する。

【００２４】図３（ｂ）に示すように、シャフト部分に
ピンを挿入しても上途した内容と同じ効果が得られる。

【００２５】本例によれば、現像剤フィードロールシャ
フト部に追加工することで、現像剤フィードロール内部
のマグネットロール磁極位置が容易に調整できるので、
現像部への現像剤供給を最適な状態で行うことができ
る。 （実施例３）以下、本発明の更に他の例について図１お
よび図４を用いて説明する。

【００２６】現像ロール４の表面を磁気吸引力により搬
送された現像剤３ｃは現像剤搬入板１７を通り、予備混
合撹拌室１６に搬入される。現像剤搬入板１７の駆動系
には回転形電磁石であるロータリソレノイド等を使用し
た。ロータリソレノイドは電源をＯＮすることで一定の
角度だけ回転し、電源をＯＦＦすると元の位置に戻ると
いう動作を繰り返す。ロータリソレノイドが一定の角度
だけ回転した時に前記現像剤搬入板１７が開口状態にな
るように調整すれば、このロータリソレノイドのＯＮ時
間を管理することで、前記現像剤搬入板１７の開口状態
を時間で管理できるようになる。その開口時間で予備混
合撹拌室内に搬入される現像剤３ｃの量を調整できる。

【００２７】撹拌部材１８Ｂ近傍に設けられた磁気ブリ
ッジ式濃度センサからなる現像剤レベルセンサ２２があ
る。この現像剤レベルセンサ２２により予備混合撹拌室
１６に搬入される現像剤３ｃの最高位を確認でき、過剰
搬入を防止できる。上述のように現像剤搬入板１７の開
口状態を時間で管理しているが、現像剤レベルセンサ２
２が現像剤３ｃのあること確認した場合は前記現像剤搬
入板１７を閉口し、過剰搬入を防止する。それでも過剰
に搬入された現像剤があった場合は現像剤搬入板１７近
傍に設けられた開口部３０より現像部に戻される。逆に
搬入量が少ない場合は現像剤搬入板１７の開口時間を延
長する場合もある。

【００２８】現像剤搬入板１７開口と同時に予備混合撹
拌室１６上部にあるトナーフィードロール１５が回動を
開始し、トナー１３を予備混合撹拌室１６に補給する。
基本的にはトナーフィードロール１５の駆動時間を制御
してトナー１３の補給量を決定する。しかし、現像部か
らの戻り現像剤３ｃのトナー濃度が基準より高い場合、
規定の時間だけ前記トナーフィードロール１５を駆動す
るとトナー１３の過剰補給となり、現像剤３ｃの帯電性
に悪影響を及ぼす。そこで、撹拌部材１８Ｂと現像剤フ
ィードロール１９の間に磁気ブリッジ式濃度センサから
なるトナー濃度センサ２３を設け、予備混合撹拌室１６
内の現像剤３ｃのトナー濃度を検出し、規定トナー濃度
に達した時点で前記トナーフィードロール１５の駆動を
規定時間に達していなくても停止し、トナー１３の過補
給を防止する。逆にトナー濃度が規定値より少ない場合
はトナーフィードロール１５の駆動時間を延長する場合
もある。

【００２９】以上述べた実施例３によれば、予備混合撹
拌室１６内に設けられた開口部３０と現像剤レベルセン
サ２２とトナー濃度センサ２３で予備混合撹拌室１６内
の現像剤３ｃの搬入量とトナー濃度を制御するので、帯
電性に有利な状態で撹拌混合されるため、安定した帯電
量が得られる。 （実施例４）以下、本発明の更に他の例について図１お
よび図５を用いて説明する。

【００３０】図５は開口部近傍の拡大図である。現像剤
搬入板１７近傍に設けられた開口部３０下部に開口スペ
ース調整部材３１、開口部上部で現像ロール４に対向す
る側に進入防止部材３２が設けられている。現像剤搬入
板１７を通り、予備混合撹拌室１６に搬入された現像剤
３ｃが余分に搬入された場合、開口部３０から現像部に
戻される。この際、現像部に戻される現像剤３ｃの量を
制御し、予備混合撹拌室１６内の貯蔵現像剤量を一定に
する。開口スペース調整部材３１は金属製の板状の部材
がＤＦシャフトスクレーパ２５の上に装着され、斜め方
向にスライド移動が可能であり、開口スペース調整後、
固定される。開口スペース調整部材３１を固定する位置
により、前記開口部３０の開口スペースを調整できる。

【００３１】また、前記現像剤搬入板１７が閉じている
場合は、現像ロール４の磁気吸引力により、その表面を
搬送してきた現像剤３ｂはスクレーパ１０により剥ぎ取
られ現像部に戻される。この際、開口部３０は常に開い
ているため、余剰現像剤を現像部に戻すための開口部３
０からスクレーパ１０により剥ぎ取られた現像剤３ｃが
進入する。現像剤３ｃが進入することで予備混合撹拌室
１６内の貯蔵現像剤量が変化し、現像剤３ｃの帯電性、
トナー濃度等に悪影響を及ぼす。この進入を防止するた
め、進入防止部材３２を設けた。進入防止部材３２は金
属製の板状の部材からできており、一部を曲げ前記開口
部３０から現像剤３ｃの進入を防止する。これによりス
クレーパ１０により剥ぎ取られた現像剤３ｃは予備混合
撹拌室１６に進入することもなく現像剤３ｄとして現像
部に戻される。

【００３２】これらの部材を用いることで予備混合撹拌
室１６内の貯蔵現像剤量を一定に保つことができ、経時
的に安定した帯電量が得られ、所望する画質を得ること
が出来る。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、予備混合撹拌室に磁気
吸引力を有する部材から構成される現像剤フィードロー
ルを設け、現像剤フィードロール内部にあるマグネット
ロール磁極位置を調整可能とし、現像部に撹拌済みの現
像剤を供給するようにしたので、高印刷密度印刷にも対
応できる画像形成装置を提供できる。また、予備混合撹
拌室に余剰現像剤を現像部に戻す開口部と現像剤レベル
センサとトナー濃度センサを用いることで、経時的に安
定した帯電性能が得られ、良好な画質が得られる画像形
成装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明となる電子写真式現像装置の断面を模
式的に表した図である。

【図２】 予備混合撹拌室から現像剤を供給する時の拡
大図である。

【図３】 現像剤フィードロール内部のマグネットロー
ルに直結したシャフト端部の斜視図である。

【図４】 予備混合撹拌室の拡大図である。

【図５】 開口部近傍の拡大図である。

【図６】 従来の予備撹拌機構を示す説明図である。

【符号の説明】

１は感光体、２は現像容器、３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３
ｄ、３ｅ、３ｆは現像剤、４、５、６は現像ロール、７
は搬送部材、８はキャリア捕捉ロール、９は現像剤規制
部材、１０、２０はスクレーパ、１１は混合撹拌器、１
２は現像剤補給タンク、１３はトナー、１４はトナーホ
ッパ、１５はトナーフィードロール、１６は予備混合撹
拌室、１７は現像剤搬入板、１８Ａ、１８Ｂは撹拌部
材、１９は現像剤フィードロール、１９Ａはスリーブ、
１９Ｂはマグネットロール、１９Ｃはピン、２１はトナ
ー濃度検出器、２２は現像剤レベルセンサ、２３はトナ
ー濃度センサ、２４はＤＦシャフトプレート、２５はＤ
Ｆシャフトスクレーパ、２６は現像剤フィードロール用
駆動装置、２７は制御装置、２８は現像剤搬入板用駆動
装置、２９はトナーフィードロール用駆動装置、３０は
開口部、３１は開口スペース調整部材、３２は進入防止
部材である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H077 AA12 AA15 AB03 AB14 AB18 AC04 AC12 AD02 AD06 AD32 AE06 DA10 DA16 DA42 DA52 DB01 EA01 EA21

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】像担持体上に形成された静電潜像をトナー
   を用いて顕像化し、該トナー像を記録媒体上に転写し、
   記録媒体上に転写されたトナー像を定着工程により、記
   録媒体上に定着して記録画像を得る静電記録装置であっ
   て、前記像担持体上の静電潜像にトナーを供給する現像
   装置の内部に現像剤とトナーホッパからの補給トナーを
   撹拌する予備混合撹拌室が設置されており、該予備混合
   撹拌室は前記現像剤を搬入する現像剤搬入板と、前記現
   像剤と前記トナーを混合撹拌する複数の撹拌部材と撹拌
   済みの現像剤を現像部に戻す現像剤フィード部材から構
   成されている静電記録装置において、前記現像剤フィー
   ド部材が磁気吸引力を有する部材から構成されることを
   特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】前記現像剤フィード部材の形状は円柱状の
   ロールであり、その外周部に回動可能なスリーブと、そ
   の内部に固定した少なくとも１つ以上の磁石を有するこ
   とを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】前記予備混合撹拌室は前記現像剤フィード
   部材の外周部近傍に前記現像剤フィード部材表面に付着
   した現像剤を剥ぎ取る部材を有し、その現像剤剥ぎ取り
   部材が前記現像剤フィード部材内部に設けられた開放極
   部分の後に設置することを特徴とする請求項１または２
   記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】前記現像剤フィード部材の内部に設けられ
   た少なくとも１つ以上の磁石の設定位置が自由に変更で
   きることを特徴とする請求項１ないし３記載の画像形成
   装置。
5. 【請求項５】前記予備混合撹拌室内において、前記現像
   剤搬入板近傍の開口部を設け、前記開口部に近傍に開口
   部の開口スペースを調整できる部材と予備混合撹拌室外
   からの現像剤搬入を防止する部材があることを特徴とす
   る請求項１ないし４記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】前記静電記録装置の印刷速度が１０００ｍ
   ｍ／ｓｅｃ以上であり、前記像担持体上の静電潜像にト
   ナーを供給する現像装置は複数本のマグロールから構成
   されている多段ロール現像機であることを特徴とする請
   求項１ないし５記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】前記静電記録装置の前記マグロールの周速
   度が１２００ｍｍ／ｓｅｃ以上であることを特徴とする
   請求項１ないし６記載の画像形成装置。