JP3069399U - 電動機ロ―タ―の軸受けの構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軸受けが軸管の内周壁に結合されることによ
って生じた変形を減らすことにより、ローターの中心軸
が安定にかつスムーズに回転できるように支えることが
できる電動機ローターの軸受けの構造を提供することに
ある。 【解決手段】 軸受けの外周壁は結合部により軸管の内
周壁に緊密に結合される。軸受けには中心軸が枢着する
ための軸孔が穿設され、軸孔の内周壁の軸方向の長さは
軸受けの外周壁に設けられた結合部の軸方向の長さより
長くなるように形成されるか、或いは軸孔の内周壁の軸
方向の長さは軸孔の内周壁と軸受けの外周壁との連接腕
の軸方向の長さより長くなるように形成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、主として電動機に関し、特に、電動機のローターが枢着するための 軸受けの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種のものにあっては、下記のようなものになっている。

【０００３】 図１及び２に示す従来の電動機のローターの構造は、中心軸９１、軸受け９２ および軸管９３により構成される。通常、軸受け９２は含油の銅軸受け又は非ボ ール類軸受けであり、外力を利用して軸受け９２を軸管９３の内周壁に押入する ことにより、軸受け９２は軸管９３の内周壁に緊密に結合されるように構成され ている。

【０００４】 このような従来の電動機のローターの構造については、以下のような問題を指 摘することができる。

【０００５】 前述した従来の電動機のローターの構造では、軸受け９２を軸管９３の内周壁 に押入した時、軸受け９２は半径方向に向かって縮むように変形し、その変形し た寸法が小さくても、ローターの中心軸９１が枢着して回転するのに用いられる 軸受け９２にとって、やはり不良な影響を与えてしまう。例えば、回転時におい て騒音が生じやすくなると共に、電動機の寿命が短くなるという問題点があった 。

【０００６】 また、軸受け９２の内外周壁は略同じ軸方向の長さを有するため、軸受け９２ が軸管９３の内周壁に緊密に圧迫された時、軸受け９２の軸孔の内周壁９４は不 規則にかつ全面的に変形してしまう。このため、平滑な中心軸９１の表面が全面 的に変形してしまった軸受け９２の軸孔の内周壁９４と接触して摩擦されること により、軸孔の内周壁９４に枢着された中心軸９１は回転時において騒音が生じ やすくなると共に、電動機の寿命が短くなるという問題点があった。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、 その目的とするところは、次のようなことを達成できる電動機ローターの軸受け の構造を提供しようとするものである。

【０００８】 本考案の目的は、軸受けが軸管の内周壁に結合されることによって生じた変形 を減らすことにより、ローターの中心軸が安定にかつスムーズに回転できるよう に支えることができる電動機ローターの軸受けの構造を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案による電動機ローターの軸受けの構造は下 記のように構成される。

【００１０】 すなわち、本考案の電動機ローターの軸受けの構造は、軸受けにローターの中 心軸が枢着するための軸孔が穿設されると共に、軸受けの外表面には外周壁が形 成される。外周壁には比較的大きい直径の結合部が設けられ、軸孔の内周壁の軸 方向の長さは軸受けの外周壁に設けられた結合部の軸方向の長さより長くなるよ うに形成される。

【００１１】 また、本考案の電動機ローターの軸受けの構造は、下記のように構成すること もできる。 １．軸受けの外周壁に設けられた結合部に少なくとも一個以上の軸方向に貫通し た凹欠部が凹設される。 ２．軸受けが軸管に結合された結合部は軸受けの外表面の中間位置に位置するよ うに形成される。 ３．軸受けの軸孔の内周壁には少なくとも一個以上の環状溝が設けられるように 形成される。 ４．軸受けにローターの中心軸が枢着するための軸孔が穿設されると共に、軸受 けの外表面には外周壁が形成される。軸孔の内周壁と軸受けの外周壁との間に環 状溝が凹設されると共に、軸孔の内周壁と軸受けの外周壁は連接腕により連接さ れ、軸孔の内周壁の軸方向の長さは連接腕の軸方向の長さより長くなるように形 成される。 ５．軸受けの外周壁には少なくとも一個以上の軸方向に貫通した凹欠部が凹設さ れる。 ６．連接腕は軸受けの軸方向の中間位置に位置するように形成される。 ７．軸孔の内周壁には少なくとも一個以上の環状溝が設けられるように形成され る。 ８．軸管、中心軸および二個以上の軸受けにより構成される電動機ローターの枢 着構造である。軸管は内周壁を有するように形成され、中心軸の下端には環状溝 が凹設され、二個以上の軸受けは外周壁に設けられた結合部により軸管の内周壁 に緊密に結合される。軸受けには中心軸が枢着するための軸孔が穿設され、軸孔 の内周壁の軸方向の長さは軸受けの外周壁に設けられた結合部の軸方向の長さよ り長くなるように形成される。 ９．軸受けの結合部には少なくとも一個以上の軸方向に貫通した凹欠部が凹設さ れ、各軸受けの凹欠部は同じ直線上に位置しないように形成される。 １０．軸管、中心軸および二個以上の軸受けにより構成される電動機ローターの 枢着構造である。軸管は内周壁を有するように形成され、中心軸の下端に環状溝 が凹設され、二個以上の軸受けは外周壁により軸管の内周壁に緊密に結合される 。軸受けには中心軸が枢着するための軸孔が穿設され、軸受けの外周壁と軸孔の 内周壁との間には環状溝と連接腕が設けられ、軸孔の内周壁の軸方向の長さは連 接腕の軸方向の長さより長くなるように形成される。 １１．軸受けの外周壁には少なくとも一個以上の軸方向に貫通した凹欠部が凹設 され、各軸受けの凹欠部は同じ直線上に位置しないように形成される。

【００１２】

【考案の実施の形態】 本考案の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。

【００１３】

【実施例１】 図３は本考案の実施例１による分解斜視図で、軸管１０の内周壁には圧迫方式 により二個の軸受け２が結合される。二個の軸受け２は内周壁２１を備えた軸孔 によりローターの中心軸１１と枢着する。中心軸１１の下端には環状溝１２が凹 設され、環状溝１２にＣ形リングなどの係止部材１３を嵌設することにより中心 軸１１は定位される。

【００１４】 軸受け２は含油軸受け、銅軸受け又は非ボール類軸受けなどを用いることがで きる。軸受け２には内周壁２１からなる軸孔が穿設されると共に、外周壁２２と 結合部２３が設けられる。内周壁２１からなる軸孔は単一の直径であり、その軸 方向の長さはＬ１である。軸受け２の外周壁２２と結合部２３はそれぞれ不同の 直径を有するように形成される。結合部２３は軸管１０と緊密に結合するのに用 いられ、その軸方向の長さはＬ２である。結合部２３の外周壁には少なくとも一 個以上の軸方向に貫通した凹欠部２４が凹設される。凹欠部２４は潤滑油の流動 通路として用いることができ、また、潤滑油が単一の直線方向で流動しないよう にするために、二個の軸受け２に設けられた凹欠部２４は同じ直線上に位置しな いように形成される。

【００１５】 本考案の特徴は、軸受け２の内周壁２１の軸方向の長さＬ１にある。軸方向の 長さＬ１は軸受け２の結合部２３の軸方向の長さＬ２より長いため、軸受け２の 結合部２３が緊密配合の方式で軸管１０の内周壁に固定された時、その圧縮され た結合部２３が軸孔の内周壁２１の相対位置にのみ対応することにより、軸受け ２の軸孔の内周壁２１と中心軸１１との接触面において比較的僅かな面積しか変 形しない。すなわち、軸受け２の軸孔の内周壁２１において、軸受け２の結合部 ２３に相対する位置が変形による問題を僅かに有するだけであり、中心軸１１が 軸受け２の軸孔内における回転は更にスムーズになる。

【００１６】 図４は本考案の実施例１による組立てられた状態を示す断面図で、二個の軸受 け２の結合部２３は軸管１０の内周壁に緊密に固定され、二個の軸受け２の軸孔 の内周壁２１は中心軸１１が枢着するのに用いられる。軸受け２の軸孔の内周壁 ２１は結合部２３に相対する位置のみ少し変形するだけで、結合部２３に相対し ない軸孔の内周壁２１の位置においては変形がないため、中心軸１１が軸受け２ の軸孔内における回転は更にスムーズになると共に、回転時による騒音も相対的 に低く抑えられる。また、軸受け２の結合部２３には軸方向に貫通した凹欠部２ ４が凹設されると共に、上下二個の軸受け２の凹欠部２４は同じ直線上に位置し ないように形成される。

【００１７】

【実施例２】 図５は本考案の実施例２による組立てられた状態を示す断面図で、軸受け３の 外周壁３２にも結合部３３が設けられる。結合部３３は軸管１０の内周壁に緊密 に結合される。結合部３３の軸方向の長さはＬ２であり、そして、本実施例に掲 示された軸受け３の軸孔の内周壁３１もまた結合部３３の軸方向の長さＬ２より 長い軸方向の長さＬ１を有する。軸孔の内周壁３１には更に複数個の環状溝３５ が環設される。環状溝３５によって軸受け３と中心軸１１との接触面積を減らす ことができるため、回転時による騒音も低く抑えられる。更に、環状溝３５は潤 滑油内の雑物を溜めるのに用いることができる。また、軸受け３の結合部３３に は軸方向に貫通した凹欠部３４が凹設されると共に、上下二個の軸受け３の凹欠 部３４は同じ直線上に位置しないように形成される。

【００１８】

【実施例３】 図６は本考案の実施例３における組立てられた状態を示す断面図である。軸受 け４の外周壁４２にも結合部４３が設けられ、結合部４３は軸管１０の内周壁に 緊密に結合される。結合部４３の軸方向の長さはＬ２であり、そして、本実施例 に掲示された軸受け４の軸孔の内周壁４１も、結合部４３の軸方向の長さＬ２よ り長い軸方向の長さＬ１を有する。また、軸受け４の結合部４３には軸方向に貫 通した凹欠部４４が凹設されると共に、上下二個の軸受け４の凹欠部４４は同じ 直線上に位置しないように形成される。

【００１９】

【実施例４】 図７は本考案の実施例４における組立てられた状態を示す断面図で、本実施例 の軸受け５は内周壁５１と外周壁５２を有する。軸孔の内周壁５１の軸方向の長 さＬ１は軸受け５の外周壁５２の軸方向の長さＬと同じであるが、軸孔の内周壁 ５１と軸受け５の外周壁５２との間には環状溝５３と連接腕５４が設けられるた め、軸孔の内周壁５１と軸受け５の外周壁５２との間の連接腕５４の軸方向の長 さＬ３は短くなる。連接腕５４の軸方向の長さＬ３は軸孔の内周壁５１の軸方向 の長さＬ１より短いため、軸受け５の外周壁５２が軸管１０の内周壁に緊密に圧 迫して結合された時、軸受け５の外周壁５２から生じてくる緊密配合による圧縮 は、連接腕５４によって相対する軸孔の内周壁５１にのみ反応するだけである。 そのため、軸受け５の軸孔内における中心軸１１の回転は更にスムーズになると 共に、回転時による騒音も相対的に低く抑えられる。また、軸受け５の外周壁５ ２にも軸方向に貫通した凹欠部５５が凹設されると共に、上下二個の軸受け５の 凹欠部５５は同じ直線上に位置しないように形成される。

【００２０】

【考案の効果】

本考案は、上述の通り構成されているので次に記載する効果を奏する。

【００２１】 本考案の電動機ローターの軸受けの構造によれば、軸受けは結合部により軸管 の内周壁に緊密に結合された時、軸受けの軸孔の内周壁において比較的短い軸方 向の長さが僅かに変形するだけで、そのため、軸受けの軸孔の内周壁における中 心軸を更にスムーズに回転させることができる。

【００２２】 本考案の電動機ローターの軸受けの構造によれば、軸孔の内周壁に環状溝が凹 設されることにより、中心軸と軸孔の内周壁との摩擦面積を減らすことができる ため、中心軸の回転時における騒音を更に低く抑えられると同時に、電動機の使 用寿命を格段に延ばすことができる。

【００２３】 本考案は、その精神及び必須の特徴事項から逸脱することなく他の方法で実施 することもできる。従って、本明細書に記載した好ましい実施例は例示的なもの であり、限定を意図するものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の構造の断面図である。

【図２】図１の２の部分の局部拡大図である。

【図３】本考案の実施例１による分解斜視図である。

【図４】本考案の実施例１による組立てられた状態を示
す断面図である。

【図５】本考案の実施例２による組立てられた状態を示
す断面図である。

【図６】本考案の実施例３による組立てられた状態を示
す断面図である。

【図７】本考案の実施例４による組立てられた状態を示
す断面図である。

【符号の説明】

２ 軸受け ３ 軸受け ４ 軸受け １０ 軸管 １１ 中心軸 １２ 環状溝 １３ 係止部材 ２１ 内周壁 ２２ 外周壁 ２３ 結合部 ２４ 凹欠部 ３１ 内周壁 ３２ 外周壁 ３３ 結合部 ３４ 凹欠部 ３５ 環状溝 ４１ 内周壁 ４２ 外周壁 ４３ 結合部 ４４ 凹欠部 ４５ 環状溝 ５ 軸受け ５１ 内周壁 ５２ 外周壁 ５３ 環状溝 ５４ 連接腕 ５５ 凹欠部 ９１ 中心軸 ９２ 軸受け ９３ 軸管 ９４ 軸孔内周壁 Ｌ 軸受けの縦長の長さ Ｌ１ 軸孔内周壁
の長さ Ｌ２ 結合部の長さ Ｌ３ 連接腕の
軸方向長さ

Claims (12)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸受け（２）にはローターの中心軸（１
   １）が枢着するための軸孔が穿設されると共に、軸受け
   （２）の外表面に外周壁（２２）が形成され、外周壁
   （２２）には比較的大きい直径の結合部（２３）が設け
   られ、軸孔の内周壁（２１）の軸方向の長さ（Ｌ１）は
   軸受け（２）の外周壁（２２）に設けられた結合部（２
   ３）の軸方向の長さ（Ｌ２）より長くなるように形成さ
   れることを特徴とする電動機ローターの軸受けの構造。
2. 【請求項２】 軸受け（２）の外周壁（２２）に設けら
   れた結合部（２３）には少なくとも一個以上の軸方向に
   貫通した凹欠部（２４）が凹設されることを特徴とする
   請求項１記載の電動機ローターの軸受けの構造。
3. 【請求項３】 軸受け（４）を軸管（１０）に結合する
   結合部（４３）は軸受け（４）の外表面の中間位置に位
   置するように形成されることを特徴とする請求項１記載
   の電動機ローターの軸受けの構造。
4. 【請求項４】 軸受け（３）の軸孔の内周壁（３１）に
   は少なくとも一個以上の環状溝（３５）が設けられるよ
   うに形成されることを特徴とする請求項１記載の電動機
   ローターの軸受けの構造。
5. 【請求項５】 軸受け（５）にはローターの中心軸（１
   １）が枢着するための軸孔が穿設されると共に、軸受け
   （５）の外表面には外周壁（５２）が形成され、軸孔の
   内周壁（５１）と軸受け（５）の外周壁（５２）との間
   には環状溝（５３）が凹設されると共に、軸孔の内周壁
   （５１）と軸受け（５）の外周壁（５２）とは連接腕
   （５４）により連接され、軸孔の内周壁（５１）の軸方
   向の長さ（Ｌ１）は連接腕（５４）の軸方向の長さ（Ｌ
   ３）より長くなるように形成されることを特徴とする電
   動機ローターの軸受けの構造。
6. 【請求項６】 軸受け（５）の外周壁（５２）には少な
   くとも一個以上の軸方向に貫通した凹欠部（５５）が凹
   設されることを特徴とする請求項５記載の電動機ロータ
   ーの軸受けの構造。
7. 【請求項７】 連接腕（５４）は軸受け（５）の軸方向
   の中間位置に位置するように形成されることを特徴とす
   る請求項５記載の電動機ローターの軸受けの構造。
8. 【請求項８】 軸孔の内周壁（５１）には少なくとも一
   個以上の環状溝（３５）が設けられるように形成される
   ことを特徴とする請求項５記載の電動機ローターの軸受
   けの構造。
9. 【請求項９】 軸管（１０）、中心軸（１１）および二
   個以上の軸受け（２）により構成される電動機ローター
   の枢着構造であって、軸管（１０）は内周壁を有するよ
   うに形成され、中心軸（１１）の下端には環状溝（１
   ２）が凹設され、二個以上の軸受け（２）は外周壁（２
   ２）に設けられた結合部（２３）により軸管（１０）の
   内周壁に緊密に結合され、軸受け（２）には中心軸（１
   １）が枢着するための軸孔が穿設され、軸孔の内周壁
   （２１）の軸方向の長さ（Ｌ１）は軸受け（２）の外周
   壁（２２）に設けられた結合部（２３）の軸方向の長さ
   （Ｌ２）より長くなるように形成されることを特徴とす
   る電動機ローターの枢着構造。
10. 【請求項１０】 軸受け（２）の結合部（２３）には少
    なくとも一個以上の軸方向に貫通した凹欠部（２４）が
    凹設され、各軸受け（２）の凹欠部（２４）は同じ直線
    上に位置しないように形成されることを特徴とする請求
    項９記載の電動機ローターの枢着構造。
11. 【請求項１１】 軸管（１０）、中心軸（１１）および
    二個以上の軸受け（５）により構成される電動機ロータ
    ーの枢着構造であって、軸管（１０）は内周壁を有する
    ように形成され、中心軸（１１）の下端には環状溝（１
    ２）が凹設され、二個以上の軸受け（５）は外周壁（５
    ２）により軸管（１０）の内周壁に緊密に結合され、軸
    受け（５）には中心軸（１１）が枢着するための軸孔が
    穿設され、軸受け（５）の外周壁（５２）と軸孔の内周
    壁（５１）との間には環状溝（５３）と連接腕（５４）
    が設けられ、軸孔の内周壁（５１）の軸方向の長さ（Ｌ
    １）は連接腕（５４）の軸方向の長さ（Ｌ３）より長く
    なるように形成されることを特徴とする電動機ローター
    の枢着構造。
12. 【請求項１２】 軸受け（５）の外周壁（５２）には少
    なくとも一個以上の軸方向貫通の凹欠部（５５）が凹設
    され、各軸受け（５）の凹欠部（５５）は同じ直線上に
    位置しないように形成されることを特徴とする請求項９
    記載の電動機ローターの枢着構造。