JP3068259B2 - 画像形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は静電潜像を二成分現像剤
を用いて現像する画像形成方法に関する。

【０００２】

【発明の背景】静電潜像の乾式現像において用いられる
現像剤には、トナー像形成に磁性トナーが当てられる一
成分現像剤とキャリアと静電摩擦帯電させる樹脂トナー
を当てる二成分現像剤がある。

【０００３】また現像方法としては、静電潜像面をトナ
ー粒子が摺擦、接触する接触現像法及び帯電トナー粒子
を電界力で静電潜像面へ飛翔着座させるジャンピング方
式等の非接触現像がある。

【０００４】近時の多色現像法においては、色濁りを与
えない二成分現像剤と先行着座トナー像を損傷すること
のない非接触現像法とが組合わせ使用されることが好ま
れる。

【０００５】現像手法として高画質への道は、現像剤組
成の恒常性の保たれた均一薄層現像剤の現像領域への搬
送、キャリア磁性と現像剤搬送体内蔵の磁石との磁力バ
ランス、作動条件、更に現像領域におけるバイアス電
位、交番電圧等多岐に亘る条件及びその組合せ、条件間
バランス等複写機の設計機能に合せて最適に選ばれる必
要があり、一つの要件が万能であることはない。

【０００６】また画質については現像剤の面からも当然
多様な検討要項が控えており、トナー及びキャリア粒子
の組成、粒子の粒度、粒度分布或いはレオロジィ的な検
討が必要である。

【０００７】更に現像剤には、流動性、帯電性等の各種
機能補完のため現像剤粉末系に分散、含有させる微粒添
加剤があり、粉末系に含まれる粒子間における相互融
着、特に小粒子の大粒子への付着、または機器壁へのフ
ィルミング、剪断力による破壊、適格粒子からの先行消
費等による現像剤粒子の選択的損耗性による性能劣化、
耐用性の喪失が起こる。

【０００８】一方、トナーの懸濁重合或いはキャリア粒
子のコアシェル構造等粒子形態からの検討も行われてお
り、球形粒子の流動性、帯電性、形態的構造強度等の利
点に着目され、それなりの効用が実証されたが、その利
点にも拘わらず球状トナー粒子は条件によってクリーニ
ング不良をもたらすという現象が知られた。

【０００９】多色画像においては色調の些細な違いは鋭
敏に感知されるので、クリーニング不良による混色は好
ましくない。

【００１０】トナー粒子の形状に関しては、従来の粉砕
法の難を避け、重合法球形粒子の支障を解消する方法と
して、重合微粒子の会合による不定形化（特開昭62-266
559号、特開平2-51164号）の提唱があり、更に不定形化
に加えてトナー樹脂粒子組成の改善（特開昭63-186253
号、同63-282749号）の提案がある。

【００１１】更にキャリア粒子についても、キャリア粒
子分布（特開昭57-136660号）、粒子分布及び磁気特性
を規制してキャリアのフィルミング防止、画質向上（特
開昭60-196776号）、帯電性を異にするキャリアを２種
併用して耐用性を上げる（特開昭61-215559号）等の提
案がある。

【００１２】いづれの提案もベースになった技術システ
ムにおいて応分の効果を挙げうるが、目的、目標レベル
の異る従って技術要因及び条件の異る他の技術システム
においては万全とは言い難く相当量の技術的努力を経
て、最も効果的な要因の組合せ及び要因条件の選定が必
要である。

【００１３】

【発明の目的】本発明の目的は、前記技術的実情に基
き、まづ第一に、鮮鋭性、解像性のよい高画質を与え、
帯電立上りが早くかつトナー帯電分布が均一であり、ま
たトナーへのストレスが小さくまたトナースペントが少
く現像剤薄層形成の容易な現像剤を提供することであ
り、最終的には反復使用において恒常的に高画質画像を
与える画像形成方法の提供である。

【００１４】

【発明の構成】 前記本発明の目的は、少くとも重合性
単量体の微粒子と着色剤、離型剤を含んで重合された重
合体粒子を更に会合させてなる不定形の平均粒径が３〜
７μｍの粒子からなるトナーと、重量粒径分布２０〜８
０μｍの小粒径のキャリア粒子ａと重量粒径分布６０〜
１２０μｍの大粒径のキャリア粒子ｂを含んでなるキャ
リアであって全キャリア中にキャリア粒子ａを８０〜９
５ｗｔ％含むキャリアとを調合してなる現像剤を、現像
剤搬送体上に薄層形成して現像領域に送込み、潜像担持
体と現像剤搬送体の間に交番電界を印加し、潜像担持体
の静電荷像を非接触現像方式によって現像することを特
徴とする画像形成方法によって達成される。

【００１５】更に本発明の技術態様にあっては、二山粒
径分布のキャリア粒子ａ及びｂは夫々がコア粒子とな
り、帯電性を調整、補完する帯電制御用樹脂をシェル殻
層として表面コートしたコアシェル粒子のキャリアＡ及
びＢからなるキャリアであることが好ましく、更にキャ
リアＡの帯電性がキャリアＢの帯電性より大であること
が好ましい。

【００１６】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１７】本発明の重合トナーは懸濁重合法を利用し
て得られる新規な形状を有するものである。即ち、先
ず、重合性単量体及び着色剤、離型剤を含む組成物から
微細な一次粒子を生成せしめ、更に重合を進行させて得
られた会合体粒子であって、該会合体粒子が不定形の形
状を有し、かつ、その粒径が３〜７μmの重合トナーで
ある。

【００１８】 ここで微細な一次粒子は、懸濁重合法で
得られる、トナーとして必要な成分を含有したほぼ球形
の微細な懸濁粒子である。本発明の重合トナーは基本的
にはかかる微細な一次粒子が多数凝集して各粒子が会合
状態となっているものであり、粒子同士の表層部分で重
合接合した会合体粒子であって、その形状としては金平
糖状あるいはぶどうの房状等の不定形状を有するもので
ある。また、その会合体粒子の平均粒径は３〜７μｍの
範囲にあり、３μｍ以下では帯電量の安定性か悪くてか
ぶりが発生し易く、かつ実用機においてクリーニング不
良を生じ、また７μｍ以上では解像度、鮮鋭性が劣化
し、１０本／ｍｍの解像度が得られない。

【００１９】次に本発明の製造方法について説明する。

【００２０】本発明における懸濁重合に用いられる重合
性単量体としては好ましくはエチレン性不飽和二重結合
を有する単量体であり、具体的にはスチレン系単量体、
あるいは、アクリル酸エステル系単量体が用いられる。
スチレン系単量体としては、スチレン、ビニルトルエ
ン、エチルスチレン、p-クロルスチレン、p-n-ブチルス
チレン等が挙げられ、好ましくは、スチレン又はビニル
トルエンが用いられる。アクリル酸エステル系単量体と
しては、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アク
リル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチ
ル、メタクリル酸メチル、アクリル酸プロピル、メタク
リル酸プロピル等が挙げられ、好ましくはアクリル酸ブ
チル、メタクリル酸ブチル又はメタクリル酸メチルが用
いられる。なお、これらの単量体は、夫々単独でも、ま
た混合してもよく、更に必要ならば、N,N-ジメチルアミ
ノエチルメタクリレート、N,N-ジエチルアミノエチルメ
タクリレート及び、ビニルピリジン等のカチオン性の単
量体、又はアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フ
マル酸、及び無水マレイン酸等の不飽和脂肪酸並びに不
飽和脂肪酸無水物等のアニオン性単量体を併用してもよ
い。

【００２１】着色剤としては、従来のトナーで用いられ
ているものであれば特に制限なく用いることができ、具
体的には、カーボンブラック、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化
チタン等を用いることができる。カーボンブラックとし
ては、チャンネルブラックあるいは、ファーネスブラッ
ク等の通常トナーに使用されるものでよく、粒径15〜80
mμ程度のものでよい。

【００２２】その添加量としては、重合性単量体に対し
て１〜10wt％好ましくは３〜７wt％であればよく、１wt
％未満であると濃度が十分に出ず又、10wt％をこえても
濃度の顕著な向上が見られず経済的ではない。

【００２３】離型剤としてはワックスが用いられ、トナ
ーに離型性を付与するものであれば特に限定されない。
例えば、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス等、通常トナーに使
用されるワックスが挙げられる。

【００２４】その添加量としては、重合性単量体に対し
て、１〜５wt％好ましくは、２〜３wt％とするのがよ
い。１wt％未満では、離型性が不十分であり、オフセッ
トが発生し易くなる。又、５wt％をこえても、離型性の
顕著な向上がみられないことから好ましくない。

【００２５】本発明では、上記の各種成分を均一に分散
させて懸濁重合を行うが、その際、重合物が所望のゲル
化率となるように、架橋剤を重合性単量体に対して0.1
〜２wt％添加してもよい。

【００２６】ゲル化率としては、樹脂分総量に対して、
テトラヒドロフランに不溶の樹脂分含量が、50wt％以
下、好ましくは45wt％以下とするのがよい。ゲル化率が
50wt％を越えると、得られるトナーの軟化点が高くなり
すぎ、トナーを使用する際に定着するための熱エネルギ
ーを多く必要とするので好ましくない。

【００２７】かかる架橋剤としては、通常使用されてい
るものであればよく、例えばジビニルベンゼン、ジビニ
ルナフタレン、エチレングリコールジメタクリレート、
ジビニルエーテル等の２個のビニル基を有する化合物あ
るいはトリメチロールプロパントリアクリレート等の３
個のビニル基を有する化合物が挙げられ、これらは夫々
単独に、あるいはこれらを混合して用いられる。

【００２８】更に前記重合性単量体を含む組成物には重
合開始剤が添加される。重合開始剤としても通常使用さ
れているものであればよく、例えば、アゾビスイソプチ
ロニトリル、アゾビス-2,4-ジメチルバレロニトリル等
が用いられる。

【００２９】本発明では、これらの各種成分を均一に分
散懸濁させることが重要であり、かかる均一な懸濁物を
調製するためには、重合性単量体、着色剤及び添加剤を
混合しておき、不活性ガスの雰囲気下で、強力な撹拌機
又は分散機例えば、ホモミキサー、ホモジナイザー又は
ディスパーサ等を用い、回転数4000〜10000回転で10〜6
0分間強力に分散することにより達成される。該懸濁物
を調製する際の各種成分の添加順序は特に限定されるも
のではなく、一括で添加してもよいし、順次添加しても
よい。また分散時の温度は、室温でも若干加温しながら
でも、又、冷却しながらでもよいが、加温する場合に
は、重合開始剤の分解温度に達しないような温度で行う
か、又は重合開始剤のみを、分散終了後分解温度以下に
冷却してから添加し再度分散するのが好ましい。更に分
散処理中に発熱する場合には、冷却しながら分散するの
が好ましく、この場合にも、重合開始剤は分散終了間際
に添加するのが望ましい。

【００３０】本発明では、強力な撹拌を行いながら、時
々顕微鏡で観察して微細懸濁粒子が得られる様に分散時
間及び回転数等を調節、選択する。

【００３１】なお、本発明ではこの様な懸濁物を得る際
の懸濁安定剤として、鹸化度60〜85％のポリビニルアル
コールを用いると、懸濁の安定と共に後述する微細重合
粒子の凝集に効果的に機能するので極めて好ましい。

【００３２】所望の微細懸濁粒子が形成されたら、不活
性ガス雰囲気下、50〜90℃で６〜10時間懸濁重合を行う
が、その際の撹拌機は、微細懸濁粒子の形成に使用した
撹拌機又は分散機をそのまま使用してもよいし、また、
羽根型や錨型の撹拌機に交換して懸濁重合してもよい。

【００３３】その際、球形であった微細懸濁粒子は、所
定の重合温度に昇温すると、除々に凝集を始め、昇温後
２〜３時間までの数個ないし数十個の微細粒子が凝集し
た金平糖あるいはぶどうの房状の不定形会合粒子を形成
する。

【００３４】この会合体は更に重合が進むにつれて会合
粒子の接点が強固に融着し粒子強度が上がって会合体と
して安定する。

【００３５】このようにして、重合温度50〜90℃、重合
時間６〜10時間で懸濁重合を行うと、微細懸濁粒子が数
個ないし数十個凝集して重合し、この会合体が１個の不
定形粒子を形成する重合物が得られる。

【００３６】重合反応終了後、冷却、濾過、洗浄及び乾
燥し、更に、所望のトナー粒径に分級すると、目的とす
る重合トナー粒子が得られる。

【００３７】本発明において、キャリアコア粒子として
用いる磁性体としては、フェライト、マグネタイトを始
めとする鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性を示す金
属若しくは合金またはこれらの元素を含む化合物、ある
いは強磁性元素を含まないが適当な熱処理を施すことに
よって強磁性を示すようになる合金、例えばマンガン−
銅−アルミニウム、マンガン−銅−錫などのマンガンと
銅とを含むホイスラ合金と呼ばれる種類の合金、または
２価の金属を含む酸化鉄を挙げることができる。

【００３８】またキャリア・シェルとして帯電制御のた
め、スチレン-アクリル系、弗素系、シリコーン系樹脂
を用いてコーティングしてコアシェル粒子とされる。

【００３９】コーティング方法は、溶媒に溶解させ噴霧
する方法でも、樹脂粒子を気流中でコア粒子に衝撃によ
り打ちつける方法でもよい。

【００４０】キャリアの平均粒径は、ソニック・シフタ
（ATM社製）で分布を測定し、累積した時の50％を平均
粒径とした。

【００４１】 粒径分布２０〜８０μｍの小粒径のキャ
リア粒子ａによるキャリアＡにトナーの搬送を担わせ、
現像性、画像性への効果に寄与させる。

【００４２】20μm以下では、キャリア付着が多く感光
体等を傷めて実用性がない。

【００４３】80μm以上では、トナーの搬送効果が小さ
く現像性、画質が低い。

【００４４】 粒径分布６０〜１２０μｍの大粒径のキ
ャリア粒子ｂによるキャリアＢは、粒径の小さいキャリ
アＡに比べて流動性がよく、現像器内での撹拌混合性が
よい。これにより、キャリアとトナーの均一混合を促進
する。従って、帯電立ち上りが速く、帯電量分布の狭い
現像剤が得られる。

【００４５】また、現像剤を搬送担体上で薄層にするた
めに弾性ブレード、磁性棒等により圧力がかかりキャリ
ア及びトナー表面が変化、もしくは粒子崩壊を起す。本
発明においては粒径の異るキャリアＡ及びＢを共存させ
てトナー搬送性を保護し、かつトナー帯電量への寄与を
保存した耐用性のよい現像剤が得られる。

【００４６】60μm以下では、上記効果が小さく、また1
20μm以上では、薄層形成の効率が悪い。

【００４７】またキャリアＡ及びＢの混合割合は、キャ
リアＢ５〜20wt％が良結果を与える。好ましくは８〜15
wt％がよい。

【００４８】５wt％以下では、均一混合の効果が小さ
く、帯電量分布が広くなってしまい、かぶりが発生しや
すく、解像度も低くなる。

【００４９】20wt％以上では、小粒径キャリアと大粒径
キャリアの混合性が違うため逆に帯電量分布が広くなっ
てしまい画質が低下する。

【００５０】従って、小粒径キャリアと大粒径キャリア
の帯電性を違えて調整することが好ましく、大粒径キャ
リアの帯電性を低くすることが適当である。この処置に
よってトナーのキャリアへの付着力を低くし、トナース
ペントを防ぐ効果がある。

【００５１】本発明の現像剤には従来用いられている各
種の技術、性能改善のための補助剤等は本発明の効果を
損なわぬ限り積極的に取入れ活用することができる。例
えば粒子その他の被覆技術、また前記以外の補助剤とし
ては電荷制御剤、酸化防止剤、滑剤或は流動化剤の併用
も可能である。

【００５２】本発明の現像剤に、流動化剤として無機微
粒子を用いることが好ましい。このような無機微粉末と
しては例えば、シリカ微粉末、アルミナ、酸化チタン、
チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カ
ルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、珪砂、
クレー、雲母、珪灰石、珪藻土、酸化クロム、酸化セリ
ウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウ
ム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、
炭酸カルシウム、炭化珪素、窒化珪素などが挙げられる
が、シリカ微粉末が特に好ましい。

【００５３】更に本発明に於てはこれら無機微粒子はア
ミン変性シリコーン化合物で表面処理されると正帯電性
に効果的である。

【００５４】無機微粒子の粒径は、その１次粒子の平均
粒径が、３mμ〜２μm、特に５〜500mμ の範囲内のも
のであることが好ましい。また、BET法による比表面積
は、20〜500m²／gであることが好ましい。前記無機微粒
子を用いて現像剤を構成する場合には、無機微粒子がト
ナーの粒子粉末に外部から添加混合されることによりト
ナー粒子の表面に付着された状態で含有され、これにさ
らにキャリア等が混合される。

【００５５】前記無機微粒子の含有割合は、トナーの0.
1〜５wt％であることが好ましく、特に0.1〜２wt％であ
ることが好ましい。

【００５６】また前記以外の着色剤としては、例えば、
ニグロシン染料 (C.I.No504158)、アニリンブルー (C.
I.No50405)、カルコオイルブルー (C.I.Noazoic Blue
3)、クロムイェロー (C.I.No14090)、ウルトラマリンブ
ルー (C.I.No77103)、デュポンオイルレッド (C.I.No26
105)、キノリンイェロー (C.I.No47005)、メチレンブル
ークロライド (C.I.No52015)、フタロシアニンブルー
(C.I.No74160)、マラカイトグリーンオクサレート (C.
I.No42000)、ランプブラック (C.I.No77266)、ローズベ
ンガル (C.I.No45435)、これらの混合物などを用いるこ
とができる。

【００５７】荷電制御剤としては、従来から知られてい
るものを用いることができ、例えば、ニグロシン系染
料、含金属染料等が挙げられる。

【００５８】

【００５９】

【００６０】本発明に係る現像剤は、電子写真複写機に
おいて形成された静電像の現像に供され、得られたトナ
ー像は転写紙上に静電転写された上加熱ローラ定着器に
より定着されて複写画像が得られる。

【００６１】図１に本発明方法の実施に用いる装置の一
例を示した。この例にあっては、潜像担持体を構成する
回転ドラム型感光体１の外周面と対向するように金属製
回転スリーブ２を配置し、このスリーブ２に磁性を有す
るキャリアとトナーとより成る二成分現像剤Ｐを供給す
る現像剤タンク３を設け、スリーブ２を前記感光体１と
逆方向に回転せしめて現像領域Ｄにおいて感光体１と同
方向に進行せしめるようにし、現像剤タンク３内に充填
した現像剤Ｐをスリーブ２上に供給して磁石体Ｍの作用
を利用して搬送し、現像剤量規制部材４によって規制さ
れスリーブ２の外周面上に形成される帯電現像剤層を、
当該スリーブ２と前記感光体１とが互いに対向する現像
領域Ｄに搬入せしめ、この現像領域Ｄにおいて、例示装
置においては、非接触現像方式による現像手段により、
感光体１に支持されている静電荷像を現像する。ここに
非接触現像方式による現像手段としては、当該静電荷像
の画像部以外のバックグラウンドの電位を現像上無効に
するために必要に応じて正又は負の100〜300Ｖ程度の直
流バイアス電圧を印加する手段或いは、電圧100Ｖ〜２K
V、周波数100Hz〜５KHzの振動電圧を印加する手段（例
えば米国特許3,866,574号或いは特開昭55-18656号参
照）を利用することができる。図中Ｂはこのバイアス電
源である。又感光体１の表面とトナー層との最近接間隔
は通常１mm以下に設定される。

【００６２】尚、図１の例において、スリーブ２の回転
方向は、現像領域Ｄにおける進行方向が感光体１と逆に
なる方向であってもよいが、何れにせよスリーブ２の速
度は感光体１に比して同等以上とするのが好ましい。

【００６３】この帯電現像剤層は、次に現像領域Ｄに搬
入され、ここで感光体１と対向した状態で、トナーＴが
飛翔し、感光体１上の静電荷に静電引力により付着する
ようになり、その結果静電荷像が現像される。

【００６４】而して本発明においては、以上のように、
現像領域Ｄに搬入されるトナーが十分大きな帯電量を有
すること、及びスリーブ２上の帯電現像剤が均一な厚さ
の層状であってこれと感光体１との間の間隙の大きさを
好ましい範囲に規制されることから、感光体１上の静電
荷像を確実に且つ容易に現像することができ、結局良好
な可視画像を安定に形成することができる。

【００６５】更に現像剤の必要な帯電を高速で行なうこ
とができるため、現像手段において従来における以上の
高周波電圧、例えば、電圧０〜２KV、周波数50Hz〜50KH
z程度の高周波電圧を利用することにより、高速現像を
十分に実現することが可能となる。

【００６６】本発明方法が適用される二成分現像剤のト
ナーは電荷保持能を有することが必要であり、このため
にトナーＴは10¹⁰Ω・cm以上の比抵抗を有するものであ
ることが好ましい。また現像工程における条件から、通
常の粒径が0.1〜100ミクロンの範囲内のものが好まし
い。

【００６７】

【実施例】実施例１ キャリア・コアはＣｕ−Ｚｎフェライトで平均粒径４５
μｍ、９５μｍを用いてＭＭＡ−ｓｔの共重合体の樹脂
粒子を用いて、機械的衝撃力による乾式コートを行った
（ＭＥＣコート；特開平２−８７１６７号公報参照）。

【００６８】キャリアの混合比を45μm粒子：95μm粒子
＝95:５にした。

【００６９】トナーは、該樹脂粒子を懸濁重合で作成
し、その表面に顔料又は、離型剤，CCA，シリカから任
意に選択したものを付着させ、更に粒子同志を凝集さ
せ、平均粒径５μmのトナーを得た。

【００７０】このトナーに、シリカ、酸化チタンを混合
処理した。複写機としては、コニカ８０２８（コニカ社
製）をそのまま用いて画出しを行なった。

【００７１】８本／mmを再現し、鮮鋭度の高い画質が得
られた。

【００７２】10万コピーまで画像濃度の低下はなかっ
た。

【００７３】比較例（１） 95μmのキャリアを用いなかった以外は実施例１と同
等。初期は８本／mmの画像が得られたが、数十コピーで
かぶりが発生した。

【００７４】１万コピーで画像濃度が1.0以下になっ
た。

【００７５】実施例２ キャリア・コアに平均粒径30μm，70μmを用いた。MMA-
stの共重合体比を変えてMECコートした。

【００７６】 混合比は３０μｍ粒子：７０μｍ粒子＝
８０：２０とした。

【００７７】トナーも同等の製法により３μmとした。
外添剤も同等に処理した。

【００７８】尚、この時のトナーの帯電量は、30μm粒
子は30μC/g，90μm粒子は26μC/gであった。

【００７９】複写機はＵ-Bix３０３５（コニカ社製）を
改造して交番電界を印加するようにした。

【００８０】20本／mmの解像度を示した。

【００８１】10万コピーまでかぶりは発生せず、またべ
た濃度低下はなかった。

【００８２】比較例（２） ８μmのトナーを用いた以外は実施例２と同等にした。

【００８３】10本／mmしか再現しなかった。

【００８４】３万コピーでかぶりが発生した。

【００８５】

【発明の効果】画質として、コピー濃度が高く、解像性
のよい画像が得られ、また反復使用において帯電の立上
りの早いまた帯電量分布の均一な、またトナーへのスト
レスの小さい現像剤層形成に適した現像剤による画質信
頼性の高い画像形成方法が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用される現像装置例の現像部分の構
成の説明図である。

【符号の説明】

１ 感光体 ２ スリーブ ３ 現像剤タンク ４ 現像剤量規制部材 Ｖ 交流電源 Ｐ 二成分現像剤 Ｄ 現像領域 Ｍ 磁石体 Ｂ バイアス電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−54277（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−38476（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−140753（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−92757（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−215559（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−186253（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−51164（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08 G03G 9/10 G03G 15/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少くとも重合性単量体の微粒子と着色
   剤、離型剤を含んで重合された重合体粒子を更に会合さ
   せてなる不定形の平均粒径が３〜７μｍの粒子からなる
   トナーと、重量粒径分布２０〜８０μｍの小粒径のキャ
   リア粒子ａと重量粒径分布６０〜１２０μｍの大粒径の
   キャリア粒子ｂを含んでなるキャリアであって全キャリ
   ア中にキャリア粒子ａを８０〜９５ｗｔ％含むキャリア
   とを調合してなる現像剤を、現像剤搬送体上に薄層形成
   して現像領域に送込み、潜像担持体と現像剤搬送体の間
   に交番電界を印加し、潜像担持体の静電荷像を非接触現
   像方式によって現像することを特徴とする画像形成方
   法。
2. 【請求項２】 キャリア粒子ａ及びｂを夫々コア粒子と
   し、帯電制御用樹脂をシェル殻層として表面コートし、
   夫々によりキャリアＡ及びＢを形成したことを特徴とす
   る請求項１に記載の画像形成方法。
3. 【請求項３】 前記キャリアＡの帯電性がキャリアＢの
   帯電性よりも大であることを特徴とする請求項２に記載
   の画像形成方法。