JP3067932B2 - 軽量化樹脂組成物 - Google Patents
軽量化樹脂組成物Info
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- JP3067932B2 JP3067932B2 JP5260864A JP26086493A JP3067932B2 JP 3067932 B2 JP3067932 B2 JP 3067932B2 JP 5260864 A JP5260864 A JP 5260864A JP 26086493 A JP26086493 A JP 26086493A JP 3067932 B2 JP3067932 B2 JP 3067932B2
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- Paints Or Removers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軽量化樹脂組成物に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】近年成型体などの軽量化のため、樹脂組
成物中に軽量フィラーや熱膨張性マイクロカプセル発泡
体を配合した樹脂成型体用組成物、塗料、パテ、シーリ
ング材などが用いられている。特に熱膨張性マイクロカ
プセル発泡体は極めて軽量であり、弾性があるため、壁
材などに用いてひび割れを生じがたく、パテ、シーリン
グ材などに用いて比較的良好な耐圧性を示すため、多く
の用途が期待されている。しかしながら、熱膨張性マイ
クロカプセル発泡体はこれを配合後、熱処理、たとえば
硬化処理すると硬化物の体積が収縮して所定の形状が維
持出来ないことがある。
成物中に軽量フィラーや熱膨張性マイクロカプセル発泡
体を配合した樹脂成型体用組成物、塗料、パテ、シーリ
ング材などが用いられている。特に熱膨張性マイクロカ
プセル発泡体は極めて軽量であり、弾性があるため、壁
材などに用いてひび割れを生じがたく、パテ、シーリン
グ材などに用いて比較的良好な耐圧性を示すため、多く
の用途が期待されている。しかしながら、熱膨張性マイ
クロカプセル発泡体はこれを配合後、熱処理、たとえば
硬化処理すると硬化物の体積が収縮して所定の形状が維
持出来ないことがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は熱膨張性マイ
クロカプセル発泡体を配合して軽量化した樹脂組成物の
収縮を防止するための技術を提供する。
クロカプセル発泡体を配合して軽量化した樹脂組成物の
収縮を防止するための技術を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は樹脂に熱膨張性
マイクロカプセルと熱膨張性マイクロカプセル発泡体と
を配合した軽量化樹脂組成物および樹脂に熱膨張性マイ
クロカプセルおよび熱膨張性マイクロカプセル発泡体を
配合することを特徴とする軽量化硬化物の収縮防止方法
に関する。
マイクロカプセルと熱膨張性マイクロカプセル発泡体と
を配合した軽量化樹脂組成物および樹脂に熱膨張性マイ
クロカプセルおよび熱膨張性マイクロカプセル発泡体を
配合することを特徴とする軽量化硬化物の収縮防止方法
に関する。
【０００５】本発明において、熱膨張性マイクロカプセ
ル発泡体は粒径約５μｍから約１０００μｍ、好ましく
は約１０から約２００μｍの中空微粒子である。この中
空微粒子は熱膨張性マイクロカプセルを加熱して発泡さ
せることにより得られる。熱膨張性マイクロカプセルは
従来公知の方法により製造することができる。具体的に
はたとえば特公昭４２ー２６５２４号公報などに記載さ
れている。本発明に用いられる熱膨張性マイクロカプセ
ルの材質は特に限定的ではない。使用する樹脂の種類や
用途などに基づいて適宜選定すればよい。代表的な熱膨
張性マイクロカプセルの殻材料はアクリロニトリル、ア
クリルアミド、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタ
クリロニトリル、メタクリルアミド、メタクリル酸、メ
タクリル酸エステル、メタクリルアミド、塩化ビニル、
塩化ビニリデン、酢酸ビニル、などの単独または共重合
物が例示される。これらに適当な架橋剤、例えばジビニ
ルベンゼン、(ポリ)エチレングリコール(ジ)メタアクリ
レート、トリアリルイソシアヌレート(ＴＡＩＣ)、トリ
メチロールプロパントリメタクリレート(ＴＭＰ)、トリ
アクリルホルマール(ＴＡＦ)などを少量加えてもよい。
ル発泡体は粒径約５μｍから約１０００μｍ、好ましく
は約１０から約２００μｍの中空微粒子である。この中
空微粒子は熱膨張性マイクロカプセルを加熱して発泡さ
せることにより得られる。熱膨張性マイクロカプセルは
従来公知の方法により製造することができる。具体的に
はたとえば特公昭４２ー２６５２４号公報などに記載さ
れている。本発明に用いられる熱膨張性マイクロカプセ
ルの材質は特に限定的ではない。使用する樹脂の種類や
用途などに基づいて適宜選定すればよい。代表的な熱膨
張性マイクロカプセルの殻材料はアクリロニトリル、ア
クリルアミド、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタ
クリロニトリル、メタクリルアミド、メタクリル酸、メ
タクリル酸エステル、メタクリルアミド、塩化ビニル、
塩化ビニリデン、酢酸ビニル、などの単独または共重合
物が例示される。これらに適当な架橋剤、例えばジビニ
ルベンゼン、(ポリ)エチレングリコール(ジ)メタアクリ
レート、トリアリルイソシアヌレート(ＴＡＩＣ)、トリ
メチロールプロパントリメタクリレート(ＴＭＰ)、トリ
アクリルホルマール(ＴＡＦ)などを少量加えてもよい。
【０００６】発泡倍率は限定的ではないが、約５倍から
約１００倍、より好ましくは約２０倍から約７０倍が適
しており、５倍より少ないと軽量化効果が不十分であ
る。１００倍より大きいと軽量化樹脂組成物を硬化して
得られる成型体などの強度が低下し、加えて収縮率が大
きくなる。
約１００倍、より好ましくは約２０倍から約７０倍が適
しており、５倍より少ないと軽量化効果が不十分であ
る。１００倍より大きいと軽量化樹脂組成物を硬化して
得られる成型体などの強度が低下し、加えて収縮率が大
きくなる。
【０００７】熱膨張性マイクロカプセル発泡体は樹脂組
成物に対して約０.５重量％から約２５重量％、より好
ましくは約１重量％から約２０重量％加える。
成物に対して約０.５重量％から約２５重量％、より好
ましくは約１重量％から約２０重量％加える。
【０００８】本発明において熱膨張性マイクロカプセル
としては上述のごとき発泡体の発泡前の熱膨張性マイク
ロカプセルを用いればよい。発泡体として用いる熱膨張
性マイクロカプセルとこれと併用する熱膨張性マイクロ
カプセルとは同一であっても異なっていてもよい。好ま
しくは未発泡熱膨張性マイクロカプセルの殻形成樹脂の
軟化温度が熱膨張性マイクロカプセル発泡体のそれより
高く、樹脂組成物を熱処理する際の温度で発泡し、その
温度では収縮しないか、あるいは僅かしか収縮しない樹
脂を使用するのが好ましい。配合される未発泡の熱膨張
性マイクロカプセルの発泡倍率は約５倍から約１００
倍、より好ましくは約２０倍から約７０倍である。発泡
剤は軽量化樹脂組成物の種類、硬化温度などにより適宜
選定すべきであるが、通常沸点約−２０℃から約１００
℃、より好ましくは、約−１５℃から約７０℃の液状有
機化合物である。好ましくは炭化水素およびハロゲン化
炭化水素である。
としては上述のごとき発泡体の発泡前の熱膨張性マイク
ロカプセルを用いればよい。発泡体として用いる熱膨張
性マイクロカプセルとこれと併用する熱膨張性マイクロ
カプセルとは同一であっても異なっていてもよい。好ま
しくは未発泡熱膨張性マイクロカプセルの殻形成樹脂の
軟化温度が熱膨張性マイクロカプセル発泡体のそれより
高く、樹脂組成物を熱処理する際の温度で発泡し、その
温度では収縮しないか、あるいは僅かしか収縮しない樹
脂を使用するのが好ましい。配合される未発泡の熱膨張
性マイクロカプセルの発泡倍率は約５倍から約１００
倍、より好ましくは約２０倍から約７０倍である。発泡
剤は軽量化樹脂組成物の種類、硬化温度などにより適宜
選定すべきであるが、通常沸点約−２０℃から約１００
℃、より好ましくは、約−１５℃から約７０℃の液状有
機化合物である。好ましくは炭化水素およびハロゲン化
炭化水素である。
【０００９】熱膨張性マイクロカプセルの粒径は約２か
ら１００μｍ、より好ましくは５から３０μｍである。
ら１００μｍ、より好ましくは５から３０μｍである。
【００１０】熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張性マイ
クロカプセル発泡体に配合すべき割合は発泡倍率にもよ
るが、好ましくは後者１００重量部に対して前者０.５
重量部から２５重量部、より好ましくは１重量部から２
０重量部である。
クロカプセル発泡体に配合すべき割合は発泡倍率にもよ
るが、好ましくは後者１００重量部に対して前者０.５
重量部から２５重量部、より好ましくは１重量部から２
０重量部である。
【００１１】樹脂に熱膨張性マイクロカプセルおよび熱
膨張性マイクロカプセル発泡体を配合することにより熱
膨張性マイクロカプセル発泡体を配合することにより得
られた軽量化樹脂組成物の成型体などの収縮を抑制する
ことができる。これは樹脂組成物を成形する際の熱で熱
膨張性マイクロカプセルの発泡体が変形または潰れて生
ずる収縮分を同時に配合されている熱膨張性マイクロカ
プセルの膨張により補うためである。
膨張性マイクロカプセル発泡体を配合することにより熱
膨張性マイクロカプセル発泡体を配合することにより得
られた軽量化樹脂組成物の成型体などの収縮を抑制する
ことができる。これは樹脂組成物を成形する際の熱で熱
膨張性マイクロカプセルの発泡体が変形または潰れて生
ずる収縮分を同時に配合されている熱膨張性マイクロカ
プセルの膨張により補うためである。
【００１２】本発明軽量化樹脂組成物はさらに従来軽量
化に一般に用いられていた充填材、例えばパーライト、
フライアッシュ、シラスバルーン、ガラスバルーン、フ
ェノールバルーン、カーボンバルーン、アルミナバブ
ル、発泡スチレンビーズなどを配合してもよい。
化に一般に用いられていた充填材、例えばパーライト、
フライアッシュ、シラスバルーン、ガラスバルーン、フ
ェノールバルーン、カーボンバルーン、アルミナバブ
ル、発泡スチレンビーズなどを配合してもよい。
【００１３】本発明軽量化樹脂組成物は更に白色顔料で
ある酸化チタンや酸化マグネシウム充填剤としての炭酸
カルシウムやタルク、補強剤としてのガラス繊維やアラ
ミド繊維などを含んでいてもよい。
ある酸化チタンや酸化マグネシウム充填剤としての炭酸
カルシウムやタルク、補強剤としてのガラス繊維やアラ
ミド繊維などを含んでいてもよい。
【００１４】本発明軽量化樹脂組成物の例は軽量成型
体、塗料、シーリング材、パテなどがある。
体、塗料、シーリング材、パテなどがある。
【００１５】
【実施例１】ベース塗料の調製 成分 重量部 ポリ塩化ビニル(注１) １００ 重質ＣａＣＯ3(注２) １００ 軟質ＣａＣＯ3(注３) ５０ 可塑剤(注４) １２０ 溶剤(注５) １０ 注１：軟化温度８０℃(住友化学社製：スミリットＰＣ
Ｘ) 注２：平均粒径２.２μｍ(白石カルシウム社製：ホワイ
トンＳＢ) 注３：平均粒径０.３μｍ(神島化学社製：軽微炭酸カル
シウム) 注４：フタル酸エステル系可塑剤(新日本理化社製：サ
ンソリイザーＤＩＮＰ) 注５：ミネラルスピリッツ(日本石油社製） 上記成分をグレンミキサーで混合し、ベース塗料を調整
した。
Ｘ) 注２：平均粒径２.２μｍ(白石カルシウム社製：ホワイ
トンＳＢ) 注３：平均粒径０.３μｍ(神島化学社製：軽微炭酸カル
シウム) 注４：フタル酸エステル系可塑剤(新日本理化社製：サ
ンソリイザーＤＩＮＰ) 注５：ミネラルスピリッツ(日本石油社製） 上記成分をグレンミキサーで混合し、ベース塗料を調整
した。
【００１６】比較処方１ 成分 重量部 ベース塗料 １００ 発泡体 ０．５ 上記成分を室温℃で６０分間グレンミキサーで混合し軽
量塗料(塗料比重：１.１０)を調製した。発泡体として
はすでに熱膨張させたマツモトマイクロスフェア−Ｆ−
８０ＥＤで平均粒径が９０μｍ、真比重０．０２０のも
のを用いた。この軽量塗料を室温、１５０kg／cm2で表
１に示す時間加圧した後、厚さ７mmの鉄板に塗膜厚２mm
に塗布し１４０℃のオーブンで３０分間焼付を行い塗膜
比重を測定した。結果を表１に示す。
量塗料(塗料比重：１.１０)を調製した。発泡体として
はすでに熱膨張させたマツモトマイクロスフェア−Ｆ−
８０ＥＤで平均粒径が９０μｍ、真比重０．０２０のも
のを用いた。この軽量塗料を室温、１５０kg／cm2で表
１に示す時間加圧した後、厚さ７mmの鉄板に塗膜厚２mm
に塗布し１４０℃のオーブンで３０分間焼付を行い塗膜
比重を測定した。結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例処方１ 比較処方１で得られた塗料１００.５重量部に未発泡の
熱膨張性マイクロカプセル０.５重量部を加え、グレン
ミキサーで室温、６０分間混合した。得られた軽量塗料
の比重は１.１０であった。なお配合した熱膨張性マイ
クロカプセルは沸点３５℃のイソペンタンをアクリル系
樹脂でマイクロカプセル化した、平均粒径２５μｍ、発
泡倍率３０〜７０倍の熱膨張性マイクロカプセルであ
る。この軽量塗料を、比較例と同様に加圧処理し、焼付
塗膜比重の測定を行った。結果を表２に示す。
熱膨張性マイクロカプセル０.５重量部を加え、グレン
ミキサーで室温、６０分間混合した。得られた軽量塗料
の比重は１.１０であった。なお配合した熱膨張性マイ
クロカプセルは沸点３５℃のイソペンタンをアクリル系
樹脂でマイクロカプセル化した、平均粒径２５μｍ、発
泡倍率３０〜７０倍の熱膨張性マイクロカプセルであ
る。この軽量塗料を、比較例と同様に加圧処理し、焼付
塗膜比重の測定を行った。結果を表２に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【実施例２】 発泡体(注９) 注６：ポリライトＴＰ−１６０：ＤＩＣ社製 注７：有機過酸化物系硬化剤(日本油脂社製パークミル
Ｄ−４０) 注８：真比重：１.０平均粒径２５μｍ 注９：マツモトマイクロスフェア−Ｆ−８０ＥＤ 上記各成分を室温、１分間ホモディスパー(特殊機化製)
で混練し、樹脂組成物を得た(混練物比重：０.７７)。
この樹脂組成物を内径２０mmの試験管に高さ３ｃｍに充
填し１２０℃のオイルバスにて表３に示す時間加熱硬化
させ硬化物の比重を測定した。結果を表３に示す。
Ｄ−４０) 注８：真比重：１.０平均粒径２５μｍ 注９：マツモトマイクロスフェア−Ｆ−８０ＥＤ 上記各成分を室温、１分間ホモディスパー(特殊機化製)
で混練し、樹脂組成物を得た(混練物比重：０.７７)。
この樹脂組成物を内径２０mmの試験管に高さ３ｃｍに充
填し１２０℃のオイルバスにて表３に示す時間加熱硬化
させ硬化物の比重を測定した。結果を表３に示す。
【００２１】
【表３】
【００２２】実施例処方２ 比較処方２で得られた組成物１０８重量部に未発泡の熱
膨張性マイクロカプセル３重量部を加え、ホモディスパ
ーで室温、１分間混合した。得られた樹脂組成物の比重
は０.７８であった。なお、配合した熱膨張性マイクロ
カプセルは沸点３８℃のノルマルペンタンをアクリル系
樹脂でマイクロカプセル化した発泡倍率３０〜７０倍の
熱膨張性マイクロカプセルである。この樹脂組成物を比
較処方２と同様に硬化させ硬化物の比重を測定した。結
果を表４に示す。
膨張性マイクロカプセル３重量部を加え、ホモディスパ
ーで室温、１分間混合した。得られた樹脂組成物の比重
は０.７８であった。なお、配合した熱膨張性マイクロ
カプセルは沸点３８℃のノルマルペンタンをアクリル系
樹脂でマイクロカプセル化した発泡倍率３０〜７０倍の
熱膨張性マイクロカプセルである。この樹脂組成物を比
較処方２と同様に硬化させ硬化物の比重を測定した。結
果を表４に示す。
【００２３】
【表４】
【００２４】
【発明の効果】本発明によると加熱処理後においても収
縮の少ない軽量化樹脂組成物を得ることができる。
縮の少ない軽量化樹脂組成物を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭48−21755（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−108139（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−113629（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−140595（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−244511（ＪＰ，Ａ) 特公 昭42−26524（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 9/00 - 9/42 C08L 1/00 - 101/16 C09D 1/00 - 201/10 C09K 3/10
Claims (5)
- 【請求項１】 熱膨張性マイクロカプセルおよび熱膨張
性マイクロカプセル発泡体からなる混合物を含む樹脂組
成物。 - 【請求項２】 熱膨張性マイクロカプセルの粒径が２μ
ｍから２００μｍで熱膨張性マイクロカプセル発泡体の
粒径が５μｍから１０００μｍであり後者が前者の２．
５倍から７０倍の大きさを有する請求項１記載の軽量化
樹脂組成物。 - 【請求項３】 熱膨張性マイクロカプセルを全樹脂組成
物中に０．５重量％から２５重量％含み、熱膨張性マイ
クロカプセル発泡体を熱膨張性マイクロカプセルの１／
１００から２倍を含む請求項１記載の軽量化樹脂組成
物。 - 【請求項４】 樹脂組成物が塗料、パテ、シーリング
材、または成型物である請求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項５】 樹脂に熱膨張性マイクロカプセル発泡体
を配合した軽量化樹脂組成物に更に熱膨張性マイクロカ
プセルを配合することにより、該樹脂組成物の加熱処理
後の収縮を防止する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260864A JP3067932B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 軽量化樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5260864A JP3067932B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 軽量化樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07113020A JPH07113020A (ja) | 1995-05-02 |
| JP3067932B2 true JP3067932B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=17353821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5260864A Expired - Lifetime JP3067932B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 軽量化樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3067932B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7807729B2 (en) | 2003-11-19 | 2010-10-05 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | Heat-expanded microspheres, production process thereof, heat-expandable microspheres and application thereof |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3632227B2 (ja) * | 1994-11-11 | 2005-03-23 | ヤマハ株式会社 | 穴埋め用樹脂組成物を用いた穴埋め方法 |
| IT1401454B1 (it) * | 2010-06-11 | 2013-07-26 | Diab Int Ab | Procedimento di tipo migliorato per la produzione di materie plastiche espanse e materie plastiche espanse ottenute con questo procedimento |
| JP5995891B2 (ja) * | 2014-03-12 | 2016-09-21 | アイシン化工株式会社 | 塩化ビニルプラスチゾル組成物 |
| JP6117320B2 (ja) * | 2014-12-17 | 2017-04-19 | 株式会社古河テクノマテリアル | 非硬化型熱膨張性パテ組成物 |
| JP6728879B2 (ja) * | 2016-03-29 | 2020-07-22 | 日本ゼオン株式会社 | 塩化ビニル樹脂組成物及び積層体 |
| CN106479241A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-03-08 | 常州汉科汽车科技有限公司 | 轻质金属表面填平剂 |
| JP7191741B2 (ja) * | 2019-03-14 | 2022-12-19 | アイシン化工株式会社 | 塩化ビニル系プラスチゾル組成物 |
| KR20230122021A (ko) * | 2020-12-22 | 2023-08-22 | 가부시끼가이샤 레조낙 | 조성물 및 시트 |
| WO2023248902A1 (ja) * | 2022-06-21 | 2023-12-28 | 株式会社レゾナック | 断熱層と粘着層とを備えるシート |
-
1993
- 1993-10-19 JP JP5260864A patent/JP3067932B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7807729B2 (en) | 2003-11-19 | 2010-10-05 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | Heat-expanded microspheres, production process thereof, heat-expandable microspheres and application thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07113020A (ja) | 1995-05-02 |
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|---|---|---|---|
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