JPH05148384A - 多孔性架橋ポリエステルビード軽量化材およびそれを配合した軽量化組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱によって変形または溶融することがなく、
かつ混合過程の際にその気泡構造が破壊されることのな
い軽量化材を提供する。 【構成】 不飽和ポリエステルとそれを架橋し得るビニ
ル系単量体とからなる油層中に、アルカリ土類金属の酸
化物および／または水酸化物の水懸濁液を分散させて油
中水型エマルジョンを形成する。この油中水型エマルジ
ョンを懸濁安定剤の水溶液中に再分散させて架橋硬化さ
せ、これを乾燥させることによって、この発明の多孔性
架橋ポリエステルビード軽量化材が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、多孔性架橋ポリエス
テルビード軽量化材およびそれを配合した軽量化組成物
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、燃費−大気汚染の関係で、自動車
の軽量化が世界的に強く求められている。また構造物か
らその大小あらゆる部品に至るまで、材料の軽量化を如
何に図るかについて、現在研究開発に莫大な経費が投じ
られている。

【０００３】自動車に限らず、航空機、車輌、および自
転車のような交通機関においても、同様の傾向がある。
また日常生活においても、家庭用品、履物、衣服、およ
びおもちゃなど、さらには建築部材などにも軽量化の波
が押寄せている。

【０００４】現在、これらの研究開発が強力に行なわ
れ、ある程度は達成されているが、まだ不十分であり、
なお軽量化材料に対する要望には強いものがある。

【０００５】軽量化の方法には、比重の大きい材料を比
重の小さい材料に置換えることがよくなされており、た
とえば鉄からアルミ、さらにはプラスチックに代えられ
ている。また、ガラスから透明プラスチックに置換える
ことも行われている。

【０００６】もう１つの方法は、材料を発泡させるか、
あるいは空気を入れ込む方法であり、発泡セメント（Ｌ
ＡＣ）、スポンジゴム、発泡プラスチック、および軽量
化新聞などによく見かけられる一般的材料である。ま
た、これに類似した方法として、特定の材料に、軽量化
材を混合する方法もある。

【０００７】軽量化材として、内部に空隙を有する粉末
は、これまでにも知られており、たとえばシリカバルー
ン、ガラスバルーン、シラスバルーン、およびガロライ
トのようなシリカ系バルーンなどが知られている。これ
らのシリカ系バルーンは、シリカを主成分とする無機物
から形成されている。

【０００８】有機物から形成される軽量化材としては、
酢酸ビニル、アクリル酸、アクリル酸エステル、メタク
リル酸、メタクリル酸エステル、スチレン、塩化ビニリ
デンなどの熱可塑性樹脂から形成された中空あるいは多
孔性熱可塑性樹脂ビードが知られている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シリカ
系バルーンではプラスチックおよびゴムなどに配合混練
する際にバルーンが破壊されてしまい、軽量化材として
の機能を達成できないという問題があった。

【００１０】また多孔性熱可塑性樹脂ビードでは、これ
をプラスチックおよびゴムなどに配合するため加熱混練
するが、その場合熱によってビードが変形または溶融し
てしまい、やはり軽量化材としての機能を達成できない
という問題があった。

【００１１】この発明は、このような従来の問題点を解
消し、熱によって変形または溶融することがなく、かつ
混合工程の際にその気泡構造が破壊されることのない軽
量化材を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明の軽量化材は、
不飽和ポリエステルとそれを架橋し得るビニル系単量体
とからなる油相中にアルカリ土類金属の酸化物および／
または水酸化物の水懸濁液を分散させて形成した油中水
型エマルジョンを懸濁安定材の水溶液中に再分散して架
橋硬化させ、これを乾燥させることによって形成した多
孔性架橋ポリエステルビード軽量化材である。

【００１３】この発明のビード軽量化材の粒子径は、５
μｍ〜１ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは
５０〜２００μｍである。

【００１４】粒子径が５μｍよりも小さくなると、粒子
が凝集し、粉末として仕上げることが難しくなり、取扱
いが面倒なものとなる。また粒子径が１ｍｍより大きく
なると、軽量化させる対象物との混合の工程において、
軽量化材の空隙構造が破壊される場合がある。

【００１５】この発明のビード軽量化材は、空隙率が２
０〜９０容量％であることが好ましく、さらに好ましく
は４０〜８０容量％である。空隙率が２０容量％より小
さくなると軽量化の効果が十分に得られない場合があ
り、また９０容量％以上を超えると軽量化材の空隙構造
が破壊されやすくなる。

【００１６】この発明のビード軽量化材は、最終工程で
乾燥することによって得られるが、水分５％以下に乾燥
することが好ましい。

【００１７】この発明のビード軽量化材は、内部の空隙
率に比較して表面における孔の存在が少ないことが特徴
である。このように表面において孔が少ないために軽量
化対象物が孔内部に進入することが抑制され、より軽量
化の効果を十分に発揮することができる。

【００１８】この発明のビード軽量化材は、不飽和ポリ
エステルとビニル系単量体とからなる油相中にアルカリ
土類金属酸化物および／または水酸化物の水懸濁液を分
散させて形成した油中水型エマルジョンを懸濁安定剤の
水溶液中に再分散して架橋硬化させた後、これを乾燥す
ることによって得ることができる。

【００１９】この発明のビード軽量化材の原料として用
いられる不飽和ポリエステルとしては、特に限定される
ものではなく、たとえば、α，β−不飽和酸もしくはそ
れと飽和酸との混合物と二価アルコールもしくは三価ア
ルコールとを重合させたものなどを挙げることができ
る。

【００２０】不飽和酸としては、たとえば、フマル酸、
マレイン酸、イタコン酸などが、飽和酸としてはたとえ
ば、フタル酸、テレフタル酸、コハク酸、グルタル酸、
テトラヒドロフタル酸、アジピン酸、およびセバチン酸
などが挙げられる。

【００２１】また二価アルコールおよび三価アルコール
としては、たとえば、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、１，３−プロパンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、トリメチロールプロパンなどが挙げられる。

【００２２】不飽和ポリエステルの酸価は特に限定され
ないが、油中水型エマルジョンの安定性を考慮すると、
５〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇ程度の酸価を有する不飽和ポリ
エステルを使用するのが好ましい。

【００２３】この発明のビード軽量化材の原料となるビ
ニル系単量体としては、特に制限されず、たとえば、ス
チレン、クロルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベ
ンゼン、アクリル酸、メチルアクリレート、アクリロニ
トリル、エチルアクリレート、およびジアリルフタレー
トなどが挙げられる。

【００２４】不飽和ポリエステルとビニル系単量体の配
合割合は特に制限されないが、通常、不飽和ポリエステ
ル１００重量部に対してビニル系単量体５０〜２００重
量部程度配合すればよい。

【００２５】不飽和ポリエステルとビニル系単量体に乳
化剤として添加されるアルカリ土類金属の酸化物および
／または水酸化物（以下「アルカリ土類金属塩」とい
う）としては、特に制限されず、たとえば、酸化マグネ
シウム、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化ストロン
チウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸
化バリウム、水酸化ストロンチウムなどが挙げられる。

【００２６】アルカリ土類金属塩の使用量は特に制限さ
れないが、油相１００重量部に対し、通常０．０１〜２
０重量部程度、好ましくは０．１〜５重量部程度とすれ
ばよい。アルカリ土類金属塩を懸濁するための水の使用
量は、油相１００重量部に対し、１０〜８００重量部程
度、好ましくは５０〜４００重量部程度とすればよい。

【００２７】アルカリ土類金属塩の水への懸濁方法は特
に制限されず、たとえば、ボールミル、高速攪拌器など
で十分に懸濁すればよい。

【００２８】油相にアルカリ土類金属塩の水懸濁液を加
えて油中水型エマルジョンを形成するには、攪拌などの
一般的な方法が採用できる。たとえば、油相中にアルカ
リ土類金属塩の水懸濁液を徐々に添加し、ディスパーミ
ル、コロイドミルなどで激しく攪拌すればよい。攪拌速
度は特に制限されないが、通常攪拌羽根の周速度が１０
〜６０ｍ／秒程度、好ましくは１５〜３０ｍ／秒程度で
あればよい。

【００２９】油中水型エマルジョンを再分散させる懸濁
安定剤としては、たとえば、ポリビニルアルコール、部
分ケン化ポリビニルアルコール、ヒドロキシメチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロースなどが挙げられ
る。

【００３０】懸濁安定剤は単独でまたは２種以上の混合
物で使用できる。水溶液中の懸濁安定剤の濃度は、目的
とする多孔性ポリエステル樹脂粒子の粒子径などに応じ
て適宜選択すればよいが、通常０．１〜１０重量％程度
とすればよい。

【００３１】油中水型エマルジョンを懸濁安定剤の水溶
液中に再分散するときの攪拌速度は、得ようとする多孔
性架橋ポリエステルビード軽量化材の粒子径などに応じ
て適宜選択することができる。一般的には、攪拌速度が
速いと小さい粒子径のものが得られる、攪拌速度が遅い
と大きいものが得られる。

【００３２】再分散体中の油中水型エマルジョンを架橋
硬化する方法は、通常の方法で行なうことができる。た
とえば、再分散体を攪拌しながら、重合開始剤を加えて
架橋硬化させればよい。重合開始剤としては、不飽和ポ
リエステル樹脂の重合開始剤として用いられるものを使
用することができる。具体的には、たとえば、過酸化ベ
ンゾイル、メチルエチルケトンパーオキサイド、クメン
パーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキサイドなどの有機
過酸化物、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過
硫酸カリウムなどの無機過酸化物、メチルエチルケトン
パーオキサイド−コバルト有機酸塩、クメンハイドロパ
ーオキサイド−コバルト有機酸塩などのレドックス系重
合開始剤などが挙げられる。

【００３３】重合開始剤は、不飽和ポリエステルおよび
ビニル系単量体の油相中に加えておいてもよい。また２
成分からなるレドックス系重合開始剤は、一方の成分を
油相に加え、もう一方の成分を再分散体に加えておいて
もよい。

【００３４】重合開始剤の使用量は特に制限されない
が、通常油相１００重量部に対して、０．５〜５重量部
程度とすればよい。重合温度は特に制限されないが、通
常１０〜４０℃程度でよい。また攪拌速度も特に制限さ
れないが、通常攪拌羽の周速度を１〜１０ｍ／秒程度と
すればよい。

【００３５】架橋硬化後の乾燥は、一般には加熱乾燥に
よって行なうことができる。加熱温度としては特に制限
されないが、通常８０〜１２０℃程度で行なえばよい。

【００３６】この発明のビード軽量化材を混合すること
により軽量化する対象物は特に限定されるものではない
が、たとえば、ＳＭＣおよびＢＭＣなどの繊維強化不飽
和ポリエステル樹脂、油粘土および紙粘土、接着剤、シ
ーラント、合成木材、人工大理石などのプラスチックコ
ンクリート、セメントコンクリート、床材および壁紙な
どのペーストＰＶＣ成形品、カーペットバッキング材、
ブイなどの浮力材、紙ボード、天井材、プラスチック成
形品ならびにゴム成形品などに添加して軽量化を図るこ
とができる。

【００３７】繊維強化不飽和ポリエステル樹脂に配合す
る場合は、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対
し、この発明のビード軽量化材５〜１０００重量部、さ
らに好ましくは１０〜５００重量部配合することが好ま
しい。５重量部より少ないと十分に軽量化の効果が得ら
れず、１０００重量部より多くなると、不飽和ポリエス
テル樹脂組成物の粘度が高くなり、成型がしにくくな
る。

【００３８】油粘土にこの発明のビード軽量化材を添加
する場合、油粘土１００重量部に対し、この発明のビー
ド軽量化材５〜５００重量部、さらに好ましくは１０〜
３００重量部配合することが好ましい。５重量部より少
ないと軽量化の効果が十分に得られず、５００重量部よ
り多いと、油粘土の粘度が高くなり、細工がしにくくな
る。

【００３９】接着剤に対しこの発明のビード軽量化材を
配合する場合は、接着剤１００重量部に対し、この発明
のビード軽量化材５〜２００重量部、さらに好ましくは
１０〜１５０重量部配合することが好ましい。５重量部
より少ないと十分に軽量化の効果が得られず、２００重
量部より多いと、接着力が低下する。

【００４０】熱可塑性樹脂に対しこの発明のビード軽量
化材を配合する場合は、熱可塑性樹脂１００重量部に対
し、この発明のビード軽量化材５〜５００重量部、さら
に好ましくは１０〜３００重量部配合することが好まし
い。５重量部より少ないと十分に軽量化の効果が得られ
ず、５００重量部より多いと、熱可塑性樹脂成形品の強
度が低下する。

【００４１】ゴムに対しこの発明のビード軽量化材を配
合する場合は、ゴム１００重量部に対し、この発明のビ
ード軽量化材５〜３００重量部、さらに好ましくは１０
〜２００重量部配合することが好ましい。５重量部より
少ないと十分に軽量化の効果が得られず、３００重量部
より多いと、ゴム成形品の強度が低下する。

【００４２】

【発明の作用効果】この発明のビード軽量化材は、その
内部に、０．２〜２μｍ程度の小泡を多数有しており、
また素材が不飽和ポリエステル樹脂の硬化物からなるた
め、軽量化の対象物と混合する工程においても従来のシ
リカ系バルーンのようにその構造が破壊されることはな
い。

【００４３】また不飽和ポリエステルの架橋硬化物から
なるものであるため、従来の熱可塑性樹脂から形成され
たビードのように加熱混練によって変形または溶融した
りすることもない。

【００４４】したがって、この発明に従うビード軽量化
材は、プラスチック、ゴム、紙ボードおよび接着剤など
に混合して、従来にはない優れた軽量化の効果を発揮す
るものである。

【００４５】また従来のシリカ系バルーンの場合は、バ
ルーンの構造が破壊すると素材がシリカを主成分とする
ため、たとえば油粘土や紙粘土などに配合すると破壊し
た破片によって指などを傷付けるおそれがあったが、こ
の発明のビード軽量化材はこのような破壊が生じず、ま
たたとえ破壊が生じたとしても不飽和ポリエステル樹脂
をベースとしているため、指などを傷付けるおそれがな
い。

【００４６】また、この発明のビード軽量化材は内部に
多数の小泡を有する構造であるため、内部の小泡の径や
その空隙率などを広い範囲でコントロールすることがで
き、種々の用途に適合するビード軽量化材とすることが
できる。

【００４７】

【実施例】

実施例１ 不飽和ポリエステル樹脂［商品名：エポラックＮ−１４
Ｂ，酸価１２，スチレン含有量４０％，日本触媒株式会
社製］６５重量部、スチレン３５重量部およびナフテン
酸コバルト（コバルト含有量６重量％）０．４重量部を
ディスパー攪拌機で、２３．３ｍ／秒の周速で攪拌しな
がら、水３００重量部に酸化マグネシウム１重量部を添
加しボールミルに３時間かけて分散させた水懸濁液を徐
々に加えて、油中水型エマルジョンを得た。

【００４８】次に、このエマルジョンに、ＰＶＡ（重合
度２０００，けん化度８０％）４．０重量％水溶液３０
０重量部を加え、プロペラ攪拌機で８ｍ／秒の周速で１
０分間攪拌した。

【００４９】さらに硬化触媒ＭＥＫＰＯ１．５重量部を
添加し、３０℃で緩やかに攪拌を続け、不飽和ポリエス
テル粒子のスラリーを得た。

【００５０】このポリエステル粒子をろ過し、得られた
ポリエステル粒子のケーキを１０５℃で１昼夜乾燥し、
水分１．５％、粒子径１５〜１５０μｍ、空隙率７９％
の多孔性架橋ポリエステルビード軽量化材（以下この軽
量化材を「軽量化材Ａ」という）を得た。

【００５１】この軽量化材Ａを市販の不飽和ポリエステ
ル樹脂（リゴラックＭ４１１，昭和高分子株式会社製）
に配合し、硬化触媒ＢＰＯ２重量部を添加し、１２０℃
で加圧成形し、不飽和ポリエステル樹脂軽量化組成物を
得た。

【００５２】軽量化材Ａの配合量は、表１に示すよう
に、不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し、２、
９、３０、２００、５００、１２００重量部と変化させ
た（比較例１−１，本発明例１−２〜１−５，比較例１
−６）。

【００５３】得られた不飽和ポリエステル樹脂の比重お
よび充填剤の破壊率（％）を表１に示した。なお、軽量
化材Ａを１２００重量部配合したものは、成形品にクラ
ックが発生し、不飽和ポルエステル樹脂組成物が得られ
なかった。

【００５４】ここで破壊率は次式により算出される数値
である。

【００５５】

【数１】

【００５６】ここで、計算比重Ａは、マイクロバルーン
など空洞を有した充填剤を組成物の配合して、空洞がす
べて壊れた場合の配合組成物の比重を示しており、破壊
率１００％のときの比重を示している。

【００５７】また計算比重Ｂは、マイクロバルーンなど
空洞を有した充填剤を組成物の配合して、空洞がまった
く壊れない場合の配合組成物の比重、すなわち破壊率０
％のときの比重を示している。

【００５８】比較として、軽量化材Ａの代わりに重質炭
酸カルシウムを用い、不飽和ポリエステル樹脂１００重
量部に対し２００重量部配合した不飽和ポリエステル樹
脂組成物を作製し、その比重および充填剤の破壊率を表
１に示した（比較例１−７）。

【００５９】また比較として、軽量化材Ａの代わりに、
シリカ系バルーンのＱ−ｃｅｌ−３００（旭ガラス株式
会社製，比重０．２１）３０重量部を配合し、不飽和ポ
リエステル樹脂組成物を作成した（比較例１−８）。こ
の組成物の比重および破壊率を表１に示した。

【００６０】

【表１】

【００６１】実施例２ 市販の不飽和ポリエステル樹脂（リゴラックＭ４１１，
昭和高分子株式会社製）１００重量部に実施例１で得た
軽量化材Ａ９重量部または３０重量部配合し、さらにガ
ラス繊維１００重量部，硬化触媒ＢＰＯ２重量部を添加
し、１２０℃で加圧成形し、不飽和ポリエステル樹脂軽
量化組成物を得た（本発明例２−１，２−２）。得られ
た組成物の比重および破壊率を表１に示した。

【００６２】比較として、軽量化材Ａの代わりに重質炭
酸カルシウムを用い、不飽和ポリエステル樹脂１００重
量部に対し１００重量部配合した不飽和ポリエステル樹
脂組成物を得た（比較例２−３）。その比重および破壊
率を表１に示した。

【００６３】また比較として、軽量化材Ａの代わりに、
シリカ系バルーンのＱ−ｃｅｌ−３００（旭ガラス株式
会社製比重０．２１）８重量部を配合し、不飽和ポリエ
ステル樹脂組成物を得た（比較例２−４）。その比重お
よび破壊率を表１に示した。

【００６４】実施例３ 実施例１の軽量化材Ａの製造において、水３００重量部
を水１００重量部にし、他の条件は同様にして、多孔性
架橋ポリエステル粒子のスラリーを得た。このポリエス
テル粒子をろ過して得られたケーキを、１０５℃で１昼
夜乾燥し、水分１．０％、粒子径２０〜１３０μｍ、空
隙率４９％の多孔性架橋ポリエステルビード軽量化材
（以下この軽量化材を「軽量化材Ｂ」という）を得た。

【００６５】この軽量化材Ｂを、市販の不飽和ポリエス
テル樹脂（リゴラックＭ４１１，昭和高分子株式会社
製）１００重量部に２１重量部配合して加圧成形し、不
飽和ポリエステル樹脂軽量化組成物を得た（本発明例
３）。得られた樹脂組成物の比重および破壊率を表１に
示す。

【００６６】表１から明らかなように、この発明に従う
軽量化材を不飽和ポリエステル樹脂に配合する場合、不
飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対するこの発明に
従う軽量化材の配合量は、５〜１０００重量部が好まし
く、さらに好ましくは１０〜５００重量部であることが
わかる。

【００６７】実施例４ 実施例１で得た軽量化材Ａにセリサイト１０重量部を予
め混合しておき、流動パラフィン１０重量部、マイクロ
クリスタリンワックス７重量部、グリセリン１．６重量
部、ステアリン酸カルシウム１．０重量部、カリ石鹸
０．４重量部等を混合し、５０〜７０℃で加熱して均一
な液状物とした。この液状物とセリサイトおよび軽量化
材Ａの混合粉末とを擂解機で混合し、ついでニーダータ
イプの攪拌機で６０〜９０℃の温度で混合し、油粘土組
成物を作成した。

【００６８】軽量化材Ａの配合は、軽量化材Ａ以外の油
粘土組成物１００重量部に対し、それぞれ２重量部、２
３重量部、１００重量部、および８００重量部となるよ
うに配合した（比較例４−１，本発明例４−２および４
−３，比較例４−４）。

【００６９】また比較として、軽量化材Ａの代わりにＱ
−ｃｅｌ−３００を油粘土組成物１００重量部に対し、
２３重量部配合して油粘土軽量化組成物を作成した（比
較例４−５）。

【００７０】得られた油粘土組成物中における充填剤の
破壊率を表２に示した。

【００７１】

【表２】

【００７２】実施例５ 実施例１において得られた軽量化材Ａとエポキシ樹脂
（エピコート８１５，シェル石油化学株式会社製）とを
混合し接着剤組成物を作製した。軽量化材Ａの配合量
は、エポキシ樹脂１００重量部に対し、それぞれ２重量
部、１０重量部、１５０重量部、および３００重量部と
なるように変化させた（比較例５−１，本発明例５−２
および５−３，比較例５−４）。

【００７３】このようにして得られた接着剤組成物１０
０重量部に対し、エチレントリアミン５重量部を添加し
て硬化させ、６０℃で１時間さらにアフターキュアーを
行なった。

【００７４】得られた接着剤組成物の比重およびせん断
強さを表３に示した。せん断強さは、両面鉄金属による
接着層のせん断強さ（ｋｇ／ｃｍ）である。

【００７５】比較として、軽量化材Ａの代わりに重質炭
酸カルシウムをエポキシ樹脂１００重量部に対して１０
０重量部配合したエポキシ樹脂接着剤組成物を作製した
（比較例５−５）。この接着剤組成物の比重およびせん
断強さも表３に示した。

【００７６】また比較として、配合充填剤を加えていな
いエポキシ樹脂のみの硬化物を作製した（比較例５−
６）。この接着剤硬化物についても比重およびせん断強
さを表３に示した。

【００７７】

【表３】

【００７８】実施例６ 不飽和ポリエステル樹脂［商品名ポリマール９８０２，
武田薬品株式会社製］６０重量部、スチレン４０重量
部、およびナフテン酸コバルト（コバルト含有量６％）
をディスパー攪拌機で２５ｍ／秒の周速で攪拌しなが
ら、水２００重量部に水酸化ストリンチウム１重量部を
添加し、ボールミルで３時間かけて分散させた水懸濁液
を徐々に添加し、油中水型エマルジョンを得た。

【００７９】次にこのエマルジョンをＰＶＡ（重合度２
０００，ケン化度８０％，和光純薬工業株式会社製）の
３．０重量部％水溶液１６０重量部と、ヒドロキシエチ
ルセルロース［商品名ナトロゾール２５０ＨＨＲ，ハー
キュレス株式会社製］の１重量％水溶液９０重量部の混
合物を加え、プロペラ攪拌機を用い周速１０ｍ／秒で１
０分間攪拌した。

【００８０】さらに硬化触媒ＭＥＫＰＯ１．５重量部を
添加し、３０℃で緩やかに攪拌を続け、不飽和ポリエス
テルを架橋硬化させて、白色の多孔性架橋ポリエステル
粒子のスラリーを得た。

【００８１】このポリエステル粒子を水洗ろ過して得た
ケーキを１２０℃で１昼夜乾燥し、水分０５％、粒子径
１０〜５０μｍ、空隙率６５％の架橋ポリエステルビー
ド軽量化材（以下この軽量化材を「軽量化材Ｃ」とい
う）を得た。

【００８２】この軽量化材Ｃを、市販のＡＢＳ樹脂（商
品名ＪＳＲ ＡＢＳ １５，日本合成ゴム株式会社製）
に、１８０℃で５分間熱ロールで混練した後、約９０℃
で加圧成形し、ＡＢＳ樹脂軽量化組成物を得た。

【００８３】軽量化材Ｃの配合量は、ＡＢＳ樹脂１００
重量部に対し、１重量部、２０重量部、３００重量部、
および７００重量部となるように配合した（比較例６−
１，本発明例６−２および６−３，比較例６−４）。

【００８４】得られたＡＢＳ樹脂組成物の比重、破壊
率、および引張り強さを表４に示した。

【００８５】なお、比較として軽量化材Ｃの代わりに熱
可塑性プラスチックバルーン［商品名マツモトマイクロ
スフェアーＦ８０ＥＤ，比重０．０２４，松本樹脂株式
会社製］をＡＢＳ樹脂１００重量部に対し３０重量部配
合し、他は上記と同様にして加圧成形し、ＡＢＳ樹脂成
形物を得た（比較例６−６）。このＡＢＳ樹脂組成物の
比重、破壊率および引張り強さについても表４に示す。

【００８６】上記の実施例において、不飽和ポリエステ
ル樹脂６０重量部およびスチレン４０重量部の代わり
に、それぞれ５０重量部および５０重量部とし、水２０
０重量部の代わりに水９６０重量部として、その他の条
件は同様にして多孔性架橋ポリエステル粒子のスラリー
を作製した。

【００８７】この多孔性架橋ポリエステル粒子のスラリ
ーをろ過して、得られたケーキを１２０℃で１昼夜乾燥
した。この結果、水分０．２％粒子径２０〜８０μｍ、
空隙率９２％の多孔性架橋ポリエステルビード軽量化材
（以下この軽量化材を「軽量化材Ｄ」という）を得た。

【００８８】この軽量化材Ｄ５重量部を、ＡＢＳ樹脂１
００重量部に、１８０℃で５分間熱ロールで混練した
後、１９０℃で加圧成形し、比重１．００のＡＢＳ樹脂
組成物を得た（比較例６−５）。この得られたＡＢＳ樹
脂組成物についても、その比重、破壊率および引張り強
さを表４に示した。

【００８９】

【表４】

【００９０】実施例７ 実施例６で得られた軽量化材ＣをＥＰＤＭ（商品名ＥＰ
−２１，日本合成ゴム株式会社製）に配合した。配合量
はＥＰＤＭ１００重量部に対し、それぞれ１重量部、２
０重量部、２００重量部、および４００重量部となるよ
うに配合した（比較例７−１，本発明例７−２および７
−３，比較例７−４）。またＥＰＤＭ１００重量部に対
し、ＺｎＯ５重量部、ステアリン酸１重量部、ＡｃｃＣ
Ｚ１重量部、ＡｃｃＴＴ１．５重量部、ＡｃｃＢＺ０．
５重量部、硫黄２重量部、およびプロセスオイル（ＰＷ
−３８０）１５重量部を加えて温度６０℃でロール混練
した後、１６０℃で１０分間加圧成形し、ＥＰＤＭ軽量
化組成物を得た。

【００９１】得られたＥＰＤＭ組成物の比重、破壊率お
よび引張り強さを表５に示す。なお、比較として、軽量
化材Ｃの代わりにシラスバルーン（商品名ウインライ
ト，比重０．４５，伊地知化成株式会社製）３０重量部
を配合し、上記と同様にしてＥＰＤＭ組成物を作製した
（比較例７−５）。得られたＥＰＤＭ組成物の比重、破
壊率および引張り強さを表５に示す。

【００９２】また比較として、配合充填剤を充填してい
ないＥＰＤＭ組成物を作製した（比較例７−６）。この
ＥＰＤＭ組成物についても、同様に比重、破壊率、およ
び引張り強さを表５に示した。

【００９３】

【表５】

【００９４】実施例８ 不飽和ポリエステル樹脂の配合量および水の量を適当に
変化させることにより、空隙率が１０％から９２％まで
の種々の軽量化材を作製し、この軽量化材をＡＢＳ樹脂
（比重１．０５）に配合した。

【００９５】配合割合は、ＡＢＳ樹脂１００重量部に対
し軽量化材３０重量部とした。得られた組成物の比重を
測定し、組成物の比重と軽量化材の空隙率との関係を図
１に示した。

【００９６】図１から明らかなように、軽量化材の空隙
率が３０％ぐらいから軽量化効果があらわれ、９０％を
越えると急激に軽量化効果が低下することが分かる。

【図面の簡単な説明】

【図１】軽量化材の空隙率と、軽量化材を配合した組成
物の比重との関係を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 3/24 ＣＦＥ Ｚ 9268−4Ｆ Ｃ０８Ｋ 3/20 Ｃ０８Ｌ 67:00 8933−4Ｊ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不飽和ポリエステルとそれを架橋し得る
   ビニル系単量体とからなる油相中にアルカリ土類金属の
   酸化物および／または水酸化物の水懸濁液を分散させて
   形成した油中水型エマルジョンを懸濁安定剤の水溶液中
   に再分散して架橋硬化させ、これを乾燥させることによ
   って得られる多孔性架橋ポリエステルビード軽量化材。
2. 【請求項２】 粒子径が５μｍ〜１ｍｍであり、かつ空
   隙率が３０〜９０容量％である、請求項１に記載の多孔
   性架橋ポリエステルビード軽量化材。
3. 【請求項３】 不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に
   対し、請求項１または２に記載の多孔性架橋ポリエステ
   ルビード軽量化材を５〜１０００重量部配合したことを
   特徴とする、不飽和ポリエステル樹脂軽量化組成物。
4. 【請求項４】 油粘土１００重量部に対し、請求項１ま
   たは２に記載の多孔性架橋ポリエステルビード軽量化材
   を５〜５００重量部配合したことを特徴とする、油粘土
   軽量化組成物。
5. 【請求項５】 接着剤１００重量部に対し、請求項１ま
   たは２に記載の多孔性架橋ポリエステルビード軽量化材
   を５〜２００重量部配合したことを特徴とする、接着剤
   軽量化組成物。
6. 【請求項６】 熱可塑性樹脂１００重量部に対し、請求
   項１または２に記載の多孔性架橋ポリエステルビード軽
   量化材を５〜５００重量部配合したことを特徴とする、
   熱可塑性樹脂軽量化組成物。
7. 【請求項７】 ゴム１００重量部に対し、請求項１また
   は２に記載の多孔性架橋ポリエステルビード軽量化材を
   ５〜３００重量部配合したことを特徴とする、ゴム軽量
   化組成物。