JP3065847U

JP3065847U - 放電加工用鋼線の巻取り用ボビン

Info

Publication number: JP3065847U
Application number: JP1999005362U
Authority: JP
Inventors: 吉▲広▼ 後藤
Original assignee: 月産業有限会社
Priority date: 1999-07-19
Filing date: 1999-07-19
Publication date: 2000-02-08
Anticipated expiration: 2005-07-19

Abstract

(57)【要約】【課題】締付け負荷の増大による変形や破壊が生じな
いうえ、安価に製造できる放電加工用鋼線の巻取り用ボ
ビンを提供する。【解決手段】一対の円形フランジ部と厚肉の胴部とか
ら構成され、その胴部に放電加工用の鋼線を巻取るため
の巻取り用ボビンであって、円形フランジ部の周面部に
は、その円周方向にわたって放射状の第１リブ及びこの
第１リブよりも短尺な第２リブが複数本それぞれ形成さ
れている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この発明は、放電加工用の鋼線等の電極線を巻取るために好適な放電加工用鋼線の巻取り用ボビンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図３〜５は従来の放電加工用鋼線の巻取り用ボビンの一例を示している。すなわち、同図に示すように、この巻取り用ボビン１は大径な１対の円形フランジ部２と円筒状の胴部３とから構成され、胴部３の上端部は蓋体４により融着結合されている。また、円形フランジ部２のほぼ中央部には巻取り装置（図示せず）からの回転を伝達するための円孔５が形成されている。また、図３に示すように、円形フランジ部２の周面部（表面）には周状リブ６と共に、その円周方向にわたって放射状のリブ７，７が複数本形成されている。このような巻取り用ボビン１はポリスチレン系の熱可塑性樹脂等を射出成型することにより造られ、近年ではその成形材料としてＡＢＳ樹脂等も使用されている。

【０００３】そして実際に、鋼線等の電極線を巻取る時には円孔５に巻取り装置の回転支持部を係合させることにより巻取り用ボビン１を高速回転させて、胴部３の周囲に鋼線を巻回させている。鋼線が所定量巻回された巻取り用ボビン１はそのまま業者に運搬（出荷）され鉄材等を所定の形状に切削する放電加工作業に利用されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、従来では電極線には線径が「0.4mm程度」の鋼線を使用することが普通であったが、近年では線材加工及び放電特性（加工精度）の向上化により線径が「0.2mm程度」の鋼線が利用されることが多くなり、この細線化に伴う鋼線の巻取り量の増加に伴って、図６に示すように、鋼線の締付け張力による円形フランジ部２の変形胴部３の変形による蓋体４の脱落（外れ）締付け負荷（応力）の増大による胴部３の変形及び割れ等の不具合が生じてしまうことがあった。すなわち、このような巻取り用ボビン１に対する不具合は鋼線の巻線張力の合算値がボビンの強度を上回ることに起因する。

【０００５】このような不具合を回避し解決するためには、より十分な強度を得るべく巻取り用ボビン１自体の材質をより強度にしたり円形フランジ部２の肉厚を厚くする等が考えられるが、これによると製造時の冷却工程に長時間を要するうえ、当然成形時間も従来よりも長くかかり、これによって巻取り用ボビンを安価に且つ大量に製造できなくなるという問題が生じてしまう。また、円形フランジ部２の肉厚を厚くした場合には成形時に円形フランジ部２の表層に「ヒケ」が生じる恐れがあり、これによる鋼線の巻回乱れ（不良）や繰り出し不良が発生する原因となるため好ましくない。

【０００６】そこでこの考案の目的は、前記のような巻取り用ボビンのもつ問題を解消し、鋼線の締付け負荷の増大によっても巻取り用ボビンに変形や割れが生じることがないうえ、コストが嵩むことなく安価に製造できる放電加工用鋼線の巻取り用ボビンを提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この発明は、前記のような目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、一対の円形フランジ部と厚肉の胴部とから構成され、その胴部に放電加工用の鋼線を巻取るための巻取り用ボビンであって、円形フランジ部の周面部には、その円周方向にわたって放射状の第１リブ及びこの第１リブよりも短尺な第２リブが複数本それぞれ形成されていることを特徴とするものである。

【０００８】

【考案の実施の形態】

図１，２はこの発明の第１実施形態を示している。ここで図１は、巻取り用ボビン１ａの上面部を、図２は縦断面図をそれぞれ示している。この巻取り用ボビン１ａは、従来構造と同様に１対の円形フランジ部10，10と胴部11とにより構成されている。そして、この第１実施形態では巻取り用ボビン１ａに対する強度化及び余分な応力に対する補強を図るべく、従来の胴部３（図４参照）の厚さをｔとすると、本考案での胴部11の厚さＴはより肉厚となるように設定されている（ｔ＜Ｔ）。具体的には、従来の胴部３の厚さｔよりも「0.5mm程度」肉厚にすると胴部の変形を最小限に阻止することが可能となる。

【０００９】また、図１に示すように本考案の特徴として円形フランジ部10の周面部（上面部）には、その円周方向にわたって放射状のリブ７，７及び補強リブ12，12が複数本それぞれ形成されている。すなわち、同図に示すようにリブ７以外に円弧状リブ６の内側位置にはリブ７よりも短尺な複数の補強リブ12，12が設けられ、これら補強リブ12の存在により円形フランジ部２と胴部11とがより大きな強度及び支持力を得ることができ、この結果、鋼線の締付け負荷の増大によっても巻取り用ボビンに変形や割れが生じるような不具合を効果的に防止することができる。尚、本例では補強リブを短尺な形状としているが、この補強リブの形状はこれに限定されるものではなく巻取り用ボビンの大きさ等により選定される。

【００１０】

【考案の効果】

この発明は、上記のようであって、請求項１に記載の考案は、一対の円形フランジ部と厚肉の胴部とから構成され、その胴部に放電加工用の鋼線を巻取るための巻取り用ボビンであって、円形フランジ部の周面部には、その円周方向にわたって放射状の第１リブ及びこの第１リブよりも短尺な第２リブが複数本それぞれ形成されているので、鋼線の締付け負荷の増大によっても巻取り用ボビンに変形や割れが生じることがないうえ、コストが嵩むことなく安価に製造できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の巻取り用ボビンの上面図であ
る。

【図２】同巻取り用ボビンの縦断面図である。

【図３】従来の巻取り用ボビンの表面部を示す平面図で
ある。

【図４】同巻取り用ボビンの縦断面図である。

【図５】同巻取り用ボビンの斜視図である。

【図６】同巻取り用ボビンの裏面部を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１，１ａ巻取り用ボビン２，10 円形フランジ部３，11 胴部４蓋体５円孔６円弧状リブ７リブ 12 補強リブ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】一対の円形フランジ部と厚肉の胴部とか
ら構成され、その胴部に放電加工用の鋼線を巻取るため
の巻取り用ボビンであって、円形フランジ部の周面部に
は、その円周方向にわたって放射状の第１リブ及びこの
第１リブよりも短尺な第２リブが複数本それぞれ形成さ
れていることを特徴とする放電加工用鋼線の巻取り用ボ
ビン。