JP3065793B2 - ライン型加熱体の構造 - Google Patents
ライン型加熱体の構造Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機又は電子写真式
プリンタ等におけるトナー定着部等の加熱部に使用する
ライン型加熱体の構造に関するものである。
プリンタ等におけるトナー定着部等の加熱部に使用する
ライン型加熱体の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】先行技術としての特開平３−１５０５８
４号公報は、図４及び図５に示すように、細長い形状に
した絶縁基板１の上面側に、帯状の発熱抵抗パターン２
を絶縁基板１の長手方向に沿って延びるように形成する
と共に、前記発熱抵抗パターン２の途中部分に当該発熱
抵抗パターン２に繋がる中間電極部３，４を形成する一
方、前記絶縁基板１の下面側に、前記発熱抵抗パターン
２の両端における電極部５，６にスルーホール７，８を
介して電気的に接続した接続用端子電極部９，１０を形
成すると共に、前記両中間電極部３，４から他方の接続
用端子電極部１０に向かって長手方向に延びる導体パタ
ーン１１，１２を形成し、この両導体パターン１１，１
２と前記両中間電極部３，４とを、各々スルーホール１
３，１４を介して電気的に接続して成るライン型加熱体
を提案している。
４号公報は、図４及び図５に示すように、細長い形状に
した絶縁基板１の上面側に、帯状の発熱抵抗パターン２
を絶縁基板１の長手方向に沿って延びるように形成する
と共に、前記発熱抵抗パターン２の途中部分に当該発熱
抵抗パターン２に繋がる中間電極部３，４を形成する一
方、前記絶縁基板１の下面側に、前記発熱抵抗パターン
２の両端における電極部５，６にスルーホール７，８を
介して電気的に接続した接続用端子電極部９，１０を形
成すると共に、前記両中間電極部３，４から他方の接続
用端子電極部１０に向かって長手方向に延びる導体パタ
ーン１１，１２を形成し、この両導体パターン１１，１
２と前記両中間電極部３，４とを、各々スルーホール１
３，１４を介して電気的に接続して成るライン型加熱体
を提案している。
【０００３】そして、この加熱体は、前記両接続用端子
電極部９，１０間に対して電流を印加すると、発熱抵抗
パターン２における略全長Ｌ0 にわたる部分が発熱し、
両接続用端子電極部９，１０のうち一方の接続用端子電
極部９と、両導体パターン１１，１２のうち一方の導体
パターン１１の端部における接続用端子電極部１５との
間に対して電流を印加すると、発熱抵抗パターン２のう
ち長さＬ1 の部分が発熱し、そして、両接続用端子電極
部９，１０のうち一方の接続用端子電極部９と、両導体
パターン１１，１２のうち他方の導体パターン１２の端
部における接続用端子電極部１６との間に対して電流を
印加すると、発熱抵抗パターン２のうち長さＬ2 の部分
が発熱すると言うように、被加熱物の大きさに応じて発
熱有効長さを変更できるように構成したものである。
電極部９，１０間に対して電流を印加すると、発熱抵抗
パターン２における略全長Ｌ0 にわたる部分が発熱し、
両接続用端子電極部９，１０のうち一方の接続用端子電
極部９と、両導体パターン１１，１２のうち一方の導体
パターン１１の端部における接続用端子電極部１５との
間に対して電流を印加すると、発熱抵抗パターン２のう
ち長さＬ1 の部分が発熱し、そして、両接続用端子電極
部９，１０のうち一方の接続用端子電極部９と、両導体
パターン１１，１２のうち他方の導体パターン１２の端
部における接続用端子電極部１６との間に対して電流を
印加すると、発熱抵抗パターン２のうち長さＬ2 の部分
が発熱すると言うように、被加熱物の大きさに応じて発
熱有効長さを変更できるように構成したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この先行技術
のライン型加熱体は、絶縁基板１の下面に両導体パター
ン１１，１２を長手方向に延びるように形成したことに
よって、絶縁基板１の表面から大気中への放熱量、及び
絶縁基板１から当該絶縁基板１の下面側に配設した支持
部材への熱伝達量が、前記両導体パターン１１，１２の
部分において増大すると言う傾向を呈するにもかかわら
ず、前記両導体パターン１１，１２を、発熱抵抗パター
ン２の途中における両中間電極部３，４から他方の接続
用端子電極部１０に向かって長手方向に延びるというよ
うに、絶縁基板１における全長のうち一部の長さ部分に
形成すると言う構成にしている。
のライン型加熱体は、絶縁基板１の下面に両導体パター
ン１１，１２を長手方向に延びるように形成したことに
よって、絶縁基板１の表面から大気中への放熱量、及び
絶縁基板１から当該絶縁基板１の下面側に配設した支持
部材への熱伝達量が、前記両導体パターン１１，１２の
部分において増大すると言う傾向を呈するにもかかわら
ず、前記両導体パターン１１，１２を、発熱抵抗パター
ン２の途中における両中間電極部３，４から他方の接続
用端子電極部１０に向かって長手方向に延びるというよ
うに、絶縁基板１における全長のうち一部の長さ部分に
形成すると言う構成にしている。
【０００５】従って、前記発熱抵抗パターン２のうち略
全長Ｌ0 にわたる部分を発熱するときにおいて、この略
全長Ｌ0 のうち他方の電極部８と中間電極部３との間の
部分、及び両中間電極部３，４間の部分における温度
が、これらの部分における下面側に形成した両導体パタ
ーン１１，１２からの放熱及び熱伝達のために、一方の
電極部７と中間電極部４との間の部分における温度より
も低くなることになる。
全長Ｌ0 にわたる部分を発熱するときにおいて、この略
全長Ｌ0 のうち他方の電極部８と中間電極部３との間の
部分、及び両中間電極部３，４間の部分における温度
が、これらの部分における下面側に形成した両導体パタ
ーン１１，１２からの放熱及び熱伝達のために、一方の
電極部７と中間電極部４との間の部分における温度より
も低くなることになる。
【０００６】また、前記発熱抵抗パターン２のうち長さ
Ｌ1 の部分を発熱するときにおいても、この長さＬ1 の
うち両中間電極部３，４間の部分における温度が、当該
部分における下面側に形成した導体パターン１２からの
放熱及び熱伝達のために、一方の電極部７と中間電極部
４との間の部分における温度よりも低くなることにな
る。
Ｌ1 の部分を発熱するときにおいても、この長さＬ1 の
うち両中間電極部３，４間の部分における温度が、当該
部分における下面側に形成した導体パターン１２からの
放熱及び熱伝達のために、一方の電極部７と中間電極部
４との間の部分における温度よりも低くなることにな
る。
【０００７】すなわち、前記先行技術のライン型加熱体
は、発熱抵抗パターン２の長手方向に沿っての温度分布
が不揃いになると言う問題があった。
は、発熱抵抗パターン２の長手方向に沿っての温度分布
が不揃いになると言う問題があった。
【０００８】また、別の先行技術としての特開平３−１
４０２５７号公報及び特開平３−１４０２５８号公報
は、図６に示すように、絶縁基板１ａの上面に、ライン
状の発熱抵抗パターン２ａを形成すると共に、該発熱抵
抗パターン２ａの両端に対する接続用端子電極部９ａ，
１０ａを形成し、更に、前記絶縁基板１ａの上面には、
前記発熱抵抗パターン２ａの途中に中間電極部３ａ，４
ａと、この両中間電極部３ａ，４ａから前記両接続用端
子電極部９ａ，１０ａのうち他方の接続用端子電極部１
０ａに向かって長手方向に延びる導体パターン１１ａ，
１２ａを形成し、この両導体パターン１１ａ，１２ａの
端部に接続用端子電極部１５ａ，１６ａを形成すること
により、発熱有効長さをＬ0 、Ｌ1 及びＬ2 に適宜変更
できるように構成したライン型の加熱体を提案してい
る。
４０２５７号公報及び特開平３−１４０２５８号公報
は、図６に示すように、絶縁基板１ａの上面に、ライン
状の発熱抵抗パターン２ａを形成すると共に、該発熱抵
抗パターン２ａの両端に対する接続用端子電極部９ａ，
１０ａを形成し、更に、前記絶縁基板１ａの上面には、
前記発熱抵抗パターン２ａの途中に中間電極部３ａ，４
ａと、この両中間電極部３ａ，４ａから前記両接続用端
子電極部９ａ，１０ａのうち他方の接続用端子電極部１
０ａに向かって長手方向に延びる導体パターン１１ａ，
１２ａを形成し、この両導体パターン１１ａ，１２ａの
端部に接続用端子電極部１５ａ，１６ａを形成すること
により、発熱有効長さをＬ0 、Ｌ1 及びＬ2 に適宜変更
できるように構成したライン型の加熱体を提案してい
る。
【０００９】しかし、この場合においても、絶縁基板１
における全長のうち一部の長さ部分に形成した両導体パ
ターン１１ａ，１２ａからの放熱のために、発熱抵抗パ
ターン２ａの長手方向に沿っての温度分布が不揃いにな
ると言う問題があった。
における全長のうち一部の長さ部分に形成した両導体パ
ターン１１ａ，１２ａからの放熱のために、発熱抵抗パ
ターン２ａの長手方向に沿っての温度分布が不揃いにな
ると言う問題があった。
【００１０】本発明は、この問題、つまり、発熱有効長
さを変更できるようにしたライン型加熱体において、発
熱抵抗パターンにおける長手方向に沿っての温度分布が
不揃いになることを確実に低減できるようにすることを
技術的課題とするものである。
さを変更できるようにしたライン型加熱体において、発
熱抵抗パターンにおける長手方向に沿っての温度分布が
不揃いになることを確実に低減できるようにすることを
技術的課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「細長い形状にした絶縁基板と、該絶
縁基板にその長手方向に延びるように形成した発熱抵抗
パターンと、該発熱抵抗パターンの両端に対する接続用
端子電極部と、前記絶縁基板に前記発熱抵抗パターンの
途中部分に接続した中間電極部から前記両接続用端子電
極部のうち他方の接続用端子電極部に向かって長手方向
に延びるように形成した導体パターンとから成るライン
型加熱体において、前記絶縁基板のうち前記中間電極部
と一方の接続用端子電極部との間の部分に、前記導体パ
ターンと同じ材質による捨てパターンを、これらと非連
続の状態で長手方向に延びるように形成する。」と言う
構成にした。
るため本発明は、「細長い形状にした絶縁基板と、該絶
縁基板にその長手方向に延びるように形成した発熱抵抗
パターンと、該発熱抵抗パターンの両端に対する接続用
端子電極部と、前記絶縁基板に前記発熱抵抗パターンの
途中部分に接続した中間電極部から前記両接続用端子電
極部のうち他方の接続用端子電極部に向かって長手方向
に延びるように形成した導体パターンとから成るライン
型加熱体において、前記絶縁基板のうち前記中間電極部
と一方の接続用端子電極部との間の部分に、前記導体パ
ターンと同じ材質による捨てパターンを、これらと非連
続の状態で長手方向に延びるように形成する。」と言う
構成にした。
【００１２】
【作 用】このように絶縁基板に対して捨てパターン
を設けると、この捨てパターンからの大気中への放熱量
又は絶縁基板に対する支持部材への熱伝達量が増大し、
この捨てパターンからの放熱量又は熱伝達量が、絶縁基
板に形成されている導体パターンからの放熱量又は熱伝
達量に対して釣り合うことになるから、絶縁基板から大
気中への放熱量又は絶縁基板からその支持部材への熱伝
達量を、前記導体パターンの部分と、前記捨てパターン
の部分とにおいて略同じに揃えることができるのであ
る。
を設けると、この捨てパターンからの大気中への放熱量
又は絶縁基板に対する支持部材への熱伝達量が増大し、
この捨てパターンからの放熱量又は熱伝達量が、絶縁基
板に形成されている導体パターンからの放熱量又は熱伝
達量に対して釣り合うことになるから、絶縁基板から大
気中への放熱量又は絶縁基板からその支持部材への熱伝
達量を、前記導体パターンの部分と、前記捨てパターン
の部分とにおいて略同じに揃えることができるのであ
る。
【００１３】
【発明の効果】従って、本発明によると、発熱有効長さ
を変更できるように構成したライン型加熱体において、
その発熱抵抗パターンにおける長手方向に沿っての温度
分布が不揃いになることを大幅に低減できて、被加熱物
を各所等しく加熱できる効果を有する。
を変更できるように構成したライン型加熱体において、
その発熱抵抗パターンにおける長手方向に沿っての温度
分布が不揃いになることを大幅に低減できて、被加熱物
を各所等しく加熱できる効果を有する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面について説明す
る。
る。
【００１５】図１及び図２は、前記図４及び図５に示す
ライン型加熱体に対して適用した場合の第１実施例を示
すものである。
ライン型加熱体に対して適用した場合の第１実施例を示
すものである。
【００１６】このライン型加熱体は、細長い形状にした
絶縁基板１の上面側に、帯状の発熱抵抗パターン２を絶
縁基板１の長手方向に沿って延びるように形成すると共
に、前記発熱抵抗パターン２の途中部分に当該発熱抵抗
パターン２に繋がる中間電極部３，４を形成する一方、
前記絶縁基板１の下面側に、前記発熱抵抗パターン２の
両端における電極部５，６にスルーホール７，８を介し
て電気的に接続した接続用端子電極部９，１０を形成す
ると共に、前記両中間電極部３，４から他方の接続用端
子電極部１０の方向に延びる帯状の導体パターン１１，
１２を形成し、この両導体パターン１１，１２と前記両
中間電極部３，４とを、各々スルーホール１３，１４を
介して電気的に接続し、更に、前記両導体パターン１
１，１２の端部に接続用端子電極部１５，１６を設ける
ことによって、発熱有効長さをＬ0、Ｌ1 及びＬ2 に適
宜変更できるように構成されている。
絶縁基板１の上面側に、帯状の発熱抵抗パターン２を絶
縁基板１の長手方向に沿って延びるように形成すると共
に、前記発熱抵抗パターン２の途中部分に当該発熱抵抗
パターン２に繋がる中間電極部３，４を形成する一方、
前記絶縁基板１の下面側に、前記発熱抵抗パターン２の
両端における電極部５，６にスルーホール７，８を介し
て電気的に接続した接続用端子電極部９，１０を形成す
ると共に、前記両中間電極部３，４から他方の接続用端
子電極部１０の方向に延びる帯状の導体パターン１１，
１２を形成し、この両導体パターン１１，１２と前記両
中間電極部３，４とを、各々スルーホール１３，１４を
介して電気的に接続し、更に、前記両導体パターン１
１，１２の端部に接続用端子電極部１５，１６を設ける
ことによって、発熱有効長さをＬ0、Ｌ1 及びＬ2 に適
宜変更できるように構成されている。
【００１７】そして、前記絶縁基板１における下面のう
ち前記一方の導体パターン１１に対して絶縁基板１の長
手方向に沿った反対側の部分に、当該一方の導体パター
ン１１と同じ材質の帯状の捨てパターン１７を、当該一
方の導体パターン１１から一方の接続用端子電極部９の
方向に、これらと非連続の状態で長手方向に延びるよう
に形成すると共に、絶縁基板１における下面のうち前記
他方の導体パターン１２に対して絶縁基板１の長手方向
に沿った反対側の部分に、当該他方の導体パターン１２
と同じ材質の帯状の捨てパターン１８を、当該他方の導
体パターン１２から一方の接続用端子電極部９の方向
に、これらと非連続の状態で長手方向に延びるように形
成する。
ち前記一方の導体パターン１１に対して絶縁基板１の長
手方向に沿った反対側の部分に、当該一方の導体パター
ン１１と同じ材質の帯状の捨てパターン１７を、当該一
方の導体パターン１１から一方の接続用端子電極部９の
方向に、これらと非連続の状態で長手方向に延びるよう
に形成すると共に、絶縁基板１における下面のうち前記
他方の導体パターン１２に対して絶縁基板１の長手方向
に沿った反対側の部分に、当該他方の導体パターン１２
と同じ材質の帯状の捨てパターン１８を、当該他方の導
体パターン１２から一方の接続用端子電極部９の方向
に、これらと非連続の状態で長手方向に延びるように形
成する。
【００１８】なお、符号１９は、絶縁基板１における下
面のうち両接続用端子電極部９，１０との間の部分に、
これらと非連続の状態で帯状に形成した捨てパターンを
示すものであり、また、これら各捨てパターン１７，１
８，１９は、前記両導体パターン１１，１２を形成する
ときにおいて、同じ材料にて同時に形成される。
面のうち両接続用端子電極部９，１０との間の部分に、
これらと非連続の状態で帯状に形成した捨てパターンを
示すものであり、また、これら各捨てパターン１７，１
８，１９は、前記両導体パターン１１，１２を形成する
ときにおいて、同じ材料にて同時に形成される。
【００１９】このように、絶縁基板１の下面に対して捨
てパターン１７，１８を設けると、この両捨てパターン
１７，１８からの大気中への放熱量及び絶縁基板１に対
する支持部材への熱伝達量が増大し、この両捨てパター
ン１７，１８からの放熱量及び熱伝達量が、絶縁基板１
の下面に形成されている両導体パターン１１，１２から
の放熱量及び熱伝達量に対して釣り合うことになるか
ら、絶縁基板１から大気中への放熱量及び絶縁基板１か
らその支持部材への熱伝達量を、前記両導体パターン１
１，１２の部分と、前記両捨てパターン１７，１８の部
分とにおいて略同じに揃えることができる。
てパターン１７，１８を設けると、この両捨てパターン
１７，１８からの大気中への放熱量及び絶縁基板１に対
する支持部材への熱伝達量が増大し、この両捨てパター
ン１７，１８からの放熱量及び熱伝達量が、絶縁基板１
の下面に形成されている両導体パターン１１，１２から
の放熱量及び熱伝達量に対して釣り合うことになるか
ら、絶縁基板１から大気中への放熱量及び絶縁基板１か
らその支持部材への熱伝達量を、前記両導体パターン１
１，１２の部分と、前記両捨てパターン１７，１８の部
分とにおいて略同じに揃えることができる。
【００２０】その結果、前記発熱抵抗パターン２のうち
略全長Ｌ0 の部分を発熱した場合において、この略全長
Ｌ0 の部分のうち他方の電極部８と中間電極部３との間
の部分、及び両中間電極部３，４間の部分における温度
が、一方の電極部７と中間電極部４との間の部分におけ
る温度よりも低くなることを防止できる一方、前記発熱
抵抗パターン２のうち長さＬ1 の部分を発熱する場合に
おいて、この長さＬ1のうち両中間電極部３，４間の部
分における温度が、一方の電極部７と中間電極部４との
間の部分における温度よりも低くなることを防止できる
から、発熱抵抗パターン２における長手方向に沿っての
温度分布が不揃いになることを大幅に低減できるのであ
る。
略全長Ｌ0 の部分を発熱した場合において、この略全長
Ｌ0 の部分のうち他方の電極部８と中間電極部３との間
の部分、及び両中間電極部３，４間の部分における温度
が、一方の電極部７と中間電極部４との間の部分におけ
る温度よりも低くなることを防止できる一方、前記発熱
抵抗パターン２のうち長さＬ1 の部分を発熱する場合に
おいて、この長さＬ1のうち両中間電極部３，４間の部
分における温度が、一方の電極部７と中間電極部４との
間の部分における温度よりも低くなることを防止できる
から、発熱抵抗パターン２における長手方向に沿っての
温度分布が不揃いになることを大幅に低減できるのであ
る。
【００２１】図３は、前記図６に示すライン型加熱体に
対して適用した場合の第２実施例を示すものである。
対して適用した場合の第２実施例を示すものである。
【００２２】このライン型加熱体は、絶縁基板１ａの上
面に、帯状の発熱抵抗パターン２ａを形成すると共に、
該発熱抵抗パターン２ａの両端に対する接続用端子電極
部９ａ，１０ａを形成し、更に、前記絶縁基板１ａの上
面には、前記発熱抵抗パターン２ａの途中に中間電極部
３ａ，４ａと、この両中間電極部３ａ，４ａから前記両
接続用端子電極部９ａ，１０ａのうち他方の接続用端子
電極部１０ａの方向に延びる帯状の導体パターン１１
ａ，１２ａを形成し、この両導体パターン１１ａ，１２
ａの端部に接続用端子電極部１５ａ，１６ａを形成する
ことにより、発熱有効長さをＬ0 、Ｌ1 及びＬ2 に適宜
変更できるように構成されている。
面に、帯状の発熱抵抗パターン２ａを形成すると共に、
該発熱抵抗パターン２ａの両端に対する接続用端子電極
部９ａ，１０ａを形成し、更に、前記絶縁基板１ａの上
面には、前記発熱抵抗パターン２ａの途中に中間電極部
３ａ，４ａと、この両中間電極部３ａ，４ａから前記両
接続用端子電極部９ａ，１０ａのうち他方の接続用端子
電極部１０ａの方向に延びる帯状の導体パターン１１
ａ，１２ａを形成し、この両導体パターン１１ａ，１２
ａの端部に接続用端子電極部１５ａ，１６ａを形成する
ことにより、発熱有効長さをＬ0 、Ｌ1 及びＬ2 に適宜
変更できるように構成されている。
【００２３】そして、前記絶縁基板１ａにおける上面の
うち前記一方の導体パターン１１ａに対して絶縁基板１
の長手方向に沿った反対側の部分に、当該一方の導体パ
ターン１１ａと同じ材質の帯状の捨てパターン１７ａ
を、当該一方の導体パターン１１ａから一方の接続用端
子電極部９ａの方向に、これらと非連続の状態で長手方
向に延びるように形成すると共に、絶縁基板１における
上面のうち前記他方の導体パターン１２ａに対して絶縁
基板１の長手方向に沿った反対側の部分に、当該他方の
導体パターン１２ａと同じ材質の帯状の捨てパターン１
８ａを、当該他方の導体パターン１２ａから一方の接続
用端子電極部９ａの方向に、これらと非連続の状態で長
手方向に延びるように形成する。
うち前記一方の導体パターン１１ａに対して絶縁基板１
の長手方向に沿った反対側の部分に、当該一方の導体パ
ターン１１ａと同じ材質の帯状の捨てパターン１７ａ
を、当該一方の導体パターン１１ａから一方の接続用端
子電極部９ａの方向に、これらと非連続の状態で長手方
向に延びるように形成すると共に、絶縁基板１における
上面のうち前記他方の導体パターン１２ａに対して絶縁
基板１の長手方向に沿った反対側の部分に、当該他方の
導体パターン１２ａと同じ材質の帯状の捨てパターン１
８ａを、当該他方の導体パターン１２ａから一方の接続
用端子電極部９ａの方向に、これらと非連続の状態で長
手方向に延びるように形成する。
【００２４】なお、これら各捨てパターン１７ａ，１８
ａも、前記両導体パターン１１ａ，１２ａを形成すると
きにおいて、同じ材料ににて同時に形成される。
ａも、前記両導体パターン１１ａ，１２ａを形成すると
きにおいて、同じ材料ににて同時に形成される。
【００２５】このように、絶縁基板１ａに対して捨てパ
ターン１７ａ，１８ａを形成したことにより、この両捨
てパターン１７ａ，１８ａから大気中等への放熱量が、
絶縁基板１ａの上面に形成されている両導体パターン１
１ａ，１２ａからの放熱量に対して釣り合うことによ
り、絶縁基板１ａから大気中等への放熱量を、前記両導
体パターン１１ａ，１２ａの部分と、前記両捨てパター
ン１７ａ，１８ａの部分とにおいて略同じに揃えること
ができるから、発熱抵抗パターン２における長手方向に
沿っての温度分布が不揃いになることを大幅に低減でき
るのである。
ターン１７ａ，１８ａを形成したことにより、この両捨
てパターン１７ａ，１８ａから大気中等への放熱量が、
絶縁基板１ａの上面に形成されている両導体パターン１
１ａ，１２ａからの放熱量に対して釣り合うことによ
り、絶縁基板１ａから大気中等への放熱量を、前記両導
体パターン１１ａ，１２ａの部分と、前記両捨てパター
ン１７ａ，１８ａの部分とにおいて略同じに揃えること
ができるから、発熱抵抗パターン２における長手方向に
沿っての温度分布が不揃いになることを大幅に低減でき
るのである。
【図１】本発明の第１実施例によるライン型加熱体の平
面図である。
面図である。
【図２】本発明の第１実施例によるライン型加熱体の底
面図である。
面図である。
【図３】本発明の第２実施例によるライン型加熱体の平
面図である。
面図である。
【図４】従来におけるライン型加熱体の平面図である。
【図５】従来におけるライン型加熱体の底面図である。
【図６】従来における別のライン型加熱体の平面図であ
る。
る。
１，１ａ 絶縁基板 ２，２ａ 発熱抵抗パターン ３，３ａ，４，４ａ 中間電極部 ９，９ａ，１０，１０ａ 接続用端子電極部 １１，１１ａ，１２，１２ａ 導体パターン １５，１５ａ，１６，１６ａ 接続用端子電極部 １７，１７ａ，１８，１８ａ 捨てパターン
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/20 H05B 3/00 330 - 375 H05B 3/10 - 3/18
Claims (1)
- 【請求項１】細長い形状にした絶縁基板と、該絶縁基板
にその長手方向に延びるように形成した発熱抵抗パター
ンと、該発熱抵抗パターンの両端に対する接続用端子電
極部と、前記絶縁基板に前記発熱抵抗パターンの途中部
分に接続した中間電極部から前記両接続用端子電極部の
うち他方の接続用端子電極部に向かって長手方向に延び
るように形成した導体パターンとから成るライン型加熱
体において、 前記絶縁基板のうち前記中間電極部と一方の接続用端子
電極部との間の部分に、前記導体パターンと同じ材質に
よる捨てパターンを、これらと非連続の状態で長手方向
に延びるように形成したことを特徴とするライン型加熱
体の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4168859A JP3065793B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | ライン型加熱体の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4168859A JP3065793B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | ライン型加熱体の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0611981A JPH0611981A (ja) | 1994-01-21 |
| JP3065793B2 true JP3065793B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=15875888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4168859A Expired - Fee Related JP3065793B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | ライン型加熱体の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3065793B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010033995A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Omron Corp | ヒータの取付け構造 |
| KR101739798B1 (ko) * | 2015-12-11 | 2017-05-26 | (주)천일 | 동판 운반 장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4948898B2 (ja) * | 2006-05-17 | 2012-06-06 | ハリソン東芝ライティング株式会社 | ヒータ、加熱装置、画像形成装置 |
| JP5042525B2 (ja) * | 2006-05-17 | 2012-10-03 | ハリソン東芝ライティング株式会社 | ヒータ、加熱装置、画像形成装置 |
| JP2010054846A (ja) | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Sharp Corp | 抵抗発熱体、定着装置およびこれを備えた画像形成装置 |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP4168859A patent/JP3065793B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010033995A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Omron Corp | ヒータの取付け構造 |
| KR101739798B1 (ko) * | 2015-12-11 | 2017-05-26 | (주)천일 | 동판 운반 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0611981A (ja) | 1994-01-21 |
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Legal Events
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