JP3064821B2 - シーソスイッチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気機器や電子装置の
電源スイッチ等として用いられるシーソスイッチに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来広く採用されているシーソス
イッチの構成を示す断面図である。同図において、上部
に押圧体２２を取り付けた操作体２０は、支軸２１を回
動中心として矢印Ｘ−Ｙ方向に所定量回動可能であり、
この操作体２０の内部に収納されている圧縮ばね２３が
駆動体２４を常時付勢し、この駆動体２４が操作体２０
の回動に伴って支軸２１を中心とする傾動を行うように
なっている。そして、圧縮ばね２３に付勢されているこ
の駆動体２４の傾動動作は、中央端子２６に支持されて
いる導体板２５を押し込みながら行われ、これにより、
導体板２５は中央端子２６の上端部を支点とする揺動を
行い、この導体板２５の一端部に取り付けられている可
動接点２７が対応する固定接点２８と接離するようにな
っている。また、導体板２５の上面には、可動接点２７
が固定接点２８に当接する際の衝撃力を緩和するため
の、全体が略Ｍ字形に形成された板ばね３１が載置して
あり、この板ばね３１上を摺動しながら駆動体２４の傾
動動作が行われるようになっている。なお、図中の符号
２９は固定接点２８から導出した端子、３０は有底箱形
に成形されたハウジングを示しており、中央端子２６や
端子２９は該ハウジング３０の底部に取着されており、
また操作体２０は支軸２１を介して該ハウジング３０の
壁部に軸支されている。

【０００３】ところで、この種のシーソスイッチでは、
操作体２０をハウジング３０に組み付けてしまえば、導
体板２５はその支点部分が中央端子２６に向けて付勢さ
れた状態となるため確実に保持されるが、組立工程では
中央端子２６上に導体板２５を載せてからハウジング３
０を傾けて操作体２０を組み付けるので、予め導体板２
５に対して何らかの仮止め措置を講じておかないと、操
作体２０を組み付ける際に導体板２５が位置ずれや脱落
を起こしてまう。そこで、従来技術では図８に示すよう
に、導体板２５を組み込む際に中央端子２６の上端部を
折り曲げて該導体板２５の支点部分の移動を規制してお
き、その後の組立工程でハウジング３０を傾けても、導
体板２５が中央端子２６に対して位置ずれを起こしたり
ハウジング３０から脱落しないように配慮されている。

【０００４】このように構成されたシーソスイッチは、
例えば図７の状態で操作者が押圧体２２の図示左端部を
押し込んで、操作体２０を支軸２１を中心として矢印Ｙ
方向に回転させると、圧縮ばね２３の圧縮量が最大にな
って操作者の手指に強い反力が感じられた直後に、導体
板２５が一気に図示時計まわりに回転するので、可動接
点２７が固定接点２８に当接し、互いに離間させて配設
した中央端子２６と固定接点２８とが導体板２５を介し
て導通されることになって、スイッチオン状態に切り替
えられる。このとき、駆動体２４に押し込まれた板ばね
３１の自由端部が導体板２５上で弾性変形し、圧縮ばね
２３の付勢力を吸収するため、可動接点２７が固定接点
２８に当接する際の衝撃力が緩和され、その結果、操作
時の衝撃に起因する導体板２５のバウンス（導体板２５
が揺動支点上で跳ね上がって中央端子２６から離間する
現象）が抑制されるようになっている。

【０００５】また、かかるスイッチオン状態で操作者が
押圧体２２の図示右端部を押し込んで、操作体２０を矢
印Ｘ方向に回転させると、圧縮ばね２３の圧縮量が最大
になって操作者の手指に強い反力が感じられた直後に、
導体板２５が一気に図示反時計まわりに回転するので、
可動接点２７が固定接点２８から離間して該固定接点２
８と中央端子２６との導通が解除され、図７に示すスイ
ッチオフ状態に切り替えられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のシーソスイッチは、組立段階での導体板２５の
位置ずれや脱落を防止するため、該導体板２５を組み込
む際に中央端子２６の上端部を治具を用いて折り曲げる
という工程が必要なので、組立作業が煩雑で工程数も多
いという不具合があった。特に、シーソスイッチが小型
化されると、この中央端子に対する組立段階での折曲加
工は一層煩雑な作業となるため、その改善が求められて
いた。

【０００７】したがって本発明の目的は、かかる従来技
術の課題を解消し、作業を煩雑化させずに組立工程時の
導体板の位置ずれや脱落が防止できるシーソスイッチを
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した本発明の目的
は、中央端子と固定接点を互いに離間して配設したハウ
ジングと、前記固定接点に接離させるための可動接点を
有して前記ハウジング内で前記中央端子に揺動可能に支
持された導体板と、前記ハウジングに回動可能に支持さ
れて該回動動作に伴い操作面側が揺動する操作体と、こ
の操作体と前記導体板との間に介設されて該導体板に駆
動力を付与する駆動部材とを備え、前記ハウジングの内
面に、前記操作体を組み付けた後に規定される前記導体
板の揺動範囲の外側で該導体板の一部（例えば弾性部）
を圧入させるための係合部を設けることによって達成さ
れる。

【０００９】

【作用】上述した構成のシーソスイッチは、導体板を組
み込む際に、その支点部分を中央端子上に載せてから該
導体板を正規の揺動範囲を越えて傾けることにより、該
導体板の一部（例えば弾性部）をハウジングの内面に設
けた係合部に圧入させることができるので、その後の組
立工程でハウジングを傾けても導体板は仮固定された状
態になっていて位置ずれや脱落が防止できる。また、こ
うして導体板を仮固定しておいても、ハウジングに操作
体を組み付けてしまえば、該導体板は揺動範囲が規定さ
れて再び仮固定状態に戻ることはないので、組立完了後
の操作感触には何ら悪影響を及ぼさない。

【００１０】

【実施例】以下、本発明によるシーソスイッチの一実施
例を図１ないし図６に基づいて説明する。ここで、図１
は本実施例の組立段階で導体板をハウジングに仮固定し
ている状態を示す工程説明図、図２は図１に示す仮固定
部分の係合構造を説明するための要部斜視図、図３は同
実施例のオン状態を示す動作説明図、図４は同実施例の
オフ状態を示す動作説明図、図５は同実施例の分解斜視
図、図６は同実施例の捩じりコイルばねおよび導体板を
示す部分平面図である。

【００１１】これらの図において、有底箱形に成形され
たハウジング１の底部には、支持突起２ａを有する中央
端子２と、固定接点３を有する端子４とが、互いに離間
させて配設してあり、このハウジング１の内底面の周縁
部の所定個所に、頂部が底部よりも幅狭に形成されてい
て後述する導体板５の一部を圧入させるための係合突起
部１ｂが設けてある。このハウジング１の内部には導体
板５や捩じりコイルばね７が収納され、前記支持突起２
ａとの接触点を揺動支点Ａとして中央端子２に揺動可能
に支持される該導体板５の一端部に、固定接点３に接離
させるための可動接点６が付設してある。また、この導
体板５の中央部には、前記支持突起２ａを挿入するため
の切欠５ａが最下端に設けてあると共に、捩じりコイル
ばね７を挿入するための空所５ｂおよび溝５ｃ，５ｄ
や、捩じりコイルばね７の脱落を防止するための抜け止
め片５ｅや、操作体８の駆動突起８ｂを係脱させるため
の係合片５ｆ等が設けてある。さらに、この導体板５の
前記可動接点６側とは逆側の端部には、一対の突片から
なり可撓性を有する弾性部５ｇが設けてあり、該導体板
５を正規の揺動範囲を越えて傾けると、図１，２に示す
ように、この弾性部５ｇが前記係合突起部１ｂに圧入で
きるようになっている。そして、この導体板５の空所５
ｂに捩じりコイルばね７の巻回部７ａを挿入して抜け止
め片５ｅにて該巻回部７ａの脱落を防止し、かつ巻回部
７ａの両端から突出する一対の腕部７ｂをそれぞれ溝５
ｃ，５ｄに挿入した状態で、捩じりコイルばね７を導体
板５に組み付けるが、空所５ｂの上方から巻回部７ａを
押し込めば、腕部７ｂを撓ませながら該巻回部７ａを下
方へ移動させることが可能である。

【００１２】また、ハウジング１の上部開口１ａをほぼ
蓋閉している操作体８は、支軸９を介して該ハウジング
１に回動可能に支持されており、この支軸９の軸心を回
転中心線とする回動動作に伴って操作面８ａが揺動する
ようになっている。この操作体８の内壁面には、導体板
５の係合片５ｆと係脱可能な駆動突起８ｂが設けてあ
り、スイッチング動作に伴う操作体８の回転時に、この
駆動突起８ｂは係合片５ｆに係合して導体板５を回転駆
動しながら、操作体８の回転中心線と導体板５の揺動支
点Ａとを含む平面を横切るように設定してある。なお、
図３，４に明らかなように、操作体８を支軸９を中心に
回転させたとき、駆動突起８ｂはこれとは逆向きに導体
板５を回転駆動させる。そして、この操作体８と導体板
５との間に介設せしめた捩じりコイルばね７が、その巻
回部７ａを操作体８の底面中央部に弾接させていると共
に、一対の腕部７ｂを導体板５の揺動支点Ａを跨ぐ２か
所で該導体板５に弾接させている。

【００１３】さて、上述したシーソスイッチは、操作体
８をハウジング１に組み付けてしまえば、導体板５はそ
の支点部分が中央端子２に向けて付勢された状態となる
ため確実に保持されるが、組立工程では中央端子２上に
導体板５を載せてからハウジング１を傾けて操作体８を
組み付けるので、予め導体板５に対して仮止め措置を講
じておく必要がある。そこで本実施例では、ハウジング
１内に導体板５を組み込む際に、まず導体板５の支点部
分を中央端子２の支持突起２ａ上に載せ、次いで該導体
板５を正規の揺動範囲を越えて傾けることにより、図
１，２に示すように、導体板５の一端部に突設した弾性
部５ｇをハウジング１の係合突起部１ｂに圧入させて該
導体板５を仮固定しておき、その後の組立工程でハウジ
ング１を傾けても導体板５が位置ずれや脱落を起こさな
いように配慮してある。なお、こうして導体板５を仮固
定しておいても、ハウジング１に操作体８を組み付けて
しまえば導体板５の揺動範囲が規定され、該導体板５が
再び仮固定状態に戻ることはないので、組立完了後の操
作感触には何ら悪影響を及ぼさない。

【００１４】このように構成されているシーソスイッチ
は、一対の腕部７ｂを撓ませて導体板５に弾接させてい
る捩じりコイルばね７が、その巻回部７ａを操作体８の
底面中央部に弾接させた状態で組み込んであり、この巻
回部７ａが上方から操作体８に押し込まれると、腕部７
ｂの撓み量を変えながら巻回部７ａが導体板５の空所５
ｂ内で移動するようになっている。したがって、操作面
８ａの一端部を押し込んで操作体８を回転させると、捩
じりコイルばね７は巻回部７ａが空所５ｂ内へ押し込ま
れてから一気に回転するという動作を行い、この捩じり
コイルばね７の動作に伴って導体板５が回転駆動される
ため、揺動支点Ａを中心に該導体板５を操作体８の回動
に伴って揺動させることができる。

【００１５】その結果、このシーソスイッチは、例えば
図４に示す状態で操作者が操作面８ａの図示左端部を押
し込み、操作体８を反時計まわりに回転させると、操作
体８の傾きがほぼ０になった時点で捩じりコイルばね７
の巻回部７ａの高さ位置が最も低くなり、そのとき腕部
７ｂの撓み量が最も大きくなるので操作者の手指には強
い反力が感じられ、さらに操作面８ａを押し込めば、巻
回部７ａが高さ位置を上昇させながら一気に時計まわり
に回転し、それに伴って導体板５も時計まわりに回転す
るので、図３に示すように可動接点６が固定接点３に当
接し、互いに離間させて配設した中央端子２と固定接点
３とが導体板５を介して導通されてスイッチオン状態と
なる。また、図３に示す状態で操作者が操作面８ａの図
示右端部を押し込み、操作体８を時計まわりに回転させ
ると、上記と同様の動作原理で、操作者の手指に強い反
力が感じられた直後に巻回部７ａが一気に反時計まわり
に回転し、それに伴い導体板５も反時計まわりに回転す
るので、可動接点６が固定接点３から離間してスイッチ
オフ状態となる。

【００１６】このように本実施例では、組立工程で導体
板５を組み込む際に正規の揺動範囲を越えて傾ければ、
弾性部５ｇをハウジング１の係合突起部１ｂに圧入して
該導体板５が仮固定できるので、中央端子に折曲加工を
施して導体板の仮固定を行っていた従来技術とは異な
り、作業を煩雑化させずに組立工程時の導体板５の位置
ずれや脱落が防止でき、よってシーソスイッチが小型化
されても組立作業性が極端に悪化する心配がない。ま
た、本実施例では、ハウジング１に操作体８を組み付け
てしまえば導体板５の揺動範囲が規定され、弾性部５ｇ
を係合突起部１ｂに圧入させる位置まで導体板５を傾け
ることができなくなるので、この導体板５が組立完了後
に再び仮固定状態に戻ることはなく、よって弾性部５ｇ
の係脱で操作感触が悪化する虞はまったくない。

【００１７】なお、上記実施例では導体板に設けた弾性
部をハウジングの係合突起部に圧入させる場合について
例示しているが、このほか、ハウジングの内面に、導体
板の弾性部を圧入させるための係合凹所を設けたり、あ
るいは導体板の非弾性部を圧入させるための可撓性を有
する係合弾性部を設けるなどしても、該導体板の仮固定
が行える。

【００１８】また、上記実施例では、操作体の回転動作
に伴って導体板を駆動する部材として捩じりコイルばね
を用いたシーソスイッチについて例示しているが、前記
従来例のように圧縮ばね等を用いて導体板を駆動するタ
イプのシーソスイッチについても、本発明が適用できる
ことは言うまでもない。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によるシー
ソスイッチは、導体板を組み込む際に正規の揺動範囲を
越えて傾ければ、この導体板の一部（例えば弾性部）を
ハウジングの内面に設けた係合部に圧入させて仮固定す
ることができ、その後の組立工程でハウジングを傾けて
も導体板が位置ずれや脱落を起こす虞がなくなるので、
中央端子に折曲加工を施して導体板の仮固定を行ってい
た従来技術に比べて組立作業性が大幅に向上し、よって
シーソスイッチのコストダウンや小型化が促進できると
いう優れた効果を奏する。また、本発明によれば、ハウ
ジングに操作体を組み付けてしまえば導体板の揺動範囲
が規定され、この導体板が再び仮固定状態に戻ることは
ないので、組立完了後の操作感触には何ら悪影響を及ぼ
さない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の組立段階で導体板をハウジングに仮
固定している状態を示す工程説明図である。

【図２】図１に示す仮固定部分の係合構造を説明するた
めの要部斜視図である。

【図３】同実施例のオン状態を示す動作説明図である。

【図４】同実施例のオフ状態を示す動作説明図である。

【図５】同実施例の分解斜視図である。

【図６】同実施例の捩じりコイルばねおよび導体板を示
す部分平面図である。

【図７】従来のシーソスイッチの構成を示す断面図であ
る。

【図８】従来の導体板仮止め対策を示す工程説明図であ
る。

【符号の説明】

１ ハウジング １ｂ 係合突起部（係合部） ２ 中央端子 ３ 固定接点 ５ 導体板 ５ｇ 弾性部 ６ 可動接点 ７ 捩じりコイルばね（駆動部材） ８ 操作体 ８ａ 操作面 ９ 支軸

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央端子と固定接点を互いに離間して
   配設したハウジングと、前記固定接点に接離させるため
   の可動接点を有して前記ハウジング内で前記中央端子に
   揺動可能に支持された導体板と、前記ハウジングに回動
   可能に支持されて該回動動作に伴い操作面側が揺動する
   操作体と、この操作体と前記導体板との間に介設されて
   該導体板に駆動力を付与する駆動部材とを備え、前記ハ
   ウジングの内面に、前記操作体を組み付けた後に規定さ
   れる前記導体板の揺動範囲の外側で該導体板の一部を圧
   入させるための係合部を設けたことを特徴とするシーソ
   スイッチ。
2. 【請求項２】 請求項１の記載において、前記導体板
   に、前記操作体を組み付ける前の段階で前記係合部に対
   し圧入可能な弾性部を設けたことを特徴とするシーソス
   イッチ。
3. 【請求項３】 請求項２の記載において、前記導体板
   の前記可動接点側とは逆側の端部に前記弾性部を突設し
   たことを特徴とするシーソスイッチ。
4. 【請求項４】 請求項２または３の記載において、前
   記導体板に前記弾性部として相対向する一対の突片を設
   け、かつ、前記ハウジングに前記係合部として頂部が底
   部よりも幅狭な突起部を設けたことを特徴とするシーソ
   スイッチ。