JP3064708B2 - 電波シール装置 - Google Patents
電波シール装置Info
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/76—Prevention of microwave leakage, e.g. door sealings
- H05B6/763—Microwave radiation seals for doors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高周波電波を遮蔽する
電波シール装置に関し、特に電子レンジのように開閉自
在のドアを有する高周波機器の電波シール装置に関す
る。
電波シール装置に関し、特に電子レンジのように開閉自
在のドアを有する高周波機器の電波シール装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の電波シール装置（たとえ
ば、米国特許第３,1８２,1６４号明細書）は図９に示す
ような構成であった。以下、その構成について説明す
る。
ば、米国特許第３,1８２,1６４号明細書）は図９に示す
ような構成であった。以下、その構成について説明す
る。
【０００３】図において、９は電子レンジの本体であ
り、この本体９の開口部１０を開閉自在に覆い、取手１
１を有するドア１２が設けられている。このドア１２の
周縁部には本体９側に対向して開口した隙間部１３を有
する空洞のチョーク部１４が形成されている。このチョ
ーク部１４の奥行１５は、使用される高周波の波長の実
質的に４分の１波長に設計されている。この場合、ドア
１２のチョーク部１４の幅は４分の１波長以上必要であ
る。すなわち、従来電子レンジで使用されている電磁波
の周波数は、２４５０ＭＨｚであるので４分の１波長は
約３０mmとなる。この長さのチョーク部１４と対向させ
るために、本体９の開口部１０に形成した周縁部１６の
厚さ１７は４分の１波長より大きい値となる。したがっ
て、本体９の開口部１０の有効大きさは周縁部１６の分
だけ小さくなる。この場合のチョーク部の実質的な深さ
は本体の開口面と平行な向きに対して４分の１波長であ
るが、図１０に示すように、チョーク部の実質的な深さ
を本体の開口面に垂直な向きに対して４分の１波長にと
ることもできる。
り、この本体９の開口部１０を開閉自在に覆い、取手１
１を有するドア１２が設けられている。このドア１２の
周縁部には本体９側に対向して開口した隙間部１３を有
する空洞のチョーク部１４が形成されている。このチョ
ーク部１４の奥行１５は、使用される高周波の波長の実
質的に４分の１波長に設計されている。この場合、ドア
１２のチョーク部１４の幅は４分の１波長以上必要であ
る。すなわち、従来電子レンジで使用されている電磁波
の周波数は、２４５０ＭＨｚであるので４分の１波長は
約３０mmとなる。この長さのチョーク部１４と対向させ
るために、本体９の開口部１０に形成した周縁部１６の
厚さ１７は４分の１波長より大きい値となる。したがっ
て、本体９の開口部１０の有効大きさは周縁部１６の分
だけ小さくなる。この場合のチョーク部の実質的な深さ
は本体の開口面と平行な向きに対して４分の１波長であ
るが、図１０に示すように、チョーク部の実質的な深さ
を本体の開口面に垂直な向きに対して４分の１波長にと
ることもできる。
【０００４】上述のとおり従来のチョーク部１４は４分
の１波長の深さとして高周波を減衰させるという技術思
想に基づいている。すなわち、チョーク部１４の特性イ
ンピーダンスをＺ0 、深さをＬとし、終端部を短絡した
ときにチョーク部１４の開口部でのインピーダンスＺIN
は、式（１）に示されるようになる。
の１波長の深さとして高周波を減衰させるという技術思
想に基づいている。すなわち、チョーク部１４の特性イ
ンピーダンスをＺ0 、深さをＬとし、終端部を短絡した
ときにチョーク部１４の開口部でのインピーダンスＺIN
は、式（１）に示されるようになる。
【０００５】 ＺIN＝ｊＺ0 ｔａｎ（２πＬ／λ０） ‥‥‥‥‥（１） （λ０は自由空間波長） チョーク方式の電波減衰手段は、チョーク部１４の深さ
Ｌを４分の１波長に選定することにより、式（２）に示
すように、インピーダンスＺINを無限大にして達成する
という原理に基づいている。
Ｌを４分の１波長に選定することにより、式（２）に示
すように、インピーダンスＺINを無限大にして達成する
という原理に基づいている。
【０００６】 ｜ＺIN｜＝Ｚ0 ｔａｎ（π／２）＝∞ ‥‥‥‥‥（２） 以下、図１０を用いて理論的に説明する。ここで説明の
都合上、図１０のように凹状溝１９の深さ方向をＺ軸、
本体内から本体９とドア１２の隙間を通って本体外へ向
かう方向をＹ軸、凹状溝１９の長手方向にＸ軸を取るこ
ととする。
都合上、図１０のように凹状溝１９の深さ方向をＺ軸、
本体内から本体９とドア１２の隙間を通って本体外へ向
かう方向をＹ軸、凹状溝１９の長手方向にＸ軸を取るこ
ととする。
【０００７】チョーク方式は周知の４分の１波長インピ
ーダンス変換原理に基づくものである。すなわち、凹状
溝１９の特性インピーダンスをＺOC、凹状溝１９の深さ
を１Ｃとし本体９から凹状溝１９に至る漏波路１８の特
性インピーダンスをＺOP、漏波路１８の長さを１Ｐ、使
用波長をλとしたときに、図１０のように凹状溝１９の
底Ｃの短絡インピーダンスＺC は零であるので凹状溝１
９の開孔部Ｂから底Ｃを見たインピーダンスＺB は、式
（３）に示すようになる。
ーダンス変換原理に基づくものである。すなわち、凹状
溝１９の特性インピーダンスをＺOC、凹状溝１９の深さ
を１Ｃとし本体９から凹状溝１９に至る漏波路１８の特
性インピーダンスをＺOP、漏波路１８の長さを１Ｐ、使
用波長をλとしたときに、図１０のように凹状溝１９の
底Ｃの短絡インピーダンスＺC は零であるので凹状溝１
９の開孔部Ｂから底Ｃを見たインピーダンスＺB は、式
（３）に示すようになる。
【０００８】 ＺB ＝ｊＺOCｔａｎ（２π１Ｃ／λ） ‥‥‥‥‥（３） ここで、 １Ｃ＝λ／４ と選ぶことにより、 ｜ＺB ｜＝∞ と変換できる。
【０００９】この開口部ＢのインピーダンスＺB を線路
始点Ａ部でみたときのインピーダンスＺA は式（４）と
なる。
始点Ａ部でみたときのインピーダンスＺA は式（４）と
なる。
【００１０】 ＺA ＝−ｊＺOP／ｔａｎ（２π１Ｐ／λ） ‥‥‥‥‥（４） ここで、 １Ｐ＝λ／４ と選ぶことにより、 ｜ＺA ｜＝０ と変換できる。
【００１１】凹状溝１９の底部Ｃでの短絡状態が４分の
１波長インピーダンス変換原理をたくみに利用すること
で線路始点に現出することにより電波シール装置として
実用化しているものである。
１波長インピーダンス変換原理をたくみに利用すること
で線路始点に現出することにより電波シール装置として
実用化しているものである。
【００１２】漏波路１８や凹状溝１９に誘電率εｒの誘
電体を装荷することにより誘電体内での波長λ’は自由
空間波長λの（εｒ）１／２倍になり、誘電率εｒ、透
磁率μｒの磁性体を装荷することにより磁性体内での波
長λ’は自由空間波長λの（εｒ×μｒ）１／２倍にな
るが４分の１波長（λ’／４）インピーダンス原理を用
いることにより同様の効果を得られる。図１０で説明す
ると、Ｚ軸方向に凹状溝１９の深さを４分の１波長にす
るとＹ軸方向への電波漏洩が抑えられるというものであ
る。
電体を装荷することにより誘電体内での波長λ’は自由
空間波長λの（εｒ）１／２倍になり、誘電率εｒ、透
磁率μｒの磁性体を装荷することにより磁性体内での波
長λ’は自由空間波長λの（εｒ×μｒ）１／２倍にな
るが４分の１波長（λ’／４）インピーダンス原理を用
いることにより同様の効果を得られる。図１０で説明す
ると、Ｚ軸方向に凹状溝１９の深さを４分の１波長にす
るとＹ軸方向への電波漏洩が抑えられるというものであ
る。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】図９のような従来の電
波シール装置では、チョーク部の実質的な深さは本体の
開口面と平行な向きに対して４分の１波長であるが、図
１０に示すように、チョーク部の実質的な深さを本体の
開口面に垂直な向きに対して４分の１波長にとることも
できる。平行な向きの場合は、周縁部１６の厚さ１７は
４分の１波長より大きい値となり電子レンジ本体の庫内
の有効大きさおよび開口部の大きさが小さくなるという
課題があった。垂直な向きの場合は、ドアの厚みが４分
の１波長より大きい値が必要となり、電子レンジの体積
の全体に占めるドア部分の割合が大きくなり電子レンジ
本体の庫内の有効大きさが小さくなるという課題があっ
た。
波シール装置では、チョーク部の実質的な深さは本体の
開口面と平行な向きに対して４分の１波長であるが、図
１０に示すように、チョーク部の実質的な深さを本体の
開口面に垂直な向きに対して４分の１波長にとることも
できる。平行な向きの場合は、周縁部１６の厚さ１７は
４分の１波長より大きい値となり電子レンジ本体の庫内
の有効大きさおよび開口部の大きさが小さくなるという
課題があった。垂直な向きの場合は、ドアの厚みが４分
の１波長より大きい値が必要となり、電子レンジの体積
の全体に占めるドア部分の割合が大きくなり電子レンジ
本体の庫内の有効大きさが小さくなるという課題があっ
た。
【００１４】さらに、図９に示したように従来のチョー
ク部を板金で達成するには、複雑な折曲げやスポット溶
接などが必要であるという課題があった。
ク部を板金で達成するには、複雑な折曲げやスポット溶
接などが必要であるという課題があった。
【００１５】本発明は上記課題を解決するもので、従来
より簡単な構造で小型の電波シール装置を提供すること
を目的としている。
より簡単な構造で小型の電波シール装置を提供すること
を目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の電波シール装置は、被加熱物を収納する加
熱室と、これに高周波エネルギーを供給する高周波発生
装置と、前記加熱室に被加熱物を出し入れする加熱室開
口部と、前記加熱室開口部を開閉自在に覆うドアと、前
記加熱室開口部に設けられた導電材からなる周壁面を有
する本体と、この周壁面に対向するドア周壁面よりな
り、前記開口部周壁面とこれに対向するドア周壁面の少
なくとも一方に凹状溝を設け、前記凹状溝の外側壁に凹
状溝の内側に折れ曲がったエッジ部を設け、前記凹状溝
の外側壁とエッジ部に複数のスリット部を設け、前記凹
状溝の外側壁の下部に補強部を設け、前記補強部に前記
エッジ部の凹状溝の長手方向の幅より大きな幅の孔部を
設ける構成とする。
に、本発明の電波シール装置は、被加熱物を収納する加
熱室と、これに高周波エネルギーを供給する高周波発生
装置と、前記加熱室に被加熱物を出し入れする加熱室開
口部と、前記加熱室開口部を開閉自在に覆うドアと、前
記加熱室開口部に設けられた導電材からなる周壁面を有
する本体と、この周壁面に対向するドア周壁面よりな
り、前記開口部周壁面とこれに対向するドア周壁面の少
なくとも一方に凹状溝を設け、前記凹状溝の外側壁に凹
状溝の内側に折れ曲がったエッジ部を設け、前記凹状溝
の外側壁とエッジ部に複数のスリット部を設け、前記凹
状溝の外側壁の下部に補強部を設け、前記補強部に前記
エッジ部の凹状溝の長手方向の幅より大きな幅の孔部を
設ける構成とする。
【００１７】
【作用】本発明は上記した構成によって、従来のように
複雑な折り曲げやスポット溶接の必要のない簡単な構造
で、より小型の電波シール装置を提供することができ
る。
複雑な折り曲げやスポット溶接の必要のない簡単な構造
で、より小型の電波シール装置を提供することができ
る。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１、図２、
図３、および（表１）に基づいて説明する。
図３、および（表１）に基づいて説明する。
【００１９】これらの図に示すように、電子レンジ本体
１は被加熱物を収納する加熱室と、これに高周波エネル
ギーを供給する高周波発生装置と、前記加熱室に被加熱
物を出し入れする加熱室開口部と、前記加熱室開口部を
開閉自在に覆うドア２と、前記加熱室開口部に設けられ
た導電材からなる周壁面を有する本体であり、内部に電
波が供給されるもので、ドア２を開閉自在に設け、ドア
２に凹状溝３を設けている。本体のドアと対向する部分
が本体の周壁面であり、ドア周辺の本体と対向する部分
がドアの周壁面である。凹状溝の外側壁４に凹状溝の内
側に折れ曲がったエッジ部５を設け、外側壁４とエッジ
部５に複数のスリット部６が設けられている。凹状溝の
開口部にカバー８が設けられている。外側壁４およびエ
ッジ部５は、ピッチＰ＝２０mm、板金幅ｂ＝１５mm、ス
リット部幅５mmとしてあり、本体１とのギャップＧ＝１
mm、コンタクト部Ｃ＝６mm、隙間幅Ｓ＝３mm、エッジ幅
Ｄ＝８mm、トップＴop＝２mm、溝幅Ｗ＝１０mm、深さＬ
＝２１mmとしてある。凹状溝３の外側壁４の下部に高さ
Ｈの補強部を設け、前記補強部に前記エッジ部の凹状溝
の長手方向の幅より大きな幅ｂ１の孔部を設ける構成と
することにより、外側壁と底面の間の折曲げ部分が曲げ
易くなる。これは、スリット部６の幅ａよりも補強部の
下部の幅ａ１が細いため、スリット部６に幅ａより小さ
く幅ａ１より大きな金型を入れることによって、外側壁
と底面の間の折曲げ部分を簡単に曲げることができる。
この時電波漏洩値ＰL は０.０９ｍＷ／cm2 であった。
従来の電波シール装置では使用周波数の４分の１波長す
なわち約３０mmの深さが必要であったが本発明では深さ
Ｌ＝２１mmと４分の１波長より小さい深さで電波シール
が達成できる。また、溝幅Ｗ＝１０mmと４分の１波長よ
り小さい寸法となっている。また、実用上はスリット部
および隙間部にはカバーを設け、異物の侵入を防止す
る。本発明によって以上のように簡単な構造で深さおよ
び溝幅供に４分の１波長より小さく小型の電波シール装
置ができる。
１は被加熱物を収納する加熱室と、これに高周波エネル
ギーを供給する高周波発生装置と、前記加熱室に被加熱
物を出し入れする加熱室開口部と、前記加熱室開口部を
開閉自在に覆うドア２と、前記加熱室開口部に設けられ
た導電材からなる周壁面を有する本体であり、内部に電
波が供給されるもので、ドア２を開閉自在に設け、ドア
２に凹状溝３を設けている。本体のドアと対向する部分
が本体の周壁面であり、ドア周辺の本体と対向する部分
がドアの周壁面である。凹状溝の外側壁４に凹状溝の内
側に折れ曲がったエッジ部５を設け、外側壁４とエッジ
部５に複数のスリット部６が設けられている。凹状溝の
開口部にカバー８が設けられている。外側壁４およびエ
ッジ部５は、ピッチＰ＝２０mm、板金幅ｂ＝１５mm、ス
リット部幅５mmとしてあり、本体１とのギャップＧ＝１
mm、コンタクト部Ｃ＝６mm、隙間幅Ｓ＝３mm、エッジ幅
Ｄ＝８mm、トップＴop＝２mm、溝幅Ｗ＝１０mm、深さＬ
＝２１mmとしてある。凹状溝３の外側壁４の下部に高さ
Ｈの補強部を設け、前記補強部に前記エッジ部の凹状溝
の長手方向の幅より大きな幅ｂ１の孔部を設ける構成と
することにより、外側壁と底面の間の折曲げ部分が曲げ
易くなる。これは、スリット部６の幅ａよりも補強部の
下部の幅ａ１が細いため、スリット部６に幅ａより小さ
く幅ａ１より大きな金型を入れることによって、外側壁
と底面の間の折曲げ部分を簡単に曲げることができる。
この時電波漏洩値ＰL は０.０９ｍＷ／cm2 であった。
従来の電波シール装置では使用周波数の４分の１波長す
なわち約３０mmの深さが必要であったが本発明では深さ
Ｌ＝２１mmと４分の１波長より小さい深さで電波シール
が達成できる。また、溝幅Ｗ＝１０mmと４分の１波長よ
り小さい寸法となっている。また、実用上はスリット部
および隙間部にはカバーを設け、異物の侵入を防止す
る。本発明によって以上のように簡単な構造で深さおよ
び溝幅供に４分の１波長より小さく小型の電波シール装
置ができる。
【００２０】以下、本発明の第２の実施例を図４および
（表１）に基づいて説明する。
（表１）に基づいて説明する。
【００２１】これらの図に示すように、電子レンジ本体
１は被加熱物を収納する加熱室と、これに高周波エネル
ギーを供給する高周波発生装置と、前記加熱室に被加熱
物を出し入れする加熱室開口部と、前記加熱室開口部を
開閉自在に覆うドア２と、前記加熱室開口部に設けられ
た導電材からなる周壁面を有する本体であり、内部に電
波が供給されるもので、ドア２を開閉自在に設け、ドア
２に凹状溝３を設けている。本体のドアと対向する部分
が本体の周壁面であり、ドア周辺の本体と対向する部分
がドアの周壁面である。凹状溝の外側壁４に凹状溝の内
側に折れ曲がったエッジ部５を設け、外側壁４とエッジ
部５に複数のスリット部６が設けられている。凹状溝の
開口部にカバー８が設けられている。外側壁４およびエ
ッジ部５は、ピッチＰ＝２０mm、板金幅ｂ＝１５mm、ス
リット部幅５mmとしてあり、本体１とのギャップＧ＝１
mm、コンタクト部Ｃ＝６mm、隙間幅Ｓ＝３mm、エッジ幅
Ｄ ＝８mm、トップＴop＝２mm、溝幅Ｗ＝１０mm、深さＬ
＝１８mmとしてある。凹状溝３の外側壁４の下部に高さ
Ｈの補強部を設け、前記補強部に前記エッジ部の凹状溝
の長手方向の幅より大きな幅ｂ１の孔部を設ける構成と
することにより、外側壁と底面の間の折曲げ部分が曲げ
易くなる。これは、スリット部６の幅ａよりも補強部の
下部の幅ａ１が細いため、スリット部６に幅ａより小さ
く幅ａ１より大きな金型を入れることによって、外側壁
と底面の間の折曲げ部分を簡単に曲げることができる。
この時電波漏洩値ＰL は０.１０ｍＷ／cm2 であった。
従来の電波シール装置では使用周波数の４分の１波長す
なわち約３０mmの深さが必要であったが本発明では深さ
Ｌ＝１８mmと４分の１波長より小さい深さで電波シール
が達成できる。また、溝幅Ｗ＝１０mmと４分の１波長よ
り小さい寸法となっている。また、外側壁４に孔部を設
け、外側壁４の幅をＷ１とＷ２に分割することにより分
割しない場合に比べて強度が向上する。この形は凹状溝
３の外側壁４の幅がエッジ部５の幅より小さくなってい
ることにより深さＬ＝１８mmとなり、第１の実施例より
小型にすることができる。また、実用上はスリット部お
よび隙間部にはカバーを設け、異物の侵入を防止する。
本発明によって以上のように簡単な構造で深さおよび溝
幅供に４分の１波長より小さく小型の電波シール装置が
できる。
１は被加熱物を収納する加熱室と、これに高周波エネル
ギーを供給する高周波発生装置と、前記加熱室に被加熱
物を出し入れする加熱室開口部と、前記加熱室開口部を
開閉自在に覆うドア２と、前記加熱室開口部に設けられ
た導電材からなる周壁面を有する本体であり、内部に電
波が供給されるもので、ドア２を開閉自在に設け、ドア
２に凹状溝３を設けている。本体のドアと対向する部分
が本体の周壁面であり、ドア周辺の本体と対向する部分
がドアの周壁面である。凹状溝の外側壁４に凹状溝の内
側に折れ曲がったエッジ部５を設け、外側壁４とエッジ
部５に複数のスリット部６が設けられている。凹状溝の
開口部にカバー８が設けられている。外側壁４およびエ
ッジ部５は、ピッチＰ＝２０mm、板金幅ｂ＝１５mm、ス
リット部幅５mmとしてあり、本体１とのギャップＧ＝１
mm、コンタクト部Ｃ＝６mm、隙間幅Ｓ＝３mm、エッジ幅
Ｄ ＝８mm、トップＴop＝２mm、溝幅Ｗ＝１０mm、深さＬ
＝１８mmとしてある。凹状溝３の外側壁４の下部に高さ
Ｈの補強部を設け、前記補強部に前記エッジ部の凹状溝
の長手方向の幅より大きな幅ｂ１の孔部を設ける構成と
することにより、外側壁と底面の間の折曲げ部分が曲げ
易くなる。これは、スリット部６の幅ａよりも補強部の
下部の幅ａ１が細いため、スリット部６に幅ａより小さ
く幅ａ１より大きな金型を入れることによって、外側壁
と底面の間の折曲げ部分を簡単に曲げることができる。
この時電波漏洩値ＰL は０.１０ｍＷ／cm2 であった。
従来の電波シール装置では使用周波数の４分の１波長す
なわち約３０mmの深さが必要であったが本発明では深さ
Ｌ＝１８mmと４分の１波長より小さい深さで電波シール
が達成できる。また、溝幅Ｗ＝１０mmと４分の１波長よ
り小さい寸法となっている。また、外側壁４に孔部を設
け、外側壁４の幅をＷ１とＷ２に分割することにより分
割しない場合に比べて強度が向上する。この形は凹状溝
３の外側壁４の幅がエッジ部５の幅より小さくなってい
ることにより深さＬ＝１８mmとなり、第１の実施例より
小型にすることができる。また、実用上はスリット部お
よび隙間部にはカバーを設け、異物の侵入を防止する。
本発明によって以上のように簡単な構造で深さおよび溝
幅供に４分の１波長より小さく小型の電波シール装置が
できる。
【００２２】以下、本発明の第３の実施例を図５および
（表１）に基づいて説明する。
（表１）に基づいて説明する。
【００２３】外側壁４のスリット部６の下部に高さＨの
補強部を設け、凹状溝３の外側壁４に孔部を設け、外側
壁４の幅をＷ１とＷ２に分割することで外側壁４の幅を
エッジ部５の幅より小さくし、前記孔部の幅を前記補強
部の高さより低い部分の高さｈ２の部分だけ前記エッジ
部の凹状溝の長手方向の幅より大きくした構成とするこ
とにより、外側壁と底面の間の折曲げ部分が曲げ易くな
る。これは、スリット部６の幅ａよりも補強部の下部の
幅ａ１が細いため、スリット部６の幅ａより小さく幅ａ
１より大きな金型を入れることによって、外側壁と底面
の間の折曲げ部分を簡単に曲げることができる。この構
成にすることにより、第２の実施例よりも深さＬがＬ＝
１６mmと小さくて済みより小型の電波シール装置にでき
る。
補強部を設け、凹状溝３の外側壁４に孔部を設け、外側
壁４の幅をＷ１とＷ２に分割することで外側壁４の幅を
エッジ部５の幅より小さくし、前記孔部の幅を前記補強
部の高さより低い部分の高さｈ２の部分だけ前記エッジ
部の凹状溝の長手方向の幅より大きくした構成とするこ
とにより、外側壁と底面の間の折曲げ部分が曲げ易くな
る。これは、スリット部６の幅ａよりも補強部の下部の
幅ａ１が細いため、スリット部６の幅ａより小さく幅ａ
１より大きな金型を入れることによって、外側壁と底面
の間の折曲げ部分を簡単に曲げることができる。この構
成にすることにより、第２の実施例よりも深さＬがＬ＝
１６mmと小さくて済みより小型の電波シール装置にでき
る。
【００２４】以下、本発明の第４の実施例を図６および
（表１）に基づいて説明する。
（表１）に基づいて説明する。
【００２５】凹状溝３の外側壁４の下部に補強部を設
け、前記凹状溝３の底面に前記エッジ部５の凹状溝の長
手方向の幅より大きくした孔部を設けることにより、ス
リット部６の幅ａより小さく幅ａ１より大きな金型を当
てて底面部分で曲げれば、エッジ部５がじゃまにならず
に曲げることができるので、より作り易い構造となる。
け、前記凹状溝３の底面に前記エッジ部５の凹状溝の長
手方向の幅より大きくした孔部を設けることにより、ス
リット部６の幅ａより小さく幅ａ１より大きな金型を当
てて底面部分で曲げれば、エッジ部５がじゃまにならず
に曲げることができるので、より作り易い構造となる。
【００２６】以下、本発明の第５の実施例を図７および
（表１）に基づいて説明する。
（表１）に基づいて説明する。
【００２７】エッジ部５の折り曲げ部側をＣ３とＣ４に
分割することで、エッジ部５の折り曲げ部側の幅をエッ
ジ部５の先端部側の幅より小さくし、外側壁４の幅をＷ
１とＷ２に分割することによりエッジ部５の孔部分と外
側壁４の孔部分が一つになり、凹状溝３の外側壁４の下
部に補強部を設け、幅ｂ３より大きく幅Ｃ２より小さい
金型をＣ２部分に挿入することにより、外側壁４と底面
の間の折曲げ部をも曲げることができ、補強部の下部の
幅ａ１より大きくスリット部の幅ａより小さい金型をス
リット部に挿入することにより、外側壁４と底面の間の
折曲げ部をも曲げることができる。従って、より作り易
くなる。
分割することで、エッジ部５の折り曲げ部側の幅をエッ
ジ部５の先端部側の幅より小さくし、外側壁４の幅をＷ
１とＷ２に分割することによりエッジ部５の孔部分と外
側壁４の孔部分が一つになり、凹状溝３の外側壁４の下
部に補強部を設け、幅ｂ３より大きく幅Ｃ２より小さい
金型をＣ２部分に挿入することにより、外側壁４と底面
の間の折曲げ部をも曲げることができ、補強部の下部の
幅ａ１より大きくスリット部の幅ａより小さい金型をス
リット部に挿入することにより、外側壁４と底面の間の
折曲げ部をも曲げることができる。従って、より作り易
くなる。
【００２８】以下、本発明の第６の実施例を図８および
（表１）に基づいて説明する。
（表１）に基づいて説明する。
【００２９】エッジ部５の折り曲げ部側をＣ３とＣ４に
分割することで、エッジ部５の折り曲げ部側の幅をエッ
ジ部５の先端部側の幅より小さくし、外側壁４の幅をＷ
１とＷ２に分割することによりエッジ部５の孔部分と外
側壁４の孔部分が一つになる。凹状溝３の外側壁４の下
部に補強部を設け、外側壁４の足部の幅Ｗ１とＷ２より
大きな幅Ｅ２の孔部を設けることにより、この孔部に凹
状溝３の底面の下方から金型が挿入でき、エッジ部５と
外側壁４の間の折曲げ部分を曲げることができるので、
より作り易くなる。
分割することで、エッジ部５の折り曲げ部側の幅をエッ
ジ部５の先端部側の幅より小さくし、外側壁４の幅をＷ
１とＷ２に分割することによりエッジ部５の孔部分と外
側壁４の孔部分が一つになる。凹状溝３の外側壁４の下
部に補強部を設け、外側壁４の足部の幅Ｗ１とＷ２より
大きな幅Ｅ２の孔部を設けることにより、この孔部に凹
状溝３の底面の下方から金型が挿入でき、エッジ部５と
外側壁４の間の折曲げ部分を曲げることができるので、
より作り易くなる。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明の電波シール装置に
よれば、下記の効果がある。
よれば、下記の効果がある。
【００３２】（１）被加熱物を収納する加熱室と、これ
に高周波エネルギーを供給する高周波発生装置と、前記
加熱室に被加熱物を出し入れする加熱室開口部と、前記
加熱室開口部を開閉自在に覆うドアと、前記加熱室開口
部に設けられた導電材からなる周壁面を有する本体と、
この周壁面に対向するドア周壁面よりなり、前記開口部
周壁面とこれに対向するドア周壁面の少なくとも一方に
凹状溝を設け、前記凹状溝の外側壁に凹状溝の内側に折
れ曲がったエッジ部を設け、前記凹状溝の外側壁とエッ
ジ部に複数のスリット部を設け、前記凹状溝の外側壁の
下部に補強部を設け、前記補強部に前記エッジ部の凹状
溝の長手方向の幅より大きな幅の孔部を設ける構成とす
ることにより、従来の構造のように板金を複雑に曲げた
り、スポット溶接したりすることがなく、簡単な構造で
あり、製造工程が少なくて済むので作りやすい。補強部
を設けることにより、設けない場合に比べて外側壁の外
部からの力に対して強度が向上し曲がり難くなるという
効果があり、前記補強部に前記エッジ部の凹状溝の長手
方向の幅より大きな幅の孔部を設ける構成とすることに
より、製造上補強部の部分を曲げ易くすることができる
という効果がある。
に高周波エネルギーを供給する高周波発生装置と、前記
加熱室に被加熱物を出し入れする加熱室開口部と、前記
加熱室開口部を開閉自在に覆うドアと、前記加熱室開口
部に設けられた導電材からなる周壁面を有する本体と、
この周壁面に対向するドア周壁面よりなり、前記開口部
周壁面とこれに対向するドア周壁面の少なくとも一方に
凹状溝を設け、前記凹状溝の外側壁に凹状溝の内側に折
れ曲がったエッジ部を設け、前記凹状溝の外側壁とエッ
ジ部に複数のスリット部を設け、前記凹状溝の外側壁の
下部に補強部を設け、前記補強部に前記エッジ部の凹状
溝の長手方向の幅より大きな幅の孔部を設ける構成とす
ることにより、従来の構造のように板金を複雑に曲げた
り、スポット溶接したりすることがなく、簡単な構造で
あり、製造工程が少なくて済むので作りやすい。補強部
を設けることにより、設けない場合に比べて外側壁の外
部からの力に対して強度が向上し曲がり難くなるという
効果があり、前記補強部に前記エッジ部の凹状溝の長手
方向の幅より大きな幅の孔部を設ける構成とすることに
より、製造上補強部の部分を曲げ易くすることができる
という効果がある。
【００３３】（２）被加熱物を収納する加熱室と、これ
に高周波エネルギーを供給する高周波発生装置と、前記
加熱室に被加熱物を出し入れする加熱室開口部と、前記
加熱室開口部を開閉自在に覆うドアと、前記加熱室開口
部に設けられた導電材からなる周壁面を有する本体と、
この周壁面に対向するドア周壁面よりなり、前記開口部
周壁面とこれに対向するドア周壁面の少なくとも一方に
凹状溝を設け、前記凹状溝の外側壁に凹状溝の内側に折
れ曲がったエッジ部を設け、前記凹状溝の外側壁とエッ
ジ部に複数のスリット部を設け、前記外側壁のスリット
部の下部に補強部を設け、前記凹状溝の外側壁に孔部を
設けて前記外側壁の幅をエッジ部の幅より小さくし、前
記補強部の高さより低い部分の前記孔部の幅を前記エッ
ジ部の凹状溝の長手方向の幅より大きくした構成とする
とすることによって、具体的には、外側壁４のスリット
部６の下部の高さＨの補強部を設け、凹状溝３の外側壁
４に孔部を設け、外側壁４の幅をＷ１とＷ２に分割する
ことで外側壁４の幅をエッジ部５の幅より小さくし、前
記孔部の幅を前記補強部の高さより低い部分の高さｈ２
の部分だけ前記エッジ部の凹状溝の長手方向の幅より大
きくした構成とすることにより、外側壁と底面の間の折
曲げ部分が曲げ易くなる。これは、スリット部６の幅ａ
よりも補強部の下部の幅ａ１が細いため、スリット部６
に幅ａより小さく幅ａ１より大きな金型を入れることに
よって、外側壁と底面の間の折曲げ部分を簡単に曲げる
ことができる。この構成にすることにより、第１の実施
例よりも深さＬが小さくて済みより小型の電波シール装
置にできるという効果がある。
に高周波エネルギーを供給する高周波発生装置と、前記
加熱室に被加熱物を出し入れする加熱室開口部と、前記
加熱室開口部を開閉自在に覆うドアと、前記加熱室開口
部に設けられた導電材からなる周壁面を有する本体と、
この周壁面に対向するドア周壁面よりなり、前記開口部
周壁面とこれに対向するドア周壁面の少なくとも一方に
凹状溝を設け、前記凹状溝の外側壁に凹状溝の内側に折
れ曲がったエッジ部を設け、前記凹状溝の外側壁とエッ
ジ部に複数のスリット部を設け、前記外側壁のスリット
部の下部に補強部を設け、前記凹状溝の外側壁に孔部を
設けて前記外側壁の幅をエッジ部の幅より小さくし、前
記補強部の高さより低い部分の前記孔部の幅を前記エッ
ジ部の凹状溝の長手方向の幅より大きくした構成とする
とすることによって、具体的には、外側壁４のスリット
部６の下部の高さＨの補強部を設け、凹状溝３の外側壁
４に孔部を設け、外側壁４の幅をＷ１とＷ２に分割する
ことで外側壁４の幅をエッジ部５の幅より小さくし、前
記孔部の幅を前記補強部の高さより低い部分の高さｈ２
の部分だけ前記エッジ部の凹状溝の長手方向の幅より大
きくした構成とすることにより、外側壁と底面の間の折
曲げ部分が曲げ易くなる。これは、スリット部６の幅ａ
よりも補強部の下部の幅ａ１が細いため、スリット部６
に幅ａより小さく幅ａ１より大きな金型を入れることに
よって、外側壁と底面の間の折曲げ部分を簡単に曲げる
ことができる。この構成にすることにより、第１の実施
例よりも深さＬが小さくて済みより小型の電波シール装
置にできるという効果がある。
【００３４】（３）被加熱物を収納する加熱室と、これ
に高周波エネルギーを供給する高周波発生装置と、前記
加熱室に被加熱物を出し入れする加熱室開口部と、前記
加熱室開口部を開閉自在に覆うドアと、前記加熱室開口
部に設けられた導電材からなる周壁面を有する本体と、
この周壁面に対向するドア周壁面よりなり、前記開口部
周壁面とこれに対向するドア周壁面の少なくとも一方に
凹状溝を設け、前記凹状溝の外側壁に凹状溝の内側に折
れ曲がったエッジ部を設け、前記凹状溝の外側壁とエッ
ジ部に複数のスリット部を設け、前記凹状溝の外側壁の
下部に補強部を設け、前記凹状溝の底面に前記エッジ部
の凹状溝の長手方向の幅より大きくした孔部を設ける構
成とすることにより、具体的には、凹状溝３の外側壁４
の下部に補強部を設け、前記凹状溝３の底面に前記エッ
ジ部５の凹状溝の長手方向の幅より大きくした孔部を設
けることにより、スリット部６に幅ａより小さく幅ａ１
より大きな金型を当てて底面部分で曲げれば、エッジ部
５がじゃまにならずに曲げることができるので、より作
り易い構造となるという効果がある。
に高周波エネルギーを供給する高周波発生装置と、前記
加熱室に被加熱物を出し入れする加熱室開口部と、前記
加熱室開口部を開閉自在に覆うドアと、前記加熱室開口
部に設けられた導電材からなる周壁面を有する本体と、
この周壁面に対向するドア周壁面よりなり、前記開口部
周壁面とこれに対向するドア周壁面の少なくとも一方に
凹状溝を設け、前記凹状溝の外側壁に凹状溝の内側に折
れ曲がったエッジ部を設け、前記凹状溝の外側壁とエッ
ジ部に複数のスリット部を設け、前記凹状溝の外側壁の
下部に補強部を設け、前記凹状溝の底面に前記エッジ部
の凹状溝の長手方向の幅より大きくした孔部を設ける構
成とすることにより、具体的には、凹状溝３の外側壁４
の下部に補強部を設け、前記凹状溝３の底面に前記エッ
ジ部５の凹状溝の長手方向の幅より大きくした孔部を設
けることにより、スリット部６に幅ａより小さく幅ａ１
より大きな金型を当てて底面部分で曲げれば、エッジ部
５がじゃまにならずに曲げることができるので、より作
り易い構造となるという効果がある。
【００３５】（４）被加熱物を収納する加熱室と、これ
に高周波エネルギーを供給する高周波発生装置と、前記
加熱室に被加熱物を出し入れする加熱室開口部と、前記
加熱室開口部を開閉自在に覆うドアと、前記加熱室開口
部に設けられた導電材からなる周壁面を有する本体と、
この周壁面に対向するドア周壁面よりなり、前記開口部
周壁面とこれに対向するドア周壁面の少なくとも一方に
凹状溝を設け、前記凹状溝の外側壁に凹状溝の内側に折
れ曲がったエッジ部を設け、前記凹状溝の外側壁とエッ
ジ部に複数のスリット部を設け、前記エッジ部に孔部を
設けて前記エッジ部の折り曲げ部側の幅を先端部側の幅
より小さくし、前記外側壁に孔部を設けて前記外側壁の
幅を前記エッジ部の先端部の幅より小さくし、前記凹状
溝の外側壁の下部に補強部を設け、前記補強部に前記外
側壁の足部の幅より大きな幅の孔部を設けた構成とする
ことにより、具体的には、エッジ部５の折り曲げ部側を
Ｃ３とＣ４に分割することで、エッジ部５の折り曲げ部
側の幅をエッジ部５の先端部側の幅より小さくし、外側
壁４の幅をＷ１とＷ２に分割することによりエッジ部５
の孔部分と外側壁４の孔部分が一つになり、凹状溝３の
外側壁４の下部に補強部を設け、幅ｂ３より大きく幅Ｃ
２より小さい金型をＣ２部分に挿入することにより、外
側壁４と底面の間の折曲げ部をも曲げることができ、補
強部の下部の幅ａ１より大きくスリット部の幅ａより小
さい金型をスリット部に挿入することにより、外側壁４
と底面の間の折曲げ部をも曲げることができる。従っ
て、外側壁を一つの金型で曲げられるので、より作り易
くなるという効果がある。
に高周波エネルギーを供給する高周波発生装置と、前記
加熱室に被加熱物を出し入れする加熱室開口部と、前記
加熱室開口部を開閉自在に覆うドアと、前記加熱室開口
部に設けられた導電材からなる周壁面を有する本体と、
この周壁面に対向するドア周壁面よりなり、前記開口部
周壁面とこれに対向するドア周壁面の少なくとも一方に
凹状溝を設け、前記凹状溝の外側壁に凹状溝の内側に折
れ曲がったエッジ部を設け、前記凹状溝の外側壁とエッ
ジ部に複数のスリット部を設け、前記エッジ部に孔部を
設けて前記エッジ部の折り曲げ部側の幅を先端部側の幅
より小さくし、前記外側壁に孔部を設けて前記外側壁の
幅を前記エッジ部の先端部の幅より小さくし、前記凹状
溝の外側壁の下部に補強部を設け、前記補強部に前記外
側壁の足部の幅より大きな幅の孔部を設けた構成とする
ことにより、具体的には、エッジ部５の折り曲げ部側を
Ｃ３とＣ４に分割することで、エッジ部５の折り曲げ部
側の幅をエッジ部５の先端部側の幅より小さくし、外側
壁４の幅をＷ１とＷ２に分割することによりエッジ部５
の孔部分と外側壁４の孔部分が一つになり、凹状溝３の
外側壁４の下部に補強部を設け、幅ｂ３より大きく幅Ｃ
２より小さい金型をＣ２部分に挿入することにより、外
側壁４と底面の間の折曲げ部をも曲げることができ、補
強部の下部の幅ａ１より大きくスリット部の幅ａより小
さい金型をスリット部に挿入することにより、外側壁４
と底面の間の折曲げ部をも曲げることができる。従っ
て、外側壁を一つの金型で曲げられるので、より作り易
くなるという効果がある。
【００３６】（５）被加熱物を収納する加熱室と、これ
に高周波エネルギーを供給する高周波発生装置と、前記
加熱室に被加熱物を出し入れする加熱室開口部と、前記
加熱室開口部を開閉自在に覆うドアと、前記加熱室開口
部に設けられた導電材からなる周壁面を有する本体と、
この周壁面に対向するドア周壁面よりなり、前記開口部
周壁面とこれに対向するドア周壁面の少なくとも一方に
凹状溝を設け、前記凹状溝の外側壁に凹状溝の内側に折
れ曲がったエッジ部を設け、前記凹状溝の外側壁とエッ
ジ部に複数のスリット部を設け、前記エッジ部に孔部を
設けて前記エッジ部の折り曲げ部側の幅を先端部側の幅
より小さくし、前記外側壁に孔部を設けて前記外側壁の
幅を前記エッジ部の先端部の幅より小さくし、前記凹状
溝の外側壁の下部に補強部を設け、前記凹状溝の底面に
前記外側壁の足部の幅より大きくした孔部を設ける構成
とすることにより、具体的には、エッジ部５の折り曲げ
部側をＣ３とＣ４に分割することで、エッジ部５の折り
曲げ部側の幅をエッジ部５の先端部側の幅より小さく
し、外側壁４の幅をＷ１とＷ２に分割することによりエ
ッジ部５の孔部分と外側壁４の孔部分が一つになり、凹
状溝３の外側壁４の下部に補強部を設け、外側壁４の足
部の幅Ｗ１とＷ２より大きな幅Ｅ２の孔部を設けること
により、この孔部に凹状溝３の底面の下方から金型が挿
入でき、エッジ部５と外側壁４の間の折曲げ部分を曲げ
ることができるので、より作り易くなるという効果があ
る。
に高周波エネルギーを供給する高周波発生装置と、前記
加熱室に被加熱物を出し入れする加熱室開口部と、前記
加熱室開口部を開閉自在に覆うドアと、前記加熱室開口
部に設けられた導電材からなる周壁面を有する本体と、
この周壁面に対向するドア周壁面よりなり、前記開口部
周壁面とこれに対向するドア周壁面の少なくとも一方に
凹状溝を設け、前記凹状溝の外側壁に凹状溝の内側に折
れ曲がったエッジ部を設け、前記凹状溝の外側壁とエッ
ジ部に複数のスリット部を設け、前記エッジ部に孔部を
設けて前記エッジ部の折り曲げ部側の幅を先端部側の幅
より小さくし、前記外側壁に孔部を設けて前記外側壁の
幅を前記エッジ部の先端部の幅より小さくし、前記凹状
溝の外側壁の下部に補強部を設け、前記凹状溝の底面に
前記外側壁の足部の幅より大きくした孔部を設ける構成
とすることにより、具体的には、エッジ部５の折り曲げ
部側をＣ３とＣ４に分割することで、エッジ部５の折り
曲げ部側の幅をエッジ部５の先端部側の幅より小さく
し、外側壁４の幅をＷ１とＷ２に分割することによりエ
ッジ部５の孔部分と外側壁４の孔部分が一つになり、凹
状溝３の外側壁４の下部に補強部を設け、外側壁４の足
部の幅Ｗ１とＷ２より大きな幅Ｅ２の孔部を設けること
により、この孔部に凹状溝３の底面の下方から金型が挿
入でき、エッジ部５と外側壁４の間の折曲げ部分を曲げ
ることができるので、より作り易くなるという効果があ
る。
【図１】本発明の第１の実施例の電波シール装置の要部
切欠斜視図
切欠斜視図
【図２】同電波シール装置を備えた電子レンジの要部断
面図
面図
【図３】（イ）第１の実施例の電波シール装置の要部断
面図 （ロ）第１の実施例の電波シール装置の要部の平面図 （ハ）第１の実施例の電波シール装置の側面図
面図 （ロ）第１の実施例の電波シール装置の要部の平面図 （ハ）第１の実施例の電波シール装置の側面図
【図４】（イ）第２の実施例の電波シール装置の要部断
面図 （ロ）第２の実施例の電波シール装置の要部の平面図 （ハ）第２の実施例の電波シール装置の側面図
面図 （ロ）第２の実施例の電波シール装置の要部の平面図 （ハ）第２の実施例の電波シール装置の側面図
【図５】（イ）第３の実施例の電波シール装置の要部断
面図 （ロ）第３の実施例の電波シール装置の要部の平面図 （ハ）第３の実施例の電波シール装置の側面図
面図 （ロ）第３の実施例の電波シール装置の要部の平面図 （ハ）第３の実施例の電波シール装置の側面図
【図６】（イ）第４の実施例の電波シール装置の要部断
面図 （ロ）第４の実施例の電波シール装置の要部の平面図 （ハ）第４の実施例の電波シール装置の側面図
面図 （ロ）第４の実施例の電波シール装置の要部の平面図 （ハ）第４の実施例の電波シール装置の側面図
【図７】（イ）第５の実施例の電波シール装置の要部断
面図 （ロ）第５の実施例の電波シール装置の要部の平面図 （ハ）第５の実施例の電波シール装置の側面図
面図 （ロ）第５の実施例の電波シール装置の要部の平面図 （ハ）第５の実施例の電波シール装置の側面図
【図８】（イ）第６の実施例の電波シール装置の要部断
面図 （ロ）第６の実施例の電波シール装置の要部の平面図 （ハ）第６の実施例の電波シール装置の側面図
面図 （ロ）第６の実施例の電波シール装置の要部の平面図 （ハ）第６の実施例の電波シール装置の側面図
【図９】従来の電波シール装置を備えた電子レンジの要
部断面図
部断面図
【図１０】同電波シール装置の要部拡大断面図
１ 本体 ２ ドア ３ 凹状溝 ４ 外側壁 ５ エッジ部 ６ スリット部 ７ コンタクト部 ８ カバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−97989（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−216287（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−160997（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−72855（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−130596（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭63−16865（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05B 6/76 F24C 7/02 521
Claims (5)
- 【請求項１】被加熱物を収納する加熱室と、これに高周
波エネルギーを供給する高周波発生装置と、前記加熱室
に被加熱物を出し入れする加熱室開口部と、前記加熱室
開口部を開閉自在に覆うドアと、前記加熱室開口部に設
けられた導電材からなる周壁面を有する本体と、この周
壁面に対向するドア周壁面よりなり、前記開口部周壁面
とこれに対向するドア周壁面の少なくとも一方に凹状溝
を設け、前記凹状溝の外側壁に凹状溝の内側に折れ曲が
ったエッジ部を設け、前記凹状溝の外側壁とエッジ部に
複数のスリット部を設け、前記凹状溝の外側壁の下部に
補強部を設け、前記補強部に前記エッジ部の凹状溝の長
手方向の幅より大きな幅の孔部を設ける構成とする電波
シール装置。 - 【請求項２】被加熱物を収納する加熱室と、これに高周
波エネルギーを供給する高周波発生装置と、前記加熱室
に被加熱物を出し入れする加熱室開口部と、前記加熱室
開口部を開閉自在に覆うドアと、前記加熱室開口部に設
けられた導電材からなる周壁面を有する本体と、この周
壁面に対向するドア周壁面よりなり、前記開口部周壁面
とこれに対向するドア周壁面の少なくとも一方に凹状溝
を設け、前記凹状溝の外側壁に凹状溝の内側に折れ曲が
ったエッジ部を設け、前記凹状溝の外側壁とエッジ部に
複数のスリット部を設け、前記外側壁のスリット部の下
部に補強部を設け、前記凹状溝の外側壁に孔部を設けて
前記外側壁の幅をエッジ部の幅より小さくし、前記補強
部の高さより低い部分の前記孔部の幅を前記エッジ部の
凹状溝の長手方向の幅より大きくした構成とする電波シ
ール装置。 - 【請求項３】被加熱物を収納する加熱室と、これに高周
波エネルギーを供給する高周波発生装置と、前記加熱室
に被加熱物を出し入れする加熱室開口部と、前記加熱室
開口部を開閉自在に覆うドアと、前記加熱室開口部に設
けられた導電材からなる周壁面を有する本体と、この周
壁面に対向するドア周壁面よりなり、前記開口部周壁面
とこれに対向するドア周壁面の少なくとも一方に凹状溝
を設け、前記凹状溝の外側壁に凹状溝の内側に折れ曲が
ったエッジ部を設け、前記凹状溝の外側壁とエッジ部に
複数のスリット部を設け、前記凹状溝の外側壁の下部に
補強部を設け、前記凹状溝の底面に前記エッジ部の凹状
溝の長手方向の幅より大きくした孔部を設ける構成とす
る電波シール装置。 - 【請求項４】被加熱物を収納する加熱室と、これに高周
波エネルギーを供給する高周波発生装置と、前記加熱室
に被加熱物を出し入れする加熱室開口部と、前記加熱室
開口部を開閉自在に覆うドアと、前記加熱室開口部に設
けられた導電材からなる周壁面を有する本体と、この周
壁面に対向するドア周壁面よりなり、前記開口部周壁面
とこれに対向するドア周壁面の少なくとも一方に凹状溝
を設け、前記凹状溝の外側壁に凹状溝の内側に折れ曲が
ったエッジ部を設け、前記凹状溝の外側壁とエッジ部に
複数のスリット部を設け、前記エッジ部に孔部を設けて
前記エッジ部の折り曲げ部側の幅を先端部側の幅より小
さくし、前記外側壁に孔部を設けて前記外側壁の幅を前
記エッジ部の先端部の幅より小さくし、前記凹状溝の外
側壁の下部に補強部を設け、前記補強部に前記外側壁の
足部の幅より大きな幅の孔部を設けた構成とする電波シ
ール装置。 - 【請求項５】被加熱物を収納する加熱室と、これに高周
波エネルギーを供給する高周波発生装置と、前記加熱室
に被加熱物を出し入れする加熱室開口部と、前記加熱室
開口部を開閉自在に覆うドアと、前記加熱室開口部に設
けられた導電材からなる周壁面を有する本体と、この周
壁面に対向するドア周壁面よりなり、前記開口部周壁面
とこれに対向するドア周壁面の少なくとも一方に凹状溝
を設け、前記凹状溝の外側壁に凹状溝の内側に折れ曲が
ったエッジ部を設け、前記凹状溝の外側壁とエッジ部に
複数のスリット部を設け、前記エッジ部に孔部を設けて
前記エッジ部の折り曲げ部側の幅を先端部側の幅より小
さくし、前記外側壁に孔部を設けて前記外側壁の幅を前
記エッジ部の先端部の幅より小さくし、前記凹状溝の外
側壁の下部に補強部を設け、前記凹状溝の底面に前記外
側壁の足部の幅より大きくした孔部を設ける構成とする
電波シール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32162092A JP3064708B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 電波シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32162092A JP3064708B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 電波シール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06168780A JPH06168780A (ja) | 1994-06-14 |
| JP3064708B2 true JP3064708B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=18134552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32162092A Expired - Fee Related JP3064708B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | 電波シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3064708B2 (ja) |
-
1992
- 1992-12-01 JP JP32162092A patent/JP3064708B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06168780A (ja) | 1994-06-14 |
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