JP3064678U - シーリング材を充填してなる建築目地構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バックアッブ材を使用しなくても耐スリップ
性に優れ、光沢の適正な変成シリコーン系シーリング材
を充填してなる建築目地構造体を提供することを目的と
する。 【解決手段】目地に（Ａ）珪素原子に結合した水酸基お
よび（または）加水分解性基を有し、シロキサン結合を
形成することにより架橋しうる珪素含有基を少なくとも
１個有するゴム系有機重合体、（Ｂ）スリップ防止剤、
（Ｃ）特定のガラスバルーンを含有してなる建築用変成
シリコーン系シーリング材を充填する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術】本考案は、建築物の内外装の部材間やジョイント部の目地 に充填し、風雨の侵入を防止する建築用変成シリコーン系シーリング材に関する 。

【０００２】 不定形シーリング材は、ＪＩＳ Ａ ５７５８に規定されているが、通常、高粘 度のペースト状であり硬化剤を添加するなどの硬化手段を施してから、前述の目 地のシール部に充填し、所定時間の経過による硬化でシール部を密閉してこれら の水蜜性、気密性を保つものである。

【０００３】

【従来の技術、考案が解決しようとする課題】この不定形建築用変成シリコーン 系シーリング材は、ペースト状に調整された一成分または、二成分で提供され、 これを建築物の目地に充填・施工し硬化させが、その際、ペースト状から半ゴム 状弾性体を経由してゴム状弾性体になり、シーリング効果を発揮する最終の硬化 状態に至る。しかし、その半ゴム状弾性体の段階でスリップを起こしやすい欠点 がある。

【０００４】 スリップとはシーリング材の粘度が低い場合に起こるタレ（スランプ）とは異 なり、硬化の過程で目地壁との界面の接着力が小さくなって、目地壁との滑り抑 止力が小さくなり、目地下部のシーリング材の重量の大部分が上部に負荷される ために、上部シーリング材が破断し、そこから部分的にあるいは全体的に壁面を 滑り落ちる現象である。

【０００５】 一般的には目地に不定形シーリング材を充填する際、予め帯状または丸棒状の バックアップ材と称する、非接着性のポリオレフィン系発泡体等を目地底に挿入 し、その上にシーリング材を充填施工する。バックアップ材挿入の目的は、シー リング材充填深さの調整、そして、壁材の膨張、収縮により強制されるシーリン グ材の伸び、収縮の応力を目地底の固定された３面で受けるのではなく両側面の ２面のみとし、伸縮をし易くして、シーリング材の亀裂発生を抑制することであ るが、近年建築物のデザイン上、目地構造上の制約で、バックアップ材を挿入で きない場所が増えてきている。

【０００６】 このバックアップ材は摩擦性、緩衝性によってスリッブ抑制にも重要な役割を 果たしてきたが、このバックアップ材がない状態でもスリップを起こさないこと が要求されてきている。

【０００７】 不定形変成シリコーン系シーリング材は、主材料の変性シリコーン樹脂、硬化 剤、硬化促進剤、硬化遅延剤、可塑剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、空 乾性促進剤、染・顔料からなる組成物であり経済性に優れ、耐候性等の特性が、 ポリウレタン、ポリサルファイドなどの他の系より、総合的に優れるため近年ま すます多用されているが、前述の如く、スリップを起こし易い欠点がある。

【０００８】 近年建築物の高層化に伴い垂直部の高さが高くなりそれだけ重量が加算される のでスリップは起こり易くなっている。また、同時に外壁構造上、デザイン上、 目地幅が広くなるケースが多く、その場合、目地の体積に対してこれを保持する 壁部分の面積が小さくなるため、スリップを起こし易い。 さらに、戸建住宅等の外壁材に急速に普及している窯業系サイディング等のよ うに、乾燥、吸水による伸縮率の大きい材料では、施工後の養生時の温度差、降 雨により目地幅が拡大しやすく、スリップが起こり易い。

【０００９】 不定形建築シーリング材の施工は、シール部の清掃→バックアップ材の装填→ 表面のシーリング材付着による汚染防止のためのマスキングテープ貼り→プライ マー塗付→コーキングガンによるシーリング材の充填→シーリング材表面ヘラ仕 上げ→マスキングテープ除去→養生の過程を経るが、建築物の高層化、高意匠化 に伴い、目地形状が多様化し、各工程の作業時間が長くなる傾向がある。

【００１０】 例えば、不定形シーリング材の充填から仕上げまでに充分な時間を取らねばな らなくなり、硬化時間が長くなる配合にしておかねばならないため、結果的に半 ゴム状弾性体での時間が長くなりスリップがし易くなる。 通常硬化反応は、各季節毎に調整された配合において、粘度が適正範囲にあり 充填可能な可使時間が２〜４時間、硬化時間が１〜３日以内であることが要望さ れている。 スリップ抑制のみを考慮すると可使時間を可能な限り短くした方が好ましいが 、施工現場からの要望とは合致しなくなる。

【００１１】 不定形変成シリコーン系シーリング材の他の欠点として、硬化物の光沢が多く 、建築物の目地部分が目立ち外観を損ねやすいことがある。 すなわち、光沢が多すぎた場合、シーリング材表面の僅かな不具合、例えば気 泡の混入、それに伴う表面クレーター現象、仕上げ不良等があった場合目地部分 が目立つため、その不具合が明確になってしまう。 また、近年、艶消し塗装された外壁材が普及しており、その場合、光沢が多い と、意匠上好ましくない。

【００１２】 本考案は、上記現状の不定形の変成シリコーン系シーリング材の欠点を鑑みな されたもので、スリップを起こし難く、光沢の適正なシーリング材を提供するこ とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本考案は、所定手段により硬化する（Ａ）珪素原 子に結合した水酸基および（または）加水分解性基を有し、シロキサン結合を形 成することにより架橋しうる珪素含有基を少なくとも１個有するゴム系有機重合 体１００重量部に対し、（Ｂ）スリップ防止剤０．０１〜５重量部、を含んでな る不定形シーリング材において該シーリング材中に、平均粒子径３５〜４５μｍ 、カサ比重０．１７ｇ／ｃｃ以下、真比重０．２００〜０．２４０ｇ／ｃｃのガ ラスバルーン１〜１５重量部を混入したことを特徴とする建築用変成シリコーン 系シーリング材に関する。

【００１４】

【考案の実施の形態】

ガラスバルーンは、シーリング材の比重を下げてスリップを抑制することと、 光沢を低減させる目的で用いる。 その中で、光沢低減のメカニズムは、シーリング材硬化物の表面粗さを適当に 大きくし乱反射を起こすことによる。 この機能は、ほぼ表面が平滑で透明な中空体であることに起因し、表面が平滑 でなく、不透明な凹凸な形状の炭酸カルシウム等の通常の充填剤では得ることが できない特性である。

【００１５】 ガラスバルーンとしては、種々の材質、粒径、密度、カサ比重の異なるものが 提案されているがそのいずれでも良いのではなく、限定された仕様のものでなく てはならない。

【００１６】 材質的には、低アルカリ性の例えば、ＡＳＴＭＤ ３１００の方法で測定した 場合、アルカリ度０．５ミリ当量／グラム以下のものから選択されなければなら ない。また、耐薬品性等の良好な化学的に安定なガラス組成であることが好まし い。その例としては、ホウ珪酸ソーダ石灰ガラス微粉末を火炎法により膨張させ たガラス中空体があげられる。

【００１７】 平均粒子径は、２５〜５０μｍ、好ましくは３５〜４５μｍ、カサ比重０．２ ０以下、好ましくは０．１７以下、ＡＳＴＭＤ ２８４０で測定される真比重は ０．１００〜０．２５０ｇ／ｃｃ、好ましくは、０．２００〜０．２４０ｇ／ｃ ｃのものの中から選択する。 これら平均粒子径、カサ比重、真比重は、原料ガラス微粉末の粒径・微量添加 物・発泡時の温度等の製造方法に依存するが、そのガラスバルーンの製法上、粒 子径や肉厚は幅広い分布を持つので、平均的な数値に関しては、限定した材料の 中から選択しないと優れた製造作業性、耐スリップ性と適正な光沢は得られない 。具体的には、住友スリーエム（株）の「スコッチライト」グラスバブルスがあ る。

【００１８】 平均粒子径が小さい場合、スリップ抑制の効果は優れているが、カサ比重が小 さくなり製造時、原材料としての保管スペースを多く必要とする他、秤量・混合 時に飛散浮遊しやすく、作業環境を著しく悪化させる。局所排気装置を設置した 場合でも、その寿命は著しく短くなる欠点がある。さらに、均一に混合するまで に多大な時間を要する欠点がある。 平均粒子径が大きすぎるとスリップ抑制の効果が減少すると共にシーリング材 としての表面外観を悪化させる。また、シーリング材としての必要特性、例えば ＪＩＳ Ａ １４３９の引張接着性試験での伸びを低下させる。 ここで、伸びとしては、４００％以上あることが好ましい。

【００１９】 真比重が小さいものは中空体壁が薄くなるため、耐圧強度が低下し、製造時、 使用時の剪断応力によって破壊し、耐スリップ性、適正な光沢が得られないと同 時に、シーリング材の硬化物の伸び等の必要特性も低下する。 配合量としては、変性シリコーン樹脂１００重量部に対し、１〜１５重量部が 好ましい。少ないとスリップ防止効果、光沢抑制の効果が少なくなる。多すぎる と、引張特性試験での伸びが低下する。

【００２０】 不定形シーリング材の主成分となる、（Ａ）のゴム系有機重合体の例としては 、例えば主鎖が実質的にポリエーテルやアクリルなどの重合体に反応性シリコー ン官能基を導入した重合体があげられる。数平均分子量としては、３，０００〜 ３０，０００が好ましいがより好ましくは１５、０００〜２０，０００のもので 、一般に変性シリコーン樹脂と呼ばれるものである。 これらの具体例としては、既に工業的に生産されていて、「ＭＳポリマー」（ 鐘淵化学工業（株）製）、「エクセスター」（旭硝子（株）製）を利用できる。

【００２１】 シーリング材として、優れた製造作業性、施工作業性、長期の耐久性等を確保 するためには、固有の機能を持つ材料を多く配合して用いなければならないが、 これら多くの材料の相溶性を補完し、配合物としての一体性を維持するとともに 、界面の接着力を保持することによりスリップ抑制の補佐をする、（Ｂ）に記し たスリップ防止剤が必要である。 その具体例としては、特殊シリコーン系および特殊フッ素系重合物のような一 種の界面活性機能をもつものの中から選択する。

【００２２】 ところで、各配合材の相溶性は未硬化の状態から硬化の進行、架橋の進行につ れて、相溶性に加担していた官能基が減少するために、相溶性は悪くなり、系か らはじき出されたものが界面に析出してくる。たとえば、変成シリコーン系シー リング材の場合、変性シリコーン樹脂そのものの平均的組成からはずれる不純物 、低分子量物、硬化促進剤、硬化遅延剤、可塑剤、染・顔料、紫外線吸収剤等の 配合物などが析出してくる可能性がある。

【００２３】 この相溶系を維持して、析出防止するためには、スリップ防止剤として、スリ ップを起こしやすい半ゴム状態で充分機能する材料から選定されねばならない。 具体的には、日本ユニカー（株）の「シルウェット」（シリコーン系界面活性 剤）、住友スリーエム（株）の「フロラード」（フッ素系界面活性剤）等がある 。配合量は、変性シリコーン樹脂１００重量部に対して、０．０１〜５重量部が 好ましい。

【００２４】 本考案の他の配合剤としては、硬化促進剤、硬化遅延剤、可塑剤、充填剤染・ 顔料、紫外線吸収剤、その他の添加剤を必要に応じて使用する。 充填剤としては、炭酸カルシウム、タルク、カオリンなどの無機充填剤を建築 用シーリング材としてのペースト状適正なチキソトロピー性付与のために変性シ リコーン樹脂１００重量部に対して１５０〜２５０部用いる。

【００２５】

【実施例】以下に本考案の好適一実施例を添付図面と表に基づいて説明する。

【００２６】

【図１】は本考案のシーリング材（１）を示したもので、（２）は不定形シー リング材であり、この不定形シーリング材（２）は通常の状態ではペースト状で あり、硬化剤を混合する等の硬化手段を施すことにより所定時間経過後に硬化す る。

【００２７】 （３）は、このシーリング材（２）に混入されたガラスバルーンで、

【図２】 に示すように内部には中空部（３ａ）が形成されている。

【００２８】 このように本考案のシーリング材（１）は中空部（３ａ）を有するガラスバル ーンを不定形シーリング材（２）に混入するのでシーリング材の軽量化が図れ、 シーリング材中のスリップ防止剤の効果との相乗効果でスリップ防止が可能とな る。

【００２９】 第３図は、本考案に係るシーリング材（１）を使用したビルに外壁を示す図で あり、第４図は第３図のＡ−Ａ’断面図を示す。

【００３０】

【表１】

【表２】 本考案において用いたシーリング材の配合と特性試験結果を表１、表２に示す 。

【００３１】

【表３】 表３中の試験方法を以下に示す。

【００３２】 配合物の粘度： Ｂ８Ｒ型回転粘度計にて、７号ロータ、１０ｒｐｍにおける粘度を測定し た。

【００３３】 可使時間： 混合物の粘度が、倍になるまでの時間を可使時間として、測定した。

【００３４】 硬化時間： ＪＩＳ Ｋ ２２０７の針入度試験法により、針入度が５０以下になるま での時間を硬化時間として、測定した。

【００３５】 比重： ＪＩＳ Ａ １４３９の比重測定法による。

【００３６】 スリップ試験： ビル建築現場にて、三面ともアルミ建材の目地（目地幅３０ｍｍ、目地深 さ１５ｍｍ）にバックアップ材なしでシーリング材を充填して硬化するま での状態を観察した。試験は、快晴の日当たり面にて行った。 判定；○…良好、△…わずかにスリップ、×…スリップ大。

【００３７】 光沢度試験： 携帯用光沢度計（ビックケミー・ジャパン（株）製）にて、入光角度６０ °で測定。

【００３８】 引張接着性試験： ＪＩＳ Ａ １４３９ 引張接着性試験に従い、５０％伸長時の引張応力 、最大引張応力、破断時の伸びを測定する。

【００３９】 耐候性試験： サンシャインウエザーメータ（スガ試験機（株）製）にて、所定時間照射 後の劣化状況を観察した。

【００４０】

【考案の効果】

以上述べたごとく、本考案によれば。編成シリコーン系の建築用不定形シーリ ング材の中にガラスバルーンを混入するので、シーリング材が軽量化されるので これによりシーリング材のスリップの発生を抑制することができる。従って従来 適用が困難であった高層ビル、バックアップ材の挿入困難な目地を持つ建築物、 寸法変化の大きな建材を用いた建築物等の水密性、気密性を向上させることがで きるとともに、建築物の美観を向上させることができる。

【提出日】平成１１年５月１０日（１９９９．５．１０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術】本考案は、風雨の侵入を防止するための特殊な建築用変成 シリコーン系シーリング材を充填してなる建築目地構造体に関する。

【０００２】 建築用シーリング材は、ＪＩＳ Ａ ５７５８に規定されているが、通常、高粘 度のペースト状であり硬化剤を添加するなどの硬化手段を施してから、前述の目 地のシール部に充填し、所定時間の経過による硬化でシール部を密閉してこれら の水蜜性、気密性を保つものである。

【０００３】

【従来の技術、考案が解決しようとする課題】建築用変成シリコーン系シーリン グ材は、ペースト状に調整された一成分または、二成分で提供され、これを建築 物の目地に充填・施工し硬化させるが、その際、ペースト状から半ゴム状弾性体 を経由してゴム状弾性体になり、シーリング効果を発揮する最終の硬化状態に至 る。しかし、その半ゴム状弾性体の段階でスリップを起こしやすい欠点がある。

【０００４】 スリップとはシーリング材の粘度が低い場合に起こるタレ（スランプ）とは異 なり、硬化の過程で目地壁との界面の接着力が小さくなって、目地壁との滑り抑 止力が小さくなり、目地下部のシーリング材の重量の大部分が上部に負荷される ために、上部シーリング材が破断し、そこから部分的にあるいは全体的に壁面を 滑り落ちる現象である。

【０００５】 一般的には目地にシーリング材を充填する際、予め帯状または丸棒状のバック アップ材と称する、非接着性のポリオレフィン系発泡体等を目地底に挿入し、そ の上にシーリング材を充填施工する。バックアップ材挿入の目的は、シーリング 材充填深さの調整、そして、壁材の膨張、収縮により強制されるシーリング材の 伸び、収縮の応力を目地底の固定された３面で受けるのではなく両側面の２面の みとし、伸縮をし易くして、シーリング材の亀裂発生を抑制することであるが、 近年建築物のデザイン上、目地構造上の制約で、バックアップ材を挿入できない 場所が増えてきている。

【０００６】 このバックアップ材は摩擦性、緩衝性によってスリップ抑制にも重要な役割を 果たしてきたが、このバックアップ材がない状態でもスリップを起こさないこと が要求されてきている。

【０００７】 建築用変成シリコーン系シーリング材は、主材料の変性シリコーン樹脂、硬化 剤、硬化促進剤、硬化遅延剤、可塑剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、空 乾性促進剤、染・顔料からなる組成物であり経済性に優れ、耐候性等の特性が、 ポリウレタン、ポリサルファイドなどの他の系より、総合的に優れるため近年ま すます多用されているが、前述の如く、スリップを起こし易い欠点がある。

【０００８】 近年建築物の高層化に伴い垂直部の高さが高くなりそれだけ重量が加算される のでスリップは起こり易くなっている。また、同時に外壁構造上、デザイン上、 目地幅が広くなるケースが多く、その場合、目地の体積に対してこれを保持する 壁部分の面積が小さくなるため、スリップを起こし易い。 さらに、戸建住宅等の外壁材に急速に普及している窯業系サイディング等のよ うに、乾燥、吸水による伸縮率の大きい材料では、施工後の養生時の温度差、降 雨により目地幅が拡大しやすく、スリップが起こり易い。

【０００９】 建築用シーリング材の施工は、シール部の清掃→バックアップ材の装填→表面 のシーリング材付着による汚染防止のためのマスキングテープ貼り→プライマー 塗付→コーキングガンによるシーリング材の充填→シーリング材表面ヘラ仕上げ →マスキングテープ除去→養生の過程を経るが、建築物の高層化、高意匠化に伴 い、目地形状が多様化し、各工程の作業時間が長くなる傾向がある。

【００１０】 例えば、シーリング材の充填から仕上げまでに充分な時間を取らねばならなく なり、硬化時間が長くなる配合にしておかねばならないため、結果的に半ゴム状 弾性体での時間が長くなりスリップがし易くなる。 通常硬化反応は、各季節毎に調整された配合において、粘度が適正範囲にあり 充填可能な可使時間が２〜４時間、硬化時間が１〜３日以内であることが要望さ れている。 スリップ抑制のみを考慮すると可使時間を可能な限り短くした方が好ましいが 、施工現場からの要望とは合致しなくなる。

【００１１】 変成シリコーン系シーリング材の他の欠点として、硬化物の光沢が多く、建築 物の目地部分が目立ち、建築物全体の外観を損ねやすいことがある。 すなわち、光沢が多すぎた場合、シーリング材表面の僅かな不具合、例えば気 泡の混入、それに伴う表面クレーター現象、仕上げ不良等があった場合目地部分 が目立つため、その不具合が明確になってしまう。 また、近年、艶消し塗装された外壁材が普及しており、その場合、光沢が多い と、意匠上好ましくない。

【００１２】 本考案は、上記現状の欠点に鑑み、なされたもので、スリップによる破断、欠 損部分がなく、しかも、光沢の適正なシーリング材を充填してなる建築目地構造 体を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本考案の建築目地構造体には、（Ａ）珪素原子に 結合した水酸基および（または）加水分解性基を有し、シロキサン結合を形成す ることにより架橋しうる珪素含有基を少なくとも１個有するゴム系有機重合体１ ００重量部に対し、（Ｂ）スリップ防止剤０．０１〜５重量部、（Ｃ）平均粒子 径３５〜４５μｍ、カサ比重０．１７ｇ／ｃｃ以下、真比重０．２００〜０．２ ４０ｇ／ｃｃのガラスバルーン１〜１５重量部を含んでなる建築用変成シリコー ン系シーリング材を充填する。

【００１４】

【考案の実施の形熊】 本考案のシーリング材に用いるガラスバルーンは、シーリング材の比重を下げ てスリップを抑制することと、光沢を低減させる目的で用いる。 その中で、光沢低減のメカニズムは、シーリング材硬化物の表面粗さを適当に 大きくし乱反射を起こすことによる。 この機能は、ほぼ表面が平滑で透明な中空体であることに起因し、表面が平滑 でなく、不透明な凹凸な形状の炭酸カルシウム等の通常の充填剤では得ることが できない特性である。

【００１５】 ガラスバルーンとしては、種々の材質、粒径、密度、カサ比重の異なるものが 提案されているがそのいずれでも良いのではなく、限定された仕様のものでなく てはならない。

【００１６】 材質的には、低アルカリ性の例えば、ＡＳＴＭＤ ３１００の方法で測定した 場合、アルカリ度０．５ミリ当量／グラム以下のものから選択されなければなら ない。また、耐薬品性等の良好な化学的に安定なガラス組成であることが好まし い。その例としては、ホウ珪酸ソーダ石灰ガラス微粉末を火炎法により膨張させ たガラス中空体があげられる。

【００１７】 平均粒子径は、２５〜５０μｍ、好ましくは３５〜４５μｍ、カサ比重０．２ ０以下、好ましくは０．１７以下、ＡＳＴＭ Ｄ ２８４０で測定される真比重 は０．１００〜０．２５０ｇ／ｃｃ、好ましくは、０．２００〜０．２４０ｇ／ ｃｃのものの中から選択する。 これら平均粒子径、カサ比重、真比重は、原料ガラス微粉末の粒径・微量添加 物・発泡時の温度等の製造方法に依存するが、そのガラスバルーンの製法上、粒 子径や肉厚は幅広い分布を持つので、平均的な数値に関しては、限定した材料の 中から選択しないと優れた製造作業性、耐スリップ性と適正な光沢は得られない 。具体的には、住友スリーエム（株）の「スコッチライト」グラスバブルスがあ る。

【００１８】 平均粒子径が小さい場合、スリップ抑制の効果は優れているが、カサ比重が小 さくなり製造時、原材料としての保管スペースを多く必要とする他、秤量・混合 時に飛散浮遊しやすく、作業環境を著しく悪化させる。局所排気装置を設置した 場合でも、その寿命は著しく短くなる欠点がある。さらに、均一に混合するまで に多大な時間を要する欠点がある。 平均粒子径が大きすぎるとスリップ抑制の効果が減少すると共にシーリング材 としての表面外観を悪化させる。また、シーリング材としての必要特性、例えば ＪＩＳ Ａ １４３９の引張接着性試験での伸びを低下させる。 ここで、伸びとしては、４００％以上あることが好ましい。

【００１９】 真比重が小さいものは中空体壁が薄くなるため、耐圧強度が低下し、製造時、 使用時の剪断応力によって破壊し、耐スリップ性、適正な光沢が得られないと同 時に、シーリング材の硬化物の伸び等の必要特性も低下する。 配合量としては、変性シリコーン樹脂１００重量部に対し、１〜１５重量部が 好ましい。少ないとスリップ防止効果、光沢抑制の効果が少なくなる。多すぎる と、引張特性試験での伸びが低下する。

【００２０】 本考案に用いるシーリング材の主成分となる、（Ａ）のゴム系有機重合体の例 としては、例えば主鎖が実質的にポリエーテルやアクリルなどの重合体に反応性 シリコーン官能基を導入した重合体があげられる。数平均分子量としては、３， ０００〜３０，０００が好ましいが、より好ましくは１５、０００〜２０，００ ０のもので、一般に変性シリコーン樹脂と呼ばれるものである。 これらの具体例としては、既に工業的に生産されていて、「ＭＳポリマー」（ 鐘淵化学工業（株）製）、「エクセスター」（旭硝子（株）製）を利用できる。

【００２１】 シーリング材として、優れた製造作業性、施工作業性、長期の耐久性等を確保 するためには、固有の機能を持つ材料を多く配合して用いなければならないが、 これら多くの材料の相溶性を補完し、配合物としての一体性を維持するとともに 、界面の接着力を保持することによりスリップ抑制の補佐をする、（Ｂ）に記し たスリップ防止剤が必要である。 その具体例としては、特殊シリコーン系および特殊フッ素系重合物のような一 種の界面活性機能をもつものの中から選択する。

【００２２】 ところで、各配合材の相溶性は未硬化の状態から硬化の進行、架橋の進行につ れて、相溶性に加担していた官能基が減少するために、相溶性は悪くなり、系か らはじき出されたものが界面に析出してくる。たとえば、変成シリコーン系シー リング材の場合、変性シリコーン樹脂そのものの平均的組成からはずれる不純物 、低分子量物、硬化促進剤、硬化遅延剤、可塑剤、染・顔料、紫外線吸収剤等の 配合物などが析出してくる可能性がある。

【００２３】 この相溶系を維持して、析出防止するためには、スリップ防止剤として、スリ ップを起こしやすい半ゴム状態で充分機能する材料から選定されねばならない。 具体的には、日本ユニカー（株）の「シルウェット」（シリコーン系界面活性 剤）、住友スリーエム（株）の「フロラード」（フッ素系界面活性剤）等がある 。配合量は、変性シリコーン樹脂１００重量部に対して、０．０１〜５重量部が 好ましい。

【００２４】 本考案に用いるシーリング材の他の配合剤としては、硬化促進剤、硬化遅延剤 、可塑剤、充填剤染・顔料、紫外線吸収剤、その他の添加剤を必要に応じて使用 する。 充填剤としては、炭酸カルシウム、タルク、カオリンなどの無機充填剤を建築 用シーリング材としてのペースト状適正なチキソトロピー性付与のために変性シ リコーン樹脂１００重量部に対して１５０〜２５０部用いる。

【００２５】

【実施例】以下に本考案の実施例を添付図面と表に基づいて説明する。

【００２６】

【図１】は本考案に用いるシーリング材（１）を示したもので、通常の状態で はペースト状であり、硬化剤を混合する等の硬化手段を施すことにより所定時間 経過後に硬化する。

【００２７】 （２）は、このシーリング材（１）に混入されたガラスバルーンで、

【図２】 に示すように内部には中空部（２ａ）が形成されている。

【００２８】 このように本考案に用いるシーリング材（１）には中空部（２ａ）を有するガ ラスバルーンが混入されているのでシーリング材の軽量化が図れ、シーリング材 中のスリップ防止剤の効果との相乗効果でスリップ防止が可能となる。

【００２９】 第３図は、本考案に係るシーリング材（１）を使用したビルに外壁を示す図で あり、第４図は第３図のＡ−Ａ’断面図を示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【表２】 本考案において用いたシーリング材の配合と特性試験結果を 表２に示す。

【００３２】

【表３】 表３中の試験方法を以下に示す。

【００３３】 配合物の粘度：Ｂ８Ｒ型回転粘度計にて、７号ロータ、１０ｒｐｍにおける粘 度を測定した。

【００３４】 可使時間： 混合物の粘度が、倍になるまでの時間を可使時間として、測定した。

【００３５】 硬化時間：ＪＩＳ Ｋ ２２０７の針入度試験法により、針入度が５０以下に なるまでの時間を硬化時間として、測定した。

【００３６】 比重：ＪＩＳ Ａ １４３９の比重測定法による。

【００３７】 スリップ試験： ビル建築現場にて、三面ともアルミ建材の目地（目地幅３０ｍｍ、目地深 さ１５ｍｍ）にバックアップ材なしでシーリング材を充填してなる建築目 地構造体についてシーリング材が硬化するまでの状態を観察した。試験は 、快晴の日当たり面にて行った。 判定；○…良好、△…わずかにスリップ、×…スリップ大。

【００３８】 光沢度試験： 携帯用光沢度計（ビックケミー・ジャパン（株）製）にて、入光角度６０ °で測定。

【００３９】 引張接着性試験： ＪＩＳ Ａ １４３９ 引張接着性試験に従い、５０％伸長時の引張応力 、最大引張応力、破断時の伸びを測定する。

【００４０】 耐候性試験： サンシャインウエザーメータ（スガ試験機（株）製）にて、所定時間照射 後の劣化状況を観察した。

【００４１】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案に用いる変成シリコーン系シーリング材にはガラス バルーンを混入されているので、シーリング材が軽量化され、これによりシーリ ング材のスリップの発生を抑制することができる。従って、本考案の建築目地構 造体は従来適用が困難であった高層ビル、バックアップ材の挿入困難な目地を持 つ建築物、寸法変化の大きな建材を用いた建築物等に適用しても水密性、気密性 が優れているとともに、建築物全体の美観を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シーリング材平面図

【図２】ガラスバルーン断面図

【図３】本考案のシーリング材を用いたビル外壁部

【図４】Ａ−Ａ’断面図

【符号の説明】

１…本考案のシーリング材 ２…不定形シーリング材 ３…ガラスバルーン 、３ａ…ガラスバルーン内壁 ４…外壁パネル

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【手続補正書】

【提出日】平成１１年５月１０日（１９９９．５．１
０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】シーリング材を充填してなる建築目地構
造体

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】シーリング材平面図

【図２】ガラスバルーン断面図

【図３】本考案の目地構造体をビル外壁部に適用した例
を示す。

【図４】Ａ−Ａ’断面図

【符号の説明】 １…本考案に使用するシーリング材 ２…ガラスバルーン 、２ａ…ガラスバルーン内壁 ３…外壁パネル

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定手段により硬化する（Ａ）珪素原子
   に結合した水酸基および（または）加水分解性基を有
   し、シロキサン結合を形成することにより架橋しうる珪
   素含有基を少なくとも１個有するゴム系有機重合体１０
   ０重量部に対し、（Ｂ）スリップ防止剤０．０１〜５重
   量部、を含んでなる不定形シーリング材において該シー
   リング材中に、平均粒子径３５〜４５μｍ、カサ比重
   ０．１７ｇ／ｃｃ以下、真比重０．２００〜０．２４０
   ｇ／ｃｃのガラスバルーンを１〜１５重量部混入したこ
   とを特徴とする建築用変成シリコーン系シーリング材。