KR102120948B1 - 콘크리트 구조물의 누수 보수 방법 - Google Patents

콘크리트 구조물의 누수 보수 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 콘크리트 구조물의 누수 보수 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 콘크리트 구조물의 누수 부위를 확인하는 단계와, 상기 확인된 누수 부위의 배면에 주입구멍을 천공하는 단계와, 상기 천공된 주입구멍에 패커를 설치하는 단계와, 상기 주입구멍에 설치된 패커에 그라우팅 몰탈 강화제와 그라우팅 파우더를 포함하는 지수 주입재를 주입하여 누수 부위를 1차 충전하는 단계와, 상기 1차 충전된 누수 부위의 주입구멍에 설치된 패커에 아크릴 주입재를 주입하여 누수 부위를 2차 충전하는 단계와, 상기 설치된 패커를 제거하는 단계와, 상기 패커가 제거된 부위를 아크릴 퍼티재로 마감하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의한 콘크리트 구조물의 누수 보수 방법에 의하면, 콘크리트와 같은 알칼리성의 물성을 가지며, 강도, 내구성, 내산성 등이 우수하고, 급결성이 우수하여 콘크리트 구조물의 누수를 효과적으로 보수할 수 있다는 장점이 있다.

Description

콘크리트 구조물의 누수 보수 방법{METHOD FOR PREVENTING LEAKAGE OF CONCRETE}
본 발명은 콘크리트 구조물의 누수 보수 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 지수 주입재를 누수 부위의 배면에 1차 주입하고, 침투성 아크릴 주입재를 2차 주입하여, 아크릴 퍼티재로 마감하는 콘크리트 구조물의 누수 보수 방법에 관한 것이다.
콘크리트는 현대 구조물을 구성하는 재료로 가장 많이 사용되고 있으나, 일반적으로 양생과정에서 수축, 팽창, 수화열 등에 의하여 숙명적으로 균열은 발생한다. 콘크리트의 균열은 구조적, 비구조적, 허용균열이상, 허용균열 등으로 다양하며, 추가적으로 물의 존재 여부에 따라 건식, 습식, 누수 균열 등으로 나눌 수 있다. 특히 누수균열은 균열의 폭과 무관하게 콘크리트 구조물의 내구성을 저하시키는 가장 큰 인자로 작용하므로 다양한 재료 및 보수방법이 개발되고 있다.
누수 균열에 대한 보수는 제반 보수를 진행하기에 앞서 지수 또는 차수가 1차적으로 진행된다. 지수 또는 차수는 일반적으로 규산소다계, 우레탄계, 아크릴계, 시멘트계 등의 재료가 널리 사용된다.
상기 규산소다계의 재료는 순간적인 지수효과가 우수하나 장기적으로는 누수부위에서 용출, 용탈 현상이 발생되며, 건조시에는 수축하여 지수성능이 크게 떨어지는 문제점이 있다. 우레탄계 재료는 물과 반응시 체적이 팽창하는 특성이 있어 가장 우수한 지수성능을 발휘하나 조성물의 점도가 비교적 높아 미세한 균열에 주입이 어렵다, 또한, 자외선 노출시 경년열화가 진행되며, 건조시에는 수축이 발생하고, 장기간 경과시 가수분해 현상이 발생하여 재누수가 발생하며, 내화성능이 다른 재료에 비하여 취약하며 화재위험성이 있는 재료이다.
상기의 재료들은 순간적인 지수성능에서 매우 우수하나 건조에 따른 수축 및 장기 열화, 용탈 등으로 내구수명이 짧다는 단점들이 있어 최근 시멘트계를 이용한 재료가 개발되고 있다. 시멘트계 재료는 주입시 분말도와 점도의 영향에 따라 침투성이 결정되고, 높은 수압이 발생하는 누수 균열의 경우 쓸려나가는 경우가 높으며, 주입 후에도 누수부위의 물과 반응하여 경화시간이 지연되는 단점이 있다. 반면 시멘트 수화가 완료된 시점에서 콘크리트와 일체화되어 가장 내구성이 높아 재 누수 및 보수률이 낮고, 용탈과 용출이 적으며, 무독성으로 지하수 오염의 여지가 낮다.
따라서, 급결성이 우수하면서도, 강도, 내구성, 내산성 등이 우수한 콘크리트 구조물의 누수 보수 방법이 요구된다.
KR 10-1478755 B1 KR 10-2000-0030036 A KR 10-2002-0088959 A
따라서, 본 발명의 목적은 그라우팅 몰탈 강화제와 그라우팅 파우더를 포함하는 지수 주입재를 누수 부위의 배면에 1차 주입하고, 침투성 아크릴 주입재를 2차 주입함으로써, 강도, 내구성, 내산성 등이 우수하며, 급결성이 우수한 콘크리트 구조물의 누수 보수 방법을 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 콘크리트 구조물의 누수 보수 방법은, 콘크리트 구조물의 누수 부위를 확인하는 단계와, 상기 확인된 누수 부위의 배면에 주입구멍을 천공하는 단계와, 상기 천공된 주입구멍에 패커를 설치하는 단계와, 상기 주입구멍에 설치된 패커에 그라우팅 몰탈 강화제와 그라우팅 파우더를 포함하는 지수 주입재를 주입하여 누수 부위를 1차 충전하는 단계와, 상기 1차 충전된 누수 부위의 주입구멍에 설치된 패커에 아크릴 주입재를 주입하여 누수 부위를 2차 충전하는 단계와, 상기 설치된 패커를 제거하는 단계와, 상기 패커가 제거된 부위를 아크릴 퍼티재로 마감하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 그라우팅 몰탈 강화제는, 수분산 우레탄-아크릴레이트 하이브리드 고무 20∼60중량%와 메틸메타크릴레이트 20∼40중량%, 수분산 폴리올레핀 10∼20중량% 및 충진제 10∼20중량%로 이루어지되, 상기 충진재는 실리카질 규사, 규산칼슘, 규산마그네슘 및 수산화알루미늄이고, 상기 그라우팅 파우더는, 나트륨 분말 8~15중량%, 무수석고 1~10중량%, 폴리카르본산계 감수제 0.1~2중량%, 알루미네이트 2~5중량% 및 잔부의 시멘트인 것을 특징으로 한다.
상기 지수 주입재는, 상기 그라우팅 몰탈 강화제, 상기 그라우팅 파우더 및 물을 1:2~4:0.5~1.5 중량비로 혼합한 것임을 특징으로 한다.
상기 아크릴 주입재는, 무기질계 알루미나 분말 50~60중량%, 아크릴계 폴리머 30~35중량% 및 잔부의 폴리에톡실레이티드(POLYETHOXYLATED)를 포함하는 것이고, 상기 아크릴 퍼티재는, 산화티타늄 1~1.5중량%, 트리메틸-2.4-팬탄디올-1.3-이소부틸레이트 1~3중량%, 에틸렌글리콜 1~3중량%, 실란 커플링제 1~5중량%, 칼슘카보네이트 30~40중량%, 아크릴에멀젼 30~45중량% 및 잔부의 물을 포함하는 것임을 특징으로 한다.
상기 패커가 제거된 부위를 아크릴 퍼티재로 마감하는 단계시, 상기 아크릴 퍼티재에 도료 조성물을 혼합하여 마감하되, 상기 도료 조성물은, 안료 5~10중량%, 이산화티탄 10~15중량%, 탄산칼슘 15~20중량%, 수지 바인더 40~50중량%, 다가 알코올 5~10중량%, 분산제 0.5~2중량%, 소포제 0.5~1중량%, 증점제 0.5~1중량% 및 잔부의 물을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 아크릴 퍼티재와 도료 조성물은 1:0.5~1중량비로 혼합하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 콘크리트 구조물의 누수 보수 방법에 의하면, 콘크리트와 같은 알칼리성의 물성을 가지며, 강도, 내구성, 내산성 등이 우수하고, 급결성이 우수하여 콘크리트 구조물의 누수를 효과적으로 보수할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 누수 보수 방법의 순서를 나타낸 도면.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 종래 누수의 보수 시 발생하는 문제점인, 강도, 내구성, 내산성, 급결성의 문제점을 해소하기 위한 것이다.
이를 위한 본 발명의 누수 보수 방법은, 콘크리트 구조물의 누수 부위를 확인하는 단계와, 상기 확인된 누수 부위의 배면에 주입구멍을 천공하는 단계와, 상기 천공된 주입구멍에 패커를 설치하는 단계와, 상기 주입구멍에 설치된 패커에 그라우팅 몰탈 강화제와 그라우팅 파우더를 포함하는 지수 주입재를 주입하여 누수 부위를 1차 충전하는 단계와, 상기 1차 충전된 누수 부위의 주입구멍에 설치된 패커에 아크릴 주입재를 주입하여 누수 부위를 2차 충전하는 단계와, 상기 설치된 패커를 제거하는 단계와, 상기 패커가 제거된 부위를 아크릴 퍼티재로 마감하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명에 의한 콘크리트 구조물의 누수 보수 순서를 나타낸 도면으로, 이를 참조하여 본 발명을 단계별로 상세히 설명한다.
콘크리트 구조물의 누수 부위를 확인하는 단계.
먼저, 콘크리트 구조물의 누수 부위를 확인하고, 누수 부위의 주변의 이물질을 제거하여 정리한다.
상기 확인된 누수 부위의 배면에 주입구멍을 천공하는 단계.
다음으로, 상기 확인된 누수 부위의 배면에 주입구멍을 천공한다.
상기 주입구멍은 지수 주입재 및 침투성 아크릴 주입재의 주입을 위한 것으로, 누수 부위의 폭, 깊이 등을 고려하여 콘크리트 두께의 약 80%정도의 깊이로 다수 개 천공하며, 드릴 등을 이용하면 족하다.
상기 천공된 주입구멍에 패커를 설치하는 단계
다음으로, 상기 천공된 주입구멍에 주입수단인 패커를 설치한다. 상기 패커는 종래 주입재의 주입을 위하여 이용되는 것으로, 그 종류, 크기 등을 제한하지 않으며, 설치방법 역시 공지된 방법에 의한다.
상기 주입구멍에 설치된 패커에 그라우팅 몰탈 강화제와 그라우팅 파우더를 포함하는 지수 주입재를 주입하여 누수 부위를 1차 충전하는 단계.
상기 주입구멍에 설치된 패커에 그라우팅 몰탈 강화제와 그라우팅 파우더를 포함하는 지수 주입재를 3~50kgf/㎠의 압력으로 주입하여 누수 부위를 1차 충전한다.
본 발명은 상기 그라우팅 몰탈 강화제와 그라우팅 파우더를 포함하는 지수 주입재의 사용으로, 콘크리트와의 이질적인 특성이 없어 장기적인 접착 성능이 개선되며, 콘크리트 접착 면에서 탈락이 발생하지 않는 것은 물론, 내구성, 강도가 개선되고, 급결성 역시 개선된다.
상기 지수 주입재는 그라우팅 몰탈 강화제, 그라우팅 파우더 및 물을 1:2~4:0.5~1.5 중량비로 혼합하여서 사용되는 것으로, 상기 그라우팅 파우더의 함량이 그라우팅 몰탈 강화제에 비해 너무 적으면 내구성 및 접착성이 좋지 못하게 되고, 과량이 되면 급결성이 떨어지므로, 상기와 같은 비율로 포함됨이 바람직하다. 상기 지수 주입재에 대해서는 하기에서 상세히 설명한다.
이때, 상기 지수 주입재는 누수 부위의 70~90부피% 정도를 채움하는 것이며, 나머지는 하기의 침투성 아크릴 주입재에 의해 채움된다.
상기 1차 충전된 누수 부위의 주입구멍에 설치된 패커에 아크릴 주입재를 주입하여 누수 부위를 2차 충전하는 단계
다음으로, 상기 지수 주입재가 1차 충전된 누수 부위의 주입구멍에 설치된 패커에 침투성의 아크릴 주입재를 주입하여 누수 부위를 2차 충전한다. 상기 지수 주입재가 충진된 누수 부위를 아크릴 주입재를 재차 주입함으로써, 강도, 내구성, 접착성 등의 물성을 효과적으로 개선한다.
이때, 상기 침투성 아크릴 주입재는 점도가 강하며, 물에 녹지 않고, 빠르게 경화가 일어나는 제품이어야 한다.
상기 침투성 아크릴 주입재는, 예시적으로 무기질계 알루미나 분말 50~60중량%, 아크릴계 폴리머 30~35중량% 및 잔부의 폴리에톡실레이티드(POLYETHOXYLATED)를 포함한다.
상기 무기질계 알루미나 분말은 안정적인 반응성, 높은 양생 및 건조강도를 발현시켜주는 역할을 하고, 상기 아크릴계 폴리머는 아크릴 수지 아크릴산 및 그 유도체의 중합에 의해서 얻어지는 합성수지의 총칭으로, 건조 및 경화과정에서 바탕면과의 접착력 및 내마모성을 증가시키고, 시멘트의 수축에 의한 균열을 방지한다. 또한, 상기 폴리에톡실레이티드는 계면활성제의 역할을 하는 것으로, 유동성이 개선되어 주입성능이 좋아진다.
상기 침투성 아크릴 주입재는 1차 충전된 지수 주입재에 의해 충전되지 않은 부위 및 지수 주입재 간의 틈새에 침투되어, 상기 지수 주입재와의 상호작용을 통해 우수한 강도, 내구성, 접착성 등을 나타낸다.
상기 설치된 패커를 제거하는 단계.
다음으로, 상기 설치된 패커를 제거한다. 이때, 그 제거방법은 종래 게시된 방법에 의한다.
상기 패커가 제거된 부위를 아크릴 퍼티재로 마감하는 단계.
그리고 상기 패커가 제거된 부위를 아크릴 퍼티재로 마감한다.
여기서, 상기 아크릴 퍼티재는 고탄성 아크릴계를 이용하는 것이 바람직한데, 종래 콘크리트 구조물 벽체는 아크릴계의 수성페인트로 도색되어 있으므로, 아크릴계가 아닌 다른 계열을 이용할 경우, 부착성, 이질감 등의 문제가 발생할 수 있어 보수의 마감이 용이하게 이루어지지 않기 때문이다. 이때, 상기 아크릴 퍼티재는 0.2~0.5mm 정도의 두께로 도포됨이 바람직하다.
상기 아크릴 퍼티재로는 산화티타늄(Titanium Dioxide) 1~1.5중량%, 트리메틸-2.4-팬탄디올-1.3-이소부틸레이트(2.4-trimetyl-1.3-pentandiol isobutyrate) 1~3중량%, 에틸렌글리콜(Ethylene glycol) 1~3중량%, 칼슘카보네이트(Calcium Carbonate) 30~40중량%, 아크릴에멀젼(Acrylic Emulsion) 40~50중량% 및 잔부의 물을 포함하는 조성물을 사용할 수 있다.
이러한 조성을 갖는 아크릴 퍼티재는 누수 부위의 보수에 가장 바람직한 형태로서, 각 성분 간의 상호작용으로 인해 안정하면서도, 경화 수축과 방수 성능이 우수하다는 장점이 있다.
한편, 상기 아크릴 퍼티재의 채움시, 상기 아크릴 퍼티재에 도료 조성물을 혼합하여 마감할 수도 있다. 즉, 아크릴 퍼티재만을 사용하여 마감할 경우 별도의 수성 페인트로 도장작업을 추가 실시해야 하지만, 상기와 같이 도료 조성물을 혼합하여 마감하는 경우 별도의 도장작업이 불필요한 것은 물론, 점도가 낮아져 롤러 등으로의 작업이 가능하여 헤라 자국이 남지 않게 되고, 작업 효율성이 높아지면서도 방수성능이 우수하다는 장점이 있다.
이때, 상기 아크릴 퍼티재와 도료 조성물은 1:0.5~1중량비로 혼합하는 것이 바람직한데, 상기 도료 조성물의 배합비가 너무 적으면 별도의 도장작업이 요구되며, 과량이 되면 방수성이 저하될 수 있기 때문이다.
본 발명에서 상기 도료 조성물로는 공지된 1급 도료 조성물을 사용하는 정도면 족한데, 예시적으로 안료 5~10중량%, 이산화티탄 10~15중량%, 탄산칼슘 15~20중량%, 수지 바인더 40~50중량%, 다가 알코올 5~10중량%, 분산제 0.5~2중량%, 소포제 0.5~1중량%, 증점제 0.5~1중량% 및 잔부의 물을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 안료는 도료 조성물의 색상을 내기 위한 것으로, 통상 공지된 다양한 안료를 사용 가능하다. 상기 이산화티탄은 미분체(微粉體)로서 사용가능한 것으로, 이의 혼합을 통해 항균, 항곰팡이, 경화성을 갖게 된다. 그리고 상기 탄산칼슘은 통상의 충진제로서 사용되는 것이다. 상기 수지 바인더는 아크릴 수지와 에폭시 수지를 1:0.2~0.3중량비로 혼합한 것을 사용함이 바람직한바, 이는 도료의 내구성 및 방수성 개선에 도움을 주기 때문이다. 아울러, 상기 다가 알코올로는 에틸렌글리콜 또는 프로필렌글리콜을 사용할 수 있고, 분산제, 소포제, 증점제는 통상 페인트 조성물에 사용되는 성분 그 종류를 제한하지 않는다.
상기와 같은 방법으로 보수된 콘크리트 구조물은 누수가 방지되고, 급결성, 강도, 내구성 등이 우수하다는 장점이 있다.
한편, 본 발명에서 별도의 설명은 생략하였지만, 상기 아크릴 퍼티재의 채움 전, 프라이머를 도포할 수도 있는 것으로, 그 실시를 제한하지 않는다. 아울러, 별도의 방청 하도제 역시 사용 가능함은 당연하다.
이하, 본 발명에서 사용되는 지수 주입재에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 지수 주입재는 그라우팅 몰탈 강화제와 그라우팅 파우더를 포함한다.
여기서, 상기 그라우팅 몰탈 강화제는 수분산 우레탄-아크릴레이트 하이브리드 고무 20∼60중량%와 메틸메타크릴레이트 20∼40중량%, 수분산 폴리올레핀 10∼20중량% 및 충진제 10∼20중량%로 이루어지되, 상기 충진재는 실리카질 규사, 규산칼슘, 규산마그네슘 및 수산화알루미늄임을 특징으로 한다.
상기 수분산 우레탄-아크릴레이트 하이브리드 고무는 단일 우레탄에 비해 내수성이 우수하고 단가가 저렴하며, 단일 수분산 아크릴에 비해서는 기계적 특성, 내약품성, 내구성 및 접착강도가 우수하다. 또한, 수분산 우레탄-아크릴레이트 하이브리드 고무는 방수특성을 갖는 물질로서 수분산 우레탄-아크릴레이트 하이브리드 고무의 전체 중량에서 20∼40%의 우레탄을 함유하되, 45%의 고형분을 유지하며 1,000 ∼ 1300cps의 점도 및 500%의 신장율을 갖는 특성이 있어, 탄성력을 부가할 수 있도록 구성됨으로써, 방수성, 균열 추종성을 높여준다.
상기 메틸메타크릴레이트는 침투성, 강도, 내구성 및 내후성 개선을 위해 사용된다.
상기 수분산 폴리올레핀은 충진제의 뭉침 방지와 더불어 내충격성, 내열성을 향상시키기 위해 사용된다.
상기 충진재는 실리카질 규사 30~89중량%, 규산칼슘 5~30중량%, 규산마그네슘 5~20중량% 및 수산화알루미늄 1~20중량%로 되는 것을 사용할 수 있는바, 상기 실리카질 규사는 충전성, 내마모성을 개선해주고, 상기 규산칼슘은 수축 저감, 경도 증가, 내열성 및 치수안정성을 개선해주며, 상기 규산마그네슘은 재료분리 저항성, 내열성을 개선해주고, 수산화알루미늄은 내구성을 개선해준다.
그리고 상기 그라우팅 파우더는, 나트륨 분말 8~15중량%, 무수석고 1~10중량%, 폴리카르본산계 감수제 0.1~2중량%, 알루미네이트 2~5중량% 및 잔부의 시멘트를 포함한다.
상기 시멘트는 통상적으로 이용되는 포틀랜드 시멘트로서, 충진성, 강도 등을 위해 사용된다.
상기 나트륨 분말은 콘크리트 구조물의 열화의 원인 중 하나인 화학적 침식에 의한 균열 부위에 주입되어 알칼리화시키도록 작용하여 염화칼슘, SOx, NOx 등에 의한 화학적 침식을 방지할 수 있으며 내마모성을 향상시킬 수 있도록 작용하게 된다. 상기 나트륨 분말은, 리튬, 칼륨, 루비듐, 세슘 및 프랑슘과 함께 주기율표 1족에 속하는 알칼리 금속으로 성질은 전기가 잘 통하고 무른 편이어서 칼을 통해 쉽게 자를 수 있으며, 물과 반응하여 염기성 용액이 되는 금속물질이다.
상기 알루미네이트는 속경재로서 사용된다.
상기 무수석고는 시멘트와 반응하여 초기에 에트린자이트를 생성하여 시멘트의 구조를 치밀화시키고, 급결성을 높이기 위해 사용된다.
또한, 상기 감수제는 강도 및 내구성을 개선하기 위한 것으로, 폴리카본산계 감수제를 사용할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 통해 더욱 상세히 설명한다.
(실시예 1)
수분산 우레탄-아크릴레이트 하이브리드 고무 50중량%와 메틸메타크릴레이트 30중량%, 수분산 폴리올레핀 10중량% 및 충진제 10중량%로 이루어지고, 상기 충진재는 실리카질 규사 67중량%, 규산칼슘 20중량%, 규산마그네슘 8중량% 및 수산화알루미늄 5중량%로 되는 그라우팅 몰탈 강화제를 준비하였다.
시멘트 81중량%, 나트륨 분말 10중량%, 무수석고 5중량%, 폴리카본산계 감수제 1중량% 및 알루미네이트 3중량%로 되는 그라우팅 파우더를 준비하였다.
그리고 상기 그라우팅 몰탈 강화제, 그라우팅 파우더 및 물을 1:3:1 중량비로 혼합한 지수 주입재를 준비하였다.
(비교예 1)
시판 상품인 이액형 수팽창성 아크릴 주입재를 준비하였다.
(시험예 1)
상기 실시예 1의 조성물을, KS F 4935에 준하여 투수저항성능, 습윤면 부착성능, 수중 팽창 저항성능, 내화학성능을 테스트하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
시험예 1 결과
구분 실시예 1 비교예 1 성능기준
투수저항성능 0.3N/㎟의 수압에서 1시간 동안 투수되지 않음. 0.2N/㎟에서 투수됨 KS F 4935
습윤면 부착성능 60초 이내 탈락없음. 60초 이내 탈락없음.
수중 팽창 저항성능
(수중팽창률)		 12.5% 87.4%
내화학성능
(질량변화률)		 염산(-2.0%) 황산(-3.1%)
염화나트륨(6.2%)		 염산(-25.9%) 황산(-23.6%)
염화나트륨(58.5%)
상기 표 1에서와 같이 본 발명에 의한 지수 주입재는, 투수저항성능, 습윤면 부착성능, 수중 팽창 저항성능, 내화학성능이 우수함을 확인할 수 있었다.
(시험예 2)
실시예 1의 조성물의 겔타임(sec)를 측정하고, 그 결과를 확인하였다.
그 결과 실시예 1의 겔타임은 10sec로서, 급결성 역시 우수함은 확인할 수 있었다.
이상의 본 발명은 상기에 기술된 실시예들에 의해 한정되지 않고, 당업자들에 의해 다양한 변형 및 변경을 가져올 수 있으며, 이는 첨부된 청구항에서 정의되는 본 발명의 취지와 범위에 포함된다.

Claims (6)

  1. 콘크리트 구조물의 누수 부위를 확인하는 단계와,
    상기 확인된 누수 부위의 배면에 주입구멍을 천공하는 단계와,
    상기 천공된 주입구멍에 패커를 설치하는 단계와,
    상기 주입구멍에 설치된 패커에 그라우팅 몰탈 강화제와 그라우팅 파우더를 포함하는 지수 주입재를 3~50kgf/㎠의 압력으로 주입하여 누수 부위를 1차 충전하는 단계와,
    상기 1차 충전된 누수 부위의 주입구멍에 설치된 패커에 아크릴 주입재를 주입하여 누수 부위를 2차 충전하는 단계와,
    상기 설치된 패커를 제거하는 단계와,
    상기 패커가 제거된 부위를 아크릴 퍼티재로 마감하는 단계를 포함하며,
    상기 그라우팅 몰탈 강화제는, 수분산 우레탄-아크릴레이트 하이브리드 고무 20∼60중량%와 메틸메타크릴레이트 20∼40중량%, 수분산 폴리올레핀 10∼20중량% 및 충진재 10∼20중량%로 이루어지되, 상기 충진재는 실리카질 규사, 규산칼슘, 규산마그네슘 및 수산화알루미늄이고,
    상기 그라우팅 파우더는, 나트륨 분말 8~15중량%, 무수석고 1~10중량%, 폴리카르본산계 감수제 0.1~2중량%, 알루미네이트 2~5중량% 및 잔부의 시멘트인
    상기 아크릴 주입재는, 무기질계 알루미나 분말 50~60중량%, 아크릴계 폴리머 30~35중량% 및 잔부의 폴리에톡실레이티드(POLYETHOXYLATED)를 포함하는 것이고,
    상기 아크릴 퍼티재는, 산화티타늄 1~1.5중량%, 트리메틸-2.4-팬탄디올-1.3-이소부틸레이트 1~3중량%, 에틸렌글리콜 1~3중량%, 실란 커플링제 1~5중량%, 칼슘카보네이트 30~40중량%, 아크릴에멀젼 30~45중량% 및 잔부의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 누수 보수 방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 지수 주입재는,
    상기 그라우팅 몰탈 강화제, 상기 그라우팅 파우더 및 물을 1:2~4:0.5~1.5 중량비로 혼합한 것임을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 누수 보수 방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 패커가 제거된 부위를 아크릴 퍼티재로 마감하는 단계시,
    상기 아크릴 퍼티재에 도료 조성물을 1:0.5~1중량비로 혼합하여 마감하되,
    상기 도료 조성물은, 안료 5~10중량%, 이산화티탄 10~15중량%, 탄산칼슘 15~20중량%, 수지 바인더 40~50중량%, 다가 알코올 5~10중량%, 분산제 0.5~2중량%, 소포제 0.5~1중량%, 증점제 0.5~1중량% 및 잔부의 물을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 누수 보수 방법.
  6. 삭제
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