KR102336116B1 - 콘크리트 외벽 무황변을 가진 고탄성 크랙 보수 공법 - Google Patents

콘크리트 외벽 무황변을 가진 고탄성 크랙 보수 공법 Download PDF

Info

Publication number
KR102336116B1
KR102336116B1 KR1020210045408A KR20210045408A KR102336116B1 KR 102336116 B1 KR102336116 B1 KR 102336116B1 KR 1020210045408 A KR1020210045408 A KR 1020210045408A KR 20210045408 A KR20210045408 A KR 20210045408A KR 102336116 B1 KR102336116 B1 KR 102336116B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
water
concrete
concrete structure
Prior art date
Application number
KR1020210045408A
Other languages
English (en)
Inventor
최병우
Original Assignee
최병우
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 최병우 filed Critical 최병우
Priority to KR1020210045408A priority Critical patent/KR102336116B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102336116B1 publication Critical patent/KR102336116B1/ko

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/26—Carbonates
    • C04B14/28—Carbonates of calcium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/36—Inorganic materials not provided for in groups C04B14/022 and C04B14/04 - C04B14/34
    • C04B14/365—Gypsum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/146—Silica fume
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0004—Microcomposites or nanocomposites, e.g. composite particles obtained by polymerising monomers onto inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/40—Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
    • C04B24/42—Organo-silicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Abstract

본 발명은 콘크리트 외벽 무황변을 가진 고탄성 크랙 보수 공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 (1) 보수 보강이 필요한 콘크리트 구조물 외벽의 단면을 치핑(chipping)하여 손상되지 않은 부분이 나올 때까지 다듬는 단계; (2) 상기 다듬어진 콘크리트 단면의 균열 부분에 수산화칼슘 및 실리케이트를 물에 용해시켜 얻은 반응형 칼슘 실리케이트 용액을 도포하는 단계; (3) 상기 도포된 반응형 칼슘 실리케이트 용액에서 물이 증발된 후, 상기 콘크리트 구조물의 단면에 보수용 충진재를 도포하는 단계; 및 (4) 상기 보수용 충진재가 도포된 표면에 에어로젤을 포함한 탄성 퍼티를 시공하는 단계; 를 포함하며, 상기 충진재는 속경성 결합재 100 중량부, 수용성 개질 라텍스 5~10 중량부, 알콕시 실란 가수분해물 1~10 중량부, 개시제 0.05 내지 5 중량부, 유화제 0.05 내지 5 중량부를 포함하고, 클링커 0.5 내지 5 중량부, 이수석고 및 반수석고 혼합물 1 내지 10 중량부, 플라스터 0.5 내지 10 중량부, 무수석고 0.5 내지 10 중량부, 실리카퓸 0.1 내지 5 중량부, 플라이애쉬 0.01 내지 5 중량부, 석회석 0.5 내지 10 중량부, 슬래그 0.01 내지 5 중량부 및 알루미늄 에폭시 나노 복합체 0.1~5 중량부를 포함하는 분말 성분을 포함하며, 활성촉진제 0.5~5 중량부 및 리튬계 반응촉진제 0.5~5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 외벽의 균열 보수 공법을 제공한다.
본 발명에 따른 콘크리트 구조물 외벽의 균열 보수 공법은 콘크리트 구조물의 벽면 등에 형성된 균열을 보수 보강함에 있어, 콘크리트 구조물 모재와의 부착성과 내구성이 우수한 충진재를 사용하고, 특히 내화학성, 방수성, 염해 저항성 등의 특성도 우수한 충진재를 사용하여 보수 보강 시공함으로써 콘크리트 구조물의 균열 보수 효과가 장기간 유지될 수 있는 장점이 있으며, 또한, 산성 환경에 대한 내부식성이 우수하고 미생물 증식이 억제되어 미생물로 인한 강도 저하의 문제가 방지될 수 있으며 내후성 향상 효과를 가져 콘크리트 구조물의 균열 보수 효과가 우수하고, 모재인 콘크리트 구조물의 중성화 방지에 탁월하며, 중성화방지, 염해방지 및 중방식 기능 등 화학적 성능이 우수하고 장기 내구성이 우수하며 고탄성 및 무황변성이 우수하여 이를 통한 유지 보수 절감 효과를 볼 수 있으며 화학 약품 냄새가 없어 밀폐된 공간이나 공공장소에서도 시공이 가능하여 안전성 및 친환경성이 증대될 수 있는 효과가 있다.

Description

콘크리트 외벽 무황변을 가진 고탄성 크랙 보수 공법{High Elastic Crack Repair Method with Non-Sulfurizing of Concrete Wall}
본 발명은 콘크리트 외벽 무황변을 가진 고탄성 크랙 보수 공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 콘크리트 구조물 외벽의 열화 부위 및 손상 부위 특히, 균열 부위를 보수함에 있어서, 장기 내구성 및 내수성과 같은 물성 개선 효과가 우수하고, 무황변성과 고탄성을 확보할 수 있는 보수 공법에 관한 것이다.
철근콘크리트 구조물은 일반적으로 내구성이 높아 100년 이상 열화현상이 없이 안전성이나 경관성을 유지할 수 있다. 그러나, 설계 및 재료, 시공측면에서 건조수축에 의한 균열발생, 콘크리트 피복두께 부족, 다짐 불량 등과 더불어, 축조 이후 콘크리트 구조물이 놓여 있는 환경에 따라 탄산화, 염해, 동해, 알칼리골재반응, 황산염 침식 등에 의해 콘크리트에 크고 작은 균열이 발생 및 진전되며, 이로 인해 종국적으로는 철근의 부식발생으로 인한 콘크리트 박리, 박락 등의 열화가 가속화되어, 콘크리트 구조물의 안전성을 상실하게 되는 경우가 발생하게 된다.
따라서, 철근콘크리트 구조물에 발생하는 여러가지 열화현상으로 인해 궁극적으로 균열이 발생 및 진전되기 때문에, 열화 현상별 균열발생 원인 및 균열 폭, 깊이 등의 제반사항을 정확히 진단하여, 이에 적합한 최적의 보수 보강 공법을 적용하는 것이 매우 중요하며, 특히, 보수 보강 후의 재열화를 방지하기 위해서는 열화원인을 근본적으로 제거하는 시스템적인 공법 개발이 매우 중요하다.
한편, 콘크리트 구조물의 보수 보강시 구조물과 동질 재료인 시멘트, 모래와 첨가 재료를 혼합한 모르타르계 또는 시멘트계 방수공법이 일반적으로 많이 사용되며 선호되는 추세이나, 이러한 종래의 공법에서의 문제점은 초기 균열 발생으로, 그 원인으로는 시공 초기에 수분 증발에 의한 건조 수축, 콘크리트 구조물의 수축 팽창, 겨울철 콘크리트 내부 수분의 수축 팽창에 의한 동결 융해, 외부 충격 및 진동, 방수 재료의 문제 등을 들 수 있다.
특히 모르타르가 소성 상태에 있을 때 급격한 수분증발로 수축현상이 발생하며 이러한 수축현상은 건조되지 않은 모르타르의 내부 구속으로 표면 인장력이 발생하여 균열유발을 빈번히 발생시킨다. 이러한 소성 균열이 한번 발생하면 그 자리에 머물지 않고 계속 발전이 되는 취성 균열 현상이 일어나는 것이 가장 큰 문제점이다.
이렇게 균열이 한번 발생하게 되면 구조물의 노화 및 2차 균열 발생을 촉진시키고 접착이 불량해지며 이로 인한 수분침투로 철근에 녹을 발생시키고 장기적으로 구조물의 내구성 저하를 일으키기 때문에 대부분의 공법이 방수층 보호를 위하여 보호 모르타르, 보호시트 등의 2차 공정을 해주어야 하는 문제점이 있다.
따라서 콘크리트 구조물과 동질 재료인 동시에 균열 저항성을 향상시키고 균열이 발생하더라도 더 이상 균열 발생 발전이 없으며, 콘크리트 구조물과 동질화된 접착성, 침투성, 작업성, 보강성, 장기적인 내구성 등의 증진 특성을 갖는 재료에 대한 요구가 점차 확대되고 있는 상황이다.
한편, 아파트와 같은 콘크리트 건물의 외벽이나 담장 패러핏 등에 균열이 심한 경우 보수하기가 마땅한 방법이 없는 실정이다. 모르타르를 주입하여 보수를 하여도 연결부위가 오래지 않아 다시 들뜨게 되어 빗물이 유입되어 장기 내구성을 저하시킨다는 문제점이 있다.
또한, 작은 균열엔 씰링재 등을 주입하여 보수하고 심한 곳에는 모르타르를 주입하여 미장을 하고 있으나 낡은 콘크리트와 접합부위가 드러나 미관상 좋지 않다.
기존의 방법들은 단지 외부 습기나 공기의 유입을 차단하여 콘크리트의 열화 속도를 저하시키는 것에 불과할 뿐이며, 균열 부분의 진행을 차단함으로써 장기 내구성 및 내수성과 같은 물성 개선에 따른 근본적 해결에는 한계가 있으며, 또한 황변성 및 탄성에 있어서의 문제가 있어 개선이 필요한 상황이다.
[관련 선행기술 문헌]
1. 대한민국 등록특허 제10-1882787호
2. 대한민국 등록특허 제10-1907917호
3. 대한민국 공개특허 제10-2006-0079447호
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 상황을 고려하여 개발된 것으로서, 열화된 콘크리트 구조물의 균열 부분을 보수함에 있어, 콘크리트의 미세 균열 부위를 충진시켜 근본적으로 콘크리트의 결함을 치유함으로써 콘크리트를 구조적으로 강화시켜 수명을 연장시키고, 콘크리트의 공극을 고밀도화시킴으로써 방수 효과를 증대시키는 동시에, 해안 또는 해양 구조물의 경우는 염해 방지 특성을 강화하고, 내산성을 향상시켜 콘크리트를 보호하며, 특히 균열 부위의 진행을 차단하여 구조물의 내구성을 강화하고 수명을 연장시킴으로써 보수 보강 효과를 극대화시킬 수 있으며, 표면의 무황변성과 고탄성을 확보할 수 있는 균열 보수 공법을 제공하기 위한 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은
(1) 보수 보강이 필요한 콘크리트 구조물 외벽의 단면을 치핑(chipping)하여 손상되지 않은 부분이 나올 때까지 다듬는 단계;
(2) 상기 다듬어진 콘크리트 단면의 균열 부분에 수산화칼슘 및 실리케이트를 물에 용해시켜 얻은 반응형 칼슘 실리케이트 용액을 도포하는 단계;
(3) 상기 도포된 반응형 칼슘 실리케이트 용액에서 물이 증발된 후, 상기 콘크리트 구조물의 단면에 보수용 충진재를 도포하는 단계; 및
(4) 상기 보수용 충진재가 도포된 표면에 에어로젤을 포함한 탄성 퍼티를 시공하는 단계; 를 포함하며,
상기 충진재는 속경성 결합재 100 중량부, 수용성 개질 라텍스 5~10 중량부, 알콕시 실란 가수분해물 1~10 중량부, 개시제 0.05 내지 5 중량부, 유화제 0.05 내지 5 중량부를 포함하고, 클링커 0.5 내지 5 중량부, 이수석고 및 반수석고 혼합물 1 내지 10 중량부, 플라스터 0.5 내지 10 중량부, 무수석고 0.5 내지 10 중량부, 실리카퓸 0.1 내지 5 중량부, 플라이애쉬 0.01 내지 5 중량부, 석회석 0.5 내지 10 중량부, 슬래그 0.01 내지 5 중량부 및 알루미늄 에폭시 나노 복합체 0.1~5 중량부를 포함하는 분말 성분을 포함하며, 활성촉진제 0.5~5 중량부 및 리튬계 반응촉진제 0.5~5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 외벽의 균열 보수 공법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 (2)에서 상기 반응형 칼슘 실리케이트 용액은 물 80~95 중량%에 수산화칼슘 및 실리케이트의 혼합물 5~20 중량%를 용해시킨 것을 사용하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 수산화칼슘 및 실리케이트의 혼합물은 각각의 비율이 20~80:80~20의 중량비가 되도록 혼합한 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 상기 수용성 개질 라텍스는 아크릴 수지 10~20 중량비, SBR(Styrene-Butadiene rubber) 고무 10~20 중량부, 하이드록실 아크릴레이트 모노머 0.1~5 중량부, 불포화 폴리에스테르 수지 15~30 중량비, 갈산 0.1~5 중량부, 금속 양이온 1~10 중량비, 실리코네이트계 액상 성분 0.1~2.0 중량부, 분산제 0.5~5 중량비 및 물 40~70 중량비의 비율로 포함되어 구성되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 실리코네이트계 액상 성분은 칼륨메틸실리코네이트 0.1 내지 5 중량비, 3-아이오도-2-프로피닐-N-부틸 카바메이트 0.1 내지 5 중량비, 에폭시계 바인더 수지 0.1 내지 10 중량비 및 플루오르(F)기를 함유한 무기계 폴리머 0.1 내지 5 중량비의 비율로 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 상기 보수용 충진재는 수중불분리제 0.1~3 중량%를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 콘크리트 구조물 외벽의 균열 보수 공법의 특징 및 장점을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 콘크리트 구조물 모재와의 부착성과 내구성이 우수한 충진재를 사용하고, 특히 내화학성, 방수성, 염해 저항성 등의 특성도 우수한 충진재를 사용하여 보수 보강 시공함으로써 콘크리트 구조물의 균열 보수 효과가 장기간 유지될 수 있는 장점이 있다.
또한, 산성 환경에 대한 내부식성이 우수하고 미생물 증식이 억제되어 미생물로 인한 강도 저하의 문제가 방지될 수 있으며 내후성 향상 효과를 가져 콘크리트 구조물의 균열 보수 효과가 우수하다.
또한, 피도물인 콘크리트 구조물의 중성화 방지에 탁월하며, 중성화방지, 염해방지 및 중방식 기능 등 화학적 성능이 우수하며 장기 내구성이 우수하여 이를 통한 유지 보수 절감 효과를 볼 수 있으며 화학 약품 냄새가 없어 밀폐된 공간이나 공공장소에서도 시공이 가능하여 안전성 및 친환경성이 증대될 수 있다.
또한, 보수가 필요한 부위에 충진재를 도포한 후에 기존 구조물과 신규로 적용한 충진재 사이의 미세 균열 부위에 탄성 퍼티를 시공함에 있어서 에어로젤을 포함한 탄성 퍼티를 적용함으로써 통기성을 확보할 수 있게 되어 기존 통기성이 없는 탄성 퍼티 적용시의 부풀어오름 문제를 해결할 수 있고 고탄성 및 무황변성을 확보할 수 있으므로 보수 품질을 획기적으로 향상시킬 수 있다.
이에 따라 콘크리트 구조물을 장수명화할 수 있고 콘크리트의 공극을 고밀도화함으로써 방수 효과를 증대시킬 수 있는 동시에 해안 또는 해양 구조물의 경우는 염해 방지 특성을 강화하고, 내산성을 향상시켜 콘크리트를 보호할 수 있게 되는 등 콘크리트 구조물의 보수 효과를 극대화시킬 수 있는 장점이 있다.
이하에서는 본 발명에 대하여 더욱 구체적으로 설명한다.
상기한 바와 같이 본 발명은 하기 단계를 포함하여 구성된다. 즉,
(1) 보수 보강이 필요한 콘크리트 구조물 외벽의 단면을 치핑(chipping)하여 손상되지 않은 부분이 나올 때까지 다듬는 단계;
(2) 상기 다듬어진 콘크리트 단면의 균열 부분에 수산화칼슘 및 실리케이트를 물에 용해시켜 얻은 반응형 칼슘 실리케이트 용액을 도포하는 단계;
(3) 상기 도포된 반응형 칼슘 실리케이트 용액에서 물이 증발된 후, 상기 콘크리트 구조물의 단면에 보수용 충진재를 도포하는 단계; 및
(4) 상기 보수용 충진재가 도포된 표면에 에어로젤을 포함한 탄성 퍼티를 시공하는 단계; 를 포함하여 구성된다.
이하에서는 각 단계별로 나누어 구체적으로 설명한다.
1. 콘크리트 구조물 단면 치핑(chipping)
콘크리트 구조물에서 열화 등에 의해 콘크리트에 균열이 발생하여 시간이 지나게 되면 콘크리트의 압축강도와 철근의 인장강도가 점차 떨어지게 되고 균열 부위로 노출된 콘크리트는 중성화 현상이 진행되어 철근의 부식이 일어난다. 안전 진단 및 점검을 실시하여 이와 같은 현상이 발행하면 콘크리트 구조물 특히 외벽의 단면을 보수 보강해야 건물의 수명을 오랫동안 유지할 수 있다.
치핑 단계는 이와 같이 안전 진단 및 점검 결과 보수 보강이 필요한 콘크리트 구조물에 대하여 균열이 발생한 콘크리트와 노출된 철근을 제거하여 열화되지 않은 콘크리트가 나올 때까지 단면을 기계를 이용하여 파쇄하고 다듬는 과정이다. 이 때 다듬어진 콘크리트의 최외 표면은 모르타르의 부착이 용이하도록 거친 표면을 갖도록 하는 것이 바람직하다.
2. 반응형 칼슘 실리케이트 용액 및 실리케이트 용액의 제조 및 도포/양생
콘크리트가 누수되면 물과 콘크리트 성분(석회 성분)이 반응하여 수산화칼슘 용액으로 녹아 나오고 이것에서 물이 증발되면 탄산칼슘이 형성되어 단단한 결정체가 되며 이것은 산이나 다른 용제에 의해 쉽게 용해가 되지 않는 점과 상기 탄산칼슘은 강한 알칼리성이므로 구조물의 중성화를 회복시킬 수 있다는 점에 착안하여 본 발명을 제안한다.
즉, 콘크리트에서 누수가 발생하면 콘크리트의 석회성분(CaO)과 물이 수산화칼슘 용액으로 용출되어 나오면서 콘크리트를 약화시키게 되는데, 거꾸로 상기 수산화칼슘 용액을 콘크리트에 집어 넣으면 시멘트 성분 중의 석회성분과 반응하여 C-S-H 결정체가 형성될 것이기에 이로 인해 콘크리트 구조를 재생시킬 수 있게 되는 것이다.
이때 상기 C-S-H 결정체는 칼슘 성분은 시멘트 중의 석회성분 및 외부에서 투입되는 수산화칼슘으로부터 공급되지만, S(규소) 성분은 따로 공급되어야 하므로 실리케이트 화합물을 상기 수산화칼슘과 함께 물에 녹여 공급한다.
상기 실리케이트 화합물은 규소 원자와 산소 원자로 이루어진 음이온 물질로서 주로 오르토실리케이트(orthosilicate, SiO4 4-), 메타실리케이트(metasilicate, SiO3 2-) 및 파이로실리케이트(pyrosilicate, Si2O7 6-) 등의 혼합물로 구성되며, 이들은 소듐염이나 에스테르 형태로 존재하다가 물에 녹으면 실리케이트 이온을 형성한다.
본 발명에서 상기 반응형 칼슘 실리케이트 용액을 제조함에 있어서는 수산화칼슘 및 실리케이트 화합물을 물에 용해시켜 제조하는데, 물과의 용해를 위한 비율은 물 80~95 중량%에 상기 수산화칼슘 및 실리케이트의 혼합물 5~20 중량%의 비율로 용해시키는 것이 바람직하다.
상기 물과 수산화칼슘 및 실리케이트의 혼합물의 비율은 콘크리트의 밀도나 콘크리트의 연수 등에 따라 달라질 수 있다.
예를 들어 콘크리트의 밀도가 높고 균열이 비교적 적은 양호한 상태인 경우에는 물 90~95 중량%에 수산화칼슘 및 실리케이트의 혼합물을 5~10 중량%의 비율로 용해시킬 수 있으며, 콘크리트의 밀도가 낮고 중성화된 정도가 비교적 큰 경우에는 물 80~90 중량%에 수산화칼슘 및 실리케이트의 혼합물을 10~20 중량%의 비율로 용해시킨 것을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 반응형 칼슘 실리케이트 용액을 제조함에 있어서 상기 수산화칼슘 및 실리케이트의 혼합물에 있어 각각의 비율은 20~80:80~20 중량비가 되도록 혼합한 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 반응형 칼슘 실리케이트 용액은 수산화칼슘 및 실리케이트가 완전히 녹기 때문에 투명한 액상으로 형성되며, 이와 같은 액상이 형성되도록 충분한 교반하에 용해시키는 것이 바람직하다.
또한, 상기 실리케이트 용액은 최초 단계에서의 C-S-H 결정체의 형성후 잔류하는 탄산칼슘을 재차 용해시켜 칼슘 이온과 실리케이트 이온의 반응에 의해 C-S-H 결정체를 유도하기 위해 추가로 투입되는 성분으로서 물 85~95 중량%에 실리케이트 5~15 중량%의 비율로 용해시켜 형성할 수 있다.
콘크리트 구조물에서 열화 등에 의해 콘크리트에 균열이 발생하여 시간이 지나게 되면 콘크리트의 압축강도와 철근의 인장강도가 점차 떨어지게 되고 균열 부위로 노출된 콘크리트는 중성화 현상이 진행되어 철근의 부식이 일어난다. 안전 진단 및 점검을 실시하여 이와 같은 현상이 발행하면 콘크리트 구조물의 균열과 열화된 단면을 보수해야 구조물의 수명을 오랫동안 유지할 수 있다.
본 발명은 이와 같은 콘크리트의 열화된 단면 균열 부위(또는 균열이 없는 부위 포함)에 상기에서 제조된 반응형 칼슘 실리케이트 용액을 적용하여 내부적으로 C-S-H 결정체와 탄산칼슘 결정체를 공극 내에 형성함으로써 콘크리트의 물성을 알칼리성으로 회복하는 동시에 공극을 치밀하게 하여 물과 이산화탄소 가스의 침투를 방지토록 하여 재 중성화가 일어나는 것을 지연시키는 것을 특징으로 한다.
콘크리트 시멘트 속의 석회성분(CaO)은 물과 반응하여 수산화칼슘(Ca(OH)2)을 형성하고 실리케이트 성분과 서서히 반응하여 불용성 칼슘실리케이트 수화물(C-S-H) 결정체를 형성하여 그 조직을 더욱 치밀하게 만들어 콘크리트의 강도 발현 및 결합력 강화에 기여한다.
콘크리트 구조물이 중성화되고 열화되는 것은 외부의 물이 균열 등의 부분으로 침투되어 기 형성되어 있는 C-S-H 결정체를 약화시킴에 의해 발생되는 것이다.
본 발명은 이와 같이 C-S-H 결정체의 약화에 의해 발생되는 중성화의 문제를 거꾸로 C-S-H 결정체를 형성할 수 있는 물질을 투입하여 해결하고자 한다.
즉, 이를 위하여 상기 형성된 반응형 칼슘 실리케이트 용액을 투입한다. 상기 반응형 칼슘 실리케이트는 균열 부위를 따라 콘크리트 내부까지 깊숙히 침투하여 콘크리트 표면의 석회 성분 중의 칼슘과 이들을 외부에서 투입된 수산화칼슘 및 실리케이트의 반응에 의해 C-S-H 결정체가 재생된다. 상기 C-S-H 결정체는 콘크리트 표면의 석회 성분과 결정체가 형성되므로 공극에서 강한 결정체를 형성할 수 있게 되는 것이다.
또한, 상기 침투되는 반응형 칼슘 실리케이트 용액 중에 상기 콘크리트 표면의 석회 성분과 반응하지 않고 남는 여분의 이온들은 물의 증발에 따라 자연적으로 탄산칼슘을 공극 내에 형성한다.
따라서 공극 내에는 C-S-H 결정체와 탄산칼슘 결정체가 함께 존재하여 공극이 치밀해진다.
따라서 상기 C-S-H는 외부에서 강우 등에 의해 물이 침투되어 들어올 경우 미량 용해되어 약화될 수 있으나 탄산칼슘 결정체가 이와 같은 물의 접촉을 차단하는 역할을 하며, 일부 녹은 C-S-H는 수산화칼슘 용액을 형성하고 내부에 존재하는 실리케이트와 반응하여 건조와 동시에 다시 C-S-H 결정체와 탄산칼슘을 형성하는 것이다.
따라서 이와 같은 과정의 반복으로 인해 공극 내에서는 C-S-H 결정체와 탄산칼슘 결정체가 지속적으로 생성되게 되며 이는 시간이 지날수록 더욱 단단하고 치밀한 조직이 형성되고 외부 이산화탄소 가스 및 물의 침투가 방지되며, 또한 알칼리성을 회복하여 중성화 문제를 해결할 수 있게 된다.
본 발명에서는 상기 얻은 반응형 칼슘 실리케이트 용액을 도포하고 물이 증발되도록 한다.
또한, 이 단계에서의 물의 증발은 칼슘이온 및 실리케이트 이온 간의 반응이 이루어질 수 있는 시간 동안 진행되는 것이 바람직하다.
또한, 균열 사이즈가 비교적 큰 경우에는 미세 무기물을 혼합하여 적용할 수 있으며 예를 들어 규사, 탄산칼슘, 알루미나 분말 등을 추가로 포함할 수 있고, 일부 강화 섬유, 예를 들어, 탄소섬유, 수퍼 마이크로 섬유, 글라스 파이버 등을 혼합하여 사용할 수도 있다.
3. 보수용 충진재의 도포 및 양생
상기 도포된 반응형 칼슘 실리케이트 용액에서 물이 증발된 후, 상기 콘크리트 구조물의 단면에 보수용 충진재를 도포하여 보수한다.
본 발명에서 사용되는 상기 보수용 충진재는 강도 및 내구성 확보를 위해 하기의 조성을 사용한다.
즉, 속경성 결합재 100 중량부, 수용성 개질 라텍스 5~10 중량부, 알콕시 실란 가수분해물 1~10 중량부, 개시제 0.05 내지 5 중량부, 유화제 0.05 내지 5 중량부를 포함하고, 클링커 0.5 내지 5 중량부, 이수석고 및 반수석고 혼합물 1 내지 10 중량부, 플라스터 0.5 내지 10 중량부, 무수석고 0.5 내지 10 중량부, 실리카퓸 0.1 내지 5 중량부, 플라이애쉬 0.01 내지 5 중량부, 석회석 0.5 내지 10 중량부, 슬래그 0.01 내지 5 중량부 및 알루미늄 에폭시 나노 복합체 0.1~5 중량부를 포함하는 분말 성분을 포함하며, 활성촉진제 0.5~5 중량부 및 리튬계 반응촉진제 0.5~5 중량부를 포함하는 조성물을 물과 혼합하여 도포한다.
상기 속경성 결합재는 포틀랜트 시멘트 100 중량비와 칼슘알루미네이트, 칼슘설포알루미네이트, 마그네슘알루미네이트 및 마그네슘설포알루미네이트의 혼합물 20~50 중량비의 혼합물로 이루어진 것을 사용할 수 있다.
구체적으로 일반 포틀랜트 시멘트(OPC)는 주요 성분이 C3S 51%, C2S 25%, C3A 9%, C4AF 9%, CaSO4 4% 정도이며, 비표면적은 3,300cm2/g 전후인 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 칼슘알루미네이트, 칼슘설포알루미네이트(CSA), 마그네슘알루미네이트 및 마그네슘설포알루미네이트는 보통 포틀랜드 시멘트에 비해 알루미나 함량이 상대적으로 높은 시멘트로서, 화학적 저항성이 우수하며, 산성 분위기 하에서 사용할 수 있는 장점이 있으며, 경화시간이 짧은 조강 시멘트 일종으로서, 보통 포틀랜드 시멘트와 적정 비율로 사용한다.
또한, 상기 속경성 결합재에는 고로슬래그 분말을 포틀랜트 시멘트 100 중량부 대비 약 1~10 중량부의 범위로 더 포함할 수 있으며, 구체적으로는 2.85 ~ 2.95 g/m3의 밀도를 갖는 것을 사용할 수 있다.
고로슬래그는 보통포틀랜드시멘트처럼 물과 접하는 것만으로 자기 촉발적 수화반응을 개시할 수 없는 잠재수경성 물질로서, 고로슬래그와 물이 접촉하게 되면 슬래그 입자의 표면에 치밀한 불투수성 겔박막이 형성되므로 입자 속까지 물이 침투하는 것이 방해되고 더 이상 반응이 일어나지 못한다. 그러나 알칼리(Ca(OH)2, KOH, NaOH) 및 황산염(CaSO4)등의 자극을 받아 겔박막이 파괴되면서 군도구조의 겔로 변화하고 고로슬래그로부터 이온의 용출과 불용성 물질이 석출되면서 경화하기 시작하는데, 고로슬래그를 콘크리트에 활용하게 되면 일반 포틀랜트시멘트만 사용할 때와 비교하여 장기강도 증진, 수밀성 향상, 수화열 억제 및 화학 저항성 향상 등의 효과를 볼 수 있다.
이어서, 본 발명에서 상기 수용성 개질 라텍스는 합성수지계 에멀젼 라텍스로서, 구체적으로는 아크릴 수지 10~20 중량비, SBR(Styrene-Butadiene rubber) 고무 10~20 중량부, 하이드록실 아크릴레이트 모노머 0.1~5 중량부, 불포화 폴리에스테르 수지 15~30 중량비, 갈산 0.1~5 중량부, 금속 양이온 1~10 중량비, 실리코네이트계 액상 성분 0.1~2.0 중량부, 분산제 0.5~5 중량비 및 물 40~70 중량비의 비율로 포함되어 구성되는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 아크릴 수지는 2-하이드록시에틸메타크릴산(2-HEMA : 2-hydroxyethyl methacrylate), 메타크릴산메틸(MMA : methyl methacrylate), n-부틸 아크릴레이트(n-BA : n-butyl acrylate) 및 아크릴산(AAc : acrylic acid) 중 선택된 어느 하나의 아크릴레이트 단량체 및 음이온 또는 비이온 유화제 및 개시제를 첨가하여 합성된 폴리 아크릴레이트 하이브리드 에멀젼을 사용할 수 있다. 상기 아크릴 수지는 건조가 빠르고 외부 폭로조건에서도 우수한 내후성, 내구성, 자외선안정성을 나타내며 수용성으로 이루어져 있어 친환경적이다.
상기 SBR 고무는 탄성을 유지하기 위해 고형분이 50% 이상인 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 표면에서 부식을 방지하는 역할을 하는 동시에 용매에 분산되어 있는 형태를 하고 있으며, 용액 상태에서 상기 갈산을 분산 및 용해시켜 갈산의 효과를 증대시키도록 하는 역할을 하기도 한다. 상기 용매로는 에틸렌 글리콜계의 2가 알코올을 사용할 수 있다.
상기 하이드록실 아크릴레이트 모노머는 가교밀도를 향상시켜 망목상 상태를 증대시키는 역할을 하여 물성을 향상시키는 기능을 한다. 이러한 하이드록실 아크릴레이트 모노머로는 하이드록실 에틸아크릴레이트, 하이드록실 프로필아크릴레이트, 하이드록실 에틸메틸아크릴레이트 등을 사용할 수 있다.
상기 불포화 폴리에스테르는 산과 글리콜류 화합물의 축합 중합에 의해 형성되는 것으로서, 예를 들어 푸마르산과 디에틸렌글리콜의 반응에 의해 형성되는 산가 18~20mg/KOH의 범위에 드는 것을 사용할 수 있다. 상기 불포화 폴리에스테르는 도료의 내후성, 내광성, 내스크래치성을 강화하는 역할을 한다.
상기 갈산은 탄닌을 산 또는 알칼리 가수분해하여 얻어지는 페놀카르복시산으로 C7H6O5·H2O의 분자식을 갖는 화합물로서, 방청성, 방수성을 향상시키는 역할을 한다.
상기 금속 양이온은 내부 1차 및 2차 도료와의 결합성을 강화하는 역할을 하며, 구체적인 예로서는 Ca2+, Mg2+, Zn2+, Cu2+, Fe2+ 중에서 선택되는 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 실리코네이트계 액상 성분은 칼륨메틸실리코네이트 0.1~5 중량비, 3-아이오도-2-프로피닐-N-부틸 카바메이트 0.1~5 중량비, 에폭시계 바인더 수지 0.1~10 중량비 및 플루오르(F)기를 함유한 무기계 폴리머 0.1~5 중량비의 비율로 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 칼륨메틸실리코네이트는 본 발명에서 충진재를 콘크리트 구조물 내부로 침투시켜 주는 역할을 함과 동시에 발수성을 증대시키는 역할을 한다. 본 발명에서 상기 칼륨메틸실리코네이트는 상기 실리코네이트계 액상 성분 중에 0.1~5 중량비의 범위로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 칼륨메틸실리코네이트의 함량이 0.1 중량비 미만이면 표면 강화 효과 및 발수 효과가 미미하고, 5 중량비를 초과하면 상용성이 문제될 수 있다. 본 발명에서 상기 칼륨메틸실리코네이트는 고형분 함량이 30~40 중량%이고 pH 12~14인 것을 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 본 발명에서 상기 3-아이오도-2-프로피닐-N-부틸 카바메이트는 본 발명에서 콘크리트의 각종 유해 성분들이 외부로 용출되는 것을 방지하여 환경 오염을 유발하는 것을 방지하는 효과가 있다. 본 발명에서 상기 3-아이오도-2-프로피닐-N-부틸 카바메이트는 상기 실리코네이트계 액상 성분 중에 0.1~5 중량비의 범위로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 3-아이오도-2-프로피닐-N-부틸 카바메이트의 함량이 0.1 중량비 미만이면 콘크리트의 각종 유해 성분들의 외부 용출을 방지하는 효과가 떨어지고, 5 중량비를 초과하면 상용성이 문제될 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 에폭시계 바인더 수지는 본 발명에서 각 성분들 간의 결합력을 증진시키며 콘크리트 내부의 기계적 강도 및 수밀성을 높이는 역할을 한다. 본 발명에서 상기 에폭시계 수지의 함량은 상기 실리코네이트계 액상 성분 중에 0.1~10 중량비의 범위로 포함되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에서 상기 플로오르(F)기를 함유한 무기계 폴리머는 본 발명에 따른 충진재 표면이 산성 조건에 노출될 경우 내산 특성을 강화시켜 산에 의한 콘크리트의 부식을 방지하는 역할을 한다. 본 발명에서 상기 플로오르(F)기를 함유한 무기계 폴리머는 알루미노 실리케이트와 플루오르 알칼리 실리케이트가 50~65:35~50의 중량비로 혼합된 혼합물로 구성된 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 알루미노 실리케이트의 함량이 상기 범위보다 적을 경우에는 강도 저하의 문제가 있으며, 상기 범위를 초과할 경우에는 충진재의 겉마름 현상으로 인해 크랙이 발생할 수 있다. 본 발명에서 상기 플로오르(F)기를 함유한 무기계 폴리머는 상기 실리코네이트계 액상 성분 중에 0.1~5 중량비의 범위로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 함량이 0.1 중량비 미만이면 내산 강화 효과가 미미하며, 5 중량비를 초과하면 상용성이 문제될 수 있다.
상기 분산제는 수용성 라텍스의 혼합시 액상 내에서 내부 성분을 고르게 분산시켜 균일한 도막을 형성하기 위한 것으로, 본 발명에서는 비이온 타입의 폴리옥시알킬렌형 계면활성제 또는 음이온 타입의 폴리카르복실염계 계면활성제 중 선택된 어느 하나를 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 알콕시 실란 가수분해물은 졸-겔 공정을 통해 실란을 실리카겔 형상으로 형성하고, 이와 같이 얻어진 실리카겔의 세공중에 메타크릴산 메틸을 넣은 후 이를 중합 및 가수분해하여 얻어진 것을 사용할 수 있다. 본 발명에서 상기 메타크릴산 메틸의 함량은 알콕시 실란 함량 100 중량부를 기준으로 0.5~5 중량부의 범위로 포함될 수 있다.
본 발명에서 상기 개시제로는 t-부틸퍼옥시벤조에이드, 벤조일퍼옥사이드, 메틸에틸케톤퍼옥사이드, 쿠멘히드로퍼옥사이드, t-부틸아세테이프, 또는 2,5-디메틸헥실-2,5-디퍼옥시벤조에이트 등이 사용될 수 있다. 본 발명에서 상기 개시제는 0.05 내지 5.0 중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직한데, 상기 개시제의 함량이 0.05 중량부 미만인 경우는 수지 및 모노머의 중합 개시반응이 저하되어 결국 충진재의 강도 특성이 낮아지는 문제가 있으며, 5.0 중량부를 초과하는 경우는 중합반응의 효율적 제어가 어려운 문제가 있다.
본 발명에서 상기 유화제는 본 발명에 따른 충진재에 물을 첨가하는 경우 충진재가 물과 용이하게 혼합되도록 하는 역할을 한다. 본 발명에서 상기 유화제로는 글리세린지방산에스테르, 솔비탄지방산에스테르, 또는 폴리글리세린지방산에스테르 등이 사용될 수 있다. 본 발명에서 상기 유화제는 0.05 내지 5.0 중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직한데, 상기 유화제의 함량이 0.05중량부 미만인 경우는 충진재를 물과 혼합하는 경우 물과 용이하게 혼합되기 어려운 문제가 있고, 5 중량부를 초과하는 경우는 강도 및 부착성능이 발휘되기 어려운 문제가 있다.
본 발명에 상기 클링커는 규산칼슘인 알라이트, 베라이트 및 세라이트 등으로 구성되며, 분말성분과 액상성분의 혼합을 촉진시키는 역할을 한다. 상기 클링커는 0.5 중량부 내지 5 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 클링커의 함량이 0.5 중량부 미만인 경우는 분말성분과 액상성분의 혼합이 용이하지 않으며, 5 중량부를 초과하는 경우는 강도가 저하되는 문제가 있다.
본 발명에서 상기 이수석고 및 반수석고는 점성을 증가시켜 부착성을 향상시키는 역할을 한다. 상기 이수석고 및 반수석고는 1 중량부 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 함량이 1 중량부 미만인 경우는 점성 및 부착성이 저하되는 문제가 있으며, 10 중량부를 초과하는 경우는 강도가 낮아지는 문제가 있다.
본 발명에서 상기 플라스터(plaster)는 분말 성분에 포함된 성분이 액상성분과 용이하게 혼합되도록 하는 역할을 한다. 상기 플라스터는 0.5 중량부 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 따라서, 상기 플라스터의 함량이 0.5 중량부 미만인 경우는 분말 성분에 포함된 다양한 성분이 액상성분과 용이하게 혼합되기 어려운 문제가 있고, 10 중량부를 초과하는 경우는 강도 및 내화학성 등이 저하되는 문제가 있다.
상기 무수석고는 황산칼슘의 무수물에 해당하는 광물로서, 분말성분과 액상성분의 혼합시 부착성을 향상시키는 역할을 한다. 상기 무수석고는 0.5 중량부 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 무수석고의 함량이 0.5 중량부 미만인 경우는 충진재의 부착성이 저하되며, 10 중량부를 초과하는 경우는 내화학성이 저하되는 문제가 있다.
상기 실리카퓸(silica fume)은 비정질의 활성 실리카로서 평균입경이 0.15㎛ 정도이며, 완전 구형에 가까운 입자이다. 실리카퓸은 구상입자의 특성에 의해 분말성분 입자 사이의 충진 효과에 의하여 방수성 및 내화학성을 향상시키며, 강도를 향상시키는 역할을 한다. 특히, 실리카퓸은 코팅제의 부착성능을 향상시키는 역할을 하기도 한다. 상기 실리카퓸은 0.1 중량부 내지 5 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 실리카퓸의 함량이 0.1 중량부 미만인 경우는 방수성 및 내화학성이 저하되고 강도가 낮아지는 문제가 있으며, 5 중량부를 초과하는 경우는 균열이 발생할 수 있는 문제가 있다.
상기 플라이애쉬(fly ash)는 화력발전소 등 석탄을 연료로 사용하는 시설에서 석탄을 태우고 남은 성분들이 산화물 형태로 남아 산화 실리콘(SiO2)나 산화 알루미늄(Al2O3)성분의 미세한 먼지로 남은 것을 의미한다. 상기 플라이애쉬를 혼합하여 사용하면 작업성이 개선되고 장기적인 강도 및 수밀성이 향상되어 경제적이다. 상기 플라이애쉬는 0.01 중량부 내지 5 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 플라이애쉬의 함량이 0.01 미만인 경우는 부착성능이 저하되며, 5 중량부를 초과하는 경우는 내화학성이 저하되는 문제가 있다.
상기 석회석은 본 발명에 따른 충진재의 부착성을 보조적으로 향상시키는 역할을 한다. 상기 석회석은 0.5 중량부 내지 10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 석회석의 함량이 0.5 중량부 미만인 경우는 부착성 향상 효과가 저하되며, 10 중량부를 초과하는 경우는 내화학성이 저하되는 문제가 있다.
상기 슬래그는 제철소 등에서 철강을 제조하는 과정에서 발생하는 부산물로서, 슬래그의 주성분은 알루미나 규산염이며, 이를 분말성분에 혼합하는 경우 코팅제의 내구성 및 내화학성을 높이는 역할을 한다. 특히 슬래그는 투수성이 낮아 본 발명에 따른 충진재의 방수성을 향상시키는 역할을 한다. 상기 슬래그는 0.01 중량부 내지 5 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 슬래그의 함량이 0.01 중량부 미만인 경우는 내구성, 내화학성 및 방수성이 저하되는 문제가 있으며, 5 중량부를 초과하는 경우는 충진재의 균열이 발생할 수 있고 무게가 증가하는 문제가 있다.
본 발명에서 상기 알루미늄 에폭시 나노 복합체는 세라믹-폴리머 복합체의 일종으로서 유기 및 무기 소재의 장점을 조합시킨 것이다. 알루미늄과 에폭시로 구성된 나노복합체는 유전율이 큰 것으로 알려져 있어 반도체 분야에서 주로 사용되고 있으나 미세 나노 구조 및 금속 특유의 유전율로 인해 화학적 안정성 및 화재에 대한 저항성을 향상시킬 수 있는 특성도 있다.
본 발명에서 상기 활성촉진제는 초기 응결 속도를 조절하기 위해 사용되며, 충진재의 기능을 활성화시키고 부착성능을 강화하는 역할을 하는 것으로서, 예를 들어, 칼슘, 마그네슘, 망간 또는 알루미늄의 활성 다가 금속이온을 포함하는 염화물염, 탄산염, 황산염 또는 수산염을 사용할 수 있고, 그 사용량은 0.5~5 중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 리튬계 반응촉진제는 응결(종결) 이후 시멘트 수화물이 생성을 촉진하여 강도 발현에 영향을 미치고 미세 공극을 치밀하게 하는 역할을 하는 것으로서, 예를 들어 탄산리튬, 황산리튬, 수산화리튬, 산화리튬, 염화리튬, 인산리튬, 질산화리튬, 리튬 실리케이트 등을 사용할 수 있으며, 그 사용량은 0.5~5 중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직하다.
또한, 소포제, 분산제, 양이온성 습윤제, 레벨링제, 표면장력 저하제, 수축저감제, 표면유동성 조절제, 지연제, 항균제 및 무기안료로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 첨가제를 1~5 중량부의 범위로 포함할 수 있다.
또한, 난연 효과를 발휘하도록 하기 위하여 난연제를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 난연제는 몰리브덴산 안티몬, 수산화알미늄, 산화몰리브덴, 수산화마그네슘 중 어느 하나 또는 2종 이상 혼합한 것을 사용할 수 있다. 특히 수산화알미늄(Al(OH)3)은 열이 가해져서 500℃ 이상이 되면 활성알루미나로 변화되어 흡착 성능을 가지게 되므로 연소시 발생하는 다이옥신, 염화수소가스(HCl) 등 유해 물질을 흡착하며 열 분해시 흡열 반응을 하여 냉각 효과도 있고 불연성으로서 내수, 내산성이 우수하도록 하며, 난연제들을 병용 사용하여 난연 효과의 향상을 기대할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 충진재는 분말 성분을 30~50 중량부의 범위로 포함할 수 있다. 상기 분말 성분의 입경은 2㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 것으로, 이산화규소(SiO2), 황산바륨(BaSO4), 산화알루미늄(Al2O3), 탄산칼슘(CaCO3), 탈크 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 충진재는 도데실페놀, 벤질알콜, 프로필렌 글리콜 모노메틸에테르(Propylene glycol monomethylether) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 비반응성 희석제를 10~20 중량%를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 충진재는 기능성 분말을 추가로 포함할 수 있다.
상기 기능성 분말로는 실리카 분말과 팽창성 흑연의 혼합물을 사용할 수 있다.
상기 실리카 분말로서는 콜로이달실리카, 흄드실리카 및 마이크로나이즈드 실리카 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 이용할 수 있다.
상기 기능성 분말은 본 발명에 따른 상기 충진재의 바인딩 효과를 더욱 증대시키는 역할을 함으로써 물리적 효과를 증대시키는 역할을 한다. 본 발명에서 상기 실리카 분말과 팽창성 흑연의 혼합 비율은 100:50~200 중량비로 혼합되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 기능성 분말을 사용할 때는 분말을 바로 사용하는 것도 가능하지만, 표면을 처리하여 유기실란으로 처리하여 코팅함으로써 바인딩 효과 증대로 인한 내구성 증대 효과를 볼 수 있다.
즉, 실리카 분말 단독 또는 팽창성 흑연 분말의 혼합물이 용매에 분산된 콜로이드상 요액을 유기 실란에 분산시킨 후 약 1~10시간 동안 교반하여 처리할 수 있다. 구체적으로, 실리카 분말 단독 또는 팽창성 흑연 분말의 혼합물 용액 100 중량부를 기준으로 유기 실란 약 0.1~50중량부를 상기 용액에 첨가하여 용액 내에서 분말 입자 표면에 유기기를 형성하고 반응기를 통과시켜 탈수 및 축합반응을 통해 유기기로 표면 처리된 분말을 형성시킨다. 이때 상기 용액은 실리카 분말이나 팽창성 흑연 분말이 물이나 알코올과 같은 용매 내에 콜로이드 상태로 분산되어 있는 것으로서 콜로이드 용액 상태로 유기 실란과 접촉하는 것이 바람직하다.
상기 유기실란의 구체적인 예로는 디메틸디메톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 테트라에톡시실란 등을 들 수 있다. 이 때 유기 실란으로 분말 표면을 처리하는 것은 상온에서 1~10 시간 정도 교반 처리하여 유기기가 형성된 무기물을 형성하고 이를 반응기에 통과시켜 형성한다. 이 때 상기 반응기는 가열장치로서 온도를 100 ~ 300℃로 승온하여 1~10시간 동안 용매와 유기기가 형성된 무기물을 탈수 및 축합반응시켜 표면 처리가 완료된 분말상의 무기물 입자를 제조할 수 있다.
이와 같이 제조되는 실리카 분말 및 팽창성 흑연 분말은 표면에 실란이 형성되어 있으므로 바인딩 효과가 우수하고 이에 따라 내구성이 더욱 향상될 수 있다.
본 발명에서 상기 기능성 분말은 0.1~10 중량부의 범위로 포함되는 것이 바람직하다.
또한, 수중 콘크리트 구조물의 보수 시공을 위하여 상기 충진재에 수중불분리제를 0.1~3 중량% 범위로 추가로 포함할 수 있다. 상기 수중불분리제는 수중에서 충진재의 점성을 향상시켜 분해되는 것을 방지하기 위하여 첨가되는 것으로, 메틸셀룰로오스, 히드록시메틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스와 같은 메틸계 셀룰로오스; 에틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 카복시에틸셀룰로오스와 같은 에틸계 셀룰로오스; 히드록시프로필셀룰로오스와 같은 프로필계 셀룰로오스에서 선택되는 셀룰로오스계 증점제를 사용할 수 있다. 그 함량은 0.1 ~ 3 중량%를 사용하는 것이 적절한 점성을 발현하므로 바람직하다. 필요에 따라 수중에서의 점성을 더욱 증가시키기 위하여 수용성 아크릴계 수지 분말을 더 첨가할 수 있다. 수용성 아크릴계 수지분말은 수중불분리제 100 중량부에 대하여 1 ~ 30 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서는 상기 마감단계 후에 마감된 표면에 프라이머를 도포하고 섬유 레진을 하도 도포한 후, 탄소섬유시트 또는 철판을 부착하고 그 위에 섬유 레진을 상도 도포하는 것을 더 포함할 수 있다.
상기 탄소섬유시트를 이용하여 보강 작업을 진행할 경우 보강 후 구조물의 중량에 의한 영향을 덜 받고 외부 영향에 의한 부식이나 열화 현상이 없으며 수지의 방수 효과가 뛰어난 장점이 있다.
또한, 상기 철판을 이용하여 보강 작업을 진행할 경우 콘크리트와의 접착이 우수하고 구조물의 크랙을 방지하는 효과가 더욱 강화되며 기계적 물성을 향상시키는 효과가 있다.
4. 탄성 퍼티 시공
상기 충진재를 콘크리트 파쇄 부위에 도포하여 평활하게 마감하고 건조한 후 신규 적용한 충진재와 기존 콘크리트 구조물의 경계 부위에 미세하게 존재하는 틈새 및 수축 균열에 따른 미세 균열 등에 탄성 퍼티를 적용한다.
기존에 사용되는 탄성 퍼티는 실리콘계 탄성 퍼티를 주로 사용하였는데, 이는 통기성이 없으므로 내부 수분이나 누수에 의해 부풀어오르는 하자가 발생하여 시공 품질에 영향을 미쳤다. 본 발명에서는 탄성 퍼티에 에어로젤을 일정 함량으로 추가하여 통기성을 확보하고 고탄성 및 무황변성을 확보하는 것을 특징으로 한다.
에어로젤은 규소, 알루미늄, 크로, 산화주속, 탄소 등으로 제조된 것으로서 젤의 고체 구조를 유지한 채 내부의 액체를 제거하고 기체를 채워넣은 것으로서 내부의 액체가 증발되면서 모세관을 형성한 것을 특징으로 한다. 이는 강도는 매우 강한 반면 98% 이상이 기체로 채워져 있어 밀도가 공기의 3배 정도에 불과하여 일명 거품 유리로 불린다. 이는 구조적으로 매우 강하기 때문에 구조가 잘 깨지지 않으며 내부에 무수한 모세관이 형성되어 있으므로 공기를 투과시키는 특성이 있다.
본 발명에서는 탄성 퍼티에 이러한 에어로젤을 일정 함량으로 추가하여 사용한다. 함량 비율은 탄성 퍼티 100 중량부를 기준으로 0.1~20 중량부의 비율로 혼합될 수 있으나 반드시 이에 한정되는 것은 아니고 현장 여건에 따라 또는 사용되는 퍼티의 종류 등에 따라 함량은 변경될 수 있다.
이상, 본 발명에 따른 콘크리트 구조물 외벽의 균열 보수 공법에 관하여 상세히 설명하였다.
또한, 본 발명에 따른 콘크리트 구조물 외벽의 균열 보수 공법은, 다양한 분야에서 콘크리트 구조물의 균열 보수에 사용될 수 있는데, 예를 들어 슬래브, 보, 기둥, 벽체, 바닥면의 균열 보수에 사용될 수 있고, 염해에 대한 내성이 강하여 항만의 슬래브, 보, 기둥, 및 염소이온 침투방지, 선박도크 및 방파제와 같은 수중 구조물의 교각 및 기둥, 수로, 암벽, 기타 해양구조물 등에 유용하게 사용될 수 있고, 고강도 및 고밀도 특성을 나타내므로 원자력발전소, 핵폐기물 처리장 등에도 사용될 수 있다.

Claims (6)

  1. (1) 보수 보강이 필요한 콘크리트 구조물 외벽의 단면을 치핑(chipping)하여 손상되지 않은 부분이 나올 때까지 다듬는 단계;
    (2) 상기 다듬어진 콘크리트 단면의 균열 부분에 수산화칼슘 및 실리케이트를 물에 용해시켜 얻은 반응형 칼슘 실리케이트 용액을 도포하는 단계;
    (3) 상기 도포된 반응형 칼슘 실리케이트 용액에서 물이 증발된 후, 상기 콘크리트 구조물의 단면에 보수용 충진재를 도포하는 단계; 및
    (4) 상기 보수용 충진재가 도포된 표면에 에어로젤을 포함한 탄성 퍼티를 시공하는 단계; 를 포함하며,
    상기 충진재는 속경성 결합재 100 중량부, 수용성 개질 라텍스 5~10 중량부, 알콕시 실란 가수분해물 1~10 중량부, 개시제 0.05 내지 5 중량부, 유화제 0.05 내지 5 중량부를 포함하고, 클링커 0.5 내지 5 중량부, 이수석고 및 반수석고 혼합물 1 내지 10 중량부, 플라스터 0.5 내지 10 중량부, 무수석고 0.5 내지 10 중량부, 실리카퓸 0.1 내지 5 중량부, 플라이애쉬 0.01 내지 5 중량부, 석회석 0.5 내지 10 중량부, 슬래그 0.01 내지 5 중량부 및 알루미늄 에폭시 나노 복합체 0.1~5 중량부를 포함하는 분말 성분을 포함하며, 활성촉진제 0.5~5 중량부 및 리튬계 반응촉진제 0.5~5 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하고,
    상기 수용성 개질 라텍스는 아크릴 수지 10~20 중량비, SBR(Styrene-Butadiene rubber) 고무 10~20 중량부, 하이드록실 아크릴레이트 모노머 0.1~5 중량부, 불포화 폴리에스테르 수지 15~30 중량비, 갈산 0.1~5 중량부, 금속 양이온 1~10 중량비, 실리코네이트계 액상 성분 0.1~2.0 중량부, 분산제 0.5~5 중량비 및 물 40~70 중량비의 비율로 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 외벽의 균열 보수 공법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 (2)에서 상기 반응형 칼슘 실리케이트 용액은 물 80~95 중량%에 수산화칼슘 및 실리케이트의 혼합물 5~20 중량%를 용해시킨 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 외벽의 균열 보수 공법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 수산화칼슘 및 실리케이트의 혼합물은 각각의 비율이 20~80:80~20의 중량비가 되도록 혼합한 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 외벽의 균열 보수 공법.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 실리코네이트계 액상 성분은 칼륨메틸실리코네이트 0.1 내지 5 중량비, 3-아이오도-2-프로피닐-N-부틸 카바메이트 0.1 내지 5 중량비, 에폭시계 바인더 수지 0.1 내지 10 중량비 및 플루오르(F)기를 함유한 무기계 폴리머 0.1 내지 5 중량비의 비율로 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 외벽의 균열 보수 공법.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 보수용 충진재는 수중불분리제 0.1~3 중량%를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물 외벽의 균열 보수 공법.
KR1020210045408A 2021-04-07 2021-04-07 콘크리트 외벽 무황변을 가진 고탄성 크랙 보수 공법 KR102336116B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210045408A KR102336116B1 (ko) 2021-04-07 2021-04-07 콘크리트 외벽 무황변을 가진 고탄성 크랙 보수 공법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210045408A KR102336116B1 (ko) 2021-04-07 2021-04-07 콘크리트 외벽 무황변을 가진 고탄성 크랙 보수 공법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102336116B1 true KR102336116B1 (ko) 2021-12-07

Family

ID=78868009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210045408A KR102336116B1 (ko) 2021-04-07 2021-04-07 콘크리트 외벽 무황변을 가진 고탄성 크랙 보수 공법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102336116B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102470660B1 (ko) 2022-03-16 2022-11-25 (주) 펜테크 건물의 외벽에 대한 보수보강 및 방수공법
KR102493275B1 (ko) * 2022-03-18 2023-01-31 윤상훈 우레탄 변성 실리콘 실란트 조성물, 이를 포함하는 우레탄 변성 실리콘 실란트 및 이를 이용한 콘크리트 크랙 보수공법
KR102620504B1 (ko) 2023-09-14 2024-01-03 주식회사 대보이앤씨 저온 유연성 및 인장강도가 우수한 수성 중성화 방지 고탄성 크랙 보수재 조성물

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101624950B1 (ko) * 2016-01-25 2016-05-27 주식회사 유버스 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 보강 공법
KR102091977B1 (ko) * 2019-09-05 2020-03-20 김소중 콘크리트 외벽 표면의 중성화 회복에 의한 콘크리트 외벽 보수 및 보호공법
KR102107607B1 (ko) * 2020-01-13 2020-05-07 (주)우진건설 셀룰로오스계 및 아크릴계 증점제, 분말형 고유동화제, 섬유를 함유한 수중 불분리성 친환경 폴리머 모르타르 조성물 및 이를 이용한 단면 보수 보강 공법
KR102162041B1 (ko) * 2019-11-11 2020-10-06 이동우 내구성 및 내화학성이 우수한 구조물 보수보강용 친환경 모르타르 조성물 및 이를 이용한 구조물 보수 보강 공법
KR102184451B1 (ko) * 2020-07-10 2020-11-30 와이제이종합건설 주식회사 콘크리트 구조물의 내구성을 개선하기 위한 콘크리트 구조물의 표면 보호 시공방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101624950B1 (ko) * 2016-01-25 2016-05-27 주식회사 유버스 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 보강 공법
KR102091977B1 (ko) * 2019-09-05 2020-03-20 김소중 콘크리트 외벽 표면의 중성화 회복에 의한 콘크리트 외벽 보수 및 보호공법
KR102162041B1 (ko) * 2019-11-11 2020-10-06 이동우 내구성 및 내화학성이 우수한 구조물 보수보강용 친환경 모르타르 조성물 및 이를 이용한 구조물 보수 보강 공법
KR102107607B1 (ko) * 2020-01-13 2020-05-07 (주)우진건설 셀룰로오스계 및 아크릴계 증점제, 분말형 고유동화제, 섬유를 함유한 수중 불분리성 친환경 폴리머 모르타르 조성물 및 이를 이용한 단면 보수 보강 공법
KR102184451B1 (ko) * 2020-07-10 2020-11-30 와이제이종합건설 주식회사 콘크리트 구조물의 내구성을 개선하기 위한 콘크리트 구조물의 표면 보호 시공방법

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102470660B1 (ko) 2022-03-16 2022-11-25 (주) 펜테크 건물의 외벽에 대한 보수보강 및 방수공법
KR102493275B1 (ko) * 2022-03-18 2023-01-31 윤상훈 우레탄 변성 실리콘 실란트 조성물, 이를 포함하는 우레탄 변성 실리콘 실란트 및 이를 이용한 콘크리트 크랙 보수공법
KR102620504B1 (ko) 2023-09-14 2024-01-03 주식회사 대보이앤씨 저온 유연성 및 인장강도가 우수한 수성 중성화 방지 고탄성 크랙 보수재 조성물

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102336116B1 (ko) 콘크리트 외벽 무황변을 가진 고탄성 크랙 보수 공법
KR101724062B1 (ko) 손상된 콘크리트 구조물의 심층 미세 균열 억제 및 콘크리트 구조물 보수보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수보강 공법
KR101681596B1 (ko) 내화학성 및 내구성능을 향상시킨 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 보수 보강 공법
KR101624950B1 (ko) 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 보강 공법
KR101630269B1 (ko) 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 보강 공법
KR102162041B1 (ko) 내구성 및 내화학성이 우수한 구조물 보수보강용 친환경 모르타르 조성물 및 이를 이용한 구조물 보수 보강 공법
KR102353907B1 (ko) 콘크리트 중성화 방지 및 내자외선성, 내구성이 우수한 콘크리트 구조물의 장수명화를 위한 도장 공법
KR101665945B1 (ko) 동결융해, 염해저항성 및 균열저항성을 향상시킨 보수 보강용 초속경 모르타르 조성물, 및 이를 이용한 도로 노면, 활주로 노면 및 엘형 측구 열화 부위 보수 보강 공법
KR102274310B1 (ko) 장기 내구성 증진을 위한 친환경성 폴리머 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 단면 보수 보강 공법
KR101528120B1 (ko) 콘크리트 구조물 보수 보강제 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수 보강 공법
KR101625411B1 (ko) 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 보강 공법
KR101141347B1 (ko) 환경 친화적인 지오폴리머 단면복구용 모르타르 조성물과 이를 이용한 철근부식 및 염해, 중성화 억제 콘크리트 단면보수공법
KR102298193B1 (ko) 부착성, 내화학성 및 내구성이 우수한 콘크리트 및 강재 구조물 표면 보호용 코팅제 조성물 및 이를 이용한 구조물 표면 보호 공법
KR100895497B1 (ko) 콘크리트 구조물 중성화 및 염해 방지용 시멘트 모르타르조성물 및 이를 이용한 구조물 보수 보강공법
KR102054434B1 (ko) 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 단면보수용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101700133B1 (ko) 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수 보강 공법
KR101634367B1 (ko) 수지모르타르를 이용한 콘크리트구조물 방수공법
KR101663690B1 (ko) 도로 측구 및 소파 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 보수 보강 시공 방법
KR102442603B1 (ko) 내구성 및 물리적 특성이 우수한 콘크리트 구조물 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 구조물 보수 보강 공법
KR102164414B1 (ko) 내염해성 폴리머 보수보강 모르타르, 내염해성 보수보강재 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수보강 시공법
KR101802698B1 (ko) 친환경 재료를 이용한 도로 측구 및 도막 바닥 보수보강 공법
KR102018856B1 (ko) 친환경 단면 복구용 천연섬유 폴리머 모르타르와 자기방어 기능 표면 코팅제를 이용한 콘크리트 구조물 단면의 보수 보호 공법
KR101527702B1 (ko) 콘크리트 구조물 및 강재 표면 보호용 코팅제 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 및 강재 표면 보호 시공 공법
KR102322804B1 (ko) 내구성, 내화학성 및 부착성 향상을 위한 친환경성 폴리머 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 단면 보수 보강 공법
KR101621199B1 (ko) 도로 측구 콘크리트 및 도로 소파부 보수 보강용 초속경 모르타르 조성물, 및 이를 이용한 도로 측구 콘크리트 및 도로 소파부 보수 보강 시공 방법

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant