KR101530172B1 - 무수축 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 방법 - Google Patents

무수축 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101530172B1
KR101530172B1 KR1020140151352A KR20140151352A KR101530172B1 KR 101530172 B1 KR101530172 B1 KR 101530172B1 KR 1020140151352 A KR1020140151352 A KR 1020140151352A KR 20140151352 A KR20140151352 A KR 20140151352A KR 101530172 B1 KR101530172 B1 KR 101530172B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
grout
composition
grout composition
Prior art date
Application number
KR1020140151352A
Other languages
English (en)
Inventor
이평원
조국환
Original Assignee
(주)대한하이텍건설
서울과학기술대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)대한하이텍건설, 서울과학기술대학교 산학협력단 filed Critical (주)대한하이텍건설
Priority to KR1020140151352A priority Critical patent/KR101530172B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101530172B1 publication Critical patent/KR101530172B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0048—Fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/10—Accelerators; Activators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302—Water reducers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/44—Thickening, gelling or viscosity increasing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/56—Opacifiers
    • C04B2103/58—Shrinkage reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/10—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the viscosity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

본 발명은 시멘트 100중량부를 기준으로, 물 20 내지 60중량부; 수축저감제 0.01 내지 5중량부; 칼슘설포알루미네이트 10 내지 30중량부; 플라이 애시 10 내지 50중량부; 증점제 0.1 내지 10중량부; 및 고성능 감수제 1 내지 5중량부를 포함하는 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 그라우트재 조성물은 재료분리를 억제하여 블리딩수의 발생을 방지하며, 고유동성을 유지하여 작업성을 높이고, 그라우팅 시공시 충진성능을 확보하여 전체구조물의 내구수명을 확보할 수 있는 블리딩 방지 및 고유동성을 제공한다.

Description

무수축 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 방법{Non-Shrink Chemical Grout Material Composition and Grouting Methods Using Thereof}
본 발명은 무수축 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 무수축 그라이트재 조성물의 적절한 원료 및 최적의 배합비를 찾아내어, 재료분리를 억제하여 블리딩수의 발생을 방지하며, 고유동성을 유지하여 작업성을 높이고, 그라우팅 시공시 충진성능을 확보하여 전체구조물의 내구수명을 확보할 수 있도록 하는 블리딩 방지 및 고유동성을 위한 그라우트재 조성물, 특정적으로 무수축 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 방법에 관한 것이다.
근래에는 건축물이 좁은 부지에 초고층화되는 경향에 따라서 어스앵커 및 PC(post-tensioned concrete)부재 등의 사용이 증가하고 있다.
상기 어스앵커 및 PC부재 등에는 PC케이블 등의 강연선과 시스관 사이를 메우는 이른바 그라우팅 작업이 필수적이다. 또한 기초블록 또는 교각의 교좌장치 등의 하부 등에도 시공성능을 확보하기 위하여 설계시부터 그라우팅 작업이 필수적으로 되어 있다. 특히, 교량의 주거더의 경우 PC부재로 제작하는 경우가 더욱 증대되고 있다.
이러한 PC(post-tensioned concrete) 그라우팅(grouting)이란 문헌[Journal of the Korea Concrete Institute Vol. 22, No. 3, pp. 419~426]에 개시된 바와 같이, 덕트(duct)에 삽입된 강연선을 긴장한 후 이를 염화물과 같은 외부의 유해한 물질로부터 보호하기 위하여 시멘트계 재료를 사용하여 덕트를 밀실하게 채우는 작업을 지칭한다.
특히, 상기 PC 구조물은 인위적으로 압축력을 재하하여 발생균열을 효율적으로 제어하기 때문에 RC(reinforce concrete) 구조물에 비하여 높은 내구성능을 가지고 있는 것으로 알려져 있다.
하지만, 최근 해외에서는 PC 구조물의 부식피해 사례를 통해 PC 구조물의 사용수명이 강연선의 부식방지와 직접적인 연관이 있음이 인지되었다.
이에 따라, PC 구조물의 내구성을 확보하기 위하여 설계, 재료, 상세 및 시공방법에 많은 개선이 수행되었으며, 특히 강연선을 보호하는 마지막 수단인 그라우트는 강연선의 부식을 방지할 수 있는 가장 효율적인 공정으로 인식되어 그 중요성이 강조되었다.
이는 그라우트 공극의 발생을 방지하여 덕트를 완전 충전한다면 강연선을 외부 유해물질로부터 분리시킬 수 있어 부식이 발생하지 않기 때문이다.
이후 북미, 유럽, 일본 등에서는 지속적인 연구가 시행되어 재료의 개선, 시험방법 개발, 시방규정의 개정 및 공법의 최적화 등 적극적으로 그라우트 재료 및 시공 품질을 확보하려 노력하고 있다.
RC 구조물의 부식은 콘크리트 속 철근이 침투한 염화물 등과 반응하여 발생하는 산화현상을 의미한다. 이 경우 부식에 의해 구조적 결함이 생기기전 RC 구조물에서는 녹물발생, 박리현상 등의 사용성 문제가 발생하며 대부분 구조물의 안전성에 직접적인 영향을 미치지 않는다.
하지만 PC 구조물의 부식은 수소원자가 철근분자에 침투하여 발생하는 응력부식의 형태인 수소취화(hydrogen embrittlement) 현상을 말한다. 이 현상은 주로 고강도 강재에서 발생하며 피해가 누적될 경우 부식현상과 같은 녹물이나 균열과 같은 시각적 경고 없이 취성파괴되는 특징이 있다.
따라서 PC 구조물에서 부식이 진행될 경우 손상에 대한 평가가 어려우나 손상이 누적될 경우 구조물의 안전성에 직접적인 영향을 미칠 수 있다.
한편, 현재 사용되고 있는 그라우트재는 금속알루미늄 분말(AL powder)을 사용한 팽창제를 시멘트량의 1% 정도 첨가하여 혼화재로써 사용하고 있다.
그러나 상기 혼화재를 이용한 종래의 그라우트재는 실제로 양생 전후의 시공과정에서 재료분리 현상이 발생하여 설계당시 예측하지 못했던 많은 양의 블리딩수의 발생이 있고, 그라우트재 주입 시 유동성이 감소하여 작업성능이 떨어지는 단점이 있다.
이 경우, 강연선을 그라우트재로 완전하게 충진시키기 위한 그라우팅 작업 본연의 시공목적이 달성되지 못할 가능성이 높아진다. 또한, 시공 전후로 분말형 혼화재 자체 또는 그라우트재 등의 분진 및 폐기물 등이 발생하여 제2차적인 또 다른 환경오염의 원인이 되기도 한다.
현재, 북미, 유럽 및 일본 등의 선진국에서는 강연선과 시스관 사이를 메우는 그라우팅 작업의 중요성이 높아짐에 따라 과거보다 현저히 높은 수준의 그라우트재의 성능을 요구하고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로서, 재료분리를 억제하여 블리딩수의 발생을 방지하며, 고유동성을 유지하여 작업성을 높이고, 그라우팅 시공시 충진성능을 확보하여 전체구조물의 내구수명을 확보할 수 있는 블리딩 방지 및 고유동성을 제공하기 위한 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 방법을 제공하고자 한다.
본 발명은
블레인 비표면적이 4,000 내지 12,000cm2/g인 마이크로시멘트 100중량부를 기준으로,
물 20 내지 60중량부;
폴리에테르계 수축저감제 0.01 내지 5중량부;
블레인 분말도가 5,000 내지 8,000㎠/g인 초미립 비정질 칼슘설포알루미네이트 10 내지 30중량부;
분말도가 3,000 내지 3,800cm2/g이고 밀도가 1.5 내지 2.8g/cm3인 미분쇄한 플라이 애시 10 내지 50중량부;
증점제 0.1 내지 10중량부; 및
아미노 술폰산형 고성능 감수제 1 내지 5중량부를 포함하는 그라우트재 조성물에,
분말도가 3,700 내지 4,000cm2/g이고 밀도가 2.9 내지 3.5g/cm3인 제강 슬래그를 그라우트재 조성물 100중량부를 기준으로 20 내지 30중량부로 더 포함하고,
오존열화방지제로서 6PPD(N-(1,3-dimethylutyl)-N'-phenyl-p-phenylenediamine)를 그라우트재 조성물 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며,
파이버로서 장섬유를 그라우트재 조성물 100중량부를 기준으로 5 내지 20중량부로 더 포함하고,
촉진제로서 리튬카르보네이트를 그라우트재 조성물 100중량부를 기준으로 0.1 내지 1중량부로 더 포함하는 그라우트재 조성물을 제공한다.

삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
또한, 본 발명은
그라우팅을 하기 위해 천공을 하는 천공단계;
천공단계가 종료된 후 천공부위에 공기배출 구멍이 형성된 강관을 삽입하여 연결하는 강관 설치단계; 및
상기 강관에 튜브의 일측 단부를 연결하고, 토출압력 20㎏/㎠이상 토출량 10ℓ/min 이상, 토출관경 20㎜ 이상인 펌프를 상기 튜브의 타측 단부에 연결하여, 블레인 비표면적이 4,000 내지 12,000cm2/g인 마이크로시멘트 100중량부를 기준으로, 물 20 내지 60중량부,폴리에테르계 수축저감제 0.01 내지 5중량부, 블레인 분말도가 5,000 내지 8,000㎠/g인 초미립 비정질 칼슘설포알루미네이트 10 내지 30중량부, 분말도가 3,000 내지 3,800cm2/g이고 밀도가 1.5 내지 2.8g/cm3인 미분쇄한 플라이 애시 10 내지 50중량부, 증점제 0.1 내지 10중량부, 및 아미노 술폰산형 고성능 감수제 1 내지 5중량부를 포함하는 그라우트재 조성물에, 분말도가 3,700 내지 4,000cm2/g이고 밀도가 2.9 내지 3.5g/cm3인 제강 슬래그를 그라우트재 조성물 100중량부를 기준으로 20 내지 30중량부로 더 포함하고, 오존열화방지제로서 6PPD(N-(1,3-dimethylutyl)-N'-phenyl-p-phenylenediamine)를 그라우트재 조성물 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며, 파이버로서 장섬유를 그라우트재 조성물 100중량부를 기준으로 5 내지 20중량부로 더 포함하고, 촉진제로서 리튬카르보네이트를 그라우트재 조성물 100중량부를 기준으로 0.1 내지 1중량부로 더 포함하는 그라우트재 조성물이 상기 강관을 따라 배출될 때까지 공기 흡입을 반복적으로 수행하면서 상기 그라우트재 조성물을 충진하는 충진단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라우팅 방법을 제공한다.
삭제
삭제
본 발명에 따른 그라우트재 조성물은 재료분리를 억제하여 블리딩수의 발생을 방지하며, 고유동성을 유지하여 작업성을 높이고, 그라우팅 시공시 충진성능을 확보하여 전체구조물의 내구수명을 확보할 수 있는 블리딩 방지 및 고유동성을 제공한다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.
한 가지 관점에서, 본 발명은 시멘트 100중량부를 기준으로, 물 20 내지 60중량부; 수축저감제 0.01 내지 5중량부; 칼슘설포알루미네이트 10 내지 30중량부; 플라이 애시 10 내지 50중량부; 증점제 0.1 내지 10중량부; 및 고성능 감수제 1 내지 5중량부를 포함하는 그라우트재 조성물을 제공한다.
다른 관점에서, 본 발명은 그라우팅을 하기 위해 천공을 하는 천공단계; 천공단계가 종료된 후 천공부위에 공기배출 구멍이 형성된 강관을 삽입하여 연결하는 강관 설치단계; 및 상기 강관에 튜브의 일측 단부를 연결하고, 토출압력 20㎏/㎠이상 토출량 10ℓ/min 이상, 토출관경 20㎜ 이상인 펌프를 상기 튜브의 타측 단부에 연결하여, 시멘트 100중량부를 기준으로, 물 20 내지 60중량부, 수축저감제 0.01 내지 5중량부, 칼슘설포알루미네이트 10 내지 30중량부, 플라이 애시 10 내지 50중량부, 증점제 0.1 내지 10중량부 및 고성능 감수제 1 내지 5중량부를 포함하는 그라우트재 조성물이 상기 강관을 따라 배출될 때까지 공기 흡입을 반복적으로 수행하면서 상기 그라우트재 조성물을 충진하는 충진단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라우팅 방법을 제공한다.
본 발명에 따른 그라우트재 조성물은 그라우팅 시공시 천공으로 주입되는 그라우트재 조성물로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 그라우트재 조성물이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 재료분리를 억제하여 블리딩수의 발생을 방지하며, 고유동성을 유지하여 작업성을 높이고, 그라우팅 시공시 충진성능을 확보하여 전체구조물의 내구수명을 확보할 수 있고, 시공시 수축이 발생하지 않는 그라우트재 조성물, 특정적으로 무수축 그라우트재 조성물인 것이 좋다.
본 발명에 따른 시멘트로는 일반 포틀랜드 시멘트 또는 고로슬래그시멘트, 초미분말시멘트, 마이크로시멘트 등의 특수 시멘트를 사용할 수 있다. 나머지 성분들의 함량은 시멘트 100중량부를 기준으로 한다.
바람직한 시멘트로는 마이크로시멘트를 사용하는 것을 추천한다.
상기 마이크로시멘트는 시멘트 초기강도 및 시멘트 경화체의 장기강도를 증진시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 마이크로시멘트라면 특별히 한정되지 않는다.
특히, 상기 마이크로시멘트는 보통 포틀랜드 시멘트의 블레인 분말도 약 2,800 내지 3,500㎠/g과 비교하여 매우 미립으로 구성되어 물과 접촉하여 시멘트의 수화반응이 빠르게 진행되기 때문에 시멘트의 초기강도를 증진시킬 수 있을 뿐만 아니라, 시멘트 경화체의 장기강도 역시 증진된다.
더욱이, 본 발명에 따른 그라우트재 조성물은 상기 마이크로시멘트를 포함함으로써, 휨강도 및 압축강도가 우수하다.
상기 마이크로시멘트의 바람직한 블레인(blaine) 비표면적은 4,000 내지 12,000cm2/g, 보다 바람직하게는 7,000 내지 10,000cm2/g, 추천하기로는 약 8,000cm2/g인 것이 좋다.
본 발명에 따른 물은 염분 등이 섞이지 않은 통상적으로 모르타르 또는 그라우트재 조성물을 제조하기 위하여 사용되는 물을 지칭한다.
특히, 상기 물은 신선하고 깨끗하며 점토, 이토, 알칼리, 유기물 및 기타 유독 물질이 포함되지 않은 것을 사용하는 것이 바람직하며, 그 사용량은 시멘트 100중량부를 기준으로 20 내지 60중량부, 바람직하게는 30 내지 40중량부를 사용하는 것을 추천한다.
본 발명에 따른 수축 저감제는 그라우팅 시공 후 타설 된 그라우트재 조성물의 건조수축 및 길이변화량을 감소시키기 위한 것이다.
바람직한 수축 저감제로는 폴리에테르계, 에틸렌글리콜 및 프로필렌글리콜 중에서 선택된 어느 하나 이상 또는 메타크릴산과 메톡시폴리프로필렌글리콜을 주성분으로 하는 수축 저감제 또는 이들 중 선택된 하나 이상의 혼합물이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 당업계에서 통상적으로 사용되는 종류가 사용될 수 있다.
바람직한 수축 저감제의 사용량은 시멘트 100중량부를 기준으로 0.01 내지 5중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 칼슘설포알루미네이트(Calcium Sulfo Aluminate)는 수축보상, 고강도, 예를 들면 높은 압축강도와 휨강도 및 속경성을 부여하기 위한 물질로서, 이러한 목적을 갖는 칼슘설포알루미네이트라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하며, 그 사용량은 시멘트 100중량부 기준으로 10 내지 30중량부인 것을 추천한다.
여기서, 상기 칼슘설포알루미네이트의 사용량이 10중량부 미만이면 경화속도가 감소하고 30중량부 이상인 경우 체적이 팽창되는 문제점이 발생할 수 있다.
한편, 상기 칼슘설포알루미네이트는 물과 접촉할 경우 순식간에 반응하여 에트린가이트(Ettringite) 수화물을 생성함으로써, 시멘트의 압축강도를 수 시간 안에 얻을 수 있도록 한다.
이때, 보다 신속한 수화반응을 위해 초미립 비정질 칼슘설포알루미네이트를 사용할 수도 있다.
상기 수화반응성 증대를 위해 사용되는 초미립 비정질 칼슘설포알루미네이트의 블레인 분말도는 5,000 내지 8,000㎠/g 정도인 것이 좋다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 그라우트재 조성물은 보다 신속한 경화를 위해 상기 칼슘설포알루미네이트 등과 반응하여 경화가 일어날 수 있도록 하는 석고를 더 포함할 수 있다.
바람직한 석고로서 무수석고 및/또는 탈황석고를 사용할 수 있고, 보다 바람직하게는 탈황석고를 사용하는 것을 추천한다.
여기서, 상기 탈황석고는 탈황공정에서 발생되는 부산석고로서, 황 성분이 배제되어 친환경적이고, 탈황공정의 부산물을 재활용한다는 측면에서 고려될 수 있다.
상기 석고의 사용량은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 그라우트재 조성물 전체 중량부 기준으로 2 내지 10중량부인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 플라이 애시는 시멘트의 대용으로 치환하여 사용할 수 있으며, 이러한 용도로서, 슬래그 분말 병용하여 사용할 수도 있다.
하지만, 본 발명에 따른 플라이 애시는 상기 시멘트의 일부를 치환하여 사용하는 것 외에, 상기 석고가 수분과 접촉하면 수화시 발열반응에 의해 석회 또는 소석회가 된 것을 상온에서 서서히 반응하여 불용성의 화합물을 생성할 수 있도록 한다.
플라이 애시는 당업계에서 통상적으로 사용하는 플라이 애시를 사용할 수 있지만, 바람직하게는 미분쇄한 플라이 애시를 사용하는 것이 좋다.
여기서, 상기 미분쇄한 플라이 애시는 미분쇄하지 않은 플라이 애시를 사용하는 것 보다 향상된 고강도성 및/또는 유동성을 제공한다.
이에, 본 발명에 따른 미분쇄한 플라이 애시의 분말도는 3,000 내지 3,800cm2/g, 바람직하게는 3,000 내지 3,800cm2/g, 보다 바람직하게는 3,400 내지 3,700cm2/g인 것이 좋고, 밀도는 1.5 내지 2.8g/cm3, 바람직하게는 약 2.2g/cm3인 것이 좋다.
상기 미분쇄한 플라이 애시의 사용량은 시멘트 100중량부 기준으로 10 내지 50중량부를 사용하는 것이 좋다.
본 발명에 따른 증점제는 그라우트재 조성물의 점도를 증가시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 증점제라면 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 다당류를 주성분으로 하는 전분계 천연섬유질을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 시멘트 100중량부를 기준으로 0.1 내지 10중량부인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 감수제는 시멘트 입자를 대전시켜 각 입자를 분산시키기고, 감수작용으로 단위수량을 저감시켜 강도를 증가시키기는 동시에 그라우팅 작업에 있어서 적은 펌프압으로도 시공성을 확보하고 타설 중의 빈틈이나 경화중의 공극이 발생되지 않도록 하기 위해 사용된다.
상기 감수제는 당업계에서 통상적으로 사용하는 감수제라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 고성능 감수제, 예를 들면 멜라민형 및/또는 아미노 술폰산형 고성능 감수제를 사용하는 것이 좋다.
바람직한 감수제의 사용량은 시멘트 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부인 것이 좋다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 그라우트재 조성물은 시멘트의 사용량을 감소시키면서도 충분한 압축강도를 제공하는 동시에, 바인더 역할을 수행할 수 있도록 하기 위하여 충진제를 더 포함할 수 있다.
바람직한 충진제로는 쇄석, 골재, 규사, 벤톤, 실리카, 탄산칼슘, 탈크, 황산바륨, 수산화알루미늄 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 시멘트 100중량부를 기준으로 5 내지 1,000중량부인 것이 좋다.
여기서, 상기 규사는 그라우트재 조성물에 포함되어 바인더 역할을 수행하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계에서 통상적으로 사용하는 규사라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 파우더 형태인 것이 좋다.
상기 파우더 형태의 규사의 입도는 특별히 제한되지 않지만, 수마이크로미터 또는 수나노미터 단위를 갖는 것을 추천한다.
상기 골재는 콘크리트 등과 같이 결합재에 의하여 뭉쳐져서 한 덩어리를 이룰 수 있는 건설용 광물질 재료이며, 화학적으로 안정하다.
상기 골재는 콘크리트를 만들기 위하여 시멘트와 물에 혼합하는 모래, 자갈, 현무암, 오석, 바잘트, 기타 이와 비슷한 재료를 지칭한다.
특정적으로, 상기 골재로서 약 25mm의 입경 및 약 0.7%의 흡수율을 갖는 염기성 맥암 및/또는 약 5mm의 입경 및 5.40%의 흡수율을 갖는 보크사이트를 더 포함할 수 있다.
상기 골재는 크기에 따라 0.074mm 이상 4.76mm 미만의 것은 잔골재라 하고, 4.76mm 이상의 것은 굵은 골재라 한다.
다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 그라우트재 조성물은 유해물질의 용출을 배제시키면서 유동성을 향상시키고, 속성경화가 가능하면서 충분한 압축강도 및 휨강도를 가질 수 있도록 하는 슬래그를 더 포함할 수 있다.
바람직한 슬래그로는 제강 슬래그(PS Ball) 및/또는 고로 슬래그를 사용할 수 있다.
이때, 상기 제강 슬래그 및/또는 고로 슬래그는 폐기 처분되던 제강 및/또는 고로 슬래그를 회수하여 재활용함으로써 부수적으로 자원 재활용 효과를 얻을 수 있다.
특정적으로, 본 발명에 따른 제강 슬래그 및/또는 고로 슬래그는 제철 또는 제강공정에서 부산물로 발생하는 것을 포집하여 사용할 수 있다.
바람직한 슬래그의 사용량은 그라우트재 조성물 100중량부 기준으로 20 내지 30중량부인 것이 좋고, 슬래그의 분말도는 3,700 내지 4,000cm2/g, 바람직하게는 약 3,850cm2/g이고, 밀도는 2.9 내지 3.5g/cm3, 바람직하게는 약 3.1g/cm3인 것이 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 그라우트재 조성물은 혼합성 및 유동성을 향상시키기 위하여 유동화제를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 유동화제는 그라우트재 조성물에 포함되어 시멘트 입자간의 응집작용을 억제함으로써, 단위수량을 유지한 상태에서 작업성을 향상시킬 수 있으며, 이에 따라 그라우팅 작업시 적은 펌프압으로도 시공성을 확보하고 타설 중의 빈틈이나 경화중의 공극이 발생되지 않도록 한다.
이러한 유동화제로 바람직한 것은 리그닌계 화합물 예를 들면 리그닌술폰산염, 나프탈렌계 화합물 예를 들면 나프탈렌술폰산염, 및/또는 폴리카르본산계 화합물 예를 들면 폴리카르복실산염을 사용하는 것이 좋고, 보다 바람직하게는 폴리카르본산계 화합물을 사용하는 것을 추천한다.
바람직한 유동화제의 사용량은 그라우트재 조성물 100중량부 기준으로 0.01 내지 1중량부인 것이 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 그라우트재 조성물은 그라우트재 조성물의 열화를 방지하기 위하여 열화 방지제를 더 포함할 수 있다.
특히, 상기 열화방지제, 특정적으로 오존열화방지제는 6PPD (N-(1,3-dimethylutyl)-N'-phenyl-p-phenylenediamine) 및/또는 TAPDT(2,4,6-tris-(N-
1,4-dimethylpentyl-p-phenylenediamino)-1,3,5-triazine)를 포함하여 수중에서 활성화된 오존라디칼의 산화작용에 의한 그라우트재 조성물의 촉진열화작용을 오존열화방지제 분자구조에 아민과 결합된 방향족 고리화합물 거대분자의 이중결합부분이 자유전자 이동현상에 의해 활성화된 오존라디칼과 상쇄되어 그라우트재 조성물의 열화 방지 및 열화를 지연시킬 수 있다.
즉, 상기 오존열화방지제는 페닐렌디아민(Phenylenediamine-based)계 왁스를 사용할 수 있고, 6PPD와 TAPDT을 포함하는 혼합수지 조성을 사용하거나 라디칼 생성이 활발한 방향족 폴리아민계 등을 사용할 수 있으며, 특히 페닐렌디아민계를 사용하는 것이 바람직하다.
바람직한 열화방지제의 사용량은 그라우트재 조성물 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부인 것이 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 그라우트재 조성물은 균열을 방지하기 위해 그라우트재 조성물 100중량부 기준으로 5 내지 20중량부의 파이버를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 파이버(fiber)는 상기 파이버는 전술한 목적을 갖는 파이버라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 단섬유, 장섬유, 필라멘트, 위스커(whisker), 토우(tow), 직물, 매트(mat) 또는 펠트(felt) 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 그라우트재 조성물은 연행공기의 발생으로 인한 공기량의 증가를 감소시키기 위해 소포제를 더 포함할 수 있다.
바람직한 소포제로는 등유, 파라핀 등과 같은 광유계 소포제, 동식물유, 참기름, 피마자유와 이들의 알킬렌옥사이드 부가물 등과 같은 유지계 소포제, 올레인산, 스테아린산과 이들의 알킬렌옥사이드 부가물 등과 간은 지방산계 소포제, 글리세린모노리시놀레이트, 알케닐호박산 유동체, 솔비톨모노라울에이트, 솔비톨트리올레이트, 천연 왁스 등과 같은 지방산 에스테르계 소포제, 폴리옥시알킬렌류, (폴리)옥시알킬에테르류, 아세틸렌에테르류, (폴리)옥시알킬렌알킬인산에스테르류, (폴리)옥시알킬렌알킬아민류,(폴리)옥시알킬렌아미드 등과 같은 옥시알킬렌계 소포제, 옥틸알콜, 헥사데실알콜, 아세틸렌알콜, 글리콜류 등과 같은 알콜계 소포제, 아크릴레이트폴리아민 등과 같은 아미드계 소포제, 인산트리부틸, 나트륨옥틸포스페이트 등과 같은 인산에스테르계 소포제, 알루미늄스테아레이트, 칼슘올레이트 등과 같은 금속비누계 소포제, 디메틸실리콘유, 실리콘 페이슷, 실리콘 에멀젼, 유기변성 폴리실록산(디메틸폴리실록산 등의 폴리오르가노실록산). 플루오로실리콘유 등과 같은 실리콘계 소포제로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
바람직한 소포제의 사용량은 그라우트재 조성물 100중량부 기준으로 0.1 내지 0.05중량부인 것을 추천한다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 그라우트재 조성물은 칼슘설포알루미네이트가 최초 수화를 시작하도록 촉진시키는 촉매 역할을 하여 그라우트재 조성물이 조기에 강도를 발현할 수 있도록 하는 동시에, 수화반응의 반응율을 높이기 위하여 촉진제를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 촉진제로 사용 가능한 것은 리튬, 나트륨 및 칼륨 등 알칼리금속의 탄산염 또는 중탄산염으로 이루어진 군에서 한 가지 이상을 선택하여 사용할 수 있지만, 추천하기로는 리튬카르보네이트(Li2CO3)를 사용하는 것이 좋다.
바람직한 촉진제의 사용량은 특별히 한정되지 않지만, 추천하기로는 그라우트재 조성물 100중량부 기준으로 0.1 내지 1중량부인 것이 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 그라우트재 조성물은 그라우트재 조성물 100중량부 기준으로 0.1 내지 5중량부의 보수제 및/또는 보습제를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 보수제 및/또는 보습제는 재료분리의 방지를 통한 블리딩을 막고 시멘트의 장기강도를 향상시키기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 보수제 및/또는 보습제라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 아크릴계(Acryl) 물질, 예를 들면 아크릴산과 헤비글리콜(Heavy Glycol)을 주성분으로 하는 보수제 및/또는 보습제를 사용하는 것이 좋다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 그라우트재 조성물의 시공방법을 설명하면 다음과 같다. 여기서, 하기 시공방법은 그라우트재 조성물의 일 시공양태로서, 이에 한정되지 않고, 당업계의 통상적인 그라우트재 조성물의 시공방법이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
이때, 상기 그라우트재 조성물은 그라우팅 시공에 사용하는 것이므로, 본 발명에서는 상기 그라우트재 조성물의 시공방법을 그라우팅 방법과 동일하게 간주할 수 있다.
본 발명에 따른 그라우트재 조성물 시공방법, 즉 그라우팅 방법은 그라우팅을 하기 위해 천공을 하는 천공단계;
상기 천공단계가 종료된 후 천공부위에 공기배출 구멍이 형성된 강관을 삽입하여 연결하는 강관 설치단계; 및
상기 강관에 튜브의 일측 단부를 연결하고, 토출압력 20㎏/㎠이상 토출량 10ℓ/min 이상, 토출관경 20㎜ 이상인 펌프를 상기 튜브의 타측 단부에 연결하여, 시멘트 100중량부를 기준으로, 물 20 내지 60중량부, 수축저감제 0.01 내지 5중량부, 보수제 0.01 내지 3중량부, 보습제 0.1 내지 10중량부, 칼슘설포알루미네이트 10 내지 30중량부, 플라이 애시 10 내지 50중량부, 슬래그 20 내지 30중량부, 증점제 0.1 내지 10중량부 및 고성능 감수제 1 내지 5중량부를 포함하는 그라우트재 조성물이 상기 강관을 따라 배출될 때까지 공기 흡입을 반복적으로 수행하면서 상기 그라우트재 조성물을 충진하는 충진단계를 포함한다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
[실시예 1]
포틀랜드 시멘트 100g, 물 40g, 폴리에테르계 수축 저감제 2g, 칼슘설포알루미네이트 15g, 플라이애시 20g, 전분계 천연섬유질로 이루어진 증점제 3g, 아미노 술폰산형 감수제 2.5g을 혼합하여 그라우트재 조성물을 제조하였다.
[실시예 2]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 포틀랜드 시멘트 100g 대신 마이크로시멘트 100g을 사용하여 실시하였다.
[실시예 3]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리에테르계 수축 저감제 2g 대신 메톡시폴리프로필렌글리콜을 주성분으로 하는 수축 저감제 3g을 사용하여 실시하였다.
[실시예 4]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 그라우트재 조성물에 폴리카르본산계 유동화제 0.5g을 더 추가하여 실시하였다.
[실시예 5]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 그라우트재 조성물에 3,850cm2/g의 분말도와 3.1g/cm3의 밀도를 갖는 제강 슬래그 50g을 더 추가하여 실시하였다.
[실시예 6]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 그라우트재 조성물에 리튬카르보네이트를 포함하는 촉진제 0.3g을 더 추가하여 실시하였다.
[실시예 7]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 그라우트재 조성물에 아크릴산을 주성분으로 하는 보수제 2g을 더 추가하여 실시하였다.
[실시예 8]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 그라우트재 조성물에 헤비글리콜을 주성분으로 하는 보습제 2.5g을 더 추가하여 실시하였다.
[실시예 9]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 그라우트재 조성물에 열화방지제로서 6PPD를 3g을 더 추가하여 실시하였다.
[실시예 10]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 상기 그라우트재 조성물에 파이버로서 장섬유 10g을 더 추가하여 실시하였다.
[비교예 1]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리에테르계 수축 저감제를 제외하고 실시하였다.
[비교예 2]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 칼슘설포알루미네이트를 제외하고 실시하였다.
[비교예 3]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 아미노 술폰산형 감수제를 제외하고 실시하였다.
[실험 1]
실시예 및 비교예에 따라 제조된 조성물을 메스실린더에 넣은 후 경화하여 기계적 물성, 예를 들면 수축율, 블리딩수, 유동성, 압축강도, 휨강도 등을 측정하였다.
그 결과를 표 1로 나타냈다.
수축율(%) 블리딩수 유동성 압축강도(N/mm2)/재령1일 휨강도(N/mm2)
실시예 1 1.3 46 좋음 53.4 15.4
실시예 2 1.2 46 좋음 56.5 11.5
실시예 3 1.3 46 좋음 52.4 12.7
실시예 4 1.3 46 매우좋음 48.8 11.5
실시예 5 1.3 46 좋음 46.3 11.3
실시예 6 1.3 46 좋음 48.4 12.1
실시예 7 1.4 46 좋음 47.2 12.2
실시예 8 1.5 46 좋음 46.8 13.4
실시예 9 1.4 46 좋음 46.2 12.3
실시예 10 1.5 46 좋음 46.1 13.5
비교예 1 25 98 나쁨 24.3 2.5
비교예 2 15 98 나쁨 26.8 3.1
비교예 3 23 98 나쁨 24.3 2.5
표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 실시예 10에 따라 제조된 그라우트재 조성물은 수축율 및 블리딩수가 적으며, 압축강도와 휨강도가 높은 것으로 나타났지만, 비교예1 내지 비교예 3은 건조시 수축이 크게 발생할 뿐만 아니라, 압축강도와 휨강도 및 부착강도가 실시예들과 비교하여 좋지 않은 것으로 나타났다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (4)

  1. 블레인 비표면적이 4,000 내지 12,000cm2/g인 마이크로시멘트 100중량부를 기준으로,
    물 20 내지 60중량부;
    폴리에테르계 수축저감제 0.01 내지 5중량부;
    블레인 분말도가 5,000 내지 8,000㎠/g인 초미립 비정질 칼슘설포알루미네이트 10 내지 30중량부;
    분말도가 3,000 내지 3,800cm2/g이고 밀도가 1.5 내지 2.8g/cm3인 미분쇄한 플라이 애시 10 내지 50중량부;
    증점제 0.1 내지 10중량부; 및
    아미노 술폰산형 고성능 감수제 1 내지 5중량부를 포함하는 그라우트재 조성물에,
    분말도가 3,700 내지 4,000cm2/g이고 밀도가 2.9 내지 3.5g/cm3인 제강 슬래그를 그라우트재 조성물 100중량부를 기준으로 20 내지 30중량부로 더 포함하고,
    오존열화방지제로서 6PPD(N-(1,3-dimethylbutyl)-N'-phenyl-p-phenylenediamine)를 그라우트재 조성물 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며,
    파이버로서 장섬유를 그라우트재 조성물 100중량부를 기준으로 5 내지 20중량부로 더 포함하고,
    촉진제로서 리튬카르보네이트를 그라우트재 조성물 100중량부를 기준으로 0.1 내지 1중량부로 더 포함하는 그라우트재 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 그라우팅을 하기 위해 천공을 하는 천공단계;
    천공단계가 종료된 후 천공부위에 공기배출 구멍이 형성된 강관을 삽입하여 연결하는 강관 설치단계; 및
    상기 강관에 튜브의 일측 단부를 연결하고, 토출압력 20㎏/㎠이상 토출량 10ℓ/min 이상, 토출관경 20㎜ 이상인 펌프를 상기 튜브의 타측 단부에 연결하여, 블레인 비표면적이 4,000 내지 12,000cm2/g인 마이크로시멘트 100중량부를 기준으로, 물 20 내지 60중량부,폴리에테르계 수축저감제 0.01 내지 5중량부, 블레인 분말도가 5,000 내지 8,000㎠/g인 초미립 비정질 칼슘설포알루미네이트 10 내지 30중량부, 분말도가 3,000 내지 3,800cm2/g이고 밀도가 1.5 내지 2.8g/cm3인 미분쇄한 플라이 애시 10 내지 50중량부, 증점제 0.1 내지 10중량부, 및 아미노 술폰산형 고성능 감수제 1 내지 5중량부를 포함하는 그라우트재 조성물에, 분말도가 3,700 내지 4,000cm2/g이고 밀도가 2.9 내지 3.5g/cm3인 제강 슬래그를 그라우트재 조성물 100중량부를 기준으로 20 내지 30중량부로 더 포함하고, 오존열화방지제로서 6PPD(N-(1,3-dimethylbutyl)-N'-phenyl-p-phenylenediamine)를 그라우트재 조성물 100중량부를 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며, 파이버로서 장섬유를 그라우트재 조성물 100중량부를 기준으로 5 내지 20중량부로 더 포함하고, 촉진제로서 리튬카르보네이트를 그라우트재 조성물 100중량부를 기준으로 0.1 내지 1중량부로 더 포함하는 그라우트재 조성물이 상기 강관을 따라 배출될 때까지 공기 흡입을 반복적으로 수행하면서 상기 그라우트재 조성물을 충진하는 충진단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 그라우팅 방법.







KR1020140151352A 2014-11-03 2014-11-03 무수축 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 방법 KR101530172B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140151352A KR101530172B1 (ko) 2014-11-03 2014-11-03 무수축 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140151352A KR101530172B1 (ko) 2014-11-03 2014-11-03 무수축 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101530172B1 true KR101530172B1 (ko) 2015-06-30

Family

ID=53519411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140151352A KR101530172B1 (ko) 2014-11-03 2014-11-03 무수축 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101530172B1 (ko)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101834853B1 (ko) 2016-09-05 2018-03-06 한국건설기술연구원 프리스트레스트 콘크리트 교량용 고성능 저점도 프리믹싱 그라우트
KR101941519B1 (ko) 2018-07-05 2019-01-24 (주)에이치비티 터널보강 그라우팅 공법
KR101968562B1 (ko) * 2018-08-17 2019-04-12 유한회사 대림건설 그라우트재용 첨가제, 이를 포함하는 그라우트재, 그라우팅 공법용 압밀장치 및 이를 이용한 그라우팅 공법
KR20200028921A (ko) * 2020-03-09 2020-03-17 주식회사 이에스지오 지반 보강공법
KR102115211B1 (ko) * 2019-07-25 2020-05-26 김병만 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법
KR102117557B1 (ko) 2020-01-14 2020-06-02 주식회사 엠소재 조기 고강도 발현이 가능한 터널보강용 일액형 그라우트 조성물 및 이를 이용한 터널 그라우팅 보강공법
KR102120948B1 (ko) * 2019-07-25 2020-06-26 김병만 콘크리트 구조물의 누수 보수 방법
KR102131123B1 (ko) 2019-08-23 2020-07-07 정재현 차수특성을 보유하는 복합 주입재를 이용하는 표준화 품질관리 시스템 적용 그라우팅공법
KR20200104064A (ko) 2019-02-26 2020-09-03 ㈜동인개발 이중강관 구조를 갖는 동시주입 구조체 및 이와 연결되는 그라우팅 주입 커플러구조체를 이용한 그라우팅 공법
KR102301617B1 (ko) 2021-02-09 2021-09-14 주식회사 에이지 강관다단 그라우팅 공법용 속경성 그라우트 조성물 및 이를 이용한 강관다단 그라우팅 공법
KR102313674B1 (ko) * 2021-04-21 2021-10-19 (주)미래본 친환경 속경성 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR20220043317A (ko) 2020-09-29 2022-04-05 동일씨엠 주식회사 강관 보강 다단 그라우팅을 위한 그라우팅재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 방법
KR102514991B1 (ko) * 2022-09-21 2023-03-30 주식회사 성안이엔씨 그라우트 조성물 및 이 조성물과 영구 앵커를 이용한 지반 보수보강공법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100563990B1 (ko) * 2005-09-08 2006-03-29 건양씨엔이 (주) 가압식 초음파 진동체를 이용한 터널 다단 보강그라우팅공법 및 그 장치
KR100769853B1 (ko) * 2006-06-02 2007-10-24 주식회사 웸 자기수평성 몰탈 조성물
KR20110052945A (ko) * 2009-11-13 2011-05-19 삼성물산 주식회사 블리딩 방지를 위한 액상형 혼화재를 이용한 그라우트재
KR101394061B1 (ko) * 2013-12-03 2014-05-13 김철 고성능의 휨강도 특성을 갖는 초속경 보수성 몰탈 조성물 및 이를 이용한 시공방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100563990B1 (ko) * 2005-09-08 2006-03-29 건양씨엔이 (주) 가압식 초음파 진동체를 이용한 터널 다단 보강그라우팅공법 및 그 장치
KR100769853B1 (ko) * 2006-06-02 2007-10-24 주식회사 웸 자기수평성 몰탈 조성물
KR20110052945A (ko) * 2009-11-13 2011-05-19 삼성물산 주식회사 블리딩 방지를 위한 액상형 혼화재를 이용한 그라우트재
KR101394061B1 (ko) * 2013-12-03 2014-05-13 김철 고성능의 휨강도 특성을 갖는 초속경 보수성 몰탈 조성물 및 이를 이용한 시공방법

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101834853B1 (ko) 2016-09-05 2018-03-06 한국건설기술연구원 프리스트레스트 콘크리트 교량용 고성능 저점도 프리믹싱 그라우트
KR101941519B1 (ko) 2018-07-05 2019-01-24 (주)에이치비티 터널보강 그라우팅 공법
KR101968562B1 (ko) * 2018-08-17 2019-04-12 유한회사 대림건설 그라우트재용 첨가제, 이를 포함하는 그라우트재, 그라우팅 공법용 압밀장치 및 이를 이용한 그라우팅 공법
KR20200104064A (ko) 2019-02-26 2020-09-03 ㈜동인개발 이중강관 구조를 갖는 동시주입 구조체 및 이와 연결되는 그라우팅 주입 커플러구조체를 이용한 그라우팅 공법
KR102115211B1 (ko) * 2019-07-25 2020-05-26 김병만 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법
KR102120948B1 (ko) * 2019-07-25 2020-06-26 김병만 콘크리트 구조물의 누수 보수 방법
KR102131123B1 (ko) 2019-08-23 2020-07-07 정재현 차수특성을 보유하는 복합 주입재를 이용하는 표준화 품질관리 시스템 적용 그라우팅공법
KR102117557B1 (ko) 2020-01-14 2020-06-02 주식회사 엠소재 조기 고강도 발현이 가능한 터널보강용 일액형 그라우트 조성물 및 이를 이용한 터널 그라우팅 보강공법
KR20200028921A (ko) * 2020-03-09 2020-03-17 주식회사 이에스지오 지반 보강공법
KR102167054B1 (ko) * 2020-03-09 2020-10-16 주식회사 이에스지오 지반 보강공법
KR20220043317A (ko) 2020-09-29 2022-04-05 동일씨엠 주식회사 강관 보강 다단 그라우팅을 위한 그라우팅재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 방법
KR102301617B1 (ko) 2021-02-09 2021-09-14 주식회사 에이지 강관다단 그라우팅 공법용 속경성 그라우트 조성물 및 이를 이용한 강관다단 그라우팅 공법
KR102313674B1 (ko) * 2021-04-21 2021-10-19 (주)미래본 친환경 속경성 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR102514991B1 (ko) * 2022-09-21 2023-03-30 주식회사 성안이엔씨 그라우트 조성물 및 이 조성물과 영구 앵커를 이용한 지반 보수보강공법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101530172B1 (ko) 무수축 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 방법
KR101832132B1 (ko) 콘크리트 구조물 내진 보강용 폴리머 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 내진 보강 공법
KR101662721B1 (ko) 경량 그라우트 조성물 및 이를 이용한 그라우팅 시공방법
KR101927403B1 (ko) 수중 불분리형 고강도 콘크리트 보수용 모르타르
KR101860125B1 (ko) 세라믹 복합 섬유를 이용한 내화 및 내진 성능이 우수한 기능성 모르타르 조성물 및 이를 이용한 내화 내진 보수 공법
KR101815928B1 (ko) 발수형 수축저감 혼화재, 이를 포함하는 내화학성 단면보수 모르타르용 결합재 조성물과 건조 모르타르 조성물, 그리고 그 건조 모르타르를 이용한 콘크리트 단면보수공법
KR102106467B1 (ko) 폐석분 분말을 사용한 친환경 콘크리트 단면 복구 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 단면 복구 시공 공법
KR102272220B1 (ko) 칼슘설포알루미네이트, 칼슘포메이트, pbo섬유가 함유된 고내열성 조강성 폴리머 모르타르를 이용한 구조물 단면 복구 공법 및 유리섬유와 아라미드섬유로 제작된 고강도 복합시트를 병행한 구조물 내진 내화 보강 공법
CN105819718B (zh) 混凝土高强掺合料、水泥混合物及免蒸压超高强混凝土制品
JP2019085304A (ja) 無収縮グラウト組成物、及び無収縮グラウト材
KR101209282B1 (ko) 초고성능 섬유보강 콘크리트 및 이의 제조방법
KR102313674B1 (ko) 친환경 속경성 그라우트재 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101600840B1 (ko) 버텀애쉬를 골재로 활용한 콤팩션 그라우팅(Compaction Grouting) 공법용 속경형 모르타르 조성물
Prasanna et al. Strength and durability of fiber reinforced concrete with partial replacement of cement by Ground Granulated Blast Furnace Slag
JP6378058B2 (ja) 地盤改良方法
KR20180002288A (ko) 그라우트재 조성물, 이를 이용한 고유동성 그라우트
KR101583257B1 (ko) 싱크홀 방지용 경량 성토재
KR101203419B1 (ko) 수축저감재 시멘트 조성물 및 이를 이용한 시멘트 모르타르 바닥 마감재
KR101627675B1 (ko) 소일 네일링 공법용 팽창성 그라우트 조성물
KR101620559B1 (ko) 콤팩션 그라우팅(Compaction Grouting) 공법용 속경형 모르타르 조성물
KR101602130B1 (ko) 비소성 무기결합재 및 버텀애쉬를 활용한 콤팩션 그라우팅(Compaction Grouting) 공법용 모르타르 조성물
Al Mashhadani et al. An evaluative review of recycled waste material utilization in high-performance concrete
KR20150146469A (ko) 수축 저감제 조성물 및 이를 포함하는 모르타르, 콘크리트 조성물
JP5850742B2 (ja) 水硬性組成物、モルタルおよびコンクリート
JP2011088793A (ja) グラウト材補強材

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180419

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190329

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200311

Year of fee payment: 6