KR101793650B1 - 그라우트 주입용 조성물 - Google Patents

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씨엠피엠건설(주)
장용진
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Abstract

본 발명은 종래의 벤토나이트의 사용으로 인하여 나타나는 불균질한 분산 및 저하된 공극충진 효과를 극복하기 위하여 무수무기질 시멘트에 가소제로서 디에틸헥실아디페이트, 증점제로서 메셀로스 및 소포제로서 탄화수소 폴리글리콜을 적용함으로써 침투효과를 극대화시켜 차수성 및 내구성을 높여 토립자 사이의 충진성을 개선시킨 그라우트 주입용 조성물에 관한 것이다.

Description

그라우트 주입용 조성물{Injection composition for grout}
본 발명은 그라우트 주입용 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종래의 벤토나이트의 사용으로 인하여 나타나는 불균질한 분산 및 저하된 공극충진 효과를 극복하기 위하여 무수무기질 시멘트에 가소제로서 디에틸헥실아디페이트, 증점제로서 메셀로스 및 소포제로서 탄화수소 폴리글리콜을 적용함으로써 침투효과를 극대화시켜 차수성 및 내구성을 높여 토립자 사이의 충진성을 개선시킨 그라우트 주입용 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 강도가 낮고 자립도가 낮은 지반에서 공사를 수행할 때에는, 지하수위가 높아 지하수 유출에 따른 주변 지반의 침하가 예상되거나 지반의 이완영역이 넓은 경우 등이라면 지반의 안정성을 확보하기 위하여 적절한 보강공법을 적용한다. 이러한 보강공법 중에 가장 많이 사용되고 있는 공법으로는 그라우팅 공법을 들 수 있다.
그라우팅 공법이란, 연약한 지반을 보강하거나 연약한 지반에 세워진 구조물의 침하를 예방하기 위해, 유동성 주입재인 시멘트 슬러리나 약액을 침하된 지반에 구멍을 뚫어 충전재를 주입시키고, 일정시간 동안 응고시킴으로써, 지반의 내구성과 차수성을 보수 보강하는 공법이다. 이러한 그라우팅 공법은 기존에 다양한 방식으로 개시되고 있는데, 대표적으로 이중 LW(Labiles Wasserglass) 공법이 있다. 이러한 공법은 충전재인 주재료와 충전액인 부재료를 소정 비율로 혼합하여 지반에 주입하는 것인데, 주입재를 지반 특성에 적합한 성질로 바꾸어줌으로써 공법의 완성도를 높여준다.
일반적으로 그라우팅 공법에 사용되는 그라우트재는, 벤토나이트계와 시멘트계를 주로 사용하는데, 시멘트계 그라우트재의 경우에는 열전도도는 높으나 주변 환경을 오염시키는 등의 문제점이 있어, 벤토나이트계가 널리 사용되고 있다. 그러나 순수한 벤토나이트는 지반 혹은 암반에 비하여 열전도도가 상당히 낮아, 단독으로 사용할 경우에는 좋은 열효율을 얻을 수 없고, 그라우트재 주입시 균질한 분산과 공극충진 효과를 저하시킨다. 따라서 열전도도를 높이고자 모래를 첨가물로 사용하는데, 혼합하는 모래입자 크기를 잘못 선정하는 경우에는 벤토나이트와의 비중차이에 의해 분리현상이 일어나 여러 가지 좋지 않은 영향을 미친다. 또한 모래의 표면경도가 매우 높기 때문에, 많은 양을 사용하면 주입펌프의 임펠라 마모현상을 촉진시켜 장비의 고장을 야기시키는 문제점이 발생한다.
종래에 그라우트재로는 다양한 종류가 있으며, 최근에는 케미컬 그라우트재의 사용이 증가하고 있다. 상기 케미컬 그라우트재는 규산나트륨(물유리)이 주성분인 약액과 시멘트가 주성분인 약액을 혼합한 것이다. 상기한 케미컬 그라우트재를 사용하여 차수 및 지반 보강용 그라우팅을 하기 위해서는, 그라우트재가 고결되는 시간인 겔 타임(Gel Time))을 결정하는 특정 반응물을 첨가하여야 한다. 상기 규산나트륨, 시멘트, 그리고 특정 반응물이 서로 잘 조합되어야 완벽한 차수 및 지반 보강용 그라우팅을 시공할 수가 있다. 그런데 기존의 그라우팅 공법에서는 상기 특정 반응물로서, 황산, 염산, 질산 등의 강산을 사용하고 있다. 이에 따라 그라우팅 작업시 현장 작업자들의 건강을 위협하게 되고, 사용 후 수질을 오염시키게 되는 문제점이 있다.
한국등록특허 제10-1636280호에는 팽창재로 벤토나이트를 사용한 발명이 기재되어 있는데, 이는 균질한 분산이 어렵거나, 공극충진 효과가 저하될 수 있는 문제점이 있다.
또한, 한국특허공개공보 제2010-0048807호에는 규산소다 화합물을 포함하는 그라우팅 조성물을 제공하고 있으나, 이는 경화제의 사용양에 따라서 급결시간 및 완결시간을 얻을 수는 있으나, 열전도도에 대한 효과가 미진하고 비용이 매우 고가인 문제점이 있다.
또한, 한국특허출원 제10-2014-0135802호에는 시멘트, 2가 금속 급결제, 팽윤제, 미세결정화제, 규산소다계 용액 및 물을 포함하여 구성되는 그라우트 조성물이 기재되어 있으나, 장시간에 걸쳐 자기치유 생성물인 미세결정화 물질이 형성되면서 자기치유 특성이 발현되기 때문에 그라우트 시공 후 초기에 타수(방수) 특성을 빠르게 구현하는 것이 어렵고, 또한 그라우트의 완전 경화 전에 물 유입량이 많으면 차수성능 저하현상이 나타날 수 있다는 문제점이 있다.
한국등록특허 제10-1636280호 한국특허공개공보 제2010-0048807호 한국특허출원번호 제2014-0135802호
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 가소제로서 디에틸헥실아디페이트, 증점제로서 메셀로스, 소포제로서 탄화수소와 폴리글리콜의 혼합물 및 팽창제로서 칼슘설퍼알루미네이트를 포함함으로써 강도, 팽창율, 건조수축 및 내구성이 우수한 그라우팅용 주입 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 시멘트 및 첨가제를 포함하는 그라우트 주입용 조성물에 있어서, 상기 첨가제는 가소제로서 디에틸헥실아디페이트, 증점제로서 메셀로스, 소포제로서 탄화수소와 폴리글리콜의 혼합물 및 팽창제로서 칼슘설퍼알루미네이트를 포함하는 그라우트 주입용 조성물을 제공한다.
상기 첨가제는 급결재로서 칼슘알루미네이트, 내구성 증진제로서 실리카흄, 강도증진제로서 실리카, 흐름저하제로서 멜라민, 분산제로서 나프탈렌설폰산 및 촉진제로서 리튬카보네이트를 더 포함할 수 있다.
상기 첨가제는 디에틸헥실아디페이트 3∼5중량%, 메셀로스 0.5∼1.2중량%, 탄화수소와 폴리글리콜의 혼합물 0.05∼1중량%, 칼슘설퍼알루미네이트 7∼15중량%, 칼슘알루미네이트 32∼43중량%, 실리카흄 16∼28중량%, 실리카 15∼24중량%, 멜라민 0.3∼1.3중량%, 나프탈렌설폰산 2∼6중량% 및 리튬카보네이트 2∼8중량%를 포함할 수 있다.
본 발명의 그라우트 주입용 조성물은,
상기 첨가제 100중량부에 대하여 물 80∼100중량부를 포함하는 제1 액과;
시멘트 100중량부에 대해 골재 80∼120중량부와 물 60∼80중량부를 포함하는 제2 액;을 포함할 수 있다.
상기 제1 액과 제2 액의 중량혼합비는 1∼10：99∼90일 수 있다.
상기 시멘트는 포틀랜드 시멘트, 중용열 포틀랜드 시멘트, 조강 포틀랜드 시멘트, 내황산염 포틀랜드 시멘트, 백색 포틀랜드 시멘트, 유정시멘트, 콜로이드 시멘트, 고로 시멘트, 플라이 애쉬 시멘트, 실리카 시멘트, 초저발열 시멘트, 지열정 시멘트, 롤러 전압다짐 콘크리트 포장용 시멘트, 알루미나 시멘트, 초속결 시멘트, 및 유리섬유보강용 저알칼리 시멘트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
본 발명에 의하면, 무수무기질 시멘트와 특정 종류의 가소제, 증점제, 소포제 및 팽창제를 적용함으로써 침투효과를 극대화시켜 차수성, 균일한 조직, 고유동성으로 인한 고충진성 강도, 팽창율, 건조수축 및 내구성이 우수한 효과를 가질 수 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 구체예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 구체예들에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 발명의 구체예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 본 발명에 따른 그라우트 주입용 조성물에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명은, 시멘트 및 첨가제를 포함하는 그라우트 주입용 조성물에 있어서, 상기 첨가제가 가소제로서 디에틸헥실아디페이트, 증점제로서 메셀로스, 소포제로서 탄화수소와 폴리글리콜의 혼합물 및 팽창제로서 칼슘설퍼알루미네이트를 포함하는 그라우트 주입용 조성물을 제공한다.
상기 가소제는 겔화시간을 단축시키며 강도를 향상시키고 가소 상태를 연장시키는 작용을 하며, 강도 발현 과정에 시멘트 혼합물의 수축현상을 방지하여 주는 역할을 하는 것으로, 디에틸헥실아디페이트를 사용한다.
상기 증점제는 시멘트의 점성 및 응집작용 등을 향상시켜 재료의 분리를 억제하는 역할을 하는 것으로, 메셀로스를 사용한다.
상기 소포제는 그라우트재 시멘트 혼합물에서 기포가 발생하면 과도한 부피팽창과 박리현상이 발생하여 강도저하 현상을 유발할 수 있으므로 혼련시 발생하는 기포를 제거하기 위한 것으로, 탄화수소와 폴리글리콜의 혼합물을 사용한다. 상기 탄화수소와 폴리글리콜의 혼합비는 특별히 제한이 없으나, 소포 기능의 관점에서 탄화수소：폴리글리콜의 혼합 중량비가 1：99∼99：1, 바람직하게는 10：90∼90：10의 범위일 수 있다.
상기 팽창제는 시멘트 혼합물에 추가되어 그라우팅시 조성물의 강도를 향상시키고 수축을 방지하는 역할을 하는 것으로서, 그라우트 주입용 조성물에 혼합이 되면 화학반응에 의해 가스를 발생시켜 기포를 형성시킴으로써 체적을 팽창시키는 것이 가능한 것으로, 칼슘설퍼알루미네이트를 사용한다.
상기 칼슘설퍼알루미네이트(CaO-Al2O3-SO3; CSA)는 완전한 수화경화체를 형성함으로써 장기적으로 안정되고 용탈발생으로 인한 지하수 오염 등 환경오염이 발생하지 않는 시멘트계 재료이므로 친환경이라 할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 첨가제는 급결재로서 칼슘알루미네이트, 내구성 증진제로서 실리카흄, 강도증진제로서 실리카, 흐름저하제로서 멜라민, 분산제로서 나프탈렌설폰산 및 촉진제로서 리튬카보네이트를 더 포함할 수 있다.
상기 급결재는 시멘트를 결속시키며 겔 타임을 조절하기 위하여 사용하는 것으로, 칼슘알루미네이트를 사용할 수 있다. 상기 칼슘알루미네이트(CaO-Al2O3)는 칼슘알루미네이트계 광물로 CA, C3A, C12A7 및 CA2 등이 있으며, 바람직하게는 일반 포틀랜드 시멘트와 가장 반응이 빠른 광물인 비정질화된 C12A7(CaO：Al2O3의 몰비가 12：7) 광물일 수 있으며, C12A7광물은 수화반응이 매우 빠르다.
상기 내구성 증진제로는 실리카흄을 사용할 수 있는데, 실리카흄을 적용하는 경우에는 시멘트가 굳기 전 물성 중 블리딩 및 재료분리 저항성을 향상시켜 안정적인 물성을 확보하여 내구성을 증진시킬 수 있다. 이는 시공시 리반운드량을 줄이면서 각종 균열에 대한 저항성을 향상시켜 내구성 저하를 제어할 수 있다.
상기 강도증진제는 내구성 및 장기 강도를 향상시키는 역할을 하는 것으로서, 실리카를 사용할 수 있다.
상기 흐름저하제는 입자들의 흐름을 원활하게 하는 역할을 하는 것으로서, 멜라민을 사용할 수 있다.
상기 분산제는 그라우트 주입용 조성물의 중요 특성 중 유동성 및 충전성을 확보하기 위해 적용하는 것으로서, 폴리카본산계 계면활성제 또는 나프탈렌계 계면활성제가 상기 분산제로 적용될 수 있으며, 구체예로서 나프탈렌술폰산을 사용할 수 있다.
상기 촉진제는 빠른 반응성으로 인해 작업시간을 줄이는 역할을 하며, 리튬카보네이트를 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 그라우트 주입용 조성물은 상기 첨가제 외에 경화촉진제, 경화제, 안정제, 유동화제, 응결지연제, 수중불분리제, 경화조절제, 지연제 및 중조제 등을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 구체예에서, 상기 첨가제는 디에틸헥실아디페이트 3∼5중량%, 메셀로스 0.5∼1.2중량%, 탄화수소와 폴리글리콜의 혼합물 0.05∼1중량%, 칼슘설퍼알루미네이트 7∼15중량%, 칼슘알루미네이트 32∼43중량%, 실리카흄 16∼28중량%, 실리카 15∼24중량%, 멜라민 0.3∼1.3중량%, 나프탈렌설폰산 2∼6중량% 및 리튬카보네이트 2∼8중량%를 포함할 수 있다.
상기 디에틸헥실아디페이트의 함량이 3중량% 미만이면 가소상태의 유지시간이 짧아지며 수축현상을 막을 수 없게 될 수 있고, 5중량%를 초과하면 그라우트 주입재가 지나치게 팽창될 수 있다.
상기 메셀로스의 함량이 0.5중량% 미만이면 수중타설 시 재료분리가 일어나 일정한 품질을 얻지 못할 수 있고, 1.2중량%를 초과하면 흐름성이 떨어지고 높은 필요수량으로 인해 경화속도 및 강도저하가 일어날 수 있다.
상기 탄화수소와 폴리글리콜의 혼합물의 함량이 0.05중량% 미만이며 기포 제거가 제대로 이루어지지 않을 수 있고, 1중량%를 초과하면 경화시간에 영향을 주어 급결력을 저하시키는 원인이 될 수 있다.
상기 칼슘설퍼알루미네이트의 함량이 7중량% 미만이면 팽창제로서의 역할이 미미해져 바람직하지 않고, 15중량%를 초과하면 과다 팽창에 의해 부풀어 오르는 현상이 발생할 수 있어 바람직하지 않다.
상기 칼슘알루미네이트의 함량이 32중량% 미만이면 겔타임이 늦어지고 압축강도가 저하될 수 있어 바람직하지 않고, 43중량%를 초과하면 겔타임이 너무 빨라 작업성(Workability) 저하를 초래할 수 있어 바람직하지 않다.
상기 실리카흄의 함량이 16중량% 미만이면 내구성이 떨어져 바람직하지 않고, 28중량%를 초과하면 과량으로 재료분리 현상이 나타날 수 있어 바람직하지 않다.
상기 실리카의 함량이 15중량% 미만이면 내구성 향상에 큰 효과가 없고, 24중량%를 초과하면 초기 압축강도 등을 감소시키거나 흐름성을 감소시키는 등 그라우트용 주입재의 작업성에 나쁜 영향을 초래할 수 있다.
상기 멜라민의 함량이 0.3∼1.3중량%이면 입자들의 흐름을 원활하게 할 수 있어 작업성이 우수하여 바람직하다.
상기 나프탈렌설폰산의 함량이 2∼6중량%이면 충전성 및 유동성을 확보할 수 있어 바람직하다.
상기 리튬카보네이트의 함량이 2중량% 미만이면 촉진제로서 반응성이 낮아 바람직하지 않고, 8중량%를 초과 과도하게 빠른 반응성으로 인해 작업시간이 과도하게 짧아지는 문제가 나타날 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 구체예에서, 상기 그라우트 주입용 조성물은,
상기 첨가제 100중량부에 대하여 물 80∼100중량부를 포함하는 제1 액과;
시멘트 100중량부에 대해 골재 80∼120중량부와 물 60∼80중량부를 포함하는 제2 액;을 포함할 수 있다.
그라우트 주입 시공시에, 상기 제1 액과 제2 액을 혼합, 투입할 수 있다.
상기 첨가제 100중량부에 대하여 물 80중량부 미만이면 첨가제의 혼합이 제대로 이루어지지 않을 수 있고, 100중량부이면 첨가제의 포함비율이 현저히 낮아져 첨가제로서의 기능을 제대로 하지 못할 수 있다.
상기 제1 액과 제2 액의 중량혼합비는 1∼10：99∼90일 수 있는데, 상기 범위내이면 본 발명의 효과인 우수한 강도, 내구성 및 팽창율 등을 나타낼 수 있다.
상기 시멘트는 포틀랜드 시멘트, 중용열 포틀랜드 시멘트, 조강 포틀랜드 시멘트, 내황산염 포틀랜드 시멘트, 백색 포틀랜드 시멘트, 유정시멘트, 콜로이드 시멘트, 고로 시멘트, 플라이 애쉬 시멘트, 실리카 시멘트, 초저발열 시멘트, 지열정 시멘트, 롤러 전압다짐 콘크리트 포장용 시멘트, 알루미나 시멘트, 초속결 시멘트, 및 유리섬유보강용 저알칼리 시멘트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 구체예에 따른 그라우트 주입용 조성물의 제조방법은,
(A) 교반기에서 첨가제 및 물을 교반하여 제1 액을 제조하는 단계;
(B) 고속교반기에서 물, 시멘트 및 골재를 교반하여 제2 액을 제조하는 단계;
(C) 상기 제조된 제1 액 및 제2 액 각각을 저속교반기에 저장하는 단계;를 포함할 수 있다.
이하에서는, 본 발명에 따른 그라우팅용 주입 조성물의 우수성을 입증하기 위하여, 본 발명에 따른 실시예와 비교예에 대한 다양한 실험을 실시하였으며, 그 결과는 다음과 같다.
물성측정방법
1) 압축강도는 KS F 2426-'10에 따라 시험하였다.
2) 팽창율은 KS F 2433-'11에 따라 시험하였다.
3) 내구성은 KS F 2456에 규정한 방법에 따라 동결융해저항성 시험을 측정하였고, 상기 동결융해는 시멘트에 모세관내에 흡수된 수분이 결빙되고 녹는 것을 의미하는 것으로, 동결융해가 반복되면 콘크리트 조직에 미세한 균열이 발생하게 되어 내구성이 저하되는 문제가 발생하게 된다. 내구성 지수는 동결융해 저항성 시험에 따라 표시하였다.
실시예 1∼3 및 비교예 1∼5
교반기에서 하기 표 1에 기재된 배합비의 첨가제 100중량부와 물 90중량부를 혼합하여 제1 액을 제조하였고, 하나 이상의 자력발생부가 원통형상의 몸통 내주연에 구비되고 몸통 내부에 회전하는 회전부를 포함하는 고속교반기에서 시멘트 100중량부에 골재 100중량부 및 물 70중량부를 혼합하여 제조된 제2 액을 제조한 후, 상기 제1 액과 상기 제2 액을 혼합중량비 3：97로 혼합하여 그라우트 주입용 조성물을 제조하였다.
(단위： 중량%)
실시예 1 실시예 2 비교예
1		 비교예
2		 비교예
3		 비교예
4		 비교예5 비교예
6		 비교예
7
가소제

 디에틸헥실아디페이트 4.5 3 2 7 - 4 4.5 - -
벤토나이트 - - - - 4.5 - - 4.5 -
증점제
 메셀로스 1 1.2 0.3 5 - 1.2 - - 1
하이드록시프로필 메틸 셀룰로오스 - - - - 1 - 1 1 -
소포제
 탄화수소와 폴리글리콜의 혼합물(50：50) 0.5 0.8 5 3 0.5 - 0.5 - 1
폴리오가노실록산 - - - - - 0.8 - 0.5 -
팽창제
 칼슘설퍼알루미네이트 13 14 5.7 18 13 - - - 14
탄산수소나트륨 - - - - - 13 13 13 -
급결재 칼슘알루미네이트 37 37 40 30 37 37 37 37 43
내구성 증진제 실리카흄 17 17 20 20 17 17 17 17 17
강도증진제 실리카 20 20 20 10 20 20 20 20 20
흐름저하제 멜라민 1 1 1 1 1 1 1 1 1
분산제 나프탈렌설폰산 3 3 3 3 3 3 3 3 3
촉진제 리튬카보네이트 3 3 3 3 3 3 3 3 -
상기 실시예 1∼2 및 비교예 1∼7의 그라우트 조성물을 주입 가능한 그라우트 주입재로 준비하고, 각각의 몰드를 형성한 후, 이에 대하여 강도, 팽창율, 건조수축 및 내구성 등의 그라우트 특성에 대한 시험을 실시하였다.
실시예 1 실시예 2 비교예
1		 비교예
2		 비교예
3		 비교예
4		 비교예5 비교예
6		 비교예
7
압축강도
(N/㎣)		 3일 18.3 15.6 13.8 14.5 13.5 13.9 14.2 14.7 13.0
7일 29.1 26.3 23.5 22.8 21.7 24.1 26.0 27.9 25.9
28일 37.2 33.1 32.6 30.0 30.2 29.4 32.5 31.4 31.4
팽창율(%) 1.7 1.2 0.8 1.1 1.1 1.1 1.0 1.1 1.0
건조수축(%) 0 0 0 0 0 0 0 0 0
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1 및 2에서 제조된 그라우트 주입용 조성물의 압축강도는 비교예 1 내지 비교예 7에서 제조된 그라우트 주입용 조성물보다 월등히 높음을 알 수 있다.
실시예 1 및 2에 따라 제조된 그라우트 주입용 조성물이 비교예 1 내지 7에 따라 제조된 그라우트 주입용 조성물에 비하여 팽창율이 우수함을 알 수 있다.
따라서, 상기 그라우트 주입용 조성물의 물성측정의 결과로부터, 본 발명에 따른 조성물은 그라우재 주입재로서 강도 및 팽창율이 우수한 조성물임을 확인할 수 있다.

Claims (6)

  1. 시멘트 및 첨가제를 포함하는 그라우트 주입용 조성물에 있어서,
    상기 첨가제는 가소제로서 디에틸헥실아디페이트, 증점제로서 메셀로스, 소포제로서 탄화수소와 폴리글리콜의 혼합물 및 팽창제로서 칼슘설퍼알루미네이트를 포함하고,
    상기 첨가제 100중량부에 대하여 물 80∼100중량부를 포함하는 제1 액과;
    시멘트 100중량부에 대해 골재 80∼120중량부와 물 60∼80중량부를 포함하는 제2 액;을 포함하며,
    상기 제1 액과 제2 액의 중량비는 1~10：99~90이며,
    그라우트 주입 시공 시에 상기 제1 액과 상기 제2 액을 혼합하여 투입하는, 그라우트 주입용 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 첨가제는 급결재로서 칼슘알루미네이트, 내구성 증진제로서 실리카흄, 강도증진제로서 실리카, 흐름저하제로서 멜라민, 분산제로서 나프탈렌설폰산 및 촉진제로서 리튬카보네이트를 더 포함하는 그라우트 주입용 조성물.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 첨가제는 디에틸헥실아디페이트 3∼5중량%, 메셀로스 0.5∼1.2중량%, 탄화수소와 폴리글리콜의 혼합물 0.05∼1중량%, 칼슘설퍼알루미네이트 7∼15중량%, 칼슘알루미네이트 32∼43중량%, 실리카흄 16∼28중량%, 실리카 15∼24중량%, 멜라민 0.3∼1.3중량%, 나프탈렌설폰산 2∼6중량% 및 리튬카보네이트 2∼8중량%를 포함하는 그라우트 주입용 조성물.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 시멘트는 포틀랜드 시멘트, 중용열 포틀랜드 시멘트, 조강 포틀랜드 시멘트, 내황산염 포틀랜드 시멘트, 백색 포틀랜드 시멘트, 유정시멘트, 콜로이드 시멘트, 고로 시멘트, 플라이 애쉬 시멘트, 실리카 시멘트, 초저발열 시멘트, 지열정 시멘트, 롤러 전압다짐 콘크리트 포장용 시멘트, 알루미나 시멘트, 초속결 시멘트, 및 유리섬유보강용 저알칼리 시멘트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 그라우트 주입용 조성물.
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