JP3062343B2 - 吹付け塗装方法 - Google Patents
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- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水に溶解、乳化または
分散した空気乾燥性塗料を用いた環境に優しい吹付け塗
装方法に関する。特に、本発明は、水洗いされる後壁を
有するブースを備え、この後壁の水洗いによって過剰な
吹付け組成物（本発明に於いては、「吹付け塗料」とい
う。）を回収し、ブース廃水中に洗い流すようにした吹
付けブースに於いて、水に溶解、乳化または分散した空
気乾燥性塗料を使用して吹付け塗装を行ない、全ブース
廃水を超高性能濾過によって透過浸透液と塗料を含む残
渣とに分離し、透過浸透液はブースに戻し、塗料含有残
渣を脱水することによりその塗料濃度が新たにブースに
供給される吹付け塗料のそれと本質的に同じになるまで
濃縮し、吹付け塗装への再利用のために塗料濃縮残渣を
新たに供給される吹付け塗料に混合し、透過浸透液をブ
ースに戻す、吹付け塗装方法に関する。
分散した空気乾燥性塗料を用いた環境に優しい吹付け塗
装方法に関する。特に、本発明は、水洗いされる後壁を
有するブースを備え、この後壁の水洗いによって過剰な
吹付け組成物（本発明に於いては、「吹付け塗料」とい
う。）を回収し、ブース廃水中に洗い流すようにした吹
付けブースに於いて、水に溶解、乳化または分散した空
気乾燥性塗料を使用して吹付け塗装を行ない、全ブース
廃水を超高性能濾過によって透過浸透液と塗料を含む残
渣とに分離し、透過浸透液はブースに戻し、塗料含有残
渣を脱水することによりその塗料濃度が新たにブースに
供給される吹付け塗料のそれと本質的に同じになるまで
濃縮し、吹付け塗装への再利用のために塗料濃縮残渣を
新たに供給される吹付け塗料に混合し、透過浸透液をブ
ースに戻す、吹付け塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術においては、通常この過剰な吹
付け塗料の処分が環境に対して重い負担となり、また高
価なものとなっている。例えば、水に分散可能な加熱乾
燥性ラッカの結合剤は欧州特許公報ＥＰ−００３２５５
４に記載されているが、そうした結合剤の処分には、そ
れが燐を含んでいるために環境に対して重い負担を構成
することになる。また、ブース廃水から過剰な吹付け塗
料を分離するために使用する装置の膠着を防止するため
には、特別の方法を採らなければならない。この辺の事
情については、例えばドイツ特許公報ＤＥ−３７０４６
８３を参照されたい。
付け塗料の処分が環境に対して重い負担となり、また高
価なものとなっている。例えば、水に分散可能な加熱乾
燥性ラッカの結合剤は欧州特許公報ＥＰ−００３２５５
４に記載されているが、そうした結合剤の処分には、そ
れが燐を含んでいるために環境に対して重い負担を構成
することになる。また、ブース廃水から過剰な吹付け塗
料を分離するために使用する装置の膠着を防止するため
には、特別の方法を採らなければならない。この辺の事
情については、例えばドイツ特許公報ＤＥ−３７０４６
８３を参照されたい。
【０００３】超高性能濾過によってブース廃水を透過浸
透部とラッカを含む残渣部とに分離することについて
は、例えば欧州特許公報ＥＰ−０３０７０４７、ＥＰ−
０２４５８６３、ＥＰ−０１３７８７７、またはＥＰ−
０１２７６８５から知ることができる。他方、吹付け塗
料残部に透過浸透部を戻す前には二酸性化処理が必要で
あることも欧州特許公報ＥＰ−０３１８８２７またはＥ
Ｐ−０２７１０１５から知られている。これら両技術の
水準については欧州公報ＥＰ−０２１７２１２において
考慮されている。
透部とラッカを含む残渣部とに分離することについて
は、例えば欧州特許公報ＥＰ−０３０７０４７、ＥＰ−
０２４５８６３、ＥＰ−０１３７８７７、またはＥＰ−
０１２７６８５から知ることができる。他方、吹付け塗
料残部に透過浸透部を戻す前には二酸性化処理が必要で
あることも欧州特許公報ＥＰ−０３１８８２７またはＥ
Ｐ−０２７１０１５から知られている。これら両技術の
水準については欧州公報ＥＰ−０２１７２１２において
考慮されている。
【０００４】ブース廃水中の過剰吹付け塗料からラッカ
を回収する実験については、文献「Ｏｂｅｒｆｌａｃｈ
ｅ＋ＪＯＴ」、５／１９８７、３６頁が参照されるが、
この文献の実験は「或る特定の場合のみにおける成功」
と考えられる。また、文献「Ｏｂｅｒｆｌａｃｈｅ＋Ｊ
ＯＴ」、５／１９８８、２４乃至２５頁では、ブース内
のラッカと結合剤の回路は「将来のもの」として述べら
れており、他方特殊な再処理によるラッカの回収は公知
のものとして述べられている。また、ドイツ特許公報Ｄ
Ｅ−３８００９８０によって再処理によるラッカの回収
は周知されている。
を回収する実験については、文献「Ｏｂｅｒｆｌａｃｈ
ｅ＋ＪＯＴ」、５／１９８７、３６頁が参照されるが、
この文献の実験は「或る特定の場合のみにおける成功」
と考えられる。また、文献「Ｏｂｅｒｆｌａｃｈｅ＋Ｊ
ＯＴ」、５／１９８８、２４乃至２５頁では、ブース内
のラッカと結合剤の回路は「将来のもの」として述べら
れており、他方特殊な再処理によるラッカの回収は公知
のものとして述べられている。また、ドイツ特許公報Ｄ
Ｅ−３８００９８０によって再処理によるラッカの回収
は周知されている。
【０００５】文献「Ｏｂｅｒｆｌａｃｈｅ＋ＪＯＴ」、
５／１９８８、６１乃至６３頁では、空気乾燥性ラッカ
の結合成長を防止するためのアミンの使用と、透過浸透
部とラッカを含む残渣部の分離に続く逆浸透処理による
ブース廃水の再浄化とについて述べられている。しか
し、この文献では過剰吹付け塗料からのラッカの回収に
ついては「開発の初期段階」にあると考えられる。
５／１９８８、６１乃至６３頁では、空気乾燥性ラッカ
の結合成長を防止するためのアミンの使用と、透過浸透
部とラッカを含む残渣部の分離に続く逆浸透処理による
ブース廃水の再浄化とについて述べられている。しか
し、この文献では過剰吹付け塗料からのラッカの回収に
ついては「開発の初期段階」にあると考えられる。
【０００６】それ故、これら従来技術によれば、ラッカ
を含む残渣部は処理されなければならないことになる。
を含む残渣部は処理されなければならないことになる。
【０００７】欧州特許公報ＥＰ−０１４１１７１および
米国特許公報ＵＳ−４６０７５９２によって、水に分散
したラッカを使用して吹付け塗装をする方法は周知され
ている。塗装場は過剰吹付け塗料を回収し、ブース廃水
中にそれを洗い流すための水洗いされる後壁を有するブ
ースを備えている。ブース廃水中の過剰吹付け塗料の濃
度が２０％を越えた場合、ブース廃水回路の一部の流れ
は濾過装置を通して流され濾過液とラッカ含有部とに分
離される。濾過液は清浄水からなり、ブース後壁の洗浄
水として吹付け塗装場に戻される。ラッカ含有の残渣に
ついては、幾つかのパラメータ、例えば導電率が測定さ
れ、この測定されたパラメータが新たに供給される分散
塗料のそれにほぼ等しくなるように濾過装置を調整す
る。こうして濃縮された残渣は新たに供給される分散塗
料と混合され、吹付け塗装に再利用される。ブース廃水
中の過剰吹付け塗料は安定していない、そして欧州特許
公報ＥＰ−０１４１１７１および米国特許公報ＵＳ−４
６０７５９２では、混合物はそれを一時的に安定にする
ために分散器に通さねばならないことが明記されてい
る。さらに、ブース廃水の一部の流れだけを処理し、そ
の結果濾過装置の配管と制御系に費用が掛かることにな
るのは欧州特許公報ＥＰ−０１４１１７１および米国特
許公報ＵＳ−４６０７５９２による方法の欠点である。
恐らくこうした理由からこの方法は受け入れられない
（先に引用した文献「Ｏｂｅｒｆｌａｃｈｅ＋ＪＯＴ」
参照）。
米国特許公報ＵＳ−４６０７５９２によって、水に分散
したラッカを使用して吹付け塗装をする方法は周知され
ている。塗装場は過剰吹付け塗料を回収し、ブース廃水
中にそれを洗い流すための水洗いされる後壁を有するブ
ースを備えている。ブース廃水中の過剰吹付け塗料の濃
度が２０％を越えた場合、ブース廃水回路の一部の流れ
は濾過装置を通して流され濾過液とラッカ含有部とに分
離される。濾過液は清浄水からなり、ブース後壁の洗浄
水として吹付け塗装場に戻される。ラッカ含有の残渣に
ついては、幾つかのパラメータ、例えば導電率が測定さ
れ、この測定されたパラメータが新たに供給される分散
塗料のそれにほぼ等しくなるように濾過装置を調整す
る。こうして濃縮された残渣は新たに供給される分散塗
料と混合され、吹付け塗装に再利用される。ブース廃水
中の過剰吹付け塗料は安定していない、そして欧州特許
公報ＥＰ−０１４１１７１および米国特許公報ＵＳ−４
６０７５９２では、混合物はそれを一時的に安定にする
ために分散器に通さねばならないことが明記されてい
る。さらに、ブース廃水の一部の流れだけを処理し、そ
の結果濾過装置の配管と制御系に費用が掛かることにな
るのは欧州特許公報ＥＰ−０１４１１７１および米国特
許公報ＵＳ−４６０７５９２による方法の欠点である。
恐らくこうした理由からこの方法は受け入れられない
（先に引用した文献「Ｏｂｅｒｆｌａｃｈｅ＋ＪＯＴ」
参照）。
【０００８】ブース廃液全体から水分を除去することに
よってラッカ含有廃液のラッカを濃縮し、このようにし
てラッカ濃縮された残渣を吹付け塗装に再利用すること
は日本特許公報４９−５１３２４から公知である。吹付
け塗料の汚染を避けるために脱イオン水の使用が推奨さ
れているが、このことは吹付け塗料の汚染回避に役立っ
だけであって、普通の水道水を使用しても良いと明確に
指摘されている。
よってラッカ含有廃液のラッカを濃縮し、このようにし
てラッカ濃縮された残渣を吹付け塗装に再利用すること
は日本特許公報４９−５１３２４から公知である。吹付
け塗料の汚染を避けるために脱イオン水の使用が推奨さ
れているが、このことは吹付け塗料の汚染回避に役立っ
だけであって、普通の水道水を使用しても良いと明確に
指摘されている。
【０００９】したがって、ラッカ含有残渣が非安定状態
にあること、そして適切な対策がないと言う技術水準に
あることになる。。
にあること、そして適切な対策がないと言う技術水準に
あることになる。。
【００１０】結論としては、これまでに述べた種類の従
来技術による方法は信頼性に欠け、環境保護に対する現
在の要求からみて受け入れがたいものである。
来技術による方法は信頼性に欠け、環境保護に対する現
在の要求からみて受け入れがたいものである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】これら従来技術とは対
照的に、本発明の目的は、環境にとって重い負担となる
ブース廃水、透過浸透部、および、塗料を含む残渣等の
いかなる量の処分をも要しない、冒頭に述べた種類の確
かな方法を明確にすることである。
照的に、本発明の目的は、環境にとって重い負担となる
ブース廃水、透過浸透部、および、塗料を含む残渣等の
いかなる量の処分をも要しない、冒頭に述べた種類の確
かな方法を明確にすることである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的は、請求の範囲
に記載された方法によって達成されるものであり、その
方法は以下の点で特徴付けらている。即ち、乾燥遅延成
分のような塗料結合成長防止成分が吹付けブースに供給
される吹付け塗料に混合されること、超高性能濾過にお
ける流量（処理量）を調整するための成分がブース廃液
に混合されること、および、吹付けブースに戻される水
の導電率が監視されて所定の限界値以下に抑えられるこ
とを特徴としている。
に記載された方法によって達成されるものであり、その
方法は以下の点で特徴付けらている。即ち、乾燥遅延成
分のような塗料結合成長防止成分が吹付けブースに供給
される吹付け塗料に混合されること、超高性能濾過にお
ける流量（処理量）を調整するための成分がブース廃液
に混合されること、および、吹付けブースに戻される水
の導電率が監視されて所定の限界値以下に抑えられるこ
とを特徴としている。
【００１３】超高性能濾過における流量を調整するため
の成分はグリコールまたは高級アルコールの誘導体であ
ることが好ましい。
の成分はグリコールまたは高級アルコールの誘導体であ
ることが好ましい。
【００１４】塗料はアルキド樹脂、アクリル樹脂、ポリ
酢酸ビニール樹脂、シリコーン樹脂、それらの共重合
体、それらの混合重合体、またはそれらの混合物から選
ぶことが好ましい。
酢酸ビニール樹脂、シリコーン樹脂、それらの共重合
体、それらの混合重合体、またはそれらの混合物から選
ぶことが好ましい。
【００１５】好ましくは逆浸透処理によってその導電率
を１０−４Ω−１ｃｍ−１以下とした水を吹付けブース
に新たに供給することが好ましい。
を１０−４Ω−１ｃｍ−１以下とした水を吹付けブース
に新たに供給することが好ましい。
【００１６】塗料の結合成長を防止する成分は、平均分
子量が７５ないし１３３の脂肪族アミンか、その混合物
または誘導体の一つまたは幾つから選ぶことが望まし
い。
子量が７５ないし１３３の脂肪族アミンか、その混合物
または誘導体の一つまたは幾つから選ぶことが望まし
い。
【００１７】吹付け塗料そして／またはブース廃水がさ
らに殺虫成分を含んでいることが好ましい。
らに殺虫成分を含んでいることが好ましい。
【００１８】使用する塗料は水中で乳化または分散する
ことができ、かつ吹付け塗料そして／またはブース廃水
が水中の塗料の乳化または分散をそれぞれ安定化するた
めの成分をさらに含んでいることが好ましい。
ことができ、かつ吹付け塗料そして／またはブース廃水
が水中の塗料の乳化または分散をそれぞれ安定化するた
めの成分をさらに含んでいることが好ましい。
【００１９】塗料含有残渣を、新たに供給される吹付け
塗料の濃度にまで実質的に濃縮する過程は本質的に連続
して実施され、塗料濃縮残渣は本質的に連続して吹付け
塗装に再使用されるか、または、本質的には不連続な仕
方、即ちバッチ単位（バッチ方法）で処理し、塗料濃縮
残渣を吹付け塗装に再使用する前に中間貯蔵槽に貯蔵す
ることが好ましい。
塗料の濃度にまで実質的に濃縮する過程は本質的に連続
して実施され、塗料濃縮残渣は本質的に連続して吹付け
塗装に再使用されるか、または、本質的には不連続な仕
方、即ちバッチ単位（バッチ方法）で処理し、塗料濃縮
残渣を吹付け塗装に再使用する前に中間貯蔵槽に貯蔵す
ることが好ましい。
【００２０】
【発明の作用・効果】上述の従来技術の欠点を克服する
一方、本発明の方法によるさらなる利点は、その信頼性
（特に、配管、タンク中に沈澱する塗料による危険性に
関して）によって、経済的観点からも装置の最適設計を
可能とし、濾過後の透過浸透液および塗料含有残渣の再
使用を可能とする点に見られる。
一方、本発明の方法によるさらなる利点は、その信頼性
（特に、配管、タンク中に沈澱する塗料による危険性に
関して）によって、経済的観点からも装置の最適設計を
可能とし、濾過後の透過浸透液および塗料含有残渣の再
使用を可能とする点に見られる。
【００２１】
【実施例】以下図面を参照して本発明を述べる。
【００２２】第１図および第２図は公知の吹付け塗装場
を示し、小部屋すなわちブース１、水洗いされる後壁
２、タンク３、およびポンプ５と組み合わされた洗浄水
用導管４を備えている。後壁の洗浄装置は過剰に吹付け
られた塗料を、よく知られている仕方によって回収し、
水で洗い流すように設計され、洗い流したものはブース
の廃水としてタンク３に集められる。
を示し、小部屋すなわちブース１、水洗いされる後壁
２、タンク３、およびポンプ５と組み合わされた洗浄水
用導管４を備えている。後壁の洗浄装置は過剰に吹付け
られた塗料を、よく知られている仕方によって回収し、
水で洗い流すように設計され、洗い流したものはブース
の廃水としてタンク３に集められる。
【００２３】水に溶解、乳化、または分散した空気乾燥
ラッカをベースとした新しい吹付け塗料は導管６と接合
管７を通って供給され、ノズルＤを通して噴霧される。
ラッカをベースとした新しい吹付け塗料は導管６と接合
管７を通って供給され、ノズルＤを通して噴霧される。
【００２４】第１図において、ブースの廃水はポンプ９
と組み合わされた排出管８によって中間貯蔵槽１０に送
られ、そこからポンプ１２と組み合わされた導管１１を
通って超高性能濾過装置１３に送られる。ブースの廃水
はこの超高性能濾過装置１３の中で透過浸透部とラッカ
を含む残渣部とに分離される。そして、透過浸透部は導
管１４、中間貯蔵槽１５、導管１６を通り吹付け塗装場
に戻される。
と組み合わされた排出管８によって中間貯蔵槽１０に送
られ、そこからポンプ１２と組み合わされた導管１１を
通って超高性能濾過装置１３に送られる。ブースの廃水
はこの超高性能濾過装置１３の中で透過浸透部とラッカ
を含む残渣部とに分離される。そして、透過浸透部は導
管１４、中間貯蔵槽１５、導管１６を通り吹付け塗装場
に戻される。
【００２５】第２図において、ブース廃水はポンプ９と
組み合わされた排出管８を通して撹拌器２１を備えた中
間貯蔵槽２０に送られ、そこからポンプ１２と組み合わ
された導管１１を通って超高性能濾過装置１３に送られ
る。ブースの廃水はこの超高性能濾過装置１３の中で透
過浸透部とラッカを含む残渣部とに分離される。そし
て、透過浸透部は導管１４、中間貯蔵槽売１５、導管１
６を通り吹付け塗装場に戻される。
組み合わされた排出管８を通して撹拌器２１を備えた中
間貯蔵槽２０に送られ、そこからポンプ１２と組み合わ
された導管１１を通って超高性能濾過装置１３に送られ
る。ブースの廃水はこの超高性能濾過装置１３の中で透
過浸透部とラッカを含む残渣部とに分離される。そし
て、透過浸透部は導管１４、中間貯蔵槽売１５、導管１
６を通り吹付け塗装場に戻される。
【００２６】第１図において、超高性能濾過されたラッ
カを含む残渣部は超高性能濾過装置１３から導管１７を
経て輸送され中間貯蔵槽１８に達し、そこからポンプ１
９によって接続管７に送られる。
カを含む残渣部は超高性能濾過装置１３から導管１７を
経て輸送され中間貯蔵槽１８に達し、そこからポンプ１
９によって接続管７に送られる。
【００２７】第２図においては、超高性能濾過されたラ
ッカを含む残渣部は超高性能濾過装置１３から導管２２
によって中間貯蔵槽２０に返送される。この中間貯蔵槽
２０からは排出導管２６がストップバルブ２７を介して
中間貯蔵槽２３へと導かれ、さらにそこからポンプ２５
と組み合わされた導管２４を経て接続管７へと導かれて
いる。
ッカを含む残渣部は超高性能濾過装置１３から導管２２
によって中間貯蔵槽２０に返送される。この中間貯蔵槽
２０からは排出導管２６がストップバルブ２７を介して
中間貯蔵槽２３へと導かれ、さらにそこからポンプ２５
と組み合わされた導管２４を経て接続管７へと導かれて
いる。
【００２８】したがって、第１図、第２図いずれの場合
にも、超高性能濾過装置１３においてラッカ濃縮された
残渣部はノズルＤにおいて吹付け塗料として再使用され
る。この再使用を可能にするための方法について以下に
述べる。
にも、超高性能濾過装置１３においてラッカ濃縮された
残渣部はノズルＤにおいて吹付け塗料として再使用され
る。この再使用を可能にするための方法について以下に
述べる。
【００２９】装置内を循環するラッカが沈滞付着して装
置を閉塞することを避けるために、ラッカの結合成長を
防止する成分が吹付け塗料に混合される。この成分はブ
ースの廃水そして／またはノズルＤにおいて吹付け塗装
場に供給される吹付け塗料に混ぜる。前述の再循環系に
関しては、ラッカの蒸発面積が大きいことと、ブース廃
水中にラッカが留まる時間が長いために、室温において
低い蒸気圧を示す成分を選ぶことが好ましい。そうした
成分はよく知られる方法でアミン類から選ばれるが、本
発明では平均分子量７５ないし１３３を有する脂肪族ア
ミン、その混合物または誘導体の一つ乃至は幾つかから
選ぶ。その例としては、イソプロパノールアミン、ジメ
チールエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、
およびそれらの混合物が挙げられる。
置を閉塞することを避けるために、ラッカの結合成長を
防止する成分が吹付け塗料に混合される。この成分はブ
ースの廃水そして／またはノズルＤにおいて吹付け塗装
場に供給される吹付け塗料に混ぜる。前述の再循環系に
関しては、ラッカの蒸発面積が大きいことと、ブース廃
水中にラッカが留まる時間が長いために、室温において
低い蒸気圧を示す成分を選ぶことが好ましい。そうした
成分はよく知られる方法でアミン類から選ばれるが、本
発明では平均分子量７５ないし１３３を有する脂肪族ア
ミン、その混合物または誘導体の一つ乃至は幾つかから
選ぶ。その例としては、イソプロパノールアミン、ジメ
チールエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、
およびそれらの混合物が挙げられる。
【００３０】さらに本発明では、ポンプ内を循環するラ
ッカが硬化（重合）したり、または酸化したり、そして
／または溶解不能な状態で装置を膠着させることを防止
するためにラッカの乾燥を遅延する成分を吹付け塗装場
に供給される吹付け塗料に混ぜる。そうした物質の例と
しては、ケトキシム、フトキシム等と、その混合物が挙
げられる。
ッカが硬化（重合）したり、または酸化したり、そして
／または溶解不能な状態で装置を膠着させることを防止
するためにラッカの乾燥を遅延する成分を吹付け塗装場
に供給される吹付け塗料に混ぜる。そうした物質の例と
しては、ケトキシム、フトキシム等と、その混合物が挙
げられる。
【００３１】さらに、超高性能濾過の処理量を調整する
成分、例えばグリコールの誘導体がブース廃水に混合さ
れる。そうした物質の例としてはブチルグリコール、ブ
チルジグリコール、プロピレングリコール等が挙げられ
る。しかし、この目的のために高級アルコールの誘導
体、例えばグリヤリンエステルを使用しても良い。
成分、例えばグリコールの誘導体がブース廃水に混合さ
れる。そうした物質の例としてはブチルグリコール、ブ
チルジグリコール、プロピレングリコール等が挙げられ
る。しかし、この目的のために高級アルコールの誘導
体、例えばグリヤリンエステルを使用しても良い。
【００３２】また、吹付け塗装場に新たに供給する水の
導電率を監視し、制限値以下に保つようにして、イオ
ン、特にカルシュウムイオンが装置内を循環するラッカ
を凝固させ、それによって装置が閉塞することを避けて
いる。新たに吹付け塗装場に供給される水の導電率は１
０−４Ω−１ｃｍ−１以下であることが好ましい。この
導電率は逆浸透処理によって達成することが好ましい。
この新しい水は最初に装置に充填するとき、および蒸発
による水の損失分を補うときに必要になる。
導電率を監視し、制限値以下に保つようにして、イオ
ン、特にカルシュウムイオンが装置内を循環するラッカ
を凝固させ、それによって装置が閉塞することを避けて
いる。新たに吹付け塗装場に供給される水の導電率は１
０−４Ω−１ｃｍ−１以下であることが好ましい。この
導電率は逆浸透処理によって達成することが好ましい。
この新しい水は最初に装置に充填するとき、および蒸発
による水の損失分を補うときに必要になる。
【００３３】使用されるラッカが水に乳化または分散で
きる場合には、吹付け塗料そして／またはブース廃水に
対して、水中のラッカの乳化または分散をそれぞれ安定
化するための成分がさらに混合される。そうした物質と
しては、例えば合成線状第一脂肪アルコールのサルフェ
イト、エトキシレイト、エトキシサルフェイトのような
線状第一脂肪アルコールが挙げられる。
きる場合には、吹付け塗料そして／またはブース廃水に
対して、水中のラッカの乳化または分散をそれぞれ安定
化するための成分がさらに混合される。そうした物質と
しては、例えば合成線状第一脂肪アルコールのサルフェ
イト、エトキシレイト、エトキシサルフェイトのような
線状第一脂肪アルコールが挙げられる。
【００３４】最後に、直接再利用するためには、ブース
の廃水から水を除去することによって超高性能濾過され
たラッカ含有残渣を、そのラッカ濃度が新たに供給され
る吹付け塗料のラッカ濃度と本質的に同じなるまで濃縮
し、回収された混合物が新たに供給される吹付け塗料と
同様に吹付け可能な状態になるようにする。これは二つ
方法で行なうことができる。
の廃水から水を除去することによって超高性能濾過され
たラッカ含有残渣を、そのラッカ濃度が新たに供給され
る吹付け塗料のラッカ濃度と本質的に同じなるまで濃縮
し、回収された混合物が新たに供給される吹付け塗料と
同様に吹付け可能な状態になるようにする。これは二つ
方法で行なうことができる。
【００３５】第１図の実施例では、超高性能濾過後のラ
ッカを含む残渣部の濃縮は連続的に行なわれる。吹付け
可能なまでにラッカ濃縮された超高性能濾過後の残渣部
は、時には中間貯蔵槽１８に保持されることはあるもの
の、本質的には連続的に吹付け塗装に再使用される。こ
のためには、超高性能濾過装置１３の容量は、透過浸透
部が吹付け塗装場に供給されるスピードと本質的に等し
いスピードでブース廃水から水を除去する大きさのもの
となる。
ッカを含む残渣部の濃縮は連続的に行なわれる。吹付け
可能なまでにラッカ濃縮された超高性能濾過後の残渣部
は、時には中間貯蔵槽１８に保持されることはあるもの
の、本質的には連続的に吹付け塗装に再使用される。こ
のためには、超高性能濾過装置１３の容量は、透過浸透
部が吹付け塗装場に供給されるスピードと本質的に等し
いスピードでブース廃水から水を除去する大きさのもの
となる。
【００３６】第２図の実施例では、ラッカを含む残渣部
の濃縮は本質的には不連続な方法、即ちバッチ単位（バ
ッチ方法）で行なわれる。中間貯蔵槽２０、超高性能濾
過装置１３、および導管１１、２２はポンプの助けを借
りることによって、ラッカ濃度を上げる閉じた回路を構
成している。吹付け可能になるまでラッカ濃縮された残
渣部は、時には再使用される以前に中間貯蔵槽２３に保
持される。この中間貯蔵槽２３において、吹付け塗料の
色はそのときの判断によって調整されることもある。
の濃縮は本質的には不連続な方法、即ちバッチ単位（バ
ッチ方法）で行なわれる。中間貯蔵槽２０、超高性能濾
過装置１３、および導管１１、２２はポンプの助けを借
りることによって、ラッカ濃度を上げる閉じた回路を構
成している。吹付け可能になるまでラッカ濃縮された残
渣部は、時には再使用される以前に中間貯蔵槽２３に保
持される。この中間貯蔵槽２３において、吹付け塗料の
色はそのときの判断によって調整されることもある。
【００３７】こうした状況から見て、超高性能濾過装置
１３の容量は透過浸透部が吹付け塗装場に供給されるス
ピードよりも遅いスピードでブース廃水から水を除去す
る大きさのものとすることができる。本発明による方法
のこの実施例は正規の昼間作業時間に吹付け塗装場を稼
働するのに適している。それは、超高性能濾過装置１３
の容量を、作業時間以外の時間、特に夜間に超高性能濾
過による残渣部を吹付け可能なまでにラッカ濃縮出来る
大きさとすることができるからである。
１３の容量は透過浸透部が吹付け塗装場に供給されるス
ピードよりも遅いスピードでブース廃水から水を除去す
る大きさのものとすることができる。本発明による方法
のこの実施例は正規の昼間作業時間に吹付け塗装場を稼
働するのに適している。それは、超高性能濾過装置１３
の容量を、作業時間以外の時間、特に夜間に超高性能濾
過による残渣部を吹付け可能なまでにラッカ濃縮出来る
大きさとすることができるからである。
【００３８】本発明による方法を実施するにあたって、
使用するラッカはアルキド樹脂、アクリル樹脂、ポリ酢
酸ビニール樹脂、シリコーン樹脂、それらの共重合体、
それらの混合重合体、またはそれらの混合物であること
が好ましい。その理由は、他の方法との組合せにおい
て、これらの物質はこれまでに述べてきた本発明の目的
に最も適合するものだからである。
使用するラッカはアルキド樹脂、アクリル樹脂、ポリ酢
酸ビニール樹脂、シリコーン樹脂、それらの共重合体、
それらの混合重合体、またはそれらの混合物であること
が好ましい。その理由は、他の方法との組合せにおい
て、これらの物質はこれまでに述べてきた本発明の目的
に最も適合するものだからである。
【００３９】本発明のもう一つの目的として、微生物の
増殖ということから強制される水換えと水換えとの間、
即ちブース廃水の利用期間を長くすることによって環境
への負担をさらに制限するということがある。この目的
のために、殺虫剤を吹付け塗料そして／またはブース廃
水に混合することが好ましい。このような物質の例とし
ては、トリアジン誘導体、特に体積比（ブース廃水の体
積に対して）にして０．１乃至０．３パーセント濃度の
ヘキサハイドロ−１、３、５、−トリアジンや、ベンジ
ルアルコールとその誘導体等が挙げられる。
増殖ということから強制される水換えと水換えとの間、
即ちブース廃水の利用期間を長くすることによって環境
への負担をさらに制限するということがある。この目的
のために、殺虫剤を吹付け塗料そして／またはブース廃
水に混合することが好ましい。このような物質の例とし
ては、トリアジン誘導体、特に体積比（ブース廃水の体
積に対して）にして０．１乃至０．３パーセント濃度の
ヘキサハイドロ−１、３、５、−トリアジンや、ベンジ
ルアルコールとその誘導体等が挙げられる。
【図１】本発明による方法の連続して実施するために設
計した吹付け塗装場に巡らした閉回路を示す図。
計した吹付け塗装場に巡らした閉回路を示す図。
【図２】本発明による方法をバッチ単位（バッチ方法）
で不連続に実施するために設計した吹付け塗装場に巡ら
した閉回路を示す図。
で不連続に実施するために設計した吹付け塗装場に巡ら
した閉回路を示す図。
１ ブース ２ 水洗いされる後壁 ３ タンク ４ 洗浄水用導管 ５、９、１２、１９、２５ ポンプ ６、１１、１４、１６、１７、２２、２４ 導管 ７ 接続管 ８ 排出管 １０、１５、１８、２０、２３ 中間貯蔵槽 １３ 超高性能濾過装置 ２１ 撹拌器 ２６ 排出導管 ２７ ストップバルブ Ｄ ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１Ｇ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/26 B05B 15/02 B05C 11/10
Claims (8)
- 【請求項１】 過剰の吹付け塗料を回収しブース廃水中
に洗い流す水洗式の後壁を有する吹付けブースにおい
て、水に溶解、乳化または分散した塗料を含む吹付け塗
料を用いて吹付け塗装を行う吹付け塗装方法であって、
ブース廃水を超高性能濾過装置により透過浸透液と塗料
含有残渣とに分離し、ブース排水から水を除去すること
により塗料含有残渣をその塗料濃度が新たに塗装場に供
給される吹付け塗料と本質的に同じになるまで超高性能
濾過装置で濃縮し、塗料濃縮残渣を新たに供給される吹
付け塗料に混合して吹付け塗装に再利用し、透過浸透液
を吹付けブースに戻す、吹付け塗装方法において、 ａ）吹付け塗料は空気乾燥性の塗料を含み、 ｂ）塗料の結合成長を防止する成分を吹付け塗装場に供
給される吹付け塗料に混合し、 ｃ）グリコールまたは高級アルコールの誘導体を超高性
能濾過における流量調整成分としてブース排水に混合
し、 ｅ）吹付けブースへ戻す水の導電性を監視してこれを限
界値以下に維持する、ことを含む、吹付け塗装方法。 - 【請求項２】 塗料は、アルキド樹脂、アクリル樹脂、
ポリ酢酸ビニール樹脂、シリコーン樹脂、それらの共重
合体、それらの混合重合体、および、それらの混合物か
ら選ばれる、請求項１に記載の吹付け塗装方法。 - 【請求項３】 逆浸透処理により好ましくは１０−４Ω
−１ｃｍ−１以下の導電率とした水を吹付けブースに新
たに供給する、請求項１に記載の吹付け塗装方法。 - 【請求項４】 塗料の結合成長を防止する成分は、７５
乃至１３３の平均分子量を有する１以上の脂肪族アミ
ン、その混合物、および、その誘導体から選ばれる、請
求項１に記載の吹付け塗装方法。 - 【請求項５】 吹付け塗料またはブース廃水はさらに殺
虫成分を含む、請求項１に記載の吹付け塗装方法。 - 【請求項６】 使用する塗料は水に乳化または分散する
ことができ、吹付け塗料またはブース廃水は、さらに、
水中の塗料の乳化または分散を安定化するための成分を
含む、請求項１に記載の吹付け塗装方法。 - 【請求項７】 新たに供給される吹付け塗料の濃度にま
で塗料含有残渣を実質的に濃縮する過程を連続的に行
い、塗料濃縮残渣を本質的に連続して吹付け塗装に再使
用する、請求項１に記載の吹付け塗装方法。 - 【請求項８】 新たに供給される吹付け塗料の濃度にま
で塗料含有残渣を実質的に濃縮する過程を本質的には不
連続のバッチ単位で行い、塗料濃縮残渣を吹付け塗装に
再使用する前に中間貯蔵槽に貯蔵する、請求項１に記載
の吹付け塗装方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1052/91A CH680711A5 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | |
| CH01052/91-5 | 1991-04-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123629A JPH05123629A (ja) | 1993-05-21 |
| JP3062343B2 true JP3062343B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=4201331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4102342A Expired - Lifetime JP3062343B2 (ja) | 1991-04-09 | 1992-03-30 | 吹付け塗装方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0508107B1 (ja) |
| JP (1) | JP3062343B2 (ja) |
| AT (1) | ATE99559T1 (ja) |
| CA (1) | CA2063857C (ja) |
| CH (1) | CH680711A5 (ja) |
| DE (1) | DE59200037D1 (ja) |
| DK (1) | DK0508107T3 (ja) |
| ES (1) | ES2048019T3 (ja) |
| FI (1) | FI102044B (ja) |
| NO (1) | NO300958B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4306614A1 (de) * | 1993-03-03 | 1994-09-08 | Bayer Ag | Verfahren zur Wiederverwertung von Lackabfällen |
| JP2880622B2 (ja) * | 1993-05-14 | 1999-04-12 | 日本ペイント株式会社 | 回収塗料の分離液の再使用方法 |
| DE19504947C2 (de) * | 1994-06-20 | 2003-07-03 | Bollig & Kemper Gmbh & Co Kg | Mehrschichtlackierung |
| JP2004298747A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Nippon Paint Co Ltd | 過剰噴霧された水性塗料の再使用方法 |
| DE10333132B4 (de) * | 2003-07-21 | 2010-12-23 | Sle Electronic Gmbh | System zum Beschichten elektrischer Stecker |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1256342B (de) * | 1964-11-17 | 1967-12-14 | Dehydag Gmbh | Mittel zur Verhuetung des Ausschwimmens von Pigmenten in Pigmentsuspensionen |
| FR1513413A (fr) * | 1966-12-13 | 1968-02-16 | Parker Ste Continentale | Procédé perfectionné de dénaturation des peintures et composition pour sa mise en oeuvre |
| GB1163351A (en) * | 1967-03-22 | 1969-09-04 | Pressed Steel Fisher Ltd | Treatment of Effluents by the Reverse Osmosis Process |
| DE2353469B2 (de) * | 1973-10-25 | 1976-03-25 | Fa. Otto Dürr, 7000 Stuttgart | Verfahren zur aufbereitung eines lackwasser-gemisches in lackieranlagen |
| DE2658955C3 (de) * | 1976-12-24 | 1981-07-02 | Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg | Verfahren zur Herstellung von Chloracetoxialkylacrylat bzw. -methacrylat |
| US4496374A (en) * | 1983-02-23 | 1985-01-29 | Parker Chemical Company | Compound and process for denaturing high solids paints |
| DE3428300C2 (de) * | 1984-08-01 | 1993-10-14 | Eisenmann Kg Maschbau | Verfahren zur Rückgewinnung von Wasserlacken |
| US4792364A (en) * | 1987-06-12 | 1988-12-20 | Nalco Chemical Company | Paint detackification |
| US4750919A (en) * | 1987-10-23 | 1988-06-14 | Nalco Chemical Company | Paint removal using oil-in-water emulsions |
| DE3810166A1 (de) * | 1988-03-25 | 1989-10-05 | Henkel Kgaa | Verwendung eines waessrigen konzentrates, enthaltend ein ethylen-acrylsaeure-copolymerisat, sowie verfahren zur koagulation von lacken und anderen organischen beschichtungsmitteln |
-
1991
- 1991-04-09 CH CH1052/91A patent/CH680711A5/de not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-03-06 EP EP92103809A patent/EP0508107B1/de not_active Revoked
- 1992-03-06 AT AT92103809T patent/ATE99559T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-03-06 ES ES92103809T patent/ES2048019T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-06 DK DK92103809.7T patent/DK0508107T3/da not_active Application Discontinuation
- 1992-03-06 DE DE92103809T patent/DE59200037D1/de not_active Revoked
- 1992-03-24 CA CA002063857A patent/CA2063857C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-30 JP JP4102342A patent/JP3062343B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-04-08 NO NO921376A patent/NO300958B1/no unknown
- 1992-04-08 FI FI921543A patent/FI102044B/fi active
Also Published As
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|---|---|
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| NO300958B1 (no) | 1997-08-25 |
| ATE99559T1 (de) | 1994-01-15 |
| ES2048019T3 (es) | 1994-03-01 |
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| NO921376L (no) | 1992-10-12 |
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