JP3060425B2 - 粉体定量供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体定量供給装置
に関し、より詳細には、各種産業排水の微粒子懸濁水を
凝集剤である粉体と反応させて処理する際に、反応槽内
に一定量の粉体を供給するのに好適な粉体定量供給装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種産業排水、たとえば、ベントナイト
排水、粘土懸濁排水、水酸化第２鉄懸濁排水、パルプ廃
液、澱粉廃液、セメント廃液あるいはガラス基板研磨廃
液などの中に懸濁して含まれる微粒子は、水との分離が
極めて困難である。

【０００３】たとえば、ベントナイト含有水は、周知の
ように、きわめて安定な微粒子懸濁水をつくるので、こ
の性質を利用して土木、建築などの工事に多量に用いら
れているが、不要となったベントナイト懸濁排水から水
とベントナイトとを分離することは極めて困難で、数日
間静置しても、また遠心分離機にかけても、透明な上澄
液を得ることはできない。

【０００４】従来、このような排水中に無機系凝集剤お
よび有機系凝集剤から選ばれる１種または２種以上を添
加して、排水中に懸濁して含まれる微粒子を水と分離す
る処理が行なわれている。

【０００５】このような無機系凝集剤として、例えば硫
酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、含鉄硫酸アル
ミニウム、鉄ミョウバン、カリウムミョウバン、硫酸第
２鉄、塩化第２鉄などが用いられている。

【０００６】他方、有機系凝集剤としては、例えばＮ−
ビニル−２−ピロリドン−アクリルアミド共重合体、ア
スパラギン酸とヘキサメチレンジアミンとの重合体など
のカチオン系凝集剤、たとえばポリアクリル酸ソーダ、
アルギン酸ナトリウムなどのアニオン系凝集剤などが用
いられている。

【０００７】しかしながら、このような従来の凝集剤を
用いて処理した後の排水を遠心分離機にかけても、排水
から十分な量の透明な上澄液を分離して得ることはでき
なった。

【０００８】一方、近年になって塩基性カルシウム化合
物を添加して、微粒子を凝集することも行なわれてい
る。このような塩基系カルシウム化合物はスラリー状ま
たはペースト状で添加することもできるが、取扱いが簡
易なこともあって、粉体として用いるのが一般的であ
る。

【０００９】このような粉体の塩基性カルシウム化合物
を微粒子懸濁水に加える場合の添加量は、処理対象とな
っている微粒子化合物の種類、性質などに応じて異なる
が、例えば微粒子懸濁水の０．１〜１．０重量％が好適
である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、この
ような懸濁水を処理するために、所定量の凝集剤の粉体
を添加する場合は、作業者が懸濁水に目分量で加えた
り、あるいは粉体を収容した容器を混合反応器の上方に
配置し、その底部に孔を開けて粉体を重力による自然落
下で落としたり、あるいは手で掻き出すなどして、粉体
を混合させていた。

【００１１】従って、従来のような粉体は懸濁水と粉体
との混合量を適正な割合にすることが困難であり、しか
も、加えた粉体量によっては微粒子が沈降するのに時間
がかかり過ぎてしまったり、あるいは処理後の懸濁水中
に微粒子が残存してしまい、懸濁水を連続的に処理する
ことができないという問題もあった。

【００１２】一方、従来より、一定量の粉体を自動供給
する粉体定量供給装置として、例えば、粉体槽の下端の
排出口に、側部に粉体定量収容凹部を設けた円柱部材を
一定速度で回転するように設けることによって、この粉
体定量収容凹部が排出口に臨んだ上向き位置にある場合
に、粉体定量収容凹部に一定量の粉体が収容され、円柱
部材の回転にともなって、粉体定量収容凹部が下方に位
置して、一定量の粉体が落下排出するように構成した粉
体定量供給装置が提供されている。

【００１３】しかしながら、このような従来の粉体定量
供給装置は、いずれも構造が複雑で大型で、狭い場所に
設置することが困難であり、小型プラントに用いるには
却ってコスト高になり、しかも、粉体定量収容凹部に粉
体が付着残存するなどによって、一定量の粉体を正確に
供給することができなかった。

【００１４】本発明は、このような実情に鑑み、簡単な
構成で懸濁水の量に応じた適正量の粉体を連続的に正確
に自動供給することができ、しかも小型で狭い場所に設
置することができる粉体定量供給装置を提供することを
目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、粉体を収容した粉体槽の下端部に排出口を
設けるとともに、この排出口に臨ませて前記粉体を一方
向に搬送する搬送路を形成し、該搬送路は前記粉体を強
制的に搬送する搬送手段を備えており、さらにこの搬送
路の途中に前記粉体を排出する粉体排出口とコンプレッ
サからの圧縮空気を導入する圧縮空気の導入口を配設
し、当該導入口から前記搬送路内に圧縮空気を導入する
ことにより、前記粉体出口の近傍を負圧にし、圧縮空気
の流れとともに前記搬送路内の粉体を前記粉体排出口か
ら導出するようにしたことを特徴としている。

【００１６】また、前記搬送手段はスクリューであり、
このスクリューの回転数を調整して、前記粉体排出口か
ら排出する単位時間当りの粉体量を制御することが好ま
しい。このように構成することによって、粉体の供給量
を正確に制御することが可能となる。

【００１７】さらに、前記粉体槽に投入された粉体が、
排出口近傍で固まって排出口を閉塞するのを防止するた
めの、閉塞防止手段が設けられているのが好ましく、特
に、この閉塞防止手段としては、圧縮空気を粉体槽内に
貯留した粉体層内に導入して、排出口近傍に固まった粉
体を崩すように構成した圧縮空気導入装置であるのが好
適である。

【００１８】このように構成することによって、粉体槽
に投入された粉体が、排出口近傍で、いわゆるブリッジ
現象で固まって排出口を閉塞して、安定した粉体の供給
を阻害するのを防止することができる。

【００１９】また、反応槽内で粉体と反応する微粒子懸
濁水の反応糟への供給流量または微粒子懸濁水の濃度に
応じて、前記スクリューの回転数を制御して、粉体供給
量を制御するように構成するのが好ましい。

【００２０】このように構成することによって、反応槽
へ供給される微粒子懸濁水に含まれる微粒子の量に応じ
て、この微粒子と反応して微粒子を沈降させる粉体を適
正な量だけ正確に連続的に反応槽へ供給することが可能
となる。

【００２１】このように、本発明の粉体定量供給装置に
よれば、小型装置により、懸濁水の量に応じた適正量の
粉体を連続的に送出することができる。また、スクリュ
ーの回転数および圧縮空気の供給量を調整することによ
り粉体の量を調整することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施例を説明する。図１は、本発明の一実施例に係る
粉体定量供給装置が採用された微粒子懸濁水の処理装置
１を示した平面図で、図２はその側面図、図３は、処理
装置１の作動を説明する処理装置１全体の概略図であ
る。

【００２３】図示しないが、被処理体である微粒子含有
の懸濁水、例えば、トンネルを掘削するシールド掘進機
などから生じた汚泥を含んだ懸濁水が、ドラム缶などに
貯留され、処理装置１の近傍に配置されている。

【００２４】図１に示したように、この処理装置１は、
例えば、塩基性カルシウム等の凝集剤からなる粉体を貯
留した粉体槽２と、懸濁水と粉体とを反応させる反応槽
３と、この反応槽３内で混合させた懸濁水と粉体とをさ
らに反応させ、微粒子を下方に沈降させるとともに、上
方に残った上澄液を除々に排出する濃縮槽４と、前記濃
縮槽４で得られた上澄液を収容し、この上澄液を無害化
処理する処理槽５と、前記濃縮槽４で得られた沈下物か
らさらに水分を取り除くスクリーン装置６とから構成さ
れ、粉体槽２と反応槽３との間に、本発明に係る粉体定
量供給装置Ａが設置されている。

【００２５】上記粉体槽２は、図４に示したように上部
が開口した箱体であり、この粉体槽２内には、微粒子凝
集作用を有するたとえば塩基性カルシウムなどの粉体８
が収容され、蓋体により外部からの異物の侵入が防止さ
れている。一方、粉体槽２の下端部に、排出口１２が形
成されている。なお、この排出口１２は、粉体槽２の下
端部に数カ所散在して形成しても良く、中央部に集中し
て形成しても良い。

【００２６】これらの排出口１２に臨ませて、粉体定量
供給装置Ａが設置されている。この粉体定量供給装置Ａ
は、粉体槽２内に多量に収容された粉体を下流側に定量
的に切り出すためのもので、例えば、排出口１２に臨ん
で設置されたシリンダー１３と、このシリンダー１３内
に回転自在に収納されたスクリュー１４と、スクリュー
１４を回転駆動させる歯車装置１５とを具備している。
なお、この歯車装置１５は、モータ１５Ａとモータ１５
Ａの駆動軸に設けられた歯車１５Ｂ、この歯車１５Ｂと
１５Ｃとから構成される。

【００２７】さらにシリンダー１３の壁面には、図示し
ないコンプレッサーからの圧縮空気を導入するための圧
縮空気導入口１６が形成され、この圧縮空気導入口１６
と対向する側の壁面部には、粉体および圧縮空気の排出
口を形成する粉体出口形成部材１７が設置されている。
この粉体出口形成部材１７には、下流に通じる粉体出口
１７Ａが形成されている。さらに、この粉体出口１７Ａ
には、細管１８が接続され、細管１８の他端が上述した
反応槽３に接続されている。

【００２８】ここで、図示しないコンプレッサからの圧
縮空気が圧縮空気導入口１６からシリンダー１３内に導
入されると、その圧縮空気は粉体出口１７Ａから排出さ
れようとする。そのとき、粉体出口１７Ａの近傍は空気
の流出により負圧となるので、圧縮空気の流れに引き込
まれて周囲の粉体がこの粉体出口から排出されることに
なる。したがって、粉体は圧縮空気とともに細管１８内
へ導出され、さらに反応槽３へ供給されることになる。
なお、この圧縮空気は、連続的に圧送しても良いが、間
欠的に圧送しても良く、間欠的に圧送した場合には、こ
の粉体出口形成部材１７内で粉体が詰まって閉塞するの
が防止できる。また、粉体槽３内に、粉体を掻き混ぜる
ための攪拌機を挿入し、この攪拌機で必要に応じて掻き
混ぜても良い。

【００２９】また、この粉体定量供給装置Ａでは、歯車
装置１５のモータ１５Ａの回転数、すなわちスクリュー
１４の回転数を、調整することが可能であり、これによ
り、スクリュー１４により単位時間当りに下流に送られ
る粉体の量が調整される。なお、これらの制御は、制御
盤８０により調整される。

【００３０】この場合、微粒子懸濁水の反応糟３への供
給流量を、図３に示した流量計２３によって測定して、
微粒子懸濁水の種類、濃度によって決められ、かつ予め
設定された流量に応じた電流値の電流を発生するように
して、制御盤８０内に設けられた制御装置によって、こ
の電流値に応じて歯車装置１５のモータ１５Ａに接続さ
れたインバータへの供給電圧を変化させることによっ
て、歯車装置１５のモータ１５Ａの回転数、すなわち、
スクリュー１４の回転数を制御して、粉体供給量を制御
するように構成されている。

【００３１】なお、このように流量計２３によって、歯
車装置１５のモータ１５Ａに接続されたインバータへの
供給電圧を変化させる代わりに、図示しないが、微粒子
懸濁水を貯留したドラム缶などの貯留槽に、微粒子懸濁
水の濃度を測定する濃度測定装置を設けて、この濃度測
定結果に応じて、歯車装置１５のモータ１５Ａに接続さ
れたインバータへの供給電圧を変化させることによっ
て、歯車装置１５のモータ１５Ａの回転数、すなわち、
スクリュー１４の回転数を制御して、粉体供給量を制御
するように構成してもよく、この場合には、微粒子懸濁
水の種類、濃度に応じて予め前述のように基準を設定す
る必要がないので、微粒子懸濁水の種類、濃度に応じた
適切量の粉体を自動的に反応槽３内に供給することがで
きる。

【００３２】このように構成することによって、反応槽
へ供給される微粒子懸濁水に含まれる微粒子の量に応じ
て、この微粒子と反応して微粒子を沈降させる粉体を適
正な量だけ正確に連続的に反応槽へ供給することが可能
となる。

【００３３】さらに、粉体槽２の側壁２Ａの排出口近傍
には、粉体槽２内に投入された粉体が、粉体排出口近傍
で固まって排出口を閉塞するのを防止するために、圧縮
空気導入装置２Ｂからなる閉塞防止手段が設けられてい
る。この圧縮空気導入装置２Ｂは、図示しないコンプレ
ッサと接続されており、圧縮空気を圧縮空気導入ノズル
２Ｃから粉体槽２内に間欠的に導入して、粉体槽２の排
出口１２近傍に固まった粉体を崩して、排出口１２より
シリンダー１３内に粉体を円滑に導入するようになって
いる。このように構成することによって、粉体槽１２に
投入された粉体が、排出口１２近傍で、いわゆるブリッ
ジ現象で固まって排出口１２を閉塞して、安定した粉体
の供給を阻害するのを防止することができる。

【００３４】一方、ドラム缶などに貯留された図示しな
い懸濁水は、図１、図３および図５に示したように、反
応槽３に連通された吸引ポンプ１０により吸引され、流
量計２３、可撓性の蛇腹管１１を介して反応槽３内に取
り入れられる。

【００３５】また、懸濁水を反応槽３内に導入するため
に、該反応槽３の上部に設置されたユニット部材３５に
は、図６に示したように蛇腹管１１を取り付けるための
短管２４が設置されており、この短管２４の下端２４Ａ
が反応槽３の上方に開口している。この短管２４には、
蛇腹管１１を接続するための口部２５が側方に開口して
形成されるとともに、上記細管１８を接続するための口
部２６が斜め方向に開口して形成されている。したがっ
て、この口部２６から供給される粉体は上方から斜め下
方に向かって導入されることになる。

【００３６】短管２４内には、ダイナミックミキサーと
称される第１の攪拌機３６が収納されており、この第１
の攪拌機３６では、螺旋状のスクリュー２７がモータ２
８の駆動力で、例えば、１０００rpmの回転数で、高速
に回転される。また、この第１の攪拌機３６の側方に
は、図３および図５に示したように、ゆっくり回転する
第２の攪拌機２９が設置されている。

【００３７】このように、反応槽３では、粉体定量供給
装置１から圧縮空気とともに送られてくる粉体が細管１
８を介して短管２４内に勢い良く導入されるとともに蛇
腹管１１を介して懸濁水が同時に供給される。これによ
り、粉体と懸濁水とが直接反応し、高速で混合されなが
ら、反応槽３の底部近傍に配設された傘状の邪魔板３０
に衝突する。したがって、粉体と懸濁水とが瞬時に混合
され、水和反応が促進されることになる。また、邪魔板
３０に衝突された後も、第２の攪拌機２９によりゆっく
り攪拌される。なお、この第２の攪拌機２９の周囲に
は、反応槽３の上部中央より垂下して延設された円筒形
の隔壁によって囲まれており、これによって、攪拌機２
９によってこの円筒形の隔壁内部の少量の容積の懸濁水
と粉体が攪拌されることになるので、全体として反応槽
３の内部の攪拌効果が促進されるようになっている。

【００３８】また、この場合、反応槽３の内部には、図
示しないが、レベルセンサが設けられており、反応槽３
に供給される懸濁水と粉体の量が一定レベルまで達した
場合に、吸引ポンプ１０、粉体定量供給装置Ａを停止し
て、過剰に供給されるのを防止するようになっている。

【００３９】このように、反応槽３内で一定時間タイマ
ーの管理下のもとで、粉体と反応された懸濁水は、槽下
面に設置されたドレンバルブ３７から、配管３８、吸引
ポンプ４０を介してさらに下流の濃縮槽４へ供給され
る。

【００４０】また、反応槽３内に配置されたレベルセン
サーによって、反応槽３内が空の状態となった後、再び
吸引ポンプ１０、粉体定量供給装置Ａを作動して、粉体
と懸濁水が反応槽３内に供給されるようになっている。

【００４１】一方、濃縮槽４では、吸引ポンプ４０の駆
動により、反応槽３の下面から取り出された懸濁水と粉
体との混合液が収容される。なお、この時点では、既に
粉体と懸濁水とは反応し始めて固形物からなる沈降物が
形成されつつある。そして、これらが濃縮槽４内に供給
される。

【００４２】なお、図示しないが、吸引ポンプ４０と濃
縮槽４との間の配管途中には、吸引ポンプ４０の停止中
にサイフォン効果によって濃縮槽４から反応槽３に粉体
と反応した懸濁水が逆流しないように、逆止弁などのサ
イフォンブレーカを設けておくのが好ましい。

【００４３】図１１の拡大図に示したように、濃縮槽４
の上部内周面には、上澄液を分離するための隔壁体４０
が設置されているが、この隔壁体４０は槽上方部の周壁
からやや径内方側に入った位置に、周内壁を二重に取り
巻くように形成されている。

【００４４】また、濃縮槽４では、固液分離装置５５が
濃縮槽４の半分の高さ位置よりやや下方の位置に設置さ
れている。この固液分離装置５５は、図２、図７および
図８に示したように笠状の２つの板体４７、４８を所定
間隔離間して配置し、さらに多数のステンレス板４９で
これら板体４７、４８間を連結して構成されている。こ
れにより、液排出通路５０が略放射状に形成されてい
る。上側に配置される一方の板体４７の接液側に位置す
る内面には、図９に拡大して示したように、突起５１が
全面に形成され、これにより表面が粗に形成されてい
る。これに対し、下側に配置される他方の板体４８の接
液側の内面は、鏡面状すなわち平坦に形成されている。
また、固液分離装置５５における液排出通路の幅Ｓは、
２０〜５０ｍｍの範囲が好適で、好ましくは、２５〜４
０ｍｍの範囲である。

【００４５】このような固液分離装置５５では、板体４
７の側壁に設置された入口５９から取り入れられた混合
液は、図９に示したように、上方から下方に向かって流
れる際に、粗面と鏡面とが対面しあって通路を形成して
いるため、板体４７の近傍では流速が低下し、板体４８
の近傍では流速が速くなる。したがって、ここを流れる
流体は、矢印Ｂのような渦流となる。しかも、一方の板
体４７に形成された入口５９から入ってくる混合液は、
壁面に衝突しながら螺旋状に下方に流れていく傾向を有
しているので、この渦流内に含まれる固形物は、種々の
方向に回転しながら流れていく。したがって、ここには
造粒作用が生じており、固形物の大粒化が促進されてい
る。これにより、大粒化した沈降物は下方に搬送され、
下層部に蓄積されることになる。

【００４６】一方、微粒子から分離された溶液は上澄液
となって次第に上層部に収容される。このように集めら
れた上澄液が隔壁体４０に到達するまで増量すると、そ
の上澄液は隔壁体４０を乗り越える。すなわち、オーバ
ーフローとなって溢れ出る。溢れ出た上澄液は、図２お
よび図１１に示したように壁面に形成した開口４２を介
して、下流に配置された調整槽５内に供給される。

【００４７】なお、この場合、濃縮槽４の内部には、固
液分離装置５５の近傍の高さに配置された第１レベルセ
ンサ４Ａと、この第１レベルセンサ４Ａよりも上方で隔
壁体４０の下方に配置された第２レベルセンサ４Ｂが配
置されている。この第２レベルセンサ４Ｂは、微粒子を
含んだ液体を感知するセンサーであり、この液体がレベ
ルセンサ４Ｂを超える場合には、制御盤８０内の制御装
置によって、吸引ポンプ４０の駆動を停止して、反応槽
３から濃縮槽４へと懸濁水と粉体との混合液がこれ以上
流入して、微粒子を含んだ液体隔壁体４０を乗り越えオ
ーバーフローとなって溢れ出て誤って調整槽５内に供給
されるのを防止するようになっている。また、第１レベ
ルセンサ４Ａよりも液面が低下した場合には、吸引ポン
プ４０が駆動され、反応槽３から濃縮槽４へと懸濁水と
粉体との混合液が流入するようになっている。なお、こ
の場合、この第２レベルセンサ４Ｂは、清澄な上澄液が
この第２レベルセンサ４Ｂを超える場合には反応せず、
吸引ポンプ４０の駆動は停止されず、上記した上澄液の
オーバーフロー作用を阻害しないようになっている。

【００４８】なお、このような濃縮槽４の液面管理は、
このようなレベルセンサを用いてもよいが、タイマーに
て管理しても良いことは勿論である。さらに、調整槽５
内では、濃縮槽４から送られてくる上澄液が次第に貯留
されるとともに、攪拌機６０によりゆっくり攪拌され
る。また、反応槽５内には、前記濃縮槽４の場合と同様
に、隔壁体４０が設置されている。

【００４９】この調整槽５では、上澄液の化学的な諸性
質が判別され、所定の処置が施される。例えば、アルカ
リ度の高い懸濁水を処理している場合には、調整槽５内
のペーハを測定し、基準外にある場合は、薬液タンク６
２、６３から必要な薬液が添加され、中和される。この
ように、調整槽５では、上澄液を一般の排水溝などに捨
てても良い状態になるまで処理され、その後、排出口５
８を介して排水溝などに排出される。

【００５０】一方、濃縮槽４の下層部に溜まった沈降物
は、ポンプ６４の吸引力によりスクリーン装置６に圧送
される。スクリーン装置６は、図２および図１０に示し
たように、動力装置８１の駆動力で回転移動する無端ベ
ルトからなるスクリーンコンベア７１、４本のシリンダ
６９により上下動する箱体７２、箱体７２の下方にスク
リーンコンベア７１の上方スクリーンコンベア７１を介
して対峙するように配置され水溶液が貯留される上方が
開口された受け箱７４、減圧タンク８７、ブロア７５、
バキュームポンプ７６などを具備している。

【００５１】上記箱体７２の底面は開口しており、スク
リーンコンベア７１は、ケーシング８５内に収納されて
いる。また、ケーシング８５には、連通管８３が取り付
けられ、この連通管８３はブロア７５に連通している。
さらに、受け箱７４には、連通管８２の一端が取付ら
れ、この連通管８２は、減圧タンク８７内に開口してい
る。

【００５２】このように構成されたスクリーン装置６で
は、動力装置８１の駆動を停止してスクリーンコンベア
７１を停止した状態で、シリンダ６９の駆動で箱体７２
が下方に移動させる。そして、箱体７２の底面がスクリ
ーンコンベア７１のメッシュ状の網目が形成された上方
の無端ベルト７１Ａを介して、その下方に配置された受
け箱７４と当接させる。これにより、上方の無端ベルト
７１Ａが、箱体７２の下端に配置された図示しないシー
ルリングと受け箱７４の上端に配置されたシールリング
で挟着されて、箱体７２と受け箱７４とで形成されたそ
の内部空間７３が密封状態となる。この状態で、濃縮槽
４の下層部に溜まった沈降物が、ポンプ６４の吸引力に
よりスクリーン装置６の箱体７２内に導入される。

【００５３】つづいて、上記ブロア７５を作動させると
ブロア７５の吸引力により、箱体７２と受け箱７４とで
形成された内部空間７３内が負圧になるので、箱体７２
内の沈降物に含まれる水分が、上方の無端ベルト７１Ａ
を通過して濾過され、この濾過水分が受け箱７４内に収
容され、下方の減圧タンク８７内に貯留されるようにな
っている。この場合、バキュームポンプ７６と減圧タン
ク８７の間には、逆止弁７８が設けられており、減圧タ
ンク８７内に調整槽５およびポンプ７６を介して空気が
流入してこの吸引濾過作用を妨げないようになってい
る。

【００５４】その後、ブロア７５の作動を停止して、減
圧タンク８７に連通したバキュームポンプ７６を駆動さ
せて、減圧タンク８７内に貯留された水分が、上述した
調整槽５内に戻される。

【００５５】一方、箱体７２内に圧送され、無端ベルト
７１Ａを通過することのできなかった固形物は、この上
方の無端ベルト７１Ａ上に取り残される。ここに残され
る固形物の残渣は、懸濁水中の微粒子が粉体により固形
化された最終生成物である。

【００５６】このように固形化された微粒子の塊は、シ
リンダ６９の駆動で箱体７２を上方位置に戻した後、ス
クリーンコンベア７１の駆動により、一ピッチ分だけ一
方の端部側に運ばれる。

【００５７】その後、上記した吸引濾過操作が繰り返さ
れるようになっている。なお、吸引濾過により上方の無
端ベルト７１Ａに残存した固形物は、スクリーンコンベ
ア７１の一端側の駆動ローラ８２の近傍で、上方の無端
ベルト７１Ａが下方の無端ベルト７１Ｂとなる際に、剥
離されてその下方に配置されたコンテナ容器８６に落下
するようになっている。

【００５８】また、ケーシング８５の下端には、スクラ
ッパー８４が設置されており、このスクラッパー８４に
より、微粒子の塊は下方の無端ベルト７１Ｂの表面から
剥がされる。このスクラッパー８４は、例えば、搬送さ
れてくる無端ベルト７１Ｂの表面を引っ掻くように配置
される板状突起であり、その板状突起により剥がされた
微粒子の塊は下方に配置されるコンテナ容器８６などに
収容される。また、スクラッパー８４で剥がしても、無
端ベルト７１Ｂの表面に残存して目詰まりを起こすのを
防止するために、無端ベルト７１Ｂの内面側からブロア
７７を介して圧縮空気を吹き付けて、固形物をさらに剥
がすようになっている。

【００５９】これにより、懸濁水の処理が完了し、懸濁
水の中に含まれていた微粒子が全て固形化され、コンテ
ナ内に収容される。以後、このような作業工程を繰り返
し行なうことにより、微粒子含有の懸濁水を連続的に処
理することができる。

【００６０】以上、説明したように、本実施例による粉
体定量供給装置Ａを採用することにより、吸引ポンプ１
０により汲み上げられてくる懸濁水に必要な量の粉体を
懸濁水と同時に混合させることができる。

【００６１】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されない。例えば、上記
実施例では、粉体定量供給装置Ａに、粉体と圧縮空気と
の混合物の流通通路が１系統しか設けていないが、流通
通路を２系統設けても良い。また、粉体槽２内の粉体を
流動しやすくするために、粉体槽２内に空気の噴き出し
口を配設し、所定時間、空気を吹き出すようにしても良
く、あるいは一定の間隔で空気を噴き出すようにしても
良い。これにより、粉体の目詰まりで流れが止まってし
まうようなことがない。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る粉体
定量供給装置では、例えば、懸濁水に混合させる粉体を
下流に搬送させる場合に、時間に比例して適正の量の粉
体を連続的に供給することが可能になる。また、装置全
体が小型であるので、小型プラントに好適で、安価に製
造することができる。

【００６３】さらに、前記粉体槽に投入された粉体が、
排出口近傍で固まって排出口を閉塞するのを防止するた
めの、閉塞防止手段が設けられているので、粉体槽に投
入された粉体が、排出口近傍で、いわゆるブリッジ現象
で固まって排出口を閉塞して、安定した粉体の供給を阻
害するのを防止することができる。

【００６４】また、反応槽内で粉体と反応する微粒子懸
濁水の反応糟への供給流量または微粒子懸濁水の濃度に
応じて、前記スクリューの回転数を制御して、粉体供給
量を制御するように構成したので、反応槽へ供給される
微粒子懸濁水に含まれる微粒子の量に応じて、この微粒
子と反応して微粒子を沈降させる粉体を適正な量だけ正
確に連続的に反応槽へ供給することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例に係る粉体定量供給
装置を具備する微粒子懸濁水の処理装置を示した平面図
である。

【図２】図２は、同処理装置の側面図である。

【図３】図３は、処理装置の作動を説明する処理装置全
体の概略図である。

【図４】図４は、同実施例に係る粉体定量供給装置の要
部断面図である。

【図５】図５は、図１に示した反応槽の正面図である。

【図６】図６は、図５に示した反応槽の上部に設置され
た粉体混合装置の正面図である。

【図７】図７は、図２に示した濃縮槽内に収容された固
液分離装置の平面図である。

【図８】図８は、図７の断面図である。

【図９】図９は、図８に示した固液分離装置の作用を示
す断面図である。

【図１０】図１０は、図１に示したスクリーン装置の概
略図である。

【図１１】図１１は、図２に示した濃縮槽の部分拡大斜
視図である。

【符号の説明】

２・・・・粉体槽 １２・・・・排出口 １４・・・・スクリュー（搬送手段） １６・・・・圧縮空気導入口 １７Ａ・・・・粉体出口 ２Ｂ・・・・圧縮空気導入装置（閉塞手段）

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−274448（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−31349（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−323184（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−168903（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01J 4/00- 4/02

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体を収容した粉体槽の下端部に排出口
   を設けるとともに、この排出口に臨ませて前記粉体を一
   方向に搬送する搬送路を形成し、該搬送路は前記粉体を
   強制的に搬送する搬送手段を備えており、さらにこの搬
   送路の途中に前記粉体を排出する粉体出口とコンプレッ
   サからの圧縮空気を導入する圧縮空気導入口を配設し、
   当該圧縮空気導入口から前記搬送路内に圧縮空気を導入
   することにより、前記粉体出口の近傍を負圧にし、圧縮
   空気の流れとともに前記搬送路内の粉体を前記粉体出口
   から導出するようにしたことを特徴とする粉体定量供給
   装置。
2. 【請求項２】 前記搬送手段はスクリューであり、この
   スクリューの回転数を調整して、前記粉体排出口から排
   出する単位時間当りの粉体供給量を制御するようにした
   ことを特徴とする請求項１に記載の粉体定量供給装置。
3. 【請求項３】 前記粉体槽に投入された粉体が、排出口
   近傍で固まって排出口を閉塞するのを防止するための閉
   塞防止手段が設けられていることを特徴とする請求項１
   又は２に記載の粉体定量供給装置。
4. 【請求項４】 前記閉塞防止手段が、圧縮空気を粉体槽
   内に貯留した粉体層内に導入して、排出口近傍に固まっ
   た粉体を崩すように構成した圧縮空気導入装置であるこ
   とを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の粉体
   定量供給装置。
5. 【請求項５】 反応槽内で粉体と反応する微粒子懸濁水
   の反応糟への供給流量に応じて、前記スクリューの回転
   数を制御して、粉体供給量を制御するように構成したこ
   とを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の粉体
   定量供給装置。
6. 【請求項６】 反応槽内で粉体と反応する微粒子懸濁水
   の濃度に応じて、前記スクリューの回転数を制御して、
   粉体供給量を制御するように構成したことを特徴とする
   請求項１から４のいずれかに記載の粉体定量供給装置。