JP4599481B2

JP4599481B2 - 排水処理装置

Info

Publication number: JP4599481B2
Application number: JP2005121855A
Authority: JP
Inventors: 輪善仁簔; 淵智子細; 淵瑞世細; 梨順子 ▲高▼
Original assignee: ミノワ工機株式会社; 株式会社バイオメルト
Priority date: 2005-04-20
Filing date: 2005-04-20
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2025-04-20
Also published as: JP2006297266A

Description

本発明は、河川や用・排水路等公共用水域の排水を浄化処理する廃水処理装置に関する。

例えば、下水道工事等では、地下水が湧出すると、ポンプアップして側溝に排水して処理している。
近年では、その様な湧出した地下水を側溝へ排出した場合にも、一定の水質基準をクリアすることが、要求されており、近い将来、施工における規制となることが予想される。
例えば、「浮遊物質量（ＳＳ）が１８０ｍｇ／リットル（日間平均１５０ｍｇ／リットル）」という基準を満たしたものだけを排水する義務が、施工業者に課せられるのである。

係る基準を充足するために、下水道工事等のコストが上昇しないように、簡易で且つ確実に、排水中の浮遊物質を除去出来る技術が望まれるに至った。
しかし、従来は、排水中の浮遊物質の様な微細な粒子は、巨大な施設を用いないと除去できなかったので、下水工事等の比較的規模が小さい工事現場における排水中の浮遊物質の処理は困難であった。

その他の従来技術として、例えば、排水中に浮遊している浮遊物質を放射状の糸体に付着させて増粒し、嫌気状態にせしめて、微生物により浮遊物質を消化させて減量し、その後、濾過槽で汚泥を分離する技術が提案されている（特許文献１）。
しかし、係る技術では微生物による処理が前提となるので、浮遊物質を減量するのに長時間を必要とする。そのため、比較的工期が短い下水道工事等では十分に機能を発揮することが出来ない、という問題を有している。
特開２００２−２２４５０４号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、排水中の浮遊物質を確実に除去することが出来て、下水工事等の比較的規模が小さい工事現場において適用可能であり、しかも、比較的短時間で浮遊物質を処理することが出来る排水処理装置の提供を目的としている。

本発明の排水処理装置は、（例えば、下水道工事等の施工現場１からの）排水が投入され且つ排水中に混合されている異物（例えば、ゴミ、土塊等）を除去する異物除去装置（ゴミ等粗取り装置２）と、異物が除去された排水に吸着性及び凝集性を兼ね備えた材料を投入する投入装置（撹拌槽３Ａ）と、前記吸着性及び凝集性を兼ね備えた材料が投入された排水が供給され且つ凝集物を沈澱させる沈澱装置（凝集沈殿槽８）と、沈澱装置（凝集沈殿槽８）の底部の沈澱物が（スクリュー８３を介して）搬送され且つ当該沈殿物から脱水する脱水装置（袋重力脱水ユニット９）と、沈澱装置（凝集沈殿槽８）の上澄み水を（樋８５で）分離して放水する第１の放水手段（上澄槽１０のポンプＰ１０）と、脱水装置（９）により前記沈殿物から分離された水を放水する第２の放水手段（袋重力脱水ユニット９下方の滴下水槽９１に設けられたポンプＰ９）とを備え、前記吸着性及び凝集性を兼ね備えた材料は、動植物性残渣を高温加熱して生成した炭化物と、アクリル系水溶性高分子材料との混合物を粉体状に構成し、アクリル系水溶性高分子材料はイオン性水溶性モノマーの重合体であるか、或いは、イオン性水溶性モノマーと非イオン性水溶性モノマーの共重合であり、アクリル系水溶性高分子材料の添加量は、動植物性残渣を高温加熱して生成した炭化物の１％〜５０％であることを特徴としている。

本発明において、投入装置（撹拌槽３Ａ）で吸着性及び凝集性を兼ね備えた材料を投入する様に構成すれば、凝集剤を添加して撹拌することが不要となるので、吸着材が投入された排水に凝集剤（例えば、２液タイプの凝集剤）を添加する凝集剤添加装置（Ａ液定量ポンプ５と、Ｂ液定量ポンプ６）と、凝集剤が添加された排水を撹拌する撹拌装置（ラインミキサー７）とが不要となる。その結果、装置の構成が簡略化される。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

先ず、図１〜図５を参照して第１実施形態を説明する。

図１において、第１実施形態の排水処理装置は、異物除去装置であるゴミ等粗取り装置２と、撹拌槽３と、第１及び第２の凝集材添加装置５（Ａ液添加装置），６（Ｂ液添加装置）と、ラインミキサー７と、沈殿装置８と、脱水装置９とを有している。

ゴミ等粗取り装置２は、傾斜型スクリーン２１と固形物貯留槽２２と排水槽２３と排出ポンプＰ２を備えており、例えば、下水道工事等の施工現場１において、排水管Ｔ０から排出された排水が一旦側溝Ｃに流され、その側溝Ｃに流された固形物や汚泥を含む排水をポンプＰ１で排水管Ｔ１に汲み取り、排水管Ｔ１を介して送られる排水が、前記傾斜型スクリーン２１の頂上近傍に形成された排水投入口２４に投入される。
ここで、傾斜型スクリーン２１に変えて、例えば「篩」や「ドラムスクリーン」を使用することも可能である。

排水投入口２４に投入された排水は、図示しない搬送手段で、傾斜型スクリーン２１に押出され、そのスクリーン２１に押出された固形物や汚泥を含む排水のうち、水分及び微細な浮遊物がスクリーンの網目から、スクリーン直下に形成された排水槽２３に滴下して貯留される。
スクリーン２１から滴下されない固形部分及び汚泥は傾斜型スクリーン２１上を滑り降り、傾斜型スクリーン２１の下方に連なる固形物貯留槽２２に落下して貯留される。
固形物貯留槽２２に貯留された固形部分及び汚泥は一定量貯めた後、分別されてリサイクル出来る部分についてはリサイクルする。

排水槽２３に貯留された水分、即ち、異物が除去された排水は、搬出ポンプＰ２を駆動することにより、排水管Ｔ２を経由して撹拌層３に送られる。

撹拌槽３は隔壁３１によって撹拌室３２と、そうでない室３３に分けられ、撹拌室３２には撹拌機３４が、撹拌室でない室３３には排水搬出用のポンプＰ３が装備されている。尚、隔壁３１の下方では二つの部屋３２，３３は連通している。

撹拌槽３の上方には、吸着剤投入機（バイオカーボン定量供給機）４が配置されている。吸着剤投入機（バイオカーボン定量供給機）４は、吸着性及び凝集性を兼ね備えた吸着剤を受入れ貯留するホッパ４１と、撹拌槽３に吸着剤を投入する投入口４２と、ホッパ４１内の吸着剤を投入口４２に送り出す搬送スクリュー４３とを有している。投入口４２は、撹拌槽３の撹拌機を装備した撹拌室３２の真上に位置している。

撹拌槽３に注入された異物の除去された排水に上方の吸着剤投入機４から吸着剤が投入され、その状態の排水を撹拌機３４で撹拌する。

ここで、吸着剤投入機４から撹拌槽３に投入される、吸着性及び凝集性を兼ね備えた吸着剤とは、動植物性残渣を高温加熱して生成した炭化物（微粉炭）である。
そして、凝集剤（微粉炭）の添加量が一定比率となる様に、異物除去装置２の排水槽２３や撹拌槽３のレベルをチェックして、異物除去装置２のポンプＰ２、撹拌槽３のポンプＰ３を作動させる。

吸着剤を添加され、撹拌された状態の排水は搬送ポンプＰ３によって配管Ｔ３に送り出され、ラインミキサー７の最下端の第１の流入口７１に送り込まれる。

ラインミキサー７には、前記第１の流入口７１の上方に第２の流入口７２、更にその上方に第３の流入口７３が形成されている。第２の流入口７２は第１の凝集剤添加装置（Ａ液定量ポンプ）５（の配管Ｔ５）と連通し、第３の流入口７３は第２の凝集剤添加装置（Ｂ液定量ポンプ）６（の配管Ｔ６）と連通している。

第１の凝集剤添加装置（Ａ液定量ポンプ）５は、第１の凝集剤であるＡ液を貯留するＡ液タンク５１と配管Ｔ５と搬送ポンプＰ５とで構成され、第２の凝集剤添加装置（Ｂ液定量ポンプ）６は、第２の凝集剤であるＢ液を貯留するＢ液タンク６１と撹拌機６２と配管Ｔ６と搬送ポンプＰ６とで構成されている。

ここで、排水に添加される前記吸着剤は、排水中の未だ除去されぬ細かな異物を吸着剤に吸着させる。そして、凝集剤Ａ液、Ｂ液は、異物を吸着させた吸着剤を凝集させ、排水の水から、凝集した異物を遊離させ、以下に詳述する沈殿装置８の底に沈殿させる。

沈殿装置８は、凝集沈殿槽８１と、凝集沈殿槽８１の上方を覆う天蓋８２と、凝集沈殿槽８１の下部に設けた沈殿物搬送スクリュー８３と、その搬送スクリュー８３を駆動するモータ８４とを有している。凝集沈殿槽８１の上部には、排水の上澄採取口８５ａを有する上澄採取樋８５が設けられ、その吐出口８５ｂは凝集沈殿槽８１の外部に突出している。

凝集沈殿槽８１内部の上方には、上澄採取樋８５の配置された領域とそうでない領域とを隔てる隔壁８６が形成されている。
又、天蓋８２において上澄採取樋８５の配置されていない領域を覆う部分には、投入口８２ａが形成されている。その投入口８２ａにはラインミキサー７に連通する配管Ｔ７の一端が接続され、ラインミキサー７からの、吸着剤の混じった排水と２種の凝集剤（Ａ液、Ｂ液）とが混合された状態の液体が凝集沈殿槽８１内に投入される。
前記隔壁８６は、吸着剤、凝集剤の混じった排水が投入口８２ａから投入された場合に、その影響が上澄の採取に影響を及ぼさない機能を果たしている。

凝集沈殿槽８１に投入された排水は、吸着剤によって先ず排水中の異物を吸着させ、その異物を吸着させた吸着剤ごと２液の凝集剤によって、凝集し沈殿して、上澄み水Ｌと沈殿物Ｓとに分離される。
すなわち、凝集沈澱槽８１へ供給される混合液（微細な異物を含んだ水と、凝集剤Ａ液・Ｂ液、及び微粉炭或いはケミカルカーボン、との混合液）内は圧力が高く、その内部に生じる塊は当該高い圧力が作用しているが、混合液が凝集沈澱槽８１へ供給されると、当該圧力が開放される。その結果、異物が凝縮した塊は瞬時に膨張するので、凝集沈澱槽８１に斜板を設けなくても、即時に沈澱する。

凝集沈澱槽８１における上澄み水Ｌが、一定のレベルに到達すると、上澄樋８５内に流入し、上澄槽１０に排出される。更に、上澄槽１０に一時貯留された上澄み水は一定量溜まると自動的に揚水ポンプＰ１０で配管Ｔ１０を介してＰＨ調整槽１１に搬送される。

尚、上澄み水は沈殿装置８で、異物が沈殿して分離されているので、浮遊物質についてのレベルはクリアしており、排水しても自然環境に悪影響を与えないので、そのまま下水溝等に放流しても良く、自然環境に悪影響を及ぼすこともない。
しかし、上澄槽１０に溜められた上澄み水が、ＰＨに関する環境基準をクリアしていない場合には、図１に示すように、ＰＨ調整槽１１でＰＨ調整した後に排水する。

一方、沈殿物Ｓは搬送用スクリュー８３によって凝集沈殿槽８１外の配管Ｔ８に送り出される。そして配管Ｔ８に送り出された沈殿物は搬送ポンプＰ８によって、脱水装置（袋重力脱水ユニット）９側の投入口９２ａに送られる。
ここで、搬送用スクリュー８３を用いて、凝集沈澱槽８１の沈澱物を脱水装置（袋重力脱水ユニット）９側へ搬送することにより、凝集沈澱槽８１の底部で沈澱物（汚泥）表面が均一となる。また、沈澱物（汚泥）Ｓが浮き上がってしまうことが防止できる。

脱水装置（袋重力脱水ユニット）９は、滴下水槽９１と、滴下水槽９１の上方に配置され一端が前記投入口９２ａであって中間部に複数の分配口９２ｂを有する分岐管９２と、分配口９２ｂの先端毎に設けた開閉弁９３と、複数の重力脱水袋９４と、揚水ポンプＰ９とによって構成されている。
重力脱水袋９４は、図示しない吊り下げ手段によって分岐管９２に吊るされ、袋の開口部が前記開閉弁９３の直下に位置する様に配置される。

投入口９２ａに投入された沈殿物は、分配口９２ｂの先端毎に設けた開閉弁９３から、重力脱水袋９４内に投入される。
脱水装置（袋重力脱水ユニット）９は、重力脱水袋９４内に所定の量の沈殿物が投入されると、図示しないセンサ（レベルセンサ、又は質量センサ）が所定量に達したことを検知して、自動的に開閉弁９３を閉鎖し、沈殿装置８側のスクリュー８３及び／又は搬送ポンプＰ８を停止させる様に制御している。
この制御については、図５を参照して後述する。
沈殿物の投入量が所定量に達した重力脱水袋９４はそのままの状態で所定時間放置され（沈殿物自体の重量で脱水している）、或いは、図示しない振動付与手段によって重力脱水袋に振動が加えられて、脱水が行われる。
尚、上記した袋重力脱水ユニットではなく、種々の脱水手段を用いることも可能である。脱水手段の決定に際しては、施工現場の状況や施主の要請等を勘案して決めればよい。

脱水の完了した重力脱水袋９４は図示しない搬送手段によって脱水装置（袋重力脱水ユニット）９外に搬送され、リサイクル、例えば、園芸用土等に活用される。

滴下水槽９１に貯留された水は、放流の規準を満たしていればそのまま放流することが出来るが、ＰＨに関する環境基準のみをクリアしていない場合には、揚水ポンプＰ９によって配管Ｔ９を介してＰＨ調整槽１１に搬送される。
一方、滴下水槽９１に貯留された水が、放流の規準を満たしていなければ図示はしないが、前述の撹拌槽３にその水を戻し、再び撹拌槽３による工程から以降の工程を繰り返す。

ＰＨ調整槽１１は隔壁１１０によって撹拌室１２０とそうでない室１３０とに分けられ、撹拌室１２０には撹拌機１４０が装備されている。又、撹拌室１２０にはＰＨ中和剤添加装置１５０からＰＨ中和剤が添加されるように構成されている。
撹拌室でない室１３０には放流口１３０ａが形成され、ＰＨ中和処理されたきれいな水は、その放流口からシステム外に放流される。

次に図２及び図３を参照して、本発明の排水処理装置の実際の構成について説明する。
図２は、排水処置装置全体を示した側面配置図である。又、図３は図２を立体的に表した斜視図である。
図２及び図３において、排水処理装置は、Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３の三つの大きなユニットで構成されている。
以下、特に説明しない図２及び図３の各符号は、図１の各装置、或いはそれらの構成部位の符号と共通である。
第１のユニットＵ１は、図１における異物除去装置であるゴミ等粗取り装置２と、撹拌槽３、及び吸着剤投入機４とで構成されている。
第２のユニットＵ２は、図１における凝集剤添加装置５，６と、撹拌装置であるラインミキサー７と、沈殿装置８と、上澄槽１０とで構成されている。ユニットＵ２における符号Ｆｐは搬送用ポンプを接続するフランジを示している。
第３のユニットＵ３は、図１における脱水装置９で構成されている。
尚、図２、図３では、図１及び図４における上澄槽１０は図示を省略しており、図４におけるＰＨ調整槽１１の図示も省略している。

図４は、図１で示す排水処理フローを、さらに模式的に示したブロック図である。図４に基づいて、再度、廃水処理の流れを簡単に説明する。
先ず、作業現場１で採取された処理されるべき排水は、ゴミ等粗取り装置２に送られ（Ｒ１）、ゴミ等粗取り装置２で、固形部分等が分別されリサイクルに回される（Ｒ２）。固形物等が除去された排水は撹拌槽３に送られ（Ｒ３）、吸着剤投入機であるバイオカーボン定量供給機４によって吸着剤が添加され（Ｒ４）、撹拌される。
吸着剤が添加された排水はラインミキサー７に送られ（Ｒ５）、Ａ液定量ポンプ５から添加（Ｒ６）されたＡ液（凝集剤）と、Ｂ液定量ポンプ５から添加（Ｒ７）されたＢ液（凝集剤）と、混合され沈殿装置８の凝集沈殿槽８１に送られる（Ｒ８）。
沈殿装置８では、異物が除去された状態の上澄み水が上澄槽１０に排出され（Ｒ９）、その後必要に応じて（Ｒ１０）ＰＨ調整槽１１でＰＨ処理されて、例えば、図示しない下水溝に放流される（Ｒ１１）。
一方、沈殿物は脱水装置である袋重力脱水ユニット９に送られ（Ｒ１２）、脱水処理されて、固形物がリサイクルに回される（Ｒ１３）。袋重力脱水ユニット９で滴下して溜められた濾液水はＰＨ調整槽１１に送られ（Ｒ１４）、ＰＨ調整槽１１でＰＨ処理されて、例えば、下水溝に放流される（Ｒ１１）。

次に、図５を参照して、脱水装置（袋重力脱水ユニット）９における、重力脱水袋９４の自動投入停止制御について説明する。

先ず、例えば、図示しないレベルセンサによって重力脱水袋への沈殿物の投入状態を検知しており（ステップＳ１）、図示しない制御手段（例えばコントロールユニット）は沈殿物の投入量が所定量に達したか否かを判断する（ステップＳ２）。

沈殿物の投入量が所定量に達した場合（ステップＳ２のＹＥＳ）は、開閉弁９４を閉鎖し、搬送スクリュー８３を停止（ステップＳ）した後、リセットして（ステップＳ５）、ステップＳ６に進む。

一方、沈殿物の投入量が所定量に達していない場合（ステップＳ２のＮＯ）は、袋９４内への沈殿物投入を続行しつつ、ステップＳ２に戻り、ステップＳ２以降を繰り返す。

ステップＳ６では、図示せぬ制御手段は制御を終了するか否かを判断して、終了するのであれば（ステップＳ６のＹＥＳ）、そのまま終了し、未だ制御を続行するのであれば（ステップＳ６のＮＯ）、ステップＳ１まで戻り、再びステップＳ１以降を繰り返す。

上述した第１実施形態によれば、排水中に混合されている異物（例えば、ゴミ、土塊等）がゴミ等粗取り装置２により除去され、異物が除去された排水に吸着材である微粉炭が添加され、吸着材と凝集剤とにより塊となった浮遊物質等の異物が沈澱装置の凝集沈殿槽８１で沈澱する様に構成されているので、浮遊物質等の異物が排水中から効率的に分離され、浮遊物質に関する各種規制をクリアすることが可能となる。そして、従来技術の様に、微生物により消化させる場合等に比較して、短時間で浮遊物質等が排水から分離されるので、施工期間が比較的短い工事についても、適用が可能である。

また、３つのユニット（Ｕ１〜Ｕ３）として構成することが可能であるので各ユニット単位で施工現場に搬送することが容易であり、且つ、ユニット間の配管作業を行うだけで、施工現場で容易に排水処理装置を組み立てることが可能である。即ち、従来技術に比べ工期を大幅に短縮出来る。

次に、図６を参照して第２実施形態について説明する。
図６の第２実施形態は、バイオカーボン定量供給機４Ａにおいて、微粉炭に代えて、いわゆる「ケミカルカーボン」を使用する実施形態である。この「ケミカルカーボン」は、微粉炭と同様に微小な異物を吸着すると共に、非常に良好な凝集性能を発揮するので、凝集剤は不要となる。
そこで、第１実施形態で装備されたＡ液定量ポンプ５と、Ｂ液定量ポンプ６と、ラインミキサー７も省略出来る。

ここで、「ケミカルカーボン」とは、特開２００５−２１７８３号公報で開示されている環境汚染防止用薬剤である。
すなわち、「ケミカルカーボン」は、動植物性残渣を高温加熱して生成した炭化物と、アクリル系水溶性高分子材料との混合物を粉体状に構成し、アクリル系水溶性高分子材料はイオン性水溶性モノマーの重合体であるか、或いは、イオン性水溶性モノマーと非イオン性水溶性モノマーの共重合であり、アクリル系水溶性高分子材料の添加量は、動植物性残渣を高温加熱して生成した炭化物の１％〜５０％である。

以下、図６に基づいて、第１実施形態の構成と異なる部分を主体に説明する。

第１実施形態と同様のゴミ等粗取り装置２から排出された排水は、排水管Ｔ２によって撹拌槽３Ａに投入される様に構成されている。

撹拌槽３Ａは、隔壁３１によって二つの室３２Ａ，３３に分けられ、撹拌室３２Ａには撹拌機３４Ａが、室３３には排水搬出用ポンプＰ３が装備されている。尚、隔壁３１の下方では二つの部屋３２Ａ，３３は連通している。

撹拌機３Ａの上方には、バイオカーボン定量供給機４Ａが配置されている。バイオカーボン定量供給機４Ａは、吸着性及び凝集性を兼ね備えた吸着剤である「ケミカルカーボン」を受入れ貯留するホッパ４１Ａと、撹拌槽３Ａに吸着剤「ケミカルカーボン」を投入する投入口４２Ａと、ホッパ４１Ａ内の吸着剤「ケミカルカーボン」を投入口４２Ａに送り出す搬送スクリュー４３Ａとを有している。投入口４２Ａは、撹拌槽３Ａの撹拌機３４Ａを装備した部屋３２Ａの真上に位置している。

前記排水搬出用ポンプＰ３には排水管Ｔ３Ａが接続され、その排水管Ｔ３Ａの他端は、沈殿装置８の投入口８２ａに連通する様に構成されている。

沈殿装置８及び、それ以降の装置に関しては、図１の第１実施形態の構成と同様であり、以降の説明を省略する。

上述した第２実施形態によれば、撹拌槽３Ａで吸着性及び凝集性を兼ね備えた材料（例えば、ケミカルカーボン）を投入する様に構成しており、凝集剤を添加して撹拌することが不要となり、２液タイプの凝集剤を添加する凝集剤添加装置（例えばＡ液定量ポンプと、Ｂ液定量ポンプ）と、凝集剤が添加された排水を撹拌するラインミキサー７とが不要となる。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を付記する。

本発明を実施した場合における排水処理装置の全体構成及び廃水処理のフローを示す図。本発明の排水処理装置を示す側面図。本発明の排水処理装置を構成する３つのユニットＵ１〜Ｕ３における排水処理の流れを示す図。図１で示す排水処理フローを、さらに図式的に示すブロック図。本実施形態にかかり、機器側の軸と接手側の軸孔の嵌合状態を示した部分断面図。本発明を実施した排水処理装置の説明図。

符号の説明

１・・・排水発生箇所／作業現場
２・・・異物除去装置／ゴミ等粗取り装置
３・・・撹拌槽
４・・・吸着剤投入機／バイオカーボン定量供給機
５・・・第1の凝集材添加装置／Ａ液定量ポンプ
６・・・第２の凝集材添加装置／Ｂ液定量ポンプ
７・・・ラインミキサー
８・・・沈殿装置
９・・・脱水装置／袋重力脱水ユニット
１０・・・上澄槽
１１・・・ＰＨ調整槽
２１・・・傾斜型スクリーン
２２・・・固形物貯留槽
２３・・・排水槽
３４・・・撹拌機
８１・・・沈殿槽
８３・・・搬出用スクリュー
８５・・・上澄樋
９１・・・滴下水槽
９４・・・重力脱水袋

Claims

排水が投入され且つ排水中に混合されている異物を除去する異物除去装置（２）と、異物が除去された排水に吸着性及び凝集性を兼ね備えた材料を投入する投入装置（３Ａ）と、前記吸着性及び凝集性を兼ね備えた材料が投入された排水が供給され且つ凝集物を沈澱させる沈澱装置（８）と、沈澱装置（８）の底部の沈澱物が搬送され且つ当該沈殿物から脱水する脱水装置（９）と、沈澱装置（８）の上澄み水を分離して放水する第１の放水手段（Ｐ１０）と、脱水装置（９）により前記沈殿物から分離された水を放水する第２の放水手段（Ｐ９）とを備え、前記吸着性及び凝集性を兼ね備えた材料は、動植物性残渣を高温加熱して生成した炭化物と、アクリル系水溶性高分子材料との混合物を粉体状に構成し、アクリル系水溶性高分子材料はイオン性水溶性モノマーの重合体であるか、或いは、イオン性水溶性モノマーと非イオン性水溶性モノマーの共重合であり、アクリル系水溶性高分子材料の添加量は、動植物性残渣を高温加熱して生成した炭化物の１％〜５０％であることを特徴とする排水処理装置。