FI68527C - Anordning foer kontinuerlig avskiljning av suspenderade faestaaemnen fraon en vaetskestroem - Google Patents

Anordning foer kontinuerlig avskiljning av suspenderade faestaaemnen fraon en vaetskestroem Download PDF

Info

Publication number
FI68527C
FI68527C FI780419A FI780419A FI68527C FI 68527 C FI68527 C FI 68527C FI 780419 A FI780419 A FI 780419A FI 780419 A FI780419 A FI 780419A FI 68527 C FI68527 C FI 68527C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
liquid
tank
flocculation
feed
mixing
Prior art date
Application number
FI780419A
Other languages
English (en)
Other versions
FI780419A (fi
FI68527B (fi
Inventor
Jr Robert Clarence Emmett
Original Assignee
Envirotech Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Envirotech Corp filed Critical Envirotech Corp
Publication of FI780419A publication Critical patent/FI780419A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI68527B publication Critical patent/FI68527B/fi
Publication of FI68527C publication Critical patent/FI68527C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2427—The feed or discharge opening located at a distant position from the side walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0018—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation provided with a pump mounted in or on a settling tank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0045—Plurality of essentially parallel plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B01D21/04—Settling tanks with single outlets for the separated liquid with moving scrapers
    • B01D21/06—Settling tanks with single outlets for the separated liquid with moving scrapers with rotating scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B01D21/08—Settling tanks with single outlets for the separated liquid provided with flocculating compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/30—Control equipment
    • B01D21/34—Controlling the feed distribution; Controlling the liquid level ; Control of process parameters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
    • C02F1/685—Devices for dosing the additives
    • C02F1/686—Devices for dosing liquid additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

Γ, Γ<4, KU ULUTUSJ U LK AISU , Ä Μ Β 11 UTLÄGG NIN GSSKRIFT 6 8527 C (45) rate-nil! «jönnc'.‘.y 10 10 1985 Patent ceddelat (51) Kv.lk.*/lnt.CI.4 B 01 D 21/01 // C 02 F 1/52 £UQ|y||_p|^|"^|^Q (21) Patenttihakemus — Patentantökning 78θΑ 1 9 (22) Hakemispäivä — Ansöknlngsdag 09.02.78 (FI) (23) Alkupäivä — Glltlghetsdag 09.02.78 (41) Tullut julkiseksi — Bllvit offentlig 1 5.08.78
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuul.julkalsun pvm. — 28.06.85
Patent- och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skrlften publlcerad (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begärd priorltet 14.02,77 USA(US) 768315 (71) Envirotech Corporation, 3000 Sand Hill Road, Menlo Park, California 94025, USA(US) (72) Robert Clarence Emmett, Jr., Salt Lake City, Utah, USA(US) (74) Lei tzinger Oy (5^+) Laite suspendoitujen kiinteiden aineiden erottamiseksi jatkuvasti syöttonestevirrasta - Anordning för kontinuerlig avskiljning av suspenderade fästa ämnen frän en vätskeström
Esillä olevan keksinnön kohteena on laite suspendoitujen kiinteiden aineiden erottamiseksi jatkuvasti syöttönestevirras-ta gravitaatiolaskeuttamalla ja käyttämällä höytälöimisainetta, johon laitteeseen kuuluu nestesäiliö, tähän säiliöön sovitettu pysty putkikolonni, jonka yläpäähän on järjestetty elimet syöttönestevirran siirtämiseksi putkikolonniin, nestesäi1iöön sovitettu, haravavarret käsittävä haravointielin massakerrok-seen laskeutuneiden kiinteiden aineiden pakottamiseksi pohja-purkaukseen, ja mainittuun nestesäiliöön kiinnitetty ylivir-tauselin kirkkaan pintanesteen poistamiseksi mainitusta säiliöstä.
Sedimentaatiolaitteet, joissa on nestesäiliöt, ovat hyvinkin tunnettuja suspendoitujen kiinteiden aineiden erottamiseksi nestevirroista gravitaatiosaostuksen avulla, jolloin neste voi 2 68527 olla esimerkiksi tavallista tai jätevettä. Erotuksen nopeuttamiseksi on tunnettua käyttää erilaisia kemiallisia höytälöi-täviä reagensseja. Lisättyinä sisäänvirtaavaan nesteeseen nämä reagenssit yhdistyvät suspendoituneisiin kiinteisiin aineisiin muodostaen nopeasti saostuvia aggregaatteja, joita kutsutaan höytäleeksi tai sakaksi. Höytälöivien reagenssien sekoittaminen syöttölietteeseen suoritetaan typpillisesti varsinaisen sedimentaatiosäiliön ulkopuolella, esimerkiksi virtausputkijohdossa tai kourussa, ja kun kysymys on laimeista suspensioista (esimerkiksi alle 0,1 %) sekoitukseen voi liittyä syöttönesteen mekaaninen hämmennys, jotta tuloksena oleville höytäleille saataisiin aikaan kosketusmahdollisuus ja aika niiden kasvamista silmälläpitäen. Joissain tapauksissa, kun syötettävien kiinteiden aineiden pitoisuus on suuri, esimerkiksi 20 - 30 painoprosenttia, on tunnetusti edullista laimentaa syöttöliete höytälöitymisen ja siten sedimentaation parantamiseksi; tunnetuissa koneissa tämä suoritetaan varsinaiseen sedimentaatiosäiliön ulkopuolella.
Tällainen laite on kuvattu mm. US-patenttijulkaisussa 3,238,128. Tässä tunnetussa laitteessa käytetään kuitenkin ainoastaan yhtä höytälöintisekoitusosastoa, jossa höytälöity-minen aikaansaadaan. Nyt on kuitenkin yllättäen havaittu, että käyttämällä useita peräkkäin järjestettyjä höytälöitymisosas-toja höytälöityminen saadaankin tehokkaasti jatkumaan ja tehostettua eikä aikaisemmin oiettua höytälöiden rikkoutumista sanottavammin synny.
Sedimentaatiolaitteita kutsutaan "selvittimiksi" tai " sakeuttimiksi." riippuen siitä, kohdistuuko niiden toiminta tällaisiin nestevirtoihin, joissa suspendoitujen kiinteiden aineiden pitoisuudet ovat suhteellisen vähäisiä tai suuria, ja/tai siitä, onko pääasiallisena tarkoituksena saada aikaan kirkas ja puhdas pintavirtaus tai tiheä ja sakea pohjavirtaus 11 3 68527 (joissakin tapauksissa sakeuttimelta vaaditaan näitä molempia ominaisuuksia). Tässä yhteydessä termi "sedimentaatiolaite" viittaa pääasiallisesti sakeuttimiin ja vastaaviin jatkuvasti toimiviin gravitaatiosaostuslaitteisiin.
Esillä olevan keksinnön pääasiallisena tarkoituksena on saada aikaan parannettu sedimentaatio- tai sakeutuslaite mineraali-lietteiden teollisuus- ja viemärijätteiden sekä vastaavien käsittelemiseksi, jolloin sedimentaatiolaitteen kapasiteetti riittää käsittelemään suuria virtausmääriä sisäänvirtaavaa nestettä nestesäiliön tilavuusyksikköä kohti kirkastaen samalla erittäin hyvin sakan yläpuolella olevan pintanesteen. Hienojakoisia kiinteitä aineita sisältäviin lietteisiin, joita käsittelemään keksinnön mukainen sedimentaatiolaite on tarkoitettu, kuuluu esimerkiksi malmilietteet, massan ja paperin uudelleen-kaustisointi1ietteet, polttokaasujen puhdistuslietteet, hiilen jätelietteet sekä kuntien ja teollisuuden jätevedet.
Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, että putkikolonniin on sinänsä tunnetusti alekkain muodostettu virtausyhteydessä olevat höytälöintisekoitusosastot, joista ylimpään käsiteltävä neste johdetaan ja alimmasta purkauselin-ten avulla höytälöitynyt syöttöneste poistetaan nestesäiliön pohjalla olevaan massakerrokseen, jotka höytälöintisekoitusosastot on sinänsä tunnetulla tavalla varustettu sekoitus-elimillä ja reagenssin syöttöelimi 1lä kemiallisen höytälöinti-aineen dispergoimiseksi suspendoitujen kiinteiden aineiden höytälöitymisen nopeuttamiseksi.
Esillä olevan keksinnön yllä mainitut ja muut kohteet ja edut selviävät seuraavasta yksityiskohtaisesta selityksestä sekä oheisista piirustuksista, jotka on esitetty esimerkin muodossa eivätkä siten rajoita keksintöä, jonka laajuus on määritelty oheisissa patenttivaatimuksissa. Piirustuksissa on esitetty seuraavaa: ' 68527
Kuvio 1 on poikkileikkauskuva keksinnön mukaisesta laitteesta, jonka tietyt osat on esitetty kaaviomaisesti.
Kuvio 2 on selvyyden vuoksi suurennettu poikkileikkauskuva kuviossa 1 esitetyn mekanismin eräästä osasta.
Kuvio 3 on niinikään selvyyden vuoksi suurennettu poikkileikkauskuva kuviossa 2 esitetyn mekanismin eräästä yksityiskohdasta.
Kuvioissa 1 ja 2 esitettyyn sedimentaatiolaitteeseen tai koneeseen kuuluu nestesäiliö, joka on tyypillisesti pyöreä muodoltaan ja jota rajoittaa pysty sivuseinä 11 ja pohja 13, joka viettää alaspäin kohti kokooja-allasta 15, joka on muodostettu säiliön pohjan keskelle. Sivuseinän 11 ympäri on järjestetty kouru 17, johon kuuluu ylivirtaus-seinä 19, joka määrää nestepinnan säiliössä. Keskellä säiliötä on pysty pgtkikolonni 23. Putkikolonni voidaan tukea kiinteästi säiliön pohjaan, kuten .esitetty, tai se voidaan ripustaa pyörimään säiliön poikki kulkevasta sillasta tai jostain muusta ristikkorakenteesta käsin.
Kuvioissa 1 ja 2 esitettyyn suoritusmuotoon kuuluu edelleen rakenteeltaan tavanomainen käyttöyksikkö 25, joka on järjestetty kiinteän keski-kolonnin 23 päälle. Käyttöyksikön alapuolella siitä tuettuna on rengasmainen syöttösäiliö 27, joka ympäröi keskikolonnia samankeskisestä. Rengasmaisessa syöttösäiliössä on sylinterimäinen sivuseinä 29 ja rengasmainen pohja 31, joka on tiiviissä tartunnassa kolonniin 23. Lisäksi rengasmainen syöttösäiliö 25 on tavanomaisilla, esittämättä jätetyillä rakenne-elimillä kytketty käyttöyksikköön 25, joka pyörittää sitä keskikolonnin ympäri. Putki 33 kuljettaa suspendoituneita kiinteitä aineita sisältävän syöttönestevirran syöttösäiliöön.
Kuvioissa 1 ja 2 on myös esitetty rakenteeltaan tavanomainen haravointi- tai kaapimismekanismi 37, jota käyttöyksikkö 25 pyörittää kolonnin 23 ympäri ja joka on järjestetty haravoimaan sakeutuneet kiinteät aineet pitkin säiliön pohjaa 13. Esitetyssä suoritusmuodossa hara-vointimekanismi 37 on kiinteästi yhdistetty syöttösäiliöön 27, joka puolestaan on yhdistetty pyörivästi käyttöyksikköön 25. Niinikään esitetyssä suoritusmuodossa haravointimekanismi 37 on sijoitettu siten, että se työntää laskeutuneet (sakeutuneet) kiinteät aineet kohti mainittua kokooja-allasta 15, joka on muodostettu kolonnin 23 tyven n 68527 ympärille. Altaasta 15 sakeutuneet kiinteät aineet pumpataan pois alavirtaputken 39 kautta.
Samanaikaisesti, kun sakeutuneet, laskeutuneet kiinteät aineet poistuvat altaan 15 kautta, kirkastunut pintaneste valuu ylisyöksy-tai patoseinän 19 yli ja poistuu kourun 17 kautta. Tämä on luonnollisesti sedimentaatioalalla hyvinkin tunnettu tavanomainen järjestely.
Kuvion 2 mukaisesti on kolonnin 23 sivuseinän läpi muodostettu ainakin yksi aukko 43, joka on nestevirtausyhteydessä syöttösäiliön 27 sisään. Tämän aukon 43 avulla syötetään syöttönestevirta kolonnin 23 sisään. Täten on selvää, että syöttösäiliö 27 eroaa tavanomaisesta siinä mielessä, että se syöttää syöttönesteen sisäpuolitse eikä ulkopuoli tse. Niinikään on selvää, että neste voidaan syöttää putkikolon-niin muillakin tavoin; syöttöneste voidaan esimerkiksi syöttää putki-kolonniin haravointimekanismia käyttävässä rengasmaisessa käyttörat-taassa olevan keskiaukon läpi.
Syöttösäiliön 27 alapuolelle on putkikolonnin 23 sivuseinän läpi muodostettu ainakin yksi aukko 45. Aukkoa 45 kutsutaan laimennusau-koksi, koska se on nestevirtausyhteydessä nestesäiliössä olevaan kirkkaan nesteen vyöhykkeeseen tai kerrokseen, joka nestekerros sisältää suhteellisen pienen prosenttimäärän suspendoituneita kiinteitä aineita. Laimennusaukon 45 läpi kuljetettu kirkas neste (pintaneste) laimentaa yllä mainitun syöttövirran. Käytännössä kolonniin 23 on järjestetty pumppu tai imulaite 47 laimennusnestevirran vetämiseksi aukon 45 läpi ja nesteen työntämiseksi tämän jälkeen alaspäin sekoittumaan syöttövirtaan. Esitettyyn pumppuelimeen 47 kuuluu kupumaisessa kotelossa 51 oleva imulaite 49, joka on kytketty käyttöakseliin 53 pyörimään yhdessä sen kanssa. Käyttöakselin 53 yläpää on kytketty aikaisemmin mainittuun käyttöyksikköön 25 tai johonkin apukäyttölait-teeseen; käyttöakselin 53 alapää on sovitettu laakerielimeen 55, mutta muitakin tukielimiä voitaisiin järjestää. Kupumaisen kotelon 51 sisäosa on nestevirtausyhteydessä laimennusaukkoon 45 putken 52 kautta, jolloin muodostuu sisäinen kierto. Termiä sisäinen kierto on käytetty tarkoittamaan sitä, että syöttönesteen laimennus kirkkaalla pintahesteellä suoritetaan itse sakeutuslaitteen sisäpuolella poistamatta pintanestettä siitä. Kupumaisen kotelon 51 nipat ovat sellaiset, että syöttönestevirta voi virrata alaspäin kotelon kehän 6 68527 ympäri ja siten kolonniin 23 pumpun 47 alapuolelle sekoittumaan laimennusnesteeseen. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää yhtä aksiaalista imulaitetta, jonka halkaisija on pienempi kuin kolonnin 23, jolloin saadaan aikaan tarvittava alaspäin suuntautuva pumppaus tarvitsematta käyttää koteloa 51.
On selvää, että normaalisti pumppuelin 47 tarvitaan, koska säiliön sisällön kohdistama hydrostaattinen paine sekä kolonnin läpi virtaa-van syöttönesteen aikaansaama hydraulisen paineen häviö voi aiheuttaa sen, että nesteen pinta kolonnissa ylittää kolonnin ulkopuolisen nestepinnan. Jos tällaisissa tapauksissa ei olisi pumppuelintä, kolonnissa oleva ylimääräinen paine pakottaisi nesteen ulos laimennusaukosta 45. Käytännössä laimennussuhde on selektiivisesti säädettävissä joko muuttamalla pumppausmäärää suoraan tai vaihtamalla laimennusaukon pinta-alaa säädettävällä, ei-esitetyllä porttielimellä. Eräs tyypillinen laimennusesimerkki on nähtävissä uraanipitoisten mineraalien prosessoinnissa, jolloin tällaisten mineraalien lietteiden kiinteiden aineiden pitoisuus on yli noin 20 % ja ne laimennetaan normaali-sesti noin 10 %:iin asti paremman höytälöitymisen ja laskeutumisen aikaansaamiseksi. Toisaalta joissain tapauksissa, kun syötetty kiinteiden aineiden pitoisuus on alun perin vähäinen, voidaan hyvä höy-tälöityminen saada aikaan ilman laimennusta, jolloin laimennusvaihe voidaan jättää pois yhdessä yllä mainitun rakenteen kanssa saman lopputuloksen aikaansaamiseksi.
Putkikolonniin laimennusvirran tuloaukkojen 45 alapuolelle on järjestetty useita alekkaisia höytälöinti- sekoitusosastoja 59 - 61, jotka vuoron perään vastaanottavat laimentuneen syöttönesteen. Koska kaikki kolme esitettyä osastoa ovat olennaisesti samanlaiset, kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti ainoastaan osasto 60. Osaston 60 katon ja pohjan muodostavat vastaavassa järjestyksessä rengasmaiset ohjauslevyt 65 ja 67, jotka on pystysuuntaisesta kiinnitetty putkikolonnin sisäseinään. Rengasmaisissa ohjauslevyissä 65 ja 67 olevat keskiaukot 71 ovat kooltaan riittäviä mahdollistamaan mainitun käyttöakselin 53 läpikulku sekä sallimaan laimentuneen syöttönesteen virtaus ensin höytälöinti-sekoitusosastoon 60 ja sitten siitä pois. Vaikka laimennetun syöttönesteen siirto peräkkäisesti höytälöinti-sekoitusosastoihin voitaisiin saada aikaan muillakin tavoin, on esitetty suoritusmuoto edullinen rakenteensa yksinkertaisuuden ansiosta.
It 7 68527
Kuvioiden 2 ja 3 mukaisesti kussakin höytälöinti-sekoitusosastossa 59 - 61 on sekoituselin siinä olevan nesteen sekoittamiseksi, jotta saadaan aikaan höytälöintiliuoksen ja syöttölietteen nopea sekoitus. Esitetyssä suoritusmuodossa sekoituselin on sarja säteettäisesti ulottuvia sekoitussiipiä tai levyjä 69, jotka on kiinnitetty käyttö-akseliin 53 pyörimään sen mukana. Samoin kuhunkin höytälöinti-sekoitus-osastoon on sovitettu elimet syöttämään kemiallista höytälöinti- tai saostusreagenssia; esitetyssä suoritusmuodossa akseli 53 on ontto ja sisältää nestemäisessä muodossa olevaa höytälöintireagenssia, joka syötetään höytälöinti-sekoitusosastoihin 59 - 61 säteettäisesti ulottuvien reagenssin dispergointiputkien 73 kautta. Kuvion 2 suoritusmuodossa reagenssi syötetään akselin 53 läpi esittämättä jätetystä säiliöstä käsin syöttöputken 75 kautta. Itse toiminnassa reagenssi-neste poistuu dispergointiputkien 73 läpi pyöritettäessä sekoitussiipiä 69. Reagenssin läsnäolo ja sekoitussiipien 69 aikaansaama sekoitustoiminta saattaa syöttönesteessä suspendoituneina olevat kiinteät aineet yhdistymään ja muodostamaan höytyviä tai sakkautumia. Käytettäessä polymeerityyppisiä höytälöintiaineita ovat tyypilliset annokset noin 10 - 30 ppm.
Kuten kuviossa 2 on esitetty, on edullisessa suoritusmuodossa sovitettu useita ohuita ohjauslevyjä 77 pystysuuntaisesti välimatkan päähän toisistaan ainakin joihinkin höytälöinti-sekoitusosastoihin. Ohjainten 77 tarkoitus on auttaa höytälöintitoiminnassa ja estää hajottavien pyörteiden muodostuminen höytälöinti-sekoitusosastoissa. Yhtä höytälöinti-sekoitusosastoa kohti on tyypillisesti järjestetty neljä ohjainta mutta tämä on vain valintakysymys.
Yhteenvetona tähänastisesta voidaan todeta, että putkikolonnin 23 sisäosien voidaan katsoa käsittävän kolme vyöhykettä: Vyöhyke syöttö-nestevirran vastaanottamiseksi, sen alapuolella oleva laimennusvyöhyke kirkkaan nesteen vastaanottamiseksi syöttönestevirran laimentamiseksi sekä useita alekkaisia höytälöinti-sekoitusosastoja käsittävä vyöhyke, jossa alaspäin virtaava laimentunut syöttöneste sekoitetaan mekaanisesti kemialliseen höytälöintireagenssiin. Käytettyjen höytä-löinti-sekoitusosastojen määrä riippuu tietyn lietteen vaatimasta syöttönopeudesta ja höytälöitymisajasta. Eräissä tapauksissa höytä-löinti-sekoitusosastojen ei tarvitse olla välittömästi toistensa vieressä, vaan ne voidaan erottaa osastolla, jossa ei ole sekoitussiipiä .
68527
Seuraavassa tarkastellaan jälleen kuviota 2 ja havaitaan, että kolonnin 23 sivuseinän läpi on muodostettu ainakin yksi poistoaukko 79 alimman höytälöinti-sekoitusosaston kohdalle tai sen alapuolelle.
Tämän poistoaukon läpi poistuu laimentunut ja höytälöitynyt syöttö-neste varsinaiseen sakeutussäiliöön, ja mainittu aukko on erityisesti sijoitettu siten, että neste poistuu siitä suoraan sakeutussäiliössä olevassa nesteessä olevaan massakerrokseen. Termi massakerros tarkoittaa tässä yhteydessä sakeutetun massan kerrosta, joka ulottuu sakeu-tussäiliön pohjalta johonkin muuttuvaan korkeuteen säiliön pinnan alapuolelle; jotkut tämän alan työntekijät kutsuisivat tätä myös lietteen tiivistysvyöhykkeeksi. Tyypillisissä tapauksissa massakerrok-sen ja säiliössä olevan kirkkaan nestekerroksen välinen liitäntä on huomattavan selvä ja se voidaan helposti määrittää tavanomaisilla lietepinnan antureilla, esimerkiksi ultraäänityyppisillä. Tässä liitoksessa on havaittava se, että tavallisesti tällä alalla esitetään, että syöttöneste pitäisi syöttää kirkkaan nestekerroksen pintaosiin eikä massakerrokseen, jossa sisäänsyöttö saattaisi häiritä sakeutu-misprosessia; ts. syöttönesteen syöttö vastakerrokseen eliminoi nk. vapaasti laskeutuvan kerroksen, joka tyypillisesti esiintyy sa-keutuslaitteissa. Vaikka tämän keksinnön piiriin kuuluu syöttönesteen syöttö varsinaiseen sakeutussäiliöön välittömästi massakerroksen yläpuolella olevaan kohtaan, on paljon edullisempaa suorittaa tällainen syöttö suoraan massakerrokseen, kuten yllä on esitetty.
Seuraavassa tarkastellaan jälleen kuviossa 1 esitettyä nestesäiliötä, johon edullisesti kuuluu useita viistoja levyosia 81, jotka on sovitettu olennaisesti säännöllisin välein sakeutussäiliön sivuseinän 11 ympäri ainakin osittain normaalin lietekerroksen sisään. Tarkemmin sanoen levyosat 81 on järjestetty ulottumaan ylöspäin noin 50 -noin 60° kulmassa pystysuorasta, edullisesti 55° kulmassa. Viistot levyt voidaan kiinnittää esitetyllä tavalla välimatkan päähän toisistaan tai ne voidaan sijoittaa lähemmäksi toisiaan limittäisesti. Viistojen levyosien 81 tarkoituksena on vakauttaa lietekerroksen pinta ilman, että höytälöimisaineannoksia tai alavirran pumppausmääriä pitää täsmälleen kontrolloida. Puristettaessa laimentunut ja höytä-löitynyt neste yllä mainitulla tavalla suoraan lietekerrokseen muuttuu lietekerroksen pinta erittäin herkäksi syöttönopeuden, laimennussuhteen ja höytälöitymisasteen muutoksille. Kun nämä muuttuvat äkillisesti, lietekerros joko nousee kohti nestesäiliön pintaa tai laskee poistoaukon 79 alapuolelle, eikä kumpikaan näistä tilanteista ole 9 68527 suinkaan edullinen. Kuitenkin käytettäessä mainittuja viistoja levyjä 81 pysyy lietekerroksen pinta huomattavan vakaana huolimatta syöttö-nopeuksien suurestakin vaihtelusta vaatimatta kuitenkaan höytälöinti-aineen annostuksen tai alavirran pumppausmäärän jatkuvaa kontrollia. Se, että lietekerroksen pinta pysyy olennaisesti vakaana, näyttää johtuvan viistojen levyjen aikaansaamasta fyysisen laskeutumispinta-alan kasvusta. Käytännössä lietekerroksen pinnan on havaittu heilahte-levan ainoastaan 5 - 7,5 cm käytettäessä hyväksi viistoja levyjä 81, kun taas ilman viistoja levyjä lietekerroksen pinta heilahteli neste-säiliön sivuseinän 11 koko syvyydeltä.
Kuvion 1 suoritusmuodossa viistot levyt 81 on järjestetty siten, että haravointimekanismin 37 varret alittavat viistojen levyjen alareunat. Tämän viistojen levyjen 81 sijoituksen uskotaan aikaansaavan "purkaus-toiminnan", jonka mukaisesti haravavarret irroittavat lietekerrostumat viistojen levyjen välisiltä alueilta. Seurauksena on alavirran suurempi tiheys.
Eräässä viistoilla levyillä 81 varustetun, yllä kuvatun sedimentaatio-laitteen kokeessa, jossa laitetta verrattiin ilman levyjä jätettyyn laitteeseen, alavirran tiheys kiinteiden aineiden painoprosentteina mitattuna kaksinkertaistui 12 %:sta 24 %:iin. Tässä kokeessa viistot levyt oli konstruoitu suurentamaan säiliön laskeutumispinta-alaa 120 %:11a; termi "laskeutumispinta-ala" tarkoittaa tässä yhteydessä vaakatasoon projisoitua viistojen levyjen pinta-alaa, ja sitä verrataan säiliön pohjan vaakasuoraan laajuuteen. Lisäämällä viistot levyt säiliön kyky käsitellä sisäänvirtaavaa nestettä säiliön tilavuusyk-sikköä kohti kasvoi noin 270 %:lla.
Verrattuna tavanomaiseen sakeutuslaitteeseen osoittavat kokeet sen, että yllä kuvattu sedimentaatiolaite antaa ylivoimaiset tulokset.
Esimerkiksi tyypillinen hiilijätesakeutin voidaan kuormittaa ainoas- 2 taan noin 0,05 - 0,1 tonnilla per päivä per 9,3 dm sakeuttimen pöhjapinta-alaaj yllä kuvatun laitteen kokeet osoittivat tyydyttävää 2 sakeutumista kuormituksella 0,8-1 tonnia per päivä per 9,3 dm sakeuttimen pinta-alaa. Tämä saatiin aikaan sellaisilla tyypillisillä alavirtapitoisuuksilla, jotka olivat 30 - 40 painoprosenttia kiinteitä aineita, jolloin kirkkaat ulosvirtaavat nesteet sisälsivät 100 - 68527 10 300 ppm suspendoituneita kiinteitä aineita.
vaihtoehtoisena, esittämättä jätettynä suoritusmuotona voidaan sovittaa toinen sarja viistoja levyjä olennaisesti tasaisin välein sakeutussäiliön sivuseinän 11 ympäri yllä kuvatun viistojen levyjen 81 sarjan yläpuolelle; tässä vaihtoehtoisessa suoritusmuodossa toinen levysarja sijoitettaisiin massakerroksen pinnan yläpuolelle ja sen tarkoituksena olisi laskeuttaa ne erilliset hiukkaset tai höytälöt, jotka pakenevat ylöspäin nestekerrosalueelta.
Vaihtoehtoisena lisäsuoritusmuotona voitaisiin putkikolonni 23 järjestää pyörimään nestesäiliössä sen sijaan, että se olisi sovitettu kiinteästi, kuten yllä on kuvattu.
n

Claims (3)

11 68527
1. Laite suspendoitujen kiinteiden aineiden erottamiseksi jatkuvasti syöttönestevirrasta gravitaatiolaskeuttamalla ja käyttämällä höytälöimisainetta, johon laitteeseen kuuluu nestesäiliö, tähän säiliöön sovitettu pysty putkikolonni (23), jonka yläpäähän on järjestetty elimet (27) syöttönestevirran siirtämiseksi putki-kolonniin (23), nestesäiliöön sovitettu, haravavarret (37) käsittävä haravointielin massakerrokseen laskeutuneiden kiinteiden aineiden pakottamiseksi pöhjapurkaukseen, ja mainittuun nestesäi-liöön kiinnitetty ylivirtauselin (17, 19) kirkkaan pintanesteen poistamiseksi mainitusta säiliöstä, tunnettu siitä, että putkikolonniin (23) on sinänsä tunnetusti alekkain muodostettu virtausyhteydessä olevat höytälöinti-sekoitusosastot (59, 60, 61), joista ylimpään (59) käsiteltävä neste johdetaan ja alimmasta (61) purkauselinten (79) avulla höytälöitynyt syöttöneste "poistetaan nestesäiliön pohjalla olevaan massakerrokseen, jotka höytälöinti-sekoitusosastot (59, 60, 61) on sinänsä tunnetulla tavalla varustettu sekoituselimillä (69) ja reagenssin syöttöelimillä (53, 73) kemiallisen höytMlöintiaineen dispergoimiseksi suspendoitujen kiinteiden aineiden höytälöitymisen nopeuttamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että siihen kuuluu laimennuselin (45), joka on järjestetty putki-kolonnin (23) sisäosan kanssa yhteyteen kirkkaan nesteen päästämiseksi putkikolonniin säiliössä olevasta pintanestekerroksesta mainitun kirkkaan nesteen lisäämiseksi syöttönestevirtaan. •
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että käyttöakseli (53) on ontto ja kytketty kuljettamaan kemiallista höytälöitymisreagenssia mainittuihin höytälöinti-sekoitus-osastoihin (59, 60, 61).
FI780419A 1977-02-14 1978-02-09 Anordning foer kontinuerlig avskiljning av suspenderade faestaaemnen fraon en vaetskestroem FI68527C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US76831577 1977-02-14
US05/768,315 US4055494A (en) 1977-02-14 1977-02-14 Thickening device and method

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI780419A FI780419A (fi) 1978-08-15
FI68527B FI68527B (fi) 1985-06-28
FI68527C true FI68527C (fi) 1985-10-10

Family

ID=25082149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI780419A FI68527C (fi) 1977-02-14 1978-02-09 Anordning foer kontinuerlig avskiljning av suspenderade faestaaemnen fraon en vaetskestroem

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4055494A (fi)
JP (1) JPS53101772A (fi)
AR (1) AR215043A1 (fi)
AU (1) AU511089B2 (fi)
BE (1) BE863891A (fi)
BR (1) BR7707092A (fi)
CA (1) CA1085070A (fi)
DE (1) DE2801232A1 (fi)
FI (1) FI68527C (fi)
FR (1) FR2380056A1 (fi)
GB (1) GB1596122A (fi)
IN (1) IN147542B (fi)
LU (1) LU78984A1 (fi)
MX (1) MX4344E (fi)
NL (1) NL7801377A (fi)
NO (1) NO151730C (fi)
NZ (1) NZ186135A (fi)
PH (1) PH14779A (fi)
SE (1) SE437334B (fi)
ZA (1) ZA78454B (fi)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4338191A (en) * 1977-06-20 1982-07-06 Jet Aeration Company Apparatus for treating fluids
US4278541A (en) * 1978-03-14 1981-07-14 Amstar Corporation Separator employing an annular vertical feedwell with associated concentric annular baffle plate and method of using same to separate solids from liquids
US4416764A (en) * 1980-11-28 1983-11-22 Natomas Energy Company Method and appratus for extracting tar sand
SE445712B (sv) * 1983-12-08 1986-07-14 Boliden Ab Forfarande for distribution av en vattenreningskemikalie samt anordning for genomforande av forfarandet
IN167754B (fi) * 1985-08-19 1990-12-15 Peterson Filters Corp
US4775468A (en) * 1985-08-19 1988-10-04 Peterson Filters Corporation System for mineral slurry flocculation and vacuum filtration
US4999115A (en) * 1985-08-19 1991-03-12 Peterson Filters Corporation Method and apparatus for use in separating solids from liquids
CA1265267A (en) * 1985-08-22 1990-01-30 Megill-Stephenson Company Limited (The) Fluid clarifying assembly
US4728438A (en) * 1985-12-27 1988-03-01 Union Oil Company Of California Process for reducing the concentration of suspended solids in clarified geothermal brine
JPH061201Y2 (ja) * 1987-01-14 1994-01-12 オルガノ株式会社 フロックブランケット型凝集沈殿装置
FI83864C (fi) * 1987-03-25 1991-09-10 Oiva Suutarinen Foerfarande foer renande av en vaetska fraon fasta och upploesta foeroreningar med ett flotationsklarning-flockningsfoerfarande.
US5120436A (en) * 1991-03-21 1992-06-09 Reichner Thomas W Liquid clarification by effecting cohesion of solids
US5167833A (en) * 1991-08-28 1992-12-01 Baker Hughes Incorporated Rotary distributor/auxiliary backup drive mechanism for trickling filter systems
US5389250A (en) * 1991-09-26 1995-02-14 Baker Hughes Incorporated Self diluting feedwell for thickener dilution
US5718510A (en) * 1995-02-28 1998-02-17 Inco Limited Paste production and storage apparatus
NO302813B1 (no) * 1996-02-13 1998-04-27 Biopartner As Fremgangsmåte og anordning for behandling av væskeholdige materialer basert på organiske avfallsprodukter
EP0835843A3 (de) * 1996-10-09 1998-12-30 Joachim Friedrich Knauer Vorrichtung zum Einmischen von Flockungsflüssigkeit in eine Klärschlamm-Strömung und Anwendung der Vorrichtung
US6231768B1 (en) * 1999-01-19 2001-05-15 Nalco Chemical Company Rheology modification of settled solids in mineral processing
AUPQ274899A0 (en) * 1999-09-10 1999-10-07 Worsley Alumina Pty Ltd Improved thickener feedwell
US6736275B2 (en) 2002-01-22 2004-05-18 United States Filter Corporation Flocculating energy dissipating well arrangement (FEDWA)
AU2003200823B2 (en) * 2002-03-05 2008-09-18 Flsmidth A/S Self diluting feedwell including a vertical eduction mechanism and method of dilution employing same
AUPS118802A0 (en) * 2002-03-19 2002-04-18 Outokumpu Oyj Dual zone feedwell for a thickener
AU2007100006B4 (en) * 2002-05-07 2007-01-25 Outotec Oyj Dilution apparatus for a thickener
AUPS217702A0 (en) * 2002-05-07 2002-06-06 Outokumpu Oyj Dilution apparatus for a thickener
FR2863908B1 (fr) * 2003-12-22 2006-05-19 Otv Sa Procede et reacteur de traitement par floculation
CA2680057C (en) * 2007-08-17 2012-01-10 Hisaaki Ochiai Coagulation sedimentation process
JP4877162B2 (ja) * 2007-09-03 2012-02-15 栗田工業株式会社 沈殿槽
FR2940270B1 (fr) * 2008-12-24 2012-07-27 Degremont Decanteur statique rapide pour pre-epaississement des boues de traitement d'eau, et installation comportant un tel decanteur.
JP2011125790A (ja) * 2009-12-17 2011-06-30 Chida Engineering:Kk 濁水処理装置および濁水処理方法
JP6316165B2 (ja) * 2014-10-15 2018-04-25 株式会社東芝 沈殿槽および沈殿処理方法
JP6536657B2 (ja) * 2017-11-10 2019-07-03 栗田工業株式会社 沈殿槽
RU2732709C1 (ru) * 2020-03-13 2020-09-22 Непубличное акционерное общество "Астерион" Способ приготовления раствора флокулянта и аппарат для его осуществления

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE481250A (fi) *
US1030366A (en) * 1911-08-21 1912-06-25 David L Winters Water-purifying apparatus.
US1400622A (en) * 1920-02-16 1921-12-20 William J Kenney Process of sedimentation
US1752789A (en) * 1925-08-07 1930-04-01 Dorr Co Agitation and settling apparatus
US1940585A (en) * 1929-06-14 1933-12-19 Fauth Philipp Lorenz Continuous extraction and filtration apparatus
US2151261A (en) * 1938-02-05 1939-03-21 Leland D Bartlett Recovering metal values
US2295714A (en) * 1939-04-19 1942-09-15 Permutit Co Water treating apparatus
US2274361A (en) * 1939-12-21 1942-02-24 Dorr Co Inc Flocculation
FR972416A (fr) * 1941-03-07 1951-01-30 Kodak Pathe Perfectionnement au fractionnement de substances par essorage de mousses
US2440514A (en) * 1943-11-23 1948-04-27 Karlstrom Adolf Magnus Rupert Process for the purification of raw water from colloidal humic substances
US2678730A (en) * 1951-02-02 1954-05-18 Dorr Co Flocculation and sedimentation
FR1101724A (fr) * 1954-03-22 1955-10-10 Emile Degremont Ets Appareil pour le traitement des eaux et des liquides de toute nature
FR1105554A (fr) * 1954-05-28 1955-12-05 Emile Degremont Ets Appareil pour le traitement des eaux et des liquides de toute nature
US2881922A (en) * 1955-10-13 1959-04-14 Process Engineers Inc Flocculation
US3006474A (en) * 1959-02-05 1961-10-31 Dorr Oliver Inc Method and means for converting the kinetic energy of a fluid stream into random turbulence
DE1200758B (de) * 1960-04-09 1965-09-09 Metallgesellschaft Ag Klaerbecken fuer Waesser und Abwaesser
DE1225608B (de) * 1962-07-28 1966-09-29 Hans J Zimmer Verfahrenstechni Vorrichtung zum kontinuierlichen Reinigen von Fluessigkeiten, insbesondere von Abwasser, durch Ausflockung
US3349030A (en) * 1964-12-21 1967-10-24 Dorr Oliver Inc Process and apparatus for the clarification treatment of solids-carrying liquids
US3314527A (en) * 1965-11-03 1967-04-18 Rex Chainbelt Inc Steel detachable attachment link
US3338827A (en) * 1966-03-30 1967-08-29 Dorr Oliver Inc Apparatus and method for the purification treatment of liquids through flocculation
FR1496746A (fr) * 1966-04-22 1967-10-06 Grenobloise Etude Appl Perfectionnement à l'équipement des bassins de floculation
US3532218A (en) * 1967-07-11 1970-10-06 American Cyanamid Co Apparatus for flocculating and thickening
US3482704A (en) * 1968-05-15 1969-12-09 Dorr Oliver Inc Settling tank with center-pier supported rake structure
FR1602598A (fi) * 1968-12-13 1970-12-28
US3660284A (en) * 1970-04-09 1972-05-02 Kreske Walter J Method for water and wastewater treatment
CA962386A (en) * 1971-04-13 1975-02-04 Canadair Limited Liquid treatment plant and process particularly for waste water
FR2166569A5 (en) * 1971-12-30 1973-08-17 Envirotech Corp Solids separator - with setting plates to assist light weight particl removal
US3892666A (en) * 1974-03-18 1975-07-01 Envirex Thickener with elevatable scraper and non-elevating skimmer
DE2551907B2 (de) * 1975-11-19 1979-06-07 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Flockungsreaktor

Also Published As

Publication number Publication date
MX4344E (es) 1982-04-03
NO780331L (no) 1978-08-15
IN147542B (fi) 1980-03-29
SE7801642L (sv) 1978-08-15
NO151730C (no) 1985-05-29
FR2380056B1 (fi) 1985-05-03
DE2801232A1 (de) 1978-08-17
US4055494A (en) 1977-10-25
AU511089B2 (en) 1980-07-24
AU2975977A (en) 1979-04-26
GB1596122A (en) 1981-08-19
BR7707092A (pt) 1979-05-22
PH14779A (en) 1981-12-09
JPS53101772A (en) 1978-09-05
NZ186135A (en) 1980-11-28
AR215043A1 (es) 1979-08-31
LU78984A1 (fr) 1978-09-28
SE437334B (sv) 1985-02-25
NL7801377A (nl) 1978-08-16
CA1085070A (en) 1980-09-02
FI780419A (fi) 1978-08-15
ZA78454B (en) 1978-09-27
FR2380056A1 (fr) 1978-09-08
FI68527B (fi) 1985-06-28
BE863891A (fr) 1978-05-29
NO151730B (no) 1985-02-18
US4055494B1 (fi) 1987-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI68527B (fi) Anordning foer kontinuerlig avskiljning av suspenderade faestaaemnen fraon en vaetskestroem
KR101278958B1 (ko) 폐수처리시스템
KR100808289B1 (ko) 스크류형 경사판을 갖는 폐수설비의 침전조
CN112479444A (zh) 一体化高效混凝氧化澄清设备
AU2007330354B2 (en) Circular secondary clarifier for the wastewater treatment
KR100646042B1 (ko) 스크류형 경사판을 갖는 폐수설비의 침전조
CN110407417A (zh) 一种泵站前池水质高效处理一体设备
US3481868A (en) Water clarifier and water clarification method
EP0162904A1 (en) Clarifier
CN110386689A (zh) 用于底泥余水处理设备的预处理系统
KR20050058308A (ko) 생물학적 하·폐수처리장용 2차 침전지
CN115710043A (zh) 一种应用于水处理的沉淀装置
CN1038257A (zh) 小型污水处理装置及其工艺
CN211688594U (zh) 一种污水处理反应沉淀池
CN215327190U (zh) 一种好氧三相分离装置及污水处理系统
CN108946890A (zh) 一种集净化与浓缩为一体的污水处理系统
JP2595441B2 (ja) 凝集沈澱分離装置
KR200384139Y1 (ko) 스크류형 경사판을 갖는 폐수설비의 침전조
CN212655650U (zh) 一种石油化工废水处理系统
CN215365190U (zh) 一体化高效混凝氧化澄清设备
CN210885464U (zh) 叶轮驱动的污泥循环澄清池
CN218306327U (zh) 一种用于泥水处理的澄清器
CN213680287U (zh) 在污水处理中实现气液固三相分离的装置
CN108726733A (zh) 含磷废水处理系统及其处理方法
CN219355339U (zh) 高密度沉淀池

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: ENVIROTECH CORPORATION