CN213528214U - 一种干粉类药剂连续自动配药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干粉类药剂连续自动配药装置，包括：溶药箱，一侧设有进水管道，与之相对的另一侧设有出水管道，所述溶药箱内底部设有曝气装置，所述曝气装置外接空气压缩机；干粉投加装置，设于所述溶药箱上方靠近所述进水管路侧。本实用新型的干粉类药剂连续自动配药装置可确保粉剂的充分溶解，降低药剂浪费及运行费用，实现溶药加药自动控制，精确定量，低液位报警等功能。

Description

一种干粉类药剂连续自动配药装置

技术领域

本实用新型涉及加药装置技术领域，具体涉及一种干粉类药剂连续自动配药装置。

背景技术

干粉类药剂连续自动配药装置的作用是将粒粉状高分子药剂溶解配制成各行业生产所需要不同浓度的液态药剂，主要用于工业废水处理中絮凝沉淀、污泥脱水所用高分子絮凝剂聚丙烯酰胺PAM的溶解投加；而该设备能否实现高分子干粉药剂的充分快速溶解、液态药剂浓度及药量可变性的自动精确配制，是确保污水处理、工业造纸等行业处理出水水质稳定达标、污泥压滤系统高效经济运行、产品质量稳定高效、改善职工工作环境减轻劳动强度、降低运行成本等的关键。

传统的加药装置在配置及熟化过程中若搅拌不充分，干粉混合不均匀，形成的较大颗粒极易进入加药管道内，造成堵塞，甚至损坏加药泵。

公告号为CN 203030235 U的专利说明书公开了一种连续式全自动干粉加药装置，包括一体式溶解熟化箱，其上部一端设有干粉预混器和料斗，干粉预混器和料斗之间连接有螺旋给料器，干粉预混器上部连接有进水管路，在所述一体式溶解熟化箱上相对于所述干粉预混器的另一端设有排污管路和计量泵投加系统，在所述一体式溶解熟化箱内部靠近所述排污管路和所述计量泵投加系统的一端设有带过滤网的储存过滤箱。该专利技术需要额外设置带过滤网的储存过滤箱，说明其干粉溶解仍不够彻底。

实用新型内容

针对本领域存在的不足之处，本实用新型提供了一种干粉类药剂连续自动配药装置，能够稳定运行，药剂溶液混合更加均匀，保证所配药剂溶液无颗粒等杂质。

一种干粉类药剂连续自动配药装置，包括：

溶药箱，一侧设有进水管道，与之相对的另一侧设有出水管道，所述溶药箱内底部设有曝气装置，所述曝气装置外接空气压缩机；

干粉投加装置，设于所述溶药箱上方靠近所述进水管路侧。

干粉投加装置向溶药箱中投加干粉类药剂，来水从进水管道进入溶药箱，在曝气装置曝气扰动作用下于溶药箱内充分溶解干粉类药剂，混匀后的溶液从出水管道流出。

作为优选，所述溶药箱内侧壁上设有若干位于不同高度的液位传感器，用于监控所述溶药箱内液位，低液位时可报警。

作为优选，所述溶药箱内部通过若干折流板分成多个溶药区域。折流板优选与进水方向垂直。折流过程有利于更加充分溶解药剂。

进一步优选，所述每个溶药区域内均设有搅拌桨和所述曝气装置，所述搅拌桨外接驱动电机，使得每个溶药区域都同时存在机械搅拌和曝气搅拌，让溶药箱内的药剂和溶液混合更加充分，节约时间，提高效率。

作为优选，所述每个溶药区域对应的溶药箱侧面靠近底部和/或底面均设有排污管道。

作为优选，所述干粉投加装置包括用于盛放药剂的料斗和与所述料斗底部连接、用于向所述溶药箱内送药的螺旋推进器。所述螺旋推进器的出药口与所述溶药箱顶部开口连通。所述料斗可以是封闭式料斗。

进一步优选，所述料斗还带有与所述空气压缩机连接的压缩空气反吹装置，用于吹落附着在所述料斗内壁上的药剂。所述压缩空气反吹装置可让粉料全部加入溶药箱，确保配制浓度的准确，同时可避免干粉凝固，用于防止干粉大量附着料斗壁。

作为优选，所述料斗底部和螺旋推进器之间设有筛网，用于过滤大颗粒药剂，使进入溶药箱的药剂小粒径易溶解。

作为优选，所述料斗内设有振荡器，用于破碎细化和振落药剂。进一步地，所述料斗底部设有所述筛网和振荡器，被筛网截留的大颗粒药剂可以在料斗内进一步被振荡器破碎细化成小颗粒药剂后通过筛网进入溶药箱，从而充分利用料斗内的药剂，避免浪费。

作为优选，所述干粉类药剂连续自动配药装置还包括控制系统，用于监控和控制各装置工作状况，所述各装置包括各管道上的阀门、搅拌装置、液位传感器、螺旋推进器、振荡器、空气压缩机以及曝气装置和压缩空气反吹装置等。

本实用新型与现有技术相比，主要优点包括：本实用新型的干粉类药剂连续自动配药装置可确保粉剂的充分溶解，降低药剂浪费及运行费用，实现溶药加药自动控制，精确定量，低液位报警等功能。

附图说明

图1为实施例的干粉类药剂连续自动配药装置的结构示意图；

图中：1-空气压缩机；2-料斗；3-振荡器；4-螺旋推进器；5-搅拌装置；6-曝气装置；7-液位传感器；8-控制系统；9-出水管道；10-进水管道；11-溶药箱；12-排污管道；13-压缩空气反吹装置；14-折流板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的操作方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。

本实施例的干粉类药剂连续自动配药装置结构如图1所示，包括：溶药箱11、干粉投加装置、搅拌装置5、曝气装置6(包括曝气管路和设于曝气管路上的出气孔)、液位传感器7和控制系统8。

溶药箱11一侧壁上设有进水管道10，与之相对的另一侧壁上设有出水管道9。曝气装置6设于溶药箱11内底部，曝气装置6外接空气压缩机1。

干粉投加装置设于溶药箱11上方靠近进水管路10的一侧。干粉投加装置包括用于盛放药剂的料斗2和与料斗2底部连接、用于向溶药箱11内送药的螺旋推进器4。螺旋推进器4的出药口与溶药箱11顶部开口连通。料斗2还带有与空气压缩机1连接的压缩空气反吹装置13，用于吹落附着在料斗2内壁上的药剂。压缩空气反吹装置13可让粉料全部落入螺旋推进器4中从而进入溶药箱11，确保配制浓度的准确，同时可避免干粉凝固，用于防止干粉大量附着料斗壁。料斗2底部和螺旋推进器4之间设有筛网(未画出)，用于过滤大颗粒药剂，使进入溶药箱11的药剂小粒径易溶解。料斗2内还设有振荡器3，用于破碎细化和振落药剂。被筛网截留的大颗粒药剂可以在料斗2内进一步被振荡器3破碎细化成小颗粒药剂后通过筛网落入螺旋推进器4，从而充分利用料斗2内的药剂，避免浪费。

液位传感器7有多个，分别设于溶药箱11内侧壁上不同高度，用于监控所述溶药箱内液位，低液位时可报警。

溶药箱11内部通过若干折流板14分成多个溶药区域，折流板14与进水方向垂直。折流过程有利于更加充分溶解药剂。

所述每个溶药区域内均设有搅拌装置5和曝气装置6。搅拌装置5包括伸入溶药箱11内的搅拌桨和与所述搅拌桨一端连接、用于驱动所述搅拌桨转动的驱动电机。这使得每个溶药区域都同时存在机械搅拌和曝气搅拌，让溶药箱11内的药剂和溶液混合更加充分，节约时间，提高效率。

所述每个溶药区域对应的溶药箱11底面均设有排污管道12。溶药箱11设有出水管道9的侧壁底部同样设有排污管道12。

出水管道9、进水管道10、排污管道12上均设有阀门。

控制系统8用于监控和控制各装置工作状况，所述各装置包括各管道上的阀门、搅拌装置5、液位传感器7、螺旋推进器4、振荡器3、空气压缩机1以及曝气装置6和压缩空气反吹装置2等。液位传感器7监测到溶药箱11内水位过低时反馈给控制系统8调节进水管道10上阀门，监测到溶药箱11内水位过高时反馈给控制系统8调节出水管道9和/或排污管道12上的阀门。

本实施例的干粉类药剂连续自动配药装置使用时，干粉投加装置向溶药箱11中投加干粉类药剂，来水从进水管道10进入溶药箱11，在曝气装置6曝气扰动和搅拌装置5机械搅拌作用下于溶药箱11内充分溶解干粉类药剂，混匀后的溶液从出水管道9流出。

本实用新型的干粉类药剂连续自动配药装置可确保粉剂的充分溶解，降低药剂浪费及运行费用，实现溶药加药自动控制，精确定量，低液位报警，高液位溢流等功能。

此外应理解，在阅读了本实用新型的上述描述内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种干粉类药剂连续自动配药装置，其特征在于，包括：

溶药箱，一侧设有进水管道，与之相对的另一侧设有出水管道，所述溶药箱内底部设有曝气装置，所述曝气装置外接空气压缩机；

干粉投加装置，设于所述溶药箱上方靠近所述进水管道侧。

2.根据权利要求1所述干粉类药剂连续自动配药装置，其特征在于，所述溶药箱内侧壁上设有若干位于不同高度的液位传感器。

3.根据权利要求1所述干粉类药剂连续自动配药装置，其特征在于，所述溶药箱内部通过若干折流板分成多个溶药区域。

4.根据权利要求3所述干粉类药剂连续自动配药装置，其特征在于，所述每个溶药区域内均设有搅拌桨和所述曝气装置，所述搅拌桨外接驱动电机。

5.根据权利要求3所述干粉类药剂连续自动配药装置，其特征在于，所述每个溶药区域对应的溶药箱侧面靠近底部和/或底面均设有排污管道。

6.根据权利要求1～5任一权利要求所述干粉类药剂连续自动配药装置，其特征在于，所述干粉投加装置包括用于盛放药剂的料斗和与所述料斗底部连接、用于向所述溶药箱内送药的螺旋推进器。

7.根据权利要求6所述干粉类药剂连续自动配药装置，其特征在于，所述料斗还带有与所述空气压缩机连接的压缩空气反吹装置，用于吹落附着在所述料斗内壁上的药剂。

8.根据权利要求6所述干粉类药剂连续自动配药装置，其特征在于，所述料斗底部和螺旋推进器之间设有筛网。

9.根据权利要求6所述干粉类药剂连续自动配药装置，其特征在于，所述料斗内设有振荡器，用于破碎细化和振落药剂。

10.根据权利要求6所述干粉类药剂连续自动配药装置，其特征在于，还包括控制系统，用于监控和控制各装置工作状况。

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