JP3035251B2 - 固液分離装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固液分離装置に関
し、詳しくは、各種産業排水の微粒子懸濁水を凝集剤で
ある粉体に反応させて処理するにあたり、より効率的に
微粒子と溶液とを分離することが可能な固液分離装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】各種産業排水、たとえば、ベントナイト
排水、粘土懸濁排水、水酸化第二鉄懸濁排水、パルプ廃
液、澱粉廃液、セメント廃液あるいはガラス基板研磨廃
液などの中に懸濁して含まれる微粒子は、水との分離が
極めて困難である。

【０００３】たとえば、ベントナイト含有水は、周知の
ように、きわめて安定な微粒子懸濁水をつくるので、こ
の性質を利用して土木、建築などの工事に多量に用いら
れているが、不要となったベントナイト懸濁排水から水
とベントナイトとを分離することは極めて困難で、数日
間静置しても、また遠心分離機にかけても、透明な上澄
液を得ることはできない。

【０００４】従来、このような排水中に無機系凝集剤お
よび有機系凝集剤から選ばれる１種または２種以上を添
加して、排水中に懸濁して含まれる微粒子を水と分離す
る処理が行なわれている。

【０００５】このような無機系凝集剤として、例えば硫
酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、含鉄硫酸アル
ミニウム、鉄ミョウバン、カリウムミョウバン、硫酸第
二鉄、塩化第二鉄などが用いられている。

【０００６】他方、有機系凝集剤としては、例えばＮ−
ビニル−２−ピロリドン−アクリルアミド共重合体、ア
スパラギン酸とヘキサメチレンジアミンとの重合体など
のカチオン系凝集剤、たとえばポリアクリル酸ソーダ、
アルギン酸ナトリウムなどのアニオン系凝集剤などが用
いられている。

【０００７】しかしながら、このような従来の凝集剤を
用いて処理した後の排水を遠心分離機にかけても、排水
から十分な量の透明な上澄液を分離して得ることはでき
なった。

【０００８】一方、近年になって塩基性カルシウム化合
物を添加して、微粒子を凝集することも行なわれてい
る。このような塩基系カルシウム化合物はスラリー状ま
たはペースト状で添加することもできるが、取扱いが簡
易なこともあって、粉体として用いるのが一般的であ
る。

【０００９】このような粉体の塩基性カルシウム化合物
を微粒子懸濁水に加える場合の添加量は、処理対象とな
っている微粒子化合物の種類、性質などに応じて異なる
が、例えば微粒子懸濁水の０．１〜１．０重量％が好適
である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、この
ような懸濁水を処理するために、所定量の凝集剤を粉体
として添加する場合は、粉体を作業者が懸濁水に目分量
で加えたり、あるいは粉体を収容した容器を混合反応器
の上方に配置し、その底部に孔を開けて粉体を重力によ
る自然落下で落としたり、あるいは手で掻き出すなどし
て、粉体を混合させていた。

【００１１】このようにして粉体と懸濁液とを混合させ
たものでは、微粒子が沈降するのに時間がかかり過ぎて
しまい、懸濁水を連続的に処理することができないとい
う問題があった。

【００１２】本発明は、このような実情に鑑み、微粒子
を分離するために投入された粉体の微粒子の分離に寄与
する固液分離装置を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る固液分離装置は、微粒子を含んだ懸濁水
と、該微粒子懸濁水中に含まれる微粒子を凝集して沈降
させる粉体とを混合した溶液を取り込んで、前記懸濁水
中の微粒子を大粒化して下方に放出する固液分離装置で
あって、笠状の第１の板体と笠状の第２の板体とを所定
間隔離間して上下に配置し、これら第１の板体と第２の
板体との間に前記混合した溶液を流通させる通路を画成
するとともに、これら第１、第２の板体の互いに対向す
る内面のうち、いずれか一方の板体の内面を粗面に形成
し、いずれか他方の板体の内面を鏡面に形成し、これら
粗面と鏡面とで形成される通路を流れる混合液の流れに
流速の差を生じさせるように構成したことを特徴として
いる。

【００１４】このように構成することによって、２つの
板体間を通過していく微粒子含有の懸濁水の流れに差が
生じるので、微小な微粒子は転がりながら下方に導か
れ、それらの微粒子は次第に大きくなる。

【００１５】また、前記第１の板体と前記第２の板体の
間に構成される通路の幅を２０〜４０ｍｍ好ましくは２
５〜３０ｍｍの範囲とすることが好ましく、このような
範囲であれば、微粒子の大粒化が促進されるとともに、
混合液の流れが滞ることもない。

【００１６】また、前記第１の板体と前記第２の板体と
の間は、所定間隔おきに立設した固定片で連結すること
が好ましく、この場合には、隣接する固定片の間が流体
通路となり、混合液を放射状にまんべんなく散らして放
出することができる。

【００１７】さらに、前記第１の板体には、懸濁水を取
り入れる筒部が具備されていることが好ましく、この場
合には、取り入れた懸濁水を渦巻き状に案内することが
でき、懸濁水の流れをさらに乱流とすることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施例を説明する。図１は、本発明の一実施例に係る
固液分離装置を具備した微粒子懸濁水の処理装置１を示
した平面図で、図２はその側面図、図３は、処理装置１
の作動を説明する処理装置１全体の概略図である。

【００１９】図示しないが、被処理体である微粒子含有
の懸濁水、例えば、トンネルを掘削するシールド掘進機
などから生じた汚泥を含んだ懸濁水が、ドラム缶などに
貯留され、処理装置１の近傍に配置されている。

【００２０】図１に示したように、この処理装置１は、
例えば、塩基性カルシウム等の凝集剤からなる粉体を貯
留した粉体槽２と、懸濁水と粉体とを反応させる反応槽
３と、この反応槽３内で混合した懸濁水と粉体とをさら
に反応させ、微粒子を下方に沈降させるとともに、上方
に残った上澄液を除々に排出する濃縮槽４と、前記濃縮
槽４で得られた上澄液を収容し、この上澄液を無害化処
理する処理槽５と、前記濃縮槽４で得られた沈下物から
さらに水分を取り除くスクリーン装置６とから構成さ
れ、濃縮槽４内に、本実施例に係る固液分離装置５５が
設置されている。

【００２１】上記粉体槽２は、図４に示したように上部
が開口した箱体であり、この粉体槽２内には、微粒子凝
集作用を有するたとえば塩基性カルシウムなどの粉体８
が収容され、蓋体により外部からの異物の侵入が防止さ
れている。一方、粉体槽２の下端部に、排出口１２が形
成されている。なお、この排出口１２は、粉体槽２の下
端部に数カ所散在して形成しても良く、中央部に集中し
て形成しても良い。

【００２２】これらの排出口１２に臨ませて、粉体定量
供給装置Ａが設置されている。この粉体定量供給装置Ａ
は、粉体槽２内に多量に収容された粉体を下流側に定量
的に切り出すためのもので、例えば、排出口１２に臨ん
で設置されたシリンダー１３と、このシリンダー１３内
に回転自在に収納されたスクリュー１４と、スクリュー
１４を回転駆動させる歯車装置１５とを具備している。

【００２３】さらにシリンダー１３の壁面には、図示し
ないコンプレッサーからの圧縮空気を導入するための圧
縮空気導入口１６が形成され、この圧縮空気導入口１６
と対向する側の壁面部には、粉体および圧縮空気の排出
口を形成する粉体出口形成部材１７が設置されている。
この粉体出口形成部材１７には、下流に通じる粉体出口
が形成されている。さらに、この粉体出口には、細管１
８が接続され、細管１８の他端が上述した反応槽３に接
続されている。

【００２４】ここで、図示しないコンプレッサからの圧
縮空気が圧縮空気導入口１６からシリンダー１３内に導
入されると、その圧縮空気は粉体出口から排出されよう
とする。そのとき、粉体出口の近傍は空気の流出により
負圧となるので、圧縮空気の流れに引き込まれて周囲の
粉体がこの粉体出口から排出されることになる。したが
って、粉体は圧縮空気とともに細管１８内へ導出され、
さらに反応槽３へ供給されることになる。なお、この圧
縮空気は、連続的に圧送しても良いが、間欠的に圧送し
ても良く、間欠的に圧送した場合には、この粉体出口形
成部材１７内で粉体が詰まって閉塞するのが防止でき
る。

【００２５】また、この粉体定量供給装置Ａでは、歯車
装置１５のモータ１５Ａの回転数、すなわちスクリュー
１４の回転数を、調整することが可能であり、これによ
り、スクリュー１４により単位時間当りに下流に送られ
る粉体の量が調整される。なお、これらの制御は、制御
盤８０により調整される。

【００２６】さらに、粉体槽２の側壁２Ａの排出口近傍
には、粉体槽２内に投入された粉体が、粉体排出口近傍
で固まって排出口を閉塞するのを防止するために、圧縮
空気導入装置２Ｂからなる閉塞防止手段が設けられてい
る。

【００２７】一方、ドラム缶などに貯留された図示しな
い懸濁水は、図１および図５に示したように、反応槽３
に連通された吸引ポンプ１０により吸引され、流量計２
３、可撓性の蛇腹管１１を介して反応槽３内に取り入れ
られるようになっている。

【００２８】また、懸濁水を反応槽３内に導入するため
に、該反応槽３の上部には、粉体混合装置３５が設置さ
れ、この粉体混合装置３５は、短管２４を備えており、
この短管２４の下端２４Ａが反応槽３の上方に開口して
いる。また、短管２４内には、図６に示したように、ダ
イナミックミキサーと称される第１の攪拌機３６の螺旋
状のスクリュー部材２７が、回転可能に配設されてい
る。

【００２９】この第１の攪拌機３６では、螺旋状のスク
リュー部材２７がモータ２８の駆動力で、例えば、１０
００rpmの回転数で、高速に回転されるようになってい
る。一方、この短管２４には、粉体定量供給装置Ａの粉
体出口に接続された細管１８を接続するための口部２６
が、短管２４の側方上部に、この短管２４に対して斜め
下方向に粉体導入口２６Ａが開口するように設けられて
いる。従って、この口部２６から供給される粉体は上方
から斜め下方に向かって導入されることになる。この場
合、粉体導入口２６Ａが、短管２４内に斜め下方向きに
開口するように形成されているので、短管２４内が高速
で回転するスクリュー部材２７Ａによって負圧となり、
粉体導入口２６Ａから粉体が導入されやすくなるので、
懸濁水と粉体との混合効果および凝集反応の反応効率を
より向上することができる。

【００３０】また、この短管２４には、反応槽３に連通
された吸引ポンプ１０に接続された蛇腹管１１に取り付
けるために、口部２５がその側方中央部に設けられてお
り、この口部２５には、短管２４内に開口する懸濁水導
入口２５Ａが形成されている。

【００３１】さらに、反応槽３の上部３Ａには、この第
１の攪拌機３６の側方に、図５に示したように、低速で
ゆっくり回転する第２の攪拌機２９が設置されている。
この攪拌機２９には、モータ２９Ａの駆動により回転す
る回転軸２９Ｂが、反応槽３の高さの半分の高さより高
い位置まで延び、その先端に攪拌翼部材２９Ｄが設けら
れている。

【００３２】このように構成される反応槽３では、粉体
定量供給装置Ａから圧縮空気とともに送られてくる粉体
が細管１８を介して短管２４内に勢い良く導入されると
ともに、ドラム缶などに収容された懸濁水が、吸引ポン
プ１０の作用によって、蛇腹管１１を介して、懸濁水が
同時に供給される。これにより、粉体と懸濁水とが高速
で混合されながら、瞬時に直接反応し、反応槽３の底部
近傍に配設された傘状の邪魔板３０に高速で衝突する。

【００３３】したがって、粉体と懸濁水とが瞬時に混合
され、水和反応が促進されることになる。また、邪魔板
３０に衝突された後も、第２の攪拌機２９により低速で
ゆっくり攪拌される。なお、この第２の攪拌機２９の周
囲には、反応槽３の上部中央より垂下して延設された円
筒形の隔壁によって囲まれており、これによって、攪拌
機２９によってこの円筒形の隔壁内部の少量の容積の懸
濁水と粉体が攪拌されることになるので、全体として反
応槽３の内部の攪拌効果が促進されるようになってい
る。

【００３４】また、この場合、反応槽３の内部には、図
示しないが、レベルセンサが設けられており、反応槽３
に供給される懸濁水と粉体の量が一定レベルまで達した
場合に、吸引ポンプ１０、粉体定量供給装置Ａを停止し
て、懸濁水と粉体とが過剰に供給されるのを防止するよ
うになっている。

【００３５】一方、濃縮槽４では、吸引ポンプ４０の駆
動により、反応槽３の下面から取り出された懸濁水と粉
体との混合液が収容される。なお、この時点では、既に
粉体と懸濁水とは反応し始めて固形物からなる沈降物が
形成されつつある。そして、これらが濃縮槽４内に供給
される。

【００３６】図１１の拡大図に示したように、濃縮槽４
の上部内周面には、上澄液を分離するための隔壁体４０
が設置されているが、この隔壁体４０は槽上方部の周壁
からやや径内方側に入った位置に、周内壁を二重に取り
巻くように形成されている。

【００３７】また、濃縮槽４では、本発明に係る固液分
離装置５５が濃縮槽４の半分の高さ位置よりやや下方の
位置に設置されている。この固液分離装置５５は、図
２、図７および図８に示したように、笠状の２つの板体
４７、板体４８を有し、これらが所定間隔離間して上下
に配置されている。上側に配置される一方の板体４７の
上部には、円筒状の筒部４７Ａが具備され、この筒部４
７Ａの側壁に、混合液を導入するための開口５９が形成
されている。また、これら第１、第２の板体４７、４８
は、ステンレスからなる複数の固定片４９で所定間隔置
きに連結され、これら隣接する固定片４９間に液排出通
路５０が形成されている。

【００３８】このような固液分離装置５５では、図９に
拡大して示したように、上側に配置される一方の板体４
７の接液側の内面に、突起５１が全面に形成されてい
る。一方、下側に配置される他方の板体４８には、この
ような突起は形成されていない。すなわち、互いに対面
する２つの板体のうち、第１の板体４７の内面は、粗に
形成され、第２の板体４８の内面は鏡面状に形成されて
いる。このような固液分離装置５５における液排出通路
の幅Ｓは、２０〜５０ｍｍの範囲が好適で、好ましく
は、２５〜４０ｍｍの範囲である。

【００３９】このように形成された固液分離装置５５で
は、一方の板体４７の側壁に形成された開口５９から混
合液が取り入れられると、先ず、勢い良く筒部４７Ａの
内壁に衝突する。そして、この筒部４７Ａ内を周方向に
回転しながら次第に下方に導かれ、第１の板体４７と第
２の板体４８とで形成された層状の通路内へと導かれ
る。

【００４０】粉体が加えられた懸濁水が２つの板体４
７、４８間を通過する際には、一方の板体４７の近傍で
は、突起５１が形成されているため流速が低下し、他方
の板体４８の近傍では、流速が速くなる。したがって、
ここを流れる流体は、例えば図９の矢印Ｂで示したよう
に渦流となる。しかも、勢い良く導入される混合液は、
壁面に衝突しながら螺旋状に流れていく傾向を有してい
るので、混合液に含まれる微粒子は、種々の方向に回転
しながら流れていく。したがって、ここには造粒作用が
生じており、固形物の大粒化が促進される。これによ
り、微粒子の塊は大きくなって下方に放出され、濃縮槽
４の下層部に蓄積される。

【００４１】一方、凝縮槽４では、微粒子から分離され
た溶液は上澄液となって上層部に集積される。このよう
な上澄液が隔壁体４０に到達するまで増量すると、その
上澄液は隔壁体４０を乗り越える。すなわち、オーバー
フローとなって溢れ出る。溢れ出た上澄液は、図１１に
示したように壁面に形成した開口４２を介して、下流に
配置された調整槽５内に自然落下で供給される。

【００４２】なお、この場合、濃縮槽４の内部には、固
液分離装置５５の近傍の高さに配置された第１レベルセ
ンサ４Ａと、この第１レベルセンサ４Ａよりも上方で隔
壁体４０の下方に配置された第２レベルセンサ４Ｂが配
置されている。この第２レベルセンサ４Ｂは、微粒子を
含んだ液体を感知するセンサーであり、この液体がレベ
ルセンサ４Ｂを超える場合には、制御盤８０内の制御装
置によって、吸引ポンプ４０の駆動を停止して、反応槽
３から濃縮槽４へと懸濁水と粉体との混合液がこれ以上
流入して、微粒子を含んだ液体隔壁体４０を乗り越えオ
ーバーフローとなって溢れ出て誤って調整槽５内に供給
されるのを防止するようになっている。また、第１レベ
ルセンサ４Ａよりも液面が低下した場合には、吸引ポン
プ４０が駆動され、反応槽３から濃縮槽４へと懸濁水と
粉体との混合液が流入するようになっている。なお、こ
の場合、この第２レベルセンサ４Ｂは、清澄な上澄液が
この第２レベルセンサ４Ｂを超える場合には反応せず、
吸引ポンプ４０の駆動は停止されず、上記した上澄液の
オーバーフロー作用を阻害しないようになっている。

【００４３】なお、このような濃縮槽４の液面管理は、
このようなレベルセンサを用いてもよいが、タイマーに
て管理しても良いことは勿論である。さらに、調整槽５
内では、濃縮槽４から送られてくる上澄液が次第に貯留
されるとともに、攪拌機６０によりゆっくり攪拌され
る。また、反応槽５内には、前記濃縮槽４の場合と同様
に、隔壁体４０が設置されている。

【００４４】この調整槽５では、上澄液の化学的な諸性
質が判別され、所定の処置が施される。例えば、アルカ
リ度の高い懸濁水を処理している場合には、調整槽５内
のペーハを測定し、基準外にある場合は、薬液タンク６
２、６３から必要な薬液が添加され、中和される。この
ようにして、調整槽５では、上澄液を一般の排水溝など
に捨てても良い状態になるまで処理され、その後、排出
口５８を介して排水溝などに排出される。

【００４５】一方、濃縮槽４の下層部に溜まった沈降物
は、ポンプ６４の吸引力によりスクリーン装置６に圧送
される。スクリーン装置６は、図２、図３および図１０
に示したように、動力装置８１の駆動力で回転移動する
無端ベルトからなるスクリーンコンベア７１、４本のシ
リンダ６９により上下動する箱体７２、箱体７２の下方
にスクリーンコンベア７１の上方の無端ベルト７１Ａを
介して対峙するように配置され水溶液が貯留される上方
が開口された受け箱７４、減圧タンク８７、ブロア７
５、バキュームポンプ７６などを具備している。

【００４６】上記箱体７２の底面は開口しており、スク
リーンコンベア７１は、ケーシング８５内に収納されて
いる。また、ケーシング８５には、連通管８３が取り付
けられ、この連通管８３はブロア７５に連通している。
さらに、受け箱７４には、連通管８２の一端が取付ら
れ、この連通管８３は、減圧タンク８７内に開口してい
る。

【００４７】このように構成されたスクリーン装置６で
は、動力装置８１の駆動を停止してスクリーンコンベア
７１を停止した状態で、シリンダ６９の駆動で箱体７２
が下方に移動させる。そして、箱体７２の底面がスクリ
ーンコンベア７１のメッシュ状の網目が形成された上方
の無端ベルト７１Ａを介して、その下方に配置された受
け箱７４と当接させる。これにより、上方の無端ベルト
７１Ａが、箱体７２の下端に配置されたシールリング
（図示せず）と受け箱７４の上端に配置されたシールリ
ング（図示せず）で挟着されて、箱体７２と受け箱７４
とで形成された内部空間７３が密封状態となる。この状
態で、濃縮槽４の下層部に溜まった沈降物が、ポンプ６
４の吸引力によりスクリーン装置６の箱体７２内に導入
される。

【００４８】つづいて、上記ブロア７５を作動させると
ブロア７５の吸引力により、箱体７２と受け箱７４とで
形成された内部空間７３が内が負圧になるので、箱体７
２内の沈降物に含まれる水分が、上方の無端ベルト７１
Ａを通過して濾過され、この濾過水分が受け箱７４内に
収容され、下方の減圧タンク８７内に貯留されるように
なっている。この場合、バキュームポンプ７６と減圧タ
ンク８７の間には、逆止弁７７が設けられており、減圧
タンク８７内に調整槽５、ポンプ７６を介して空気が流
入してこの吸引濾過作用を妨げないようになっている。

【００４９】その後、ブロア７５の作動を停止して、減
圧タンク８７に連通したバキュームポンプ７６を駆動さ
せて、減圧タンク８７内に貯留された水分が、上述した
調整槽５内に戻される。

【００５０】一方、箱体７２内に圧送され、無端ベルト
７１Ａを通過することのできなかった固形物は、この上
方の無端ベルト７１Ａ上に取り残される。ここに残され
る固形物の残渣は、懸濁水中の微粒子が粉体により固形
化された最終生成物である。

【００５１】このように固形化された微粒子の塊は、シ
リンダ６９の駆動で箱体７２を上方位置に戻した後、ス
クリーンコンベア７１の駆動により、一ピッチ分だけ一
方の端部側に運ばれる。

【００５２】その後、上記した吸引濾過操作が繰り返さ
れるようになっている。なお、吸引濾過により上方の無
端ベルト７１Ａに残存した固形物は、スクリーンコンベ
ア７１の一端側の駆動ローラ８２の近傍で、上方の無端
ベルト７１Ａが下方の無端ベルト７１Ｂとなる際に、剥
離されてその下方に配置されたコンテナ容器８６に落下
するようになっている。

【００５３】また、ケーシング８５の下端には、スクラ
ッパー８４が設置されており、このスクラッパー８４に
より、微粒子の塊は下方の無端ベルト７１Ｂの表面から
剥がされる。このスクラッパーは、例えば、搬送されて
くる無端ベルト７１Ｂの表面を引っ掻くように配置され
る板状突起であり、その板状突起により剥がされた微粒
子の塊は下方に配置されるコンテナ容器８６などに収容
される。また、スクラッパーで剥がしても、無端ベルト
７１Ｂの表面に残存して目詰まりを起こすのを防止する
ために、無端ベルト７１Ｂの内面側からブロア７７を介
して圧縮空気を吹き付けて、固形物をさらに剥がすよう
になっている。

【００５４】これにより、懸濁水の処理が完了し、懸濁
水の中に含まれていた微粒子が全て固形化され、コンテ
ナ内に収容される。以後、このような作業工程を繰り返
し行なうことにより、微粒子含有の懸濁水を連続的に処
理することができる。

【００５５】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されないことは勿論であ
る。例えば、上記実施例では、濃縮槽４内に固液分離装
置５５を設置したが、加えてこの固液分離装置５５を反
応槽３内に設置することもできる。また、固液分離装置
５５では、２つの板体４７、４８の間に粗面と鏡面とか
らなる液通路を形成したが、大型処理装置などの場合に
は、このような液通路を上下に２つあるいは３つ形成す
ることもできる。

【００５６】また、上記実施例では、上側に配置される
一方の板体４７の内面を粗に形成したが、これに代え、
他方の板体４８の内面を粗に形成することもできる。ま
た、粗に形成する場合は、所定形状の突起でなくても、
サンドブラストなどで不均一な凹凸面を形成することも
できる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る固液
分離装置では、ここを流れる流体の流れが粗面側と鏡面
側とで異なるようになり、結果として、流れが渦流とな
る。したがって、ここを流れる粉体と反応した懸濁水の
微粒子は、種々の方向に転動されながら下方に導かれ、
これにより粒子が大粒化する。したがって、ここを流れ
る粒子は次第に大きくなって下方に沈降することにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例に係る固液分離装置を
具備する濃縮槽が採用された微粒子懸濁水の処理装置を
示した平面図である。

【図２】図２は同処理装置の側面図である。

【図３】図３は処理装置の作動を説明する処理装置全体
の概略図である。

【図４】図４は図１に示した粉体供給装置の要部断面図
である。

【図５】図５は図１に示した反応槽の正面図である。

【図６】図６は図５に示した反応槽の上部に設置された
粉体混合装置の正面図である。

【図７】図７は図２に示した濃縮槽内に収容された本実
施例に係る固液分離装置の平面図である。

【図８】図８は図７の断面図である。

【図９】図９は図８に示した固液分離装置の作用を示す
断面図である。

【図１０】図１０は図１に示したスクリーン装置の概略
図である。

【図１１】図１１は図２に示した濃縮槽の部分拡大断面
図である。

【符号の説明】

４７ 第１の通路 ４７Ａ 筒部 ４８ 第２の通路 ４９ 固定片 Ｓ 幅

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 微粒子を含んだ懸濁水と、該微粒子懸濁
   水中に含まれる微粒子を凝集して沈降させる粉体とを混
   合した溶液を取り込んで、前記懸濁水中の微粒子を大粒
   化して下方に放出する固液分離装置であって、 笠状の第１の板体と笠状の第２の板体とを所定間隔離間
   して上下に配置し、これら第１の板体と第２の板体との
   間に前記混合した溶液を流通させる通路を画成するとと
   もに、これら第１、第２の板体の互いに対向する内面の
   うち、いずれか一方の板体の内面を粗面に形成し、いず
   れか他方の板体の内面を鏡面に形成し、これら粗面と鏡
   面とで形成される通路を流れる混合液の流れに流速の差
   を生じさせるように構成したことを特徴とする固液分離
   装置。
2. 【請求項２】 前記第１の板体と前記第２の板体の間に
   構成される通路の幅を２０〜４０ｍｍの範囲としたこと
   を特徴とする請求項１に記載の固液分離装置。
3. 【請求項３】 前記第１の板体と前記第２の板体との間
   を、所定間隔おきに立設した固定片で連結するようにし
   たことを特徴とする請求項１または２に記載の固液分離
   装置。
4. 【請求項４】 前記第１の板体に、懸濁水を取り入れる
   筒部が具備されていることを特徴とする請求項１から３
   のいずれかに記載の固液分離装置。