JP3059552B2 - ターンプローブ用プランジャーの製造方法 - Google Patents
ターンプローブ用プランジャーの製造方法Info
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- JP3059552B2 JP3059552B2 JP3303234A JP30323491A JP3059552B2 JP 3059552 B2 JP3059552 B2 JP 3059552B2 JP 3303234 A JP3303234 A JP 3303234A JP 30323491 A JP30323491 A JP 30323491A JP 3059552 B2 JP3059552 B2 JP 3059552B2
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- Japan
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- plunger
- grinding
- spiral
- shaped material
- spiral portion
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Measuring Leads Or Probes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハイブリッドＩＣおよ
びプリント配線基板の検査のために使用するターンプロ
ーブ用プランジャーの製造方法に関するものである。
びプリント配線基板の検査のために使用するターンプロ
ーブ用プランジャーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ターンプローブ１１とは図２に示すとお
り、アクリル樹脂製の基板１２上の適宜個所（すなわ
ち、被検査配線板上の検査すべき個所に対応する個所）
に複数個設け、各ターンプローブのプランジャー１３を
半田付面１４に押し当てることにより、その先端を半田
付面１４に接触させて導通をとり、ターンプローブ１１
の他端を検査回路に接続して半田付配線板の動作検査を
行うものである。
り、アクリル樹脂製の基板１２上の適宜個所（すなわ
ち、被検査配線板上の検査すべき個所に対応する個所）
に複数個設け、各ターンプローブのプランジャー１３を
半田付面１４に押し当てることにより、その先端を半田
付面１４に接触させて導通をとり、ターンプローブ１１
の他端を検査回路に接続して半田付配線板の動作検査を
行うものである。
【０００３】図３、図４は前記ターンプローブ１１の内
部構造を示す。さや管１５内にくびれ部１６を有する細
管１７を納め、該細管１７内にはばね１８により軸方向
に付勢されるプランジャー１３が挿入されている。プラ
ンジャー１３は図５に拡大図を示したように、中間に螺
旋部１９と被検査部に当接する尖頭部２０とを有する。
螺旋部１９はプランジャー１３に発生する回転が、均
一、スムーズに作動する上で重要な役割を果す個所であ
る。
部構造を示す。さや管１５内にくびれ部１６を有する細
管１７を納め、該細管１７内にはばね１８により軸方向
に付勢されるプランジャー１３が挿入されている。プラ
ンジャー１３は図５に拡大図を示したように、中間に螺
旋部１９と被検査部に当接する尖頭部２０とを有する。
螺旋部１９はプランジャー１３に発生する回転が、均
一、スムーズに作動する上で重要な役割を果す個所であ
る。
【０００４】この螺旋部１９の加工方法は図６ないし図
９に示すとおりである。
９に示すとおりである。
【０００５】まず、素材Ｍを図６に示すように中央部２
１が細径になるように切削加工する。ついで、図７に示
すように、中央部２１をプレスＰによって加圧して、図
８に示すように平板状に成形する。そして、図９に示す
ようにねじり力を加えて中央部２１を螺旋部１９とす
る。
１が細径になるように切削加工する。ついで、図７に示
すように、中央部２１をプレスＰによって加圧して、図
８に示すように平板状に成形する。そして、図９に示す
ようにねじり力を加えて中央部２１を螺旋部１９とす
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法でつく
ったターンプローブ用プランジャーの螺旋部１９は実際
には螺旋の角度が不均一となり易い。図１０に示すよう
に螺旋部１９の両端Ａ部，Ｂ部と中央のＣ部における螺
旋角度は、理想的には図１１に示すグラフのとおりのも
のが良いが、従来法でつくった場合は、例えば図１２に
示すようにＡ部，Ｂ部の螺旋角度がＣ部に比べてきつ
く、全体として均一になっていない。
ったターンプローブ用プランジャーの螺旋部１９は実際
には螺旋の角度が不均一となり易い。図１０に示すよう
に螺旋部１９の両端Ａ部，Ｂ部と中央のＣ部における螺
旋角度は、理想的には図１１に示すグラフのとおりのも
のが良いが、従来法でつくった場合は、例えば図１２に
示すようにＡ部，Ｂ部の螺旋角度がＣ部に比べてきつ
く、全体として均一になっていない。
【０００７】このような特性のプランジャーを使用して
ターンプローブに組立てると、プランジャーの回転が均
一でなく、ムラが生じることになる。又、図３における
くびれ部１６のスペースがＡ部とＢ部に当るとき、その
スペースを消費し、螺旋角度を効果的に利用できないこ
とになる。すなわち、効率的でない。このようなことに
なるのは中央部２１をプレスＰにより平板状に成形する
ときに、図８、図９に明確に示されるようにＡ部、Ｂ部
がくびれて、強度的に弱い部分が生じるため、捻り角度
の片寄りが生じることが原因である。
ターンプローブに組立てると、プランジャーの回転が均
一でなく、ムラが生じることになる。又、図３における
くびれ部１６のスペースがＡ部とＢ部に当るとき、その
スペースを消費し、螺旋角度を効果的に利用できないこ
とになる。すなわち、効率的でない。このようなことに
なるのは中央部２１をプレスＰにより平板状に成形する
ときに、図８、図９に明確に示されるようにＡ部、Ｂ部
がくびれて、強度的に弱い部分が生じるため、捻り角度
の片寄りが生じることが原因である。
【０００８】そこで、本発明では、このような弱い部分
が生じることのない加工方法を提供するものである。
が生じることのない加工方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、先端が被検査
部に当接する尖頭部となり、中央部に螺旋部を有するタ
ーンプローブ用プランジャーの棒状素材の該螺旋部に相
当する部分を研削加工により成形することを特徴とする
ターンプローブ用プランジャーの製造方法である。
部に当接する尖頭部となり、中央部に螺旋部を有するタ
ーンプローブ用プランジャーの棒状素材の該螺旋部に相
当する部分を研削加工により成形することを特徴とする
ターンプローブ用プランジャーの製造方法である。
【００１０】又、研削加工として、螺旋部に相当する部
分に対向する回転研削体を当てて研削を開始し、対向す
る回転研削体の間隔が螺旋部の所望厚さに達したなら
ば、棒状素材を軸回転させながら縦送りし、螺旋部を形
成する方法である。
分に対向する回転研削体を当てて研削を開始し、対向す
る回転研削体の間隔が螺旋部の所望厚さに達したなら
ば、棒状素材を軸回転させながら縦送りし、螺旋部を形
成する方法である。
【００１１】さらに回転研削体を片側のみとし、棒状素
材の螺旋部に相当する部分に当てて研削を開始し、回転
研削体が螺旋部の所望厚さを切り残す位置に達したなら
ば棒状素材を軸回転させながら縦送りし、終端まで研削
加工した後、回転研削体を開始位置まで戻し、棒状素材
を開始時の位置から１８０°転回して位置せしめ、再度
上記と同様の研削を繰り返して螺旋部を研削加工して成
形する方法である。
材の螺旋部に相当する部分に当てて研削を開始し、回転
研削体が螺旋部の所望厚さを切り残す位置に達したなら
ば棒状素材を軸回転させながら縦送りし、終端まで研削
加工した後、回転研削体を開始位置まで戻し、棒状素材
を開始時の位置から１８０°転回して位置せしめ、再度
上記と同様の研削を繰り返して螺旋部を研削加工して成
形する方法である。
【００１２】
【実施例】実施の一例を図面に基づいて説明する。
【００１３】図１は加工の途中段階を示す図である。図
１中符号１，２は相対向する研削体で高速回転して、素
材Ｍを研削する。素材Ｍは予じめ尖頭部３を加工した
（あとで加工してもよい）丸棒体である。まず、研削体
１，２をＡ部にあて、高速回転させながら素材Ｍの軸方
向に向って横送りする。研削体１と研削体２との間隔が
螺旋部の指定厚みになったところで、素材Ｍに対して相
対的に縦送りする。研削体１，２の位置がＢ部に達する
まで、素材Ｍを指定の螺旋角度に基づいて軸回転させ
る。Ｂ部で研削体１，２を外方向へ横送りして逃し、螺
旋部４の研削加工を完了する。研削加工結果を測定した
結果、螺旋長さと螺旋角度との関係は図１１に示したと
おりの理想的な形状のプランジャーが成形できた。
１中符号１，２は相対向する研削体で高速回転して、素
材Ｍを研削する。素材Ｍは予じめ尖頭部３を加工した
（あとで加工してもよい）丸棒体である。まず、研削体
１，２をＡ部にあて、高速回転させながら素材Ｍの軸方
向に向って横送りする。研削体１と研削体２との間隔が
螺旋部の指定厚みになったところで、素材Ｍに対して相
対的に縦送りする。研削体１，２の位置がＢ部に達する
まで、素材Ｍを指定の螺旋角度に基づいて軸回転させ
る。Ｂ部で研削体１，２を外方向へ横送りして逃し、螺
旋部４の研削加工を完了する。研削加工結果を測定した
結果、螺旋長さと螺旋角度との関係は図１１に示したと
おりの理想的な形状のプランジャーが成形できた。
【００１４】上記実施例は対向する回転研削体を用いた
例であるが、回転研削体を片側のみにして、研削を２度
繰り返して螺旋部を成形してもよい。
例であるが、回転研削体を片側のみにして、研削を２度
繰り返して螺旋部を成形してもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明の方法によればプランジャーの螺
旋部の角度を自由に選定できるとともに、角度が各部均
一になるように成形することができて品質が安定化す
る。プレス加工ができない高速度工具鋼、超硬工具鋼等
の材質でもプランジャーに使用することができるように
なり、プランジャー精度を向上させることができる。さ
らに製品歩留りが向上する。
旋部の角度を自由に選定できるとともに、角度が各部均
一になるように成形することができて品質が安定化す
る。プレス加工ができない高速度工具鋼、超硬工具鋼等
の材質でもプランジャーに使用することができるように
なり、プランジャー精度を向上させることができる。さ
らに製品歩留りが向上する。
【図１】本発明の実施の一例の説明図である。
【図２】ターンプローブの使用方法の説明図である。
【図３】ターンプローブの内部構造を示す説明図であ
る。
る。
【図４】ターンプローブのくびれ部の断面図である。
【図５】プランジャーの形状を示す正面図である。
【図６】従来法の素材の説明図である。
【図７】従来法における螺旋部のプレス加工の説明図で
ある。
ある。
【図８】螺旋部のプレス加工後の平面図である。
【図９】螺旋部のひねり加工の説明図である。
【図１０】螺旋部の成形状態の説明図である。
【図１１】理想的な螺旋角度を示すグラフである。
【図１２】従来例の螺旋角度を示すグラフである。
１ 研削体 ２ 研削体 ３ 尖頭部 ４ 螺旋部 １１ ターンプローブ １２ 基板 １３ プランジャー １４ 半田付面 １５ さや管 １６ くびれ管 １７ 細管 １８ ばね １９ 螺旋部 ２０ 尖頭部 ２１ 中央部 Ｍ 素材 Ｐ プレス
Claims (3)
- 【請求項１】 先端が被検査部に当接する尖頭部とな
り、中央部に螺旋部を有するターンプローブ用プランジ
ャーの棒状素材の該螺旋部に相当する部分を研削加工に
より成形することを特徴とするターンプローブ用プラン
ジャーの製造方法。 - 【請求項２】 先端が被検査部に当接する尖頭部とな
り、中央部に螺旋部を有するターンプローブ用プランジ
ャーの棒状素材の該螺旋部に相当する部分に対向する回
転研削体を当てて研削を開始し、対向する回転研削体の
間隔が螺旋部の所望厚さに達したならば、棒状素材を軸
回転させながら縦送りし、螺旋部を研削加工して成形す
ることを特徴とするターンプローブ用プランジャーの製
造方法。 - 【請求項３】 先端が被検査部に当接する尖頭部とな
り、中央部に螺旋部を有するターンプローブ用プランジ
ャーの棒状素材の該螺旋部に相当する部分に回転研削体
を当てて研削を開始し、回転研削体が螺旋部の所望厚さ
を切り残す位置に達したならば棒状素材を軸回転させな
がら縦送りし、終端まで研削加工した後、回転研削体を
開始位置まで戻し、棒状素材を開始時の位置から１８０
°転回して位置せしめ、再度上記と同様の研削を繰り返
して螺旋部を研削加工して成形することを特徴とするタ
ーンプローブ用プランジャーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3303234A JP3059552B2 (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | ターンプローブ用プランジャーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3303234A JP3059552B2 (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | ターンプローブ用プランジャーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05142254A JPH05142254A (ja) | 1993-06-08 |
| JP3059552B2 true JP3059552B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=17918496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3303234A Expired - Lifetime JP3059552B2 (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | ターンプローブ用プランジャーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3059552B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4900843B2 (ja) | 2008-12-26 | 2012-03-21 | 山一電機株式会社 | 半導体装置用電気接続装置及びそれに使用されるコンタクト |
-
1991
- 1991-11-19 JP JP3303234A patent/JP3059552B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05142254A (ja) | 1993-06-08 |
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