KR200225142Y1 - 동축 커넥터 가공용 엔드밀 - Google Patents

Abstract

1. 청구범위에 기재된 고안이 속한 기술분야

동축 커넥터 가공용 엔드밀

2. 고안이 해결하려고 하는 기술적 요지

본 고안은 한 번의 가공으로 동축 커넥터의 연결부를 용이하게 가공하며, 또한 절삭되고 나온 소재의 칩이 짧게 절단되도록하여 감기지 않고 배출되도록 함으로써 동축 커넥터의 제작수율을 향상시키는 동축 커넥터 가공용 엔드밀을 제공함에 그 목적이 있다.

3. 고안의 해결 방법의 요지

본 고안은 그 일측 외주면 양측에 돌출된 연장부를 가지며, 상기 연장부의 측면에 칩배출부가 형성된 생크; 및 그 일측부가 상기 연장부의 단부 양측으로부터 돌출되어 상기 연장부와 함께 소재의 원통가공을 수행하기 위한 홈부를 이루며, 상기 돌출부의 끝단면에는 소재의 평면을 절삭하는 제1절삭면이 형성되고, 돌출부의 일측면은 소재의 원통외주면을 가공하는 제2절삭면을 각각 가지는 절삭날을 포함하는 동축 커넥터 가공용 엔드밀을 제공한다.

4. 고안의 중요한 용도

본 고안은 하나의 엔드밀로 통신기기의 동축 커넥터를 가공하기 위한 것임.

Description

동축 커넥터 가공용 엔드밀

본 고안은 통신기기 등에 이용되는 동축 커넥터를 가공하기 위한 엔드밀에 관한 것으로, 특히 다수의 절삭날 사이에 홈부가 형성되어 원통형상인 동축 커넥터의 연결부를 가공하기 용이하면서도, 절삭가공시 원재료로부터 절삭되고 난 칩이 원활하게 배출되도록 칩배출부가 형성되어 동축 커넥터의 제작수율을 향상시킬 수 있는 동축 커넥터 가공용 엔드밀에 관한 것이다.

일반적으로, 엔드밀은 밀링과 같은 전동장치의 척에 고정된 상태로 상기 척과 함께 고속으로 회전하면서 가공하고자 하는 소재의 주위를 이동하여 소재의 홈 절삭, 측면 절삭, 윤곽 절삭 등의 가공공정을 수행하는 절삭공구이다.

그러면, 첨부된 도1을 참조하여 종래의 엔드밀에 대해 간략히 설명한다.

도1에 도시된 바와 같이, 종래의 엔드밀은, 전동공구의 척에 고정되는 소정길이의 생크(1)와, 상기 생크(1)의 일단부에 형성되어 소재의 절삭가공공정을 수행하는 다수(도시예에서는 4개)의 절삭날(2)과, 상기 절삭날(2)들의 사이에 형성되어 상기 절삭날(2)에 의해 절삭되고 나온 소재의 칩이 절삭날(2)의 후방 생크(1)측으로 배출되도록 안내하는 칩배출부(3)를 구비하고 있다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 종래의 엔드밀을 이용하여 동축 커넥터의 연결부와 같이 원통형상으로 이루어진 소재를 가공하고자 할 경우에는, 엔드밀을 고정된 소재의 외주로 이동시키면서 가공하여야 하므로, 소재의 외주면이 매끄럽게 형성되지 못하여 완제품을 만들기 위해서는 상기 소재의 외주면에 별도의 추가가공을 하여야하는 번거로운 문제점이 있었다.

또한, 칩배출부가 절삭날과 동일하게 생크의 외주면에 길게 나선형상으로 비틀어져 있으므로, 절삭날에 의해 절삭된 칩이 상기 칩배출부를 통해 길게 배출되면서 생크에 휘감겨지게되어 칩의 배출이 원할하게 이루어지지 못하는데 다른 문제점이 있었다.

또한, 종래의 엔드밀을 이용한 동축 커넥터의 가공시에는, 측면 및 홈절삭가공 등을 여러번 거처야 하므로 동축 커넥터의 제작수율이 저하되는데 다른 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 절삭날에 의해 가공되는 소재가 원통형상을 이루도록 절삭날들 내에 홈부를 형성하여 한 번의 가공으로 동축 커넥터의 연결부를 용이하게 가공하며, 또한 절삭되고 나온 소재의 칩이 짧게 절단되도록하여 감기지 않고 배출되도록 함으로써 동축 커넥터의 제작수율을 향상시키는 동축 커넥터 가공용 엔드밀을 제공함에 그 목적이 있다.

도1은 종래의 기술에 따른 엔드밀을 나타낸 사시도.

도2는 본 발명에 따른 동축 커넥터 가공용 엔드밀을 나타낸 사시도.

도3은 본 발명에 따른 동축 커넥터 가공용 엔드밀의 평면도.

도4는 본 발명에 따른 동축 커넥터 가공용 엔드밀의 일실시예 사용상태도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 생크 20 : 절삭날

21 : 제1절삭면 22 : 제2절삭면

30 : 홈부 40 : 칩배출부

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 그 일측 외주면 양측에 돌출된 연장부를 가지며, 상기 대향하는 연장부의 측면에 칩의 배출경로를 제공하는 칩배출부가 형성된 생크; 및 상기 생크의 연장부 측면으로 연장되며, 그 일측부가 상기 연장부의 단부 양측으로부터 돌출되어 상기 연장부와 함께 소재의 원통가공을 수행하기 위한 홈부를 이루며, 상기 돌출부의 끝단면에는 소재의 평면을 절삭하는 제1절삭면이 형성되고, 돌출부의 일측면은 소재의 원통외주면을 가공하는 제2절삭면을 각각 가지는 절삭날을 포함하는 동축 커넥터 가공용 엔드밀을 제공한다.

본 고안에 따른 동축 커넥터 가공용 엔드밀은 통신기기에 이용되는 동축 커넥터의 원통형상으로 이루어진 연결부를 단 한 번의 공정으로 가공하여 동축 커넥터의 제작수율을 향상시키기 위해 구현된 것으로서, 도2 및 도3에 도시된 바와 같이 외부전원을 인가받아 고속으로 회전하는 전동공구의 척에 물려 고정되도록 소정길이를 가진 생크(10)와, 상기 생크(10)의 일측외주면에서 단차진 돌출형상을 가지고, 절삭가공을 수행하는 한 쌍의 절삭날(20)을 구비한다.

여기서, 상기 한 쌍의 절삭날(20) 각각에는 소재와 직접접촉하여 절삭가공을 수행하는 제1 및 제2절삭면(21, 22)이 형성된다. 이때, 상기 제1절삭면(21)은 절삭날(20)의 끝단부에 형성되며, 상기 제2절삭면(22)은 생크(10)의 중심축선과 평행하게 형성되어, 하나의 엔드밀을 이용하여 소재의 원통 및 평면가공을 동시에 수행한다.

그리고, 상기 한 쌍의 절삭날(20)의 제1절삭면(21) 사이에는 원통형상인 동축 커넥터의 연결부를 가공하기 위한 홈부(30)가 형성되며, 이때의 상기 홈부(30)는 동축 커넥터의 연결부 직경과 동일한 크기로 형성되어 균일한 크기의 원통가공을 수행할 수 있도록 되어 있다. 이때, 상기 제1절삭면(21)에 의한 가공방향은 생크(10)의 길이방향이 된다.

따라서, 원통형상인 동축 커넥터의 연결부를 가공할 경우, 상기 두 절삭날(20)의 제1절삭면(21) 사이의 간격이 가공하고자하는 동축 커넥터의 연결부 직경과 동일한 엔드밀을 사용하므로써, 상기 연결부의 가공시 소재를 엔드밀의 주위로 이동시키지 않고 원통형상으로 가공할 수 있게된다.

또한, 상기 절삭날(20)의 제2절삭면(22)은 제1절삭면(21)에 의해 절삭되고 난 소재의 외주면을 매끄럽게 가공하거나 절삭날(20)의 제1절삭면(21)으로 수행할 수 없는 가공을 수행하게 된다.

한편, 상기 한 쌍의 절삭날(20)과 생크(10)가 만나는 부위에는 칩배출부(40)가 각각 형성되며, 상기 칩배출부(40)는 생크(10)의 길이방향으로 완만한 굴곡을 가져 절삭날(20)에 의해 가공되고 난 소재의 칩이 말리지 않고 생크(10)의 길이방향으로 안내되어 배출될 수 있도록 한다. 이때, 상기 생크(10)와 절삭날(20)이 이루는 단턱부에 의해 칩배출부를 통해 배출되는 칩을 절단시키므로써, 칩 배출을 원활하게 한다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 엔드밀을 이용하여 동축 커넥터의 연결부를 가공할 경우에는, 도4에 도시된 바와 같이, 생크(10)를 전동공구의 척(100)에 고정시킨 다음, 상기 동축 커넥터로 가공될 소재(200)의 일측에 상기 절삭날(20)의 제1절삭면(21)이 접촉되도록 위치시킨다.

이어, 상기 전동공구를 동작시키면 척(100)과 함께 그에 고정된 엔드밀이 고속으로 회전되면서 상하방향으로 이동되어, 상기 절삭날(20)의 제1절삭면(21)이 절삭가공을 수행하게 되면, 상기 홈부(30)에 의해 절삭되고 남은 부분은 원통형상으로 형성된다.

또한, 상기 동축 커넥터의 다른 면들은 절삭날(20)의 제2절삭면(22)에 의해 모따기, 평면절삭, 및 측면절삭가공 등이 수행된다.

한편, 상기 소재(200)에서 절삭되고 나온 칩은 칩배출부(40)를 통해 생크(10)측으로 안내되어 배출된다. 이때, 상기 칩은 생크(10)와 절삭날(20)의 단차부에 의해 생크(10)에 말려 올라가지 않고 절단되어 상기 칩배출부(40)로 배출된다.

이상에서 설명한 본 고안은 전술한 실시예 및 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

상기한 바와 같이, 본 고안은 하나의 엔드밀을 이용하여 원통형상의 연결부가 형성된 동축 커넥터를 제작할 수 있으며, 칩 배출이 용이할 뿐만아니라 동축 커넥터의 제작수율을 향상시키는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 그 일측 외주면 양측에 돌출된 연장부를 가지며, 상기 대향하는 연장부의 측면에 칩의 배출경로를 제공하는 칩배출부가 형성된 생크; 및

   상기 생크의 연장부 측면으로 연장되며, 그 일측부가 상기 연장부의 단부 양측으로부터 돌출되어 상기 연장부와 함께 소재의 원통가공을 수행하기 위한 홈부를 이루며, 상기 돌출부의 끝단면에는 소재의 평면을 절삭하는 제1절삭면이 형성되고, 돌출부의 일측면은 소재의 원통외주면을 가공하는 제2절삭면을 각각 가지는 절삭날

   을 포함하는 동축 커넥터 가공용 엔드밀.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 절삭날에 의해 절삭된 칩이 말리지 않고 배출되도록 칩배출부가 돌출편의 측면에서 길이방향으로 굴곡지게 형성된 것을 특징으로 하는 동축 커넥터 가공용 엔드밀.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 생크의 외주면과 절삭날이 만나는 단턱부는 칩배출부를 통해 배출되는 칩이 말리는 것을 절단하는 것을 특징으로 하는 동축 커넥터 가공용 엔드밀.