JP3059083B2 - リサイクルに好適な缶蓋用アルミニウム合金積層板およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は主として２ピース
アルミニウムＤＩ缶(Ｄｒａｗｎ ａｎｄ Ｉｒｏｎｅｄ
Ｃａｎ)の胴材と同一成分を使用したリサイクルに適し
たアルミニウム缶蓋材とその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、２ピースアルミニウムＤＩ缶の缶
胴材には絞り性、しごき加工性の優れたＪＩＳ３００
４、ＡＡ３１０４などＡｌ-Ｍｎ-Ｍｇ系アルミニウム合
金が用いられ、一方缶蓋材には缶胴材とは合金系の異な
るＪＩＳ５１８２、ＪＩＳ５０８２などＡｌ-Ｍｇ系ア
ルミニウム合金が用いられていた。

【０００３】缶は衛生、耐食性、フレーバーの面から塗
装される。胴はＤＩ成形後塗装され、蓋は塗装後成形さ
れる。従って蓋に塗装する有機被膜は成形時に破れない
よう、成形加工に対する延性とともにアルミニウム素材
との密着性も重要である。この有機皮膜の重合反応促進
のため焼付工程で２００℃以上に加熱されるので、冷間
圧延で付与された板強度が塗装焼付工程で軟化し、缶の
内圧に耐えられなくなる恐れがある。従って焼付前の強
度が高く焼付処理をして軟化しても内圧に耐え得るだけ
の材料強度を示すＡｌ-Ｍｇ系高強度アルミニウム合金
が使用されているのである。一方、リサイクルの観点か
らは合金系が異なる缶胴材と缶蓋材の使用は望ましいこ
とではない。缶胴材は缶蓋材に較べて、重量が大きいこ
と、より多くのＦｅ，Ｓｉ等の不純物元素を含むことか
ら、回収された缶は再溶解されほとんどが缶胴材にリサ
イクルされるが合金系が異なるため溶解時には缶胴材用
の成分調整のために多くの新地金や母合金を必要とす
る。また缶蓋材はほとんどが新地金や工場内で発生した
スクラップから製造されるためコストが高くなる。現在
の合金（３００４／５１８２）では回収率７５％までは
現状のリサイクルシステムで可能だがこれを上回ると
Ｃａｎ ｔｏ Ｃａｎ の効率的なリサイクルができなく
なると言われている。

【０００４】回収精製時点で胴と蓋を分離すれば上記の
問題点は解消するが、現状では技術的にもコスト的にも
満足できる方法は考案されるに至っていない。胴と蓋を
同一合金（組成）にすることが理想的であるが 1.蓋に使用されているＡｌ-Ｍｇ合金を胴材に使用する
と、ＤＩ製缶時のシゴキ性が悪く、実用が困難である。 2.胴体に使用されるＡｌ-Ｍｎ-Ｍｇ合金を蓋にするに
は、上記した如く、塗装焼付け後の強度が不足し、内圧
に耐えることが困難である。なお、胴材と蓋材を同一合
金（組成）にするこのような合金として５０１７，５３
４９，７０００系合金などが提案されているが、従来材
に較べて缶性能が劣るため広く実用化されるには至って
いない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】アルミニウム製品の生
産量の半数近くを占める飲料缶に対してより軽量化が要
求されるのはもちろんのこと、地球環境問題からも精錬
・リサイクル、製造工程中の洗浄等を含めてトータルで
低エネルギーコストの缶材が求められている。従来の缶
蓋材は塗装焼付後の強度の観点から、缶胴材とは異なる
合金系が用いられているが胴材と蓋材とを同一合金で製
造するいわゆるユニアロイ化によるリサイクル性の向上
も従来の大きな課題であった。本発明は以上の事情を背
景としてなされたもので、前述の諸要求を満たすアルミ
ニウム２ピース缶蓋用の素材、およびその製造方法を提
供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は前記のような
目的を達成するため、合金の成分組成を適切に選定し、
また積層する有機樹脂皮膜および接着剤などを適切に使
用することにより優れた強度と、内容物との絶縁性を有
し、なおかつリサイクル性にも優れた缶蓋用アルミニウ
ム合金積層板、及びその製造方法に関するものである。

【０００７】具体的には請求項１の Ｍｇ０．５〜１．
８％(重量％、以下同じ)、Ｍｎ０．５〜１．８％、Ｆｅ
０．２〜０．８％、Ｓｉを０．１％〜０．４％を含有
し、さらにＣｕ０．０１〜０．５％、Ｃｒ０．０１〜
０．３％、Ｚｎ０．０５〜０．５％のうちの１種または
２種以上を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物よ
りなる板厚０．２〜０．３５ｍｍのアルミニウム合金硬
質板の、少なくとも片面に有機高分子フィルムが積層さ
れ、ＥＲＶ値が３ｍＡ以下であることを特徴とするリサ
イクルに好適な缶蓋用アルミニウム合金積層板。

【０００８】請求項２の 積層する有機高分子フィルム
として５〜５０μｍ膜厚のポリオレフィン、ポリエステ
ルまたはポリアミドを主体とするフィルムを使用するこ
とを特徴とする請求項１記載の缶蓋用アルミニウム合金
積層板。

【０００９】請求項３の Ｍｇ０．５〜１．８％、Ｍｎ
０．５〜１．８％、Ｆｅ０．２〜０．８％、Ｓｉを０．
１％〜０．４％を含有し、さらにＣｕ０．０１〜０．５
％、Ｃｒ０．０１〜０．３％、Ｚｎ０．０５〜０．５％
のうちの１種または２種以上を含有し、残部がＡｌおよ
び不可避的不純物よりなるアルミニウム合金を常法によ
り半連続鋳造、均質化処理、熱間圧延を施した後、６０
％以上の最終冷間圧延を施したアルミニウム合金硬質板
の少なくとも片面に有機高分子フィルムを張合わせ、Ｅ
ＲＶ値を３ｍＡ以下とすることを特徴とするリサイクル
に好適な缶蓋用アルミニウム合金積層板の製造方法。

【００１０】請求項４の Ｍｇ０．５〜１．８％、Ｍｎ
０．５〜１．８％、Ｆｅ０．２〜０．８％、Ｓｉを０．
１％〜０．４％を含有し、さらにＣｕ０．０１〜０．５
％、Ｃｒ０．０１〜０．３％、Ｚｎ０．０５〜０．５％
のうちの１種または２種以上を含有し、残部がＡｌおよ
び不可避的不純物よりなるアルミニウム合金を常法によ
り連続鋳造圧延した後、６０％以上の最終冷間圧延を施
したアルミニウム合金硬質板の両面または片面に有機高
分子フィルムを張合わせ、ＥＲＶ値を３ｍＡ以下とする
ことを特徴とするリサイクルに好適な缶蓋用アルミニウ
ム合金積層板の製造方法。

【００１１】請求項５の 有機高分子フィルムの張合わ
せ条件が図１の領域Ａ（ａ−ｂ−ｃ−ｄ−ｅで囲まれた
領域）に示す温度、時間の範囲であることを特徴とする
請求項３あるいは請求項４記載の缶蓋用アルミニウム合
金積層板の製造方法。

【００１２】請求項６の 有機高分子フィルムの張合わ
せ条件が図１の領域Ｂ（ａ’−ｂ’−ｃ’−ｄ−ｅで囲
まれた領域）に示す温度、時間の範囲であることを特徴
とする請求項３あるいは請求項４記載の缶蓋用アルミニ
ウム合金積層板の製造方法。

【００１３】請求項７の 有機高分子フィルムの接着剤
として、熱可塑性接着剤、熱硬化性接着剤、ポリマーア
ロイ型接着剤のいずれかを用いることを特徴とする請求
項３〜６記載の缶蓋用アルミニウム合金積層板の製造方
法。である。

【００１４】

【発明の実施の形態】まず合金成分組成の限定理由を説
明する。本願は缶蓋用アルミニウム合金積層板に関する
ものだが、リサイクル性を主眼にしているため本合金の
缶胴材としての特性も考慮にいれて組成の限定をしてい
る。缶胴材に関する説明は［］で囲む。

【００１５】Ｍｇ：Ｍｇは単独で固溶強化に効果がある
元素であり強度向上に不可欠な元素である。さらにＭｇ
の添加はＳｉやＣｕとの共存によってＭｇ₂Ｓｉあるい
はＡｌ-Ｃｕ-Ｍｇ相の析出による時効硬化を期待するこ
とができる。Ｍｇ量が０．５％未満ではその効果が少な
く、一方１．８％を超えて添加した場合には必要以上の
高強度が得られ絞り性をやや低下させる。［また加工硬
化しやすくなるため缶胴材としてはＤＩ成形時の再絞り
性やしごき性を悪くする。］そこでＭｇの範囲は０．５
〜１．８％とした。

【００１６】Ｍｎ：Ｍｎは結晶粒の微細化とともに強
度、成形性向上に寄与する有効な元素である。［とりわ
け缶胴材としてＤＩ成形時にしごき加工される場合には
固体潤滑的な効果が得られゴーリングと呼ばれる擦り疵
や焼付きなどの外観不良を抑制する。］ Ｍｎ量が１．８％を超えればＭｎＡｌ₆の初晶巨大金属
間化合物が発生し著しく成形性を損ない、またスコアー
部（開口切込み部）の強度を低下させる。Ｍｎ量が０．
５％未満では強度が未達で結晶粒の微細化効果が不充分
である。またＤＩ加工時のＭｎ金属間化合物による固体
潤滑的な効果が得られない。そこでＭｎの範囲は０．５
〜１．８％とした。

【００１７】Ｆｅ：ＦｅはＭｎの晶出や析出を促進し、
アルミニウム基地中の固溶量やＭｎ系不溶性化合物の分
散状態を制御するために必要な元素である。適正な化合
物分散状態を得るためには、Ｍｎ添加量に応じてＦｅを
添加することが必要である。Ｆｅ量が０．２％未満では
適正な化合物分散状態を得ることが困難であり、一方Ｆ
ｅ量が０．８％以上では、Ｍｎ添加に伴なって初晶巨大
化合物が発生しやすくなり、成形性を著しく損う。そこ
でＦｅの範囲は０．２〜０．８％とした。

【００１８】Ｓｉ：ＳｉはＦｅとの共存においてＡｌ-
Ｍｎ系金属間化合物の形態、分布を支配する。またＭｇ
₂Ｓｉ系化合物の析出による時効硬化にも寄与する。Ｓ
ｉ量が０．１％未満ではその効果が得られず、０．４％
を越えれば粗大な金属間化合物総量が増え、かつ時効硬
化により材料の延性が乏しくなり成形性を阻害する。そ
こでＳｉの範囲は０．１〜０．４％とした。

【００１９】Ｃｕ，Ｃｒ，Ｚｎ： これらはいずれも強
度向上に寄与する元素である。 Ｃｕ：焼鈍中にＣｕを溶体化させ、塗装焼付処理時のＡ
ｌ-Ｃｕ-Ｍｇ系析出物の析出硬化を利用した強度向上に
寄与する。Ｃｕ量が０．０５％未満ではその効果が得ら
れず、一方Ｃｕを０．５％を越えて添加した場合には、
時効硬化は容易に得られるものの、硬くなりすぎて成形
性を阻害する。耐食性劣化。そこでＣｕの範囲は０．０
５〜０．５％とした。 Ｃｒ：Ｃｒも強度向上に効果的な元素であるが、０．０
５％未満ではその効果が少なく、０．３％を越えれば巨
大晶出物生成によって成形性の低下を招くため、好まし
くない。そこでＣｒの範囲は０．０５〜０．３％とし
た。 Ｚｎ：Ｚｎの添加はＭｇ₂Ｚｎ₃Ａｌ₂の時効析出による
強度向上に寄与するが、０．１％未満ではその効果が得
られず、０．５％を越えれば強度への寄与については問
題ないが、耐食性を劣化させる。そこでＺｎの範囲は
０．１〜０．５％とした。

【００２０】以上の各成分の残部はＡｌおよび不可避的
不純物とすれば良い。なお、通常のアルミニウム合金に
おいては、鋳塊結晶粒微細化のためにＴｉ、あるいはＴ
ｉおよびＢを微量添加することが行なわれており、この
発明においても微量のＴｉ、もしくはＴｉおよびＢを添
加してもかまわない。またＴｉはアルミニウム圧延板の
板厚方向に層状に分散し耐孔食性を改善する。但しＴｉ
量が０．００５％未満ではこれらの効果が得られず、
０．１％を越えれば初晶ＴｉＡｌ₃ が晶出して成形性を
阻害ためＴｉ量は０．００５〜０．１％の範囲が好まし
い。またＴｉとともにＢを添加すれば鋳塊結晶粒微細化
の効果が向上する。但しＴｉと併せてＢを添加する場
合、Ｂ量が０．０００１％未満ではその効果がなく、
０．０１％を越えればＴｉＢ₂ の粗大粒子が混入して成
形性を害することからＢは０．０００１〜０．０１％の
範囲が好ましい。

【００２１】上述の合金組成を正しく管理すれば蓋材の
みならず缶胴材、タブ材に対しても成形性、強度、耐食
性、外観特性など缶材料としての諸特性を全て満足する
ものが得られ、同一合金で缶を製造することが可能とな
る。従ってこれをリサイクルして再び缶素材を作る場
合、蓋材と胴材の分離回収は不要でリサイクルコストが
著しく低減し、その歩留りも高くなる。

【００２２】缶蓋として使用するために、本願発明で
は、このアルミニウム合金板の少なくとも片面に有機高
分子フィルムを積層する。すなわち、少なくとも充填内
容物と接する缶内面側に有機高分子フィルムを積層する
のであるが、缶外面側にも有機高分子フィルムを積層し
てもかまわない。有機高分子フィルムはアルミニウム合
金硬質板と張合わせた後の成形性、耐食性、容器内容物
とアルミニウム素地との絶縁性の観点からポリオレフィ
ン、ポリエステルまたはポリアミドを主体とするフィル
ムが望ましい。フィルム厚さは５μｍ未満では均一な膜
厚のフィルムの製造が困難で製造コストが高くなり所望
のＥＲＶ値も得られにくく、５０μｍを超えると上記特
性が飽和してしまい経済的でないので、５〜５０μｍが
好ましい。

【００２３】また、ＥＲＶ値が３ｍＡを超えると絶縁性
が劣り内容物の変質、フレーバー劣化、アルミニウムの
腐食が発生し、ひどい場合には内容物が漏れる。そこ
で、ＥＲＶ値は３ｍＡ以下とする。

【００２４】次にこの発明における製造プロセスを、そ
の作用とともに説明する。先ず前述のような合金組成を
有するアルミニウム合金鋳塊を、常法に従ってＤＣ鋳造
法(半連続鋳造法)により鋳造する。次いでその鋳塊に対
して均質化処理を施す。均質化処理は５３０℃〜６１０
℃で２〜２４時間で行うのが好ましい。５３０℃未満あ
るいは２時間未満では均質化効果が不充分で成形性が劣
化し、６１０℃を超えると共晶融解による局所溶解が発
生する。また２４時間を超えると効果が飽和し不経済と
なる。熱間圧延は常法で行えばよい。なお、半連続鋳造
・熱間圧延の工程を連続鋳造圧延で代えても良い。連続
鋳造圧延は薄手の双ロール法でもよいし、厚手のベルト
キャスター、ブロックキャスター法等で鋳造後熱延して
もよい。連続鋳造法はＤＣ鋳造法に較べて凝固速度が大
きいので溶質元素の固溶量が大であり接着処理後も高強
度が得られやすい。いずれの鋳造法プロセスによるもの
でも、この後必要に応じてバッチ焼鈍または連続焼鈍を
施す。熱間圧延上りで均質に再結晶が完了していれば敢
えて焼鈍をしなくてもよい。焼鈍後の再結晶組織をより
均質にするため焼鈍前に冷延してもよい。最終冷延の圧
延率は高いほど充分な強度が得られるとともに加工組織
を均一に強化する。このために少なくとも６０％以上の
加工率が必要で、７０％以上が好ましい。なお冷間圧延
を行なった後は、必要に応じて１００〜２００℃程度の
最終焼鈍を施すことにより延性が回復し絞り性の一層の
改善を図ることができる。

【００２５】有機樹脂フィルムの積層方法は熱圧着でも
接着剤を使用してもよいし、両者併用でもよい。フィル
ム、接着剤の重合反応を促進しアルミニウム素材との密
着性を向上させるため接合時、または接合後熱をかけて
もよい。この時の加熱温度、時間はフィルム、塗料、接
着剤などの特性により最適条件は若干異なるがアルミニ
ウム素材（硬質板）の強度の観点から図１の領域Ａ（ａ
−ｂ−ｃ−ｄ−ｅで囲まれた領域）の範囲内で行なう必
要がある。領域Ａの範囲以上の温度、時間では材料の著
しい軟化が生じ、缶蓋材としての強度、耐圧が不足す
る。領域Ａの範囲以上の長時間加熱は実際の量産工程に
おいて経済的に成立しない。なお、アルミニウム素材
（硬質板）の強度の観点からより低温・短時間の図１の
領域Ｂ（ａ’−ｂ’−ｃ’−ｄ−ｅで囲まれた領域）が
好ましい。なお、アルミニウム素材と有機樹脂フィルム
との密着性を向上させるため予めアルミニウム板に化成
処理を施してもよい。有機樹脂フィルムの積層に接着剤
を用いる場合には、先に述べた図１の領域Ａあるいは領
域Ｂの温度、時間の範囲で充分な接着力を生じる接着剤
を用いる必要がある。この点から、熱可塑性接着剤、熱
硬化性接着剤、ポリマーアロイ型接着剤のいずれかを用
いるのが好ましい。

【００２６】

【図１】

【００２７】

【実施例】

実施例１ 組成 Ｓｉ０．２３％，Ｆｅ０．４２％，Ｃｕ０．２０
％，Ｍｎ１．０６％，Ｍｇ１．２１％ のアルミニウム
ＤＣ鋳塊を通常の熱間圧延にて４ｍｍの熱延板に圧延
し、その後、冷間圧延にて１．７ｍｍ迄圧延後、連続焼
鈍炉で５５０℃まで２０℃/秒で加熱し、３秒間保持後
急冷する中間熱処理を行い、更に８５％の冷間圧延を行
った０．２５ｍｍ厚みの硬質アルミニウム板と、厚み１
５μのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）皮膜とを
接着剤にエポキシ樹脂とポリアミドとの２液型接着剤を
用い、２１０℃、１８０℃、１６０℃、１４０℃の温度
で１０秒間連続加熱し接着した。比較として従来缶蓋材
ＪＩＳ５１８２（Ｓｉ０．１２％， Ｆｅ０．２６％，
Ｃｕ０．０４％， Ｍｎ０．３７％， Ｍｇ４．５８
％）のアルミニウム合金をＤＣ鋳造→熱間圧延３ｍｍ→
冷間圧延１ｍｍ→連続焼鈍５００℃→冷間圧延０．２５
ｍｍ→エポキシウレア ４μｍ塗装→焼付２７０℃ｘ１
０秒の工程で製造した。これらの強度（耐力）、２０４
φ蓋に製蓋し３５０ｍｌ缶胴とシーミングした後の耐圧
強度、ＥＲＶ値（蓋内面に１％ＮａＣｌ水溶液を満たし
試料と電極間に６Ｖをかけたときに流れる電流値）とを
測定した。結果を表１に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】実施例２ 実施例１に示した組成のアルミニウム鋳塊を、通常の熱
間圧延にて２ｍｍ厚みまで圧延した。２ｍｍ厚みの熱延
板を連続焼鈍炉で５５０℃まで２０℃/秒で加熱し、３
秒間保持後急冷する熱処理を行い、続いて８７％の冷間
圧延で０．２５ｍｍ厚みにした硬質アルミニウム板と、
厚み１５μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
皮膜とを接着剤にエポキシ樹脂とポリアミドとの２液型
接着剤を用い、２１０℃、１８０℃、１６０℃、１４０
℃の温度で１０秒間連続加熱し接着した。有機樹脂被覆
アルミニウム板の強度（耐力）の測定結果を、実施例１
の従来缶蓋材 ＪＩＳ５１８２の結果とともに表２に示
す。

【００３０】

【表２】

【００３１】実施例３ 組成 Ｓｉ０．１９％，Ｆｅ０．４０％，Ｃｕ０．２２
％，Ｍｎ１．１４％，Ｍｇ１．０４％ のアルミニウム
溶湯を、通常の２ロール式薄手連続鋳造装置を用い連続
的に５ｍｍ厚の連続鋳造板にした。連続鋳造板を冷間圧
延にて２．０ｍｍ迄圧延し、５５０℃の温度まで２０℃
/秒の加熱速度で加熱し、３秒間保持後急冷する中間熱
処理を行い、更に８７％の冷間圧延を行ない０．２５ｍ
ｍ厚みにした硬質アルミニウム板に膜厚１０μｍのポリ
アミド樹脂皮膜とを、接着剤にアクリル系オリゴマーと
ニトリルゴムの混合物を用い、２１０℃、１８０℃、１
６０℃、１４０℃の温度で１０秒間連続加熱し接着し
た。有機樹脂被覆アルミニウム板の強度（耐力）と製蓋
後の耐圧強度の測定結果を表３に示す。

【００３２】

【表３】

【００３３】以上の実施例１〜３からわかるように、本
発明の図１のＡ領域の範囲外の３００℃加熱材は著しい
軟化が生じ耐圧が不足した。また従来の５１８２にエポ
キシウレアを塗装し従来より低い温度で焼付した場合は
重合反応が不充分であるため樹脂皮膜特性が劣り、内容
物との絶縁性を示すＥＲＶ値が高くなった。一方、本発
明による基本的に缶胴材と同一組成の蓋材に有機樹脂を
積層し本発明の図１のＡ領域の範囲内の適正条件で加熱
処理することにより従来の蓋材に較べてほとんど遜色無
い、強度、ＥＲＶ値（内容物の絶縁性）を有する蓋材が
得られた。特に図１のＢ領域のものは強度に優れ、例え
ば高炭酸飲料のようにより強い耐圧強度が必要な飲料用
缶の缶蓋材として適用可能である。

【００３４】実施例４ 実施例１の缶蓋と同一合金で製造した缶胴材とをそれぞ
れ２０００缶成形し缶胴は簡易塗装を施した後、内容物
は充填せずにシーミングした。これをシュレッダーで細
かく切断した後、再溶解した。同様に従来組成の缶（胴
材３００４／蓋材５１８２）も２０００缶作り、再溶解
した。再溶解したアルミニウム合金の組成を表４に示
す。

【００３５】

【表４】

【００３６】発明合金では再溶解後も若干のＭｇの酸化
・蒸発ロスはあるが極めてわずかの成分調整でもとの合
金組成の胴材、蓋材への再生が可能であり、容易に１０
０％Ｃａｎ ｔｏ Ｃａｎへリサイクルすることができ
る。これに対して従来組成の缶（胴材３００４／蓋材５
１８２）のように胴材と蓋材とで合金系が異なる場合は
胴材（３００４）に再生するときにもＭｇを薄めるため
の多量のＡｌ地金の添加と、Ｍｎ、Ｃｕ母合金の添加が
必要である。

【００３７】

【発明の効果】本発明による、缶胴材と基本的に同一組
成の素材に有機樹脂フィルムを張合わせることによって
積層したアルミニウム合金材を適正な製造工程で製作す
ることにより、必要な強度、耐圧、絶縁性をもつ缶蓋材
を提供できる。その上リサイクルする場合も従来材に較
べて極めてわずかの成分調整で缶胴材、缶蓋材への再生
が可能となり、地球環境保全に貢献し、なおかつ製造コ
ストの低減にも有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項５、６の、有機高分子フィルムの張合わ
せ条件（加熱温度・加熱時間）を示す図である。領域Ａ
（ａ−ｂ−ｃ−ｄ−ｅで囲まれた領域）が請求項５で、
領域Ｂ（ａ’−ｂ’−ｃ’−ｄ−ｅで囲まれた領域）が
請求項６でそれぞれ規定する領域である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 15/08 C22C 21/00 C22F 1/04

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｍｇ０．５〜１．８％(重量％、以下同
   じ)、Ｍｎ０．５〜１．８％、Ｆｅ０．２〜０．８％、
   Ｓｉを０．１％〜０．４％を含有し、さらにＣｕ０．０
   １〜０．５％、Ｃｒ０．０１〜０．３％、Ｚｎ０．０５
   〜０．５％のうちの１種または２種以上を含有し、残部
   がＡｌおよび不可避的不純物よりなる板厚０．２〜０．
   ３５ｍｍのアルミニウム合金硬質板の、少なくとも片面
   に有機高分子フィルムが積層され、ＥＲＶ値が３ｍＡ以
   下であることを特徴とするリサイクルに好適な缶蓋用ア
   ルミニウム合金積層板。
2. 【請求項２】 積層する有機高分子フィルムとして５〜
   ５０μｍ膜厚のポリオレフィン、ポリエステルまたはポ
   リアミドを主体とするフィルムを使用することを特徴と
   する請求項１記載の缶蓋用アルミニウム合金積層板。
3. 【請求項３】 Ｍｇ０．５〜１．８％、Ｍｎ０．５〜
   １．８％、Ｆｅ０．２〜０．８％、Ｓｉを０．１％〜
   ０．４％を含有し、さらにＣｕ０．０１〜０．５％、Ｃ
   ｒ０．０１〜０．３％、Ｚｎ０．０５〜０．５％のうち
   の１種または２種以上を含有し、残部がＡｌおよび不可
   避的不純物よりなるアルミニウム合金を常法により半連
   続鋳造、均質化処理、熱間圧延を施した後、６０％以上
   の最終冷間圧延を施したアルミニウム合金硬質板の少な
   くとも片面に有機高分子フィルムを張合わせ、ＥＲＶ値
   を３ｍＡ以下とすることを特徴とするリサイクルに好適
   な缶蓋用アルミニウム合金積層板の製造方法。
4. 【請求項４】 Ｍｇ０．５〜１．８％、Ｍｎ０．５〜
   １．８％、Ｆｅ０．２〜０．８％、Ｓｉを０．１％〜
   ０．４％を含有し、さらにＣｕ０．０１〜０．５％、Ｃ
   ｒ０．０１〜０．３％、Ｚｎ０．０５〜０．５％のうち
   の１種または２種以上を含有し、残部がＡｌおよび不可
   避的不純物よりなるアルミニウム合金を常法により連続
   鋳造圧延した後、６０％以上の最終冷間圧延を施したア
   ルミニウム合金硬質板の両面または片面に有機高分子フ
   ィルムを張合わせ、ＥＲＶ値を３ｍＡ以下とすることを
   特徴とするリサイクルに好適な缶蓋用アルミニウム合金
   積層板の製造方法。
5. 【請求項５】 有機高分子フィルムの張合わせ条件が図
   １の領域Ａ（ａ−ｂ−ｃ−ｄ−ｅで囲まれた領域）に示
   す温度、時間の範囲であることを特徴とする請求項３あ
   るいは請求項４記載の缶蓋用アルミニウム合金積層板の
   製造方法。
6. 【請求項６】 有機高分子フィルムの張合わせ条件が図
   １の領域Ｂ（ａ’−ｂ’−ｃ’−ｄ−ｅで囲まれた領
   域）に示す温度、時間の範囲であることを特徴とする請
   求項３あるいは請求項４記載の缶蓋用アルミニウム合金
   積層板の製造方法。
7. 【請求項７】 有機高分子フィルムの接着剤として、熱
   可塑性接着剤、熱硬化性接着剤、ポリマーアロイ型接着
   剤のいずれかを用いることを特徴とする請求項３〜６記
   載の缶蓋用アルミニウム合金積層板の製造方法。