JP3058840B2 - 製塩装置及び溶液濃縮装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自然海塩製造技術に
属し、塩水を煮つめて塩を製造する製塩装置及びにがり
などを含有する溶液を煮つめて濃縮する溶液濃縮装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自然海塩製造技術として知られる
入浜式塩田および流下式塩田における塩の製造手順は概
ね以下のとおりである。 入浜式塩田の場合：砂を塩田にまき広げ、その上に海
から汲み上げた海水を散布する。 水分を蒸発させた後、塩がついた砂を集める。 集めた砂を沼井（ぬい）と呼ばれる底部がすのこ状に
形成された装置に入れ、沼井に海水をかけて砂の表面の
塩分を洗い流すとにより濃い塩水をつくる。 採取した濃い塩水を平釜で煮つめた後、できた塩を遠
心脱水機に入れて水分やにがりを除去する。 流下式塩田の場合：海水を海から汲み上げ、流下盤と
呼ばれる緩やかに傾斜した地盤に流す。 流下盤上を流下する間に水分が蒸発して濃くなった塩
水を採取する。 採取した塩水を枝条架と呼ばれる竹枝を数段に組んだ
装置の上にポンプで汲み上げ、徐々に滴下させることに
より、さらに濃い塩水をつくる。 採取した濃い塩水を平釜で煮つめた後、できた塩を遠
心脱水機に入れて水分やにがりを除去する。 このように、入浜式塩田や流下式塩田では、海水の水分
を取り除くことによって塩を採取するため、ミネラルを
多く含んだ塩を製造することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した入浜
式塩田や流下式塩田で塩を製造する場合、海水を汲み上
げてから濃い塩水を採取して煮つめるまでの過程（上記
〜）で広大な土地が必要である。また、生産効率が
悪く、天候によって大きく左右されるという問題もあっ
た。本発明の課題は、上記従来の技術の問題点を解消
し、広い設置スペースを必要とせずに、効率良く塩水を
煮つめて塩を製造することができる製塩装置を提供し、
更には、塩に限らず、にがり等のその他の溶解物を含む
溶液を煮つめることによって溶解物を効率良く採取する
ことができる溶液濃縮装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、海水や、塩湖などから汲み
上げた塩水や、岩塩を溶解させた塩水など、各種塩水を
釜で煮つめて溶解物である塩を製造する製塩装置におい
て、階段状に設置された複数の釜と、前記複数の釜内の
塩水を一括して加熱すべく最下段の釜から最上段の釜に
亘って設けられた高温蒸気の通過する蒸気配管と、順次
上の段の釜内から下の段の釜内に塩水を移せるように釜
に設けられた開閉可能な湯口とを備え、前記蒸気配管の
前記最下段の釜に沿って敷設された部分は、当該最下段
の釜の下面に沿って設け、前記蒸気配管の前記最下段の
釜を除く釜に沿って敷設された部分は、当該釜内に設け
たことを特徴とする。この請求項１記載の発明に係る製
塩装置では、蒸気配管内を流れる高温蒸気により、階段
状に設置された全ての段の釜内の塩水が蒸気配管の管壁
等を介して間接的に加熱される。そして、上の段の釜で
加熱した塩水を、湯口を開いて順次下の段の釜に移して
いくと、塩水が段階的に高温に加熱されていき、その過
程で塩水中の水分が蒸発により効率良く取り除かれてい
く。したがって、蒸気配管内の高温蒸気の温度、流量等
を考慮して、釜の設置段数及び各段の釜の容量（塩水
量）を適切に設定しておけば、最上段の釜で塩水の加熱
を開始し、その塩水を順次下の段の釜に移していくこと
により、少なくとも最下段の釜において沸騰温度に加熱
することができるので、広い設置スペースを必要とせず
に、効率良く塩水を煮つめて塩を製造することができ
る。

【０００５】また、請求項２に記載の発明では、請求項
１に記載の装置構成を前提にして、前記蒸気配管を裸管
状態で敷設するとともに、前記最下段の釜の下面とこれ
に沿って敷設された前記蒸気配管とを共に断熱材壁で密
閉しておくことにより、前記蒸気配管からの放射熱が外
部に逃げるのを防止し、前記最下段の釜の下面に熱を集
中させて前記釜内の塩水をより効率良く加熱できるよう
にした。また、請求項３に記載の発明では、請求項１に
記載の装置構成を前提にして、前記複数の釜のうちのど
れかを密閉構造で且つ内部を減圧できる減圧釜とし、減
圧により塩水の沸点を下げた状態で蒸気配管からの放熱
により塩水を加熱することにより、前記釜内の塩水をよ
り効率良く加熱できるようにした。また、請求項４に記
載の発明では、請求項１に記載の装置構成を前提にし
て、前記蒸気配管の管壁に所々蒸気噴射口を設け、当該
蒸気配管から噴射される高温蒸気の泡沫を利用して攪拌
混合を行うようにした。また、請求項５に記載の発明で
は、請求項１〜４のいずれかに記載の装置構成を前提に
して、前記蒸気配管を蛇行させて設けた。

【０００６】また、請求項６に記載の発明は、溶液を釜
で煮つめて濃縮する溶液濃縮装置において、階段状に設
置された複数の釜と、前記複数の釜内の溶液を一括して
加熱すべく最下段の釜から最上段の釜に亘って設けられ
た蒸気配管と、順次上の段の釜内から下の段の釜内に溶
液を移せるように釜に設けられた開閉可能な湯口とを備
え、前記蒸気配管の前記最下段の釜に沿って敷設された
部分は、当該最下段の釜の下面に沿って設け、前記蒸気
配管の前記最下段の釜を除く釜に沿って敷設された部分
は、当該釜内に設けたことを特徴とする。この請求項６
記載の発明に係る溶液濃縮装置では、蒸気配管内を流れ
る高温蒸気により、階段状に設置された全ての段の釜内
の溶液が蒸気配管の管壁等を介して間接的に加熱され
る。そして、上の段の釜で加熱した溶液を、湯口を開い
て順次下の段の釜に移していくと、溶液が段階的に高温
に加熱されていき、その過程で溶液中の水分が蒸発によ
り効率良く取り除かれていく。したがって、蒸気配管内
の高温蒸気の温度、流量等を考慮して、釜の設置段数及
び各段の釜の容量（溶液量）を適切に設定しておけば、
最上段の釜で溶液の加熱を開始し、その溶液を順次下の
段の釜に移していくことにより、少なくとも最下段の釜
において沸騰温度に加熱することができるので、広い設
置スペースを必要とせずに、効率良く溶液を煮つめて溶
解物を採取することができる。

【０００７】また、請求項７に記載の発明では、請求項
６に記載の装置構成を前提にして、前記蒸気配管を裸管
状態で敷設するとともに、前記最下段の釜の下面とこれ
に沿って敷設された前記蒸気配管とを共に断熱材壁で密
閉しておくことにより、前記蒸気配管からの放射熱が外
部に逃げるのを防止し、前記最下段の釜の下面に熱を集
中させて前記釜内の溶液をより効率良く加熱できるよう
にした。また、請求項８に記載の発明では、請求項６に
記載の装置構成を前提にして、前記複数の釜のうちのど
れかを密閉構造で且つ内部を減圧できる減圧釜とし、減
圧により塩水の沸点を下げた状態で蒸気配管からの放熱
により塩水を加熱することにより、前記釜内の塩水をよ
り効率良く加熱できるようにした。また、請求項９に記
載の発明では、請求項６に記載の装置構成を前提にし
て、前記蒸気配管の管壁に所々蒸気噴射口を設け、当該
蒸気配管から噴射される高温蒸気の泡沫を利用して攪拌
混合を行うようにした。また、請求項１０に記載の発明
では、請求項６〜９のいずれかに記載の装置構成を前提
にして、前記蒸気配管を蛇行させて設けた。

【０００８】なお、ここで釜とは、幅寸法に対して高さ
寸法が小さく且つ上部が開放された金属製の容器（平
釜）や、幅寸法及び高さ寸法がほぼ同等で且つ上部が開
放された金属製の容器（深釜）や、密閉構造で内部を減
圧できる金属製の容器（減圧釜）などをいう。釜の材料
には塩分などによる腐食を防止する上でステンレスが最
も適している。また蒸気配管は振動等による破損防止及
び熱による伸縮による破損を防止するため、釜の底部等
に強度を考慮し配管サドルなどにより固定することが望
ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
図面を参照して詳細に説明する。図１（ａ）は本発明に
係る製塩装置の実施の形態の一例を示す平面図、同図
（ｂ）は側面図である。図示するように、この実施の形
態の製塩装置１は、蒸気発生装置２と、蒸気配管３（３
ａ、３ｂ）と、蒸気回収装置４と、階段状に設置された
９個の釜Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、及
びＧ、とを備えて構成される。最下段の釜Ａ１、Ａ２及
び下から２段目の釜Ｂ１、Ｂ２は、幅寸法に対して高さ
寸法が小さく且つ上部が開放されたステンレス製の槽体
であり、釜Ａ１と釜Ａ２及び下から２段目の釜Ｂ１と釜
Ｂ２はそれぞれ互いに並列に配置されている。また、下
から３段目〜７段目（最上段）の釜Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、及
びＧは上記の釜Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２より高さ寸法の
大きい（図示の例では４倍弱）ステンレス製の槽体であ
る。

【００１０】これらの釜のうち、最下段の釜Ａ１、Ａ２
以外には、順次下の釜へ塩水を移すための溶液送出口
（湯口）５が設けられている。釜Ｂ１及びＢ２にはそれ
ぞれの下流端近傍の片側面に１箇所ずつ溶液送出口５が
設けられている。釜Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、及びＧにはそれぞ
れの下流端近傍の両側面に溶液送出口５が設けられてい
る。また、最上段の釜Ｇ以外には、順次上の釜から塩水
を受け入れるための溶液受入口６が設けられている。釜
Ａ１及びＡ２にはそれぞれ上流端近傍の片側面に１箇所
ずつ溶液受入口６が設けられている。釜Ｂ１、Ｂ２、
Ｃ、Ｄ、Ｅ、及びＦにはそれぞれの上流端近傍の両側面
に溶液受入口６が設けられている。上下に相隣接する釜
の溶液送出口５と溶液受入口６は配管７で互いに接続さ
れており、各配管７の途中に設けたバルブ８を開くこと
により、最上段の釜Ｇから最下段の釜Ａ１及びＡ２へ順
次塩水を流下させることができるようになっている。

【００１１】蒸気発生装置２は、高温蒸気を発生させる
蒸発槽２ａと、蒸発槽２ａ内に水を供給する注水装置２
ｂと、蒸発槽２ａを高温加熱する燃焼装置２ｃとを備え
ている。蒸発槽２ａの蒸気出口には蒸気配管３の上流端
が接続されている。蒸気配管３は、蒸気発生装置２の近
傍で２本に分岐しており、一方の蒸気配管３ａは、最下
段の一方の釜Ａ１の下面近傍を通り、さらに下から２段
目の一方の釜Ｂ１〜最上段の釜Ｇの内底部（底面近傍）
を通り、下流端は蒸気回収装置４に接続されている。ま
た、蒸気配管３の他方の蒸気配管３ｂは、最下段の他方
の釜Ａ２の下面近傍を通り、さらに下から２段目の他方
の釜Ｂ２〜最上段の釜Ｇの中間部（蒸気配管３ａの上
方）を通り、下流端は蒸気回収装置４に接続されてい
る。分岐した蒸気配管３ａ、３ｂの上流端近傍及び下流
端近傍にはバルブ９がそれぞれ設けられている。蒸気配
管３の釜Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、及
びＧに沿って敷設された部分は裸管で使用されている。
蒸気回収装置４は、蒸気配管３内を通して送られてきた
蒸気及び熱水を回収し再利用するための装置であり、こ
こで回収された蒸気及び熱水（または温水）は返送用配
管１０を通して蒸気発生装置２の蒸発槽２ａ内に戻され
る。返送用配管１０の途中には逆流防止弁１１が設けら
れている。

【００１２】図２（ａ）は最下段の釜における蒸気配管
の敷設状態を示す部分破断側面図、同図（ｂ）は同じく
平面図、同図（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。同
図には最下段の一方の釜Ａ１における蒸気配管３ａの敷
設状態だけしか示されていないが、他方の釜Ａ２におけ
る蒸気配管３ｂの敷設状態もこれとほぼ同じである。図
示するように蒸気配管３ａは、釜Ａ１の下面Ａ１ａに沿
って所定のピッチで蛇行させて敷設されている。釜Ａ１
は地面（ＧＬ）の上に釜Ａ１の下面を縁取ってレンガ
（断熱材）を並べてなる断熱材壁１２の上に設置されて
おり、釜Ａ１の下面Ａ１ａと断熱材壁１２と地面（Ｇ
Ｌ）とにより囲まれた空間内に裸管の蒸気配管３ａが配
置された状態になっている。断熱材壁１２の外側は保熱
性及び気密性を高めるためにコンクリートまたは土で覆
われている。このように蒸気配管３ａと釜Ａ１の下面Ａ
１ａとを共に断熱材壁１２で密封することで、蒸気配管
３ａからの放射熱が外部に逃げるのを防止し、釜Ａ１の
下面Ａ１ａに熱を集中させて釜Ａ１内の塩水を効率良く
加熱できる。また、下から３段目〜最上段の釜Ｃ、Ｄ、
Ｅ、Ｆ、及びＧにおいては、蒸気配管３ａ及び３ｂを２
段に設けたことにより、釜Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２、
Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、及びＧ内の塩水を蒸気配管３ａ及び３
ｂ内を流れる高温蒸気によって効率良く加熱できる。

【００１３】上記のように構成された製塩装置１では、
蒸気発生装置２で発生させた高温蒸気を蒸気配管３に送
り込むことにより、段階状に設置された全ての釜Ａ１、
Ａ２、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、及びＧ内の塩水が
同時に加熱される。その際、蒸気配管３内を流れる高温
蒸気は、管壁を介しての外部との熱交換により徐々に熱
が奪われ、蒸気発生装置２からの距離が遠くなる程温度
が低くなるため、この場合、最下段の釜Ａ１、Ａ２が最
も高温に加熱され、上の段になるにしたがって加熱温度
は低くなる。この実施の形態の製塩装置１は上記のよう
に釜、Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ及びＧ
の加熱温度が段階的に異なることを利用して塩水を段階
的に高温に加熱することにより、その過程で塩水中の水
分を効率良く蒸発させて取り除く。更に最終的に沸騰温
度まで加熱することにより塩水を煮つめて塩分を濃くす
ることにより、溶解物としての塩を採取するようにした
ものである。

【００１４】以下、この実施の形態の製塩装置による製
塩方法について説明する。まず、海から塩水をポンプで
汲み上げて最上段の釜Ｇに注水を行う。その際、各湯口
５に接続された配管７のバルブ８を開いた状態で塩水を
注ぐ。これにより順次下の段の釜Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ
２、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆに塩水が注がれていく。そして、最
下段の釜Ａ１、Ａ２に所定量の塩水が溜ったら、各湯口
５に接続された配管７のバルブ８を閉じ、蒸気配管３に
よる塩水の加熱を開始する。その際、蒸気配管３の内外
温度差による破損などを防止するため、初めは蒸気配管
３のバルブ９を少しだけ開き、少量の蒸気によって蒸気
配管３を徐々に加温していく。そして、蒸気配管３が所
定温度に暖まったら、バルブ９の開度を大きくし、流量
調整を行いつつ高温蒸気を蒸気配管３内に流入させて塩
水の加熱を行う。すると最下段の釜Ａ１、Ａ２内の塩水
が最も高温に加熱されるため水温が急速に上昇して真っ
先に沸騰温度に達する。そして、沸騰による水分蒸発に
伴って、水位が徐々に低下していくので最下段の平釜Ａ
１、Ａ２の水位が所定量、例えば５ｃｍ下がったら、一
段上の釜Ｂ１、Ｂ２の湯口５のバルブを開いて最下段の
釜Ａ１、Ａ２に元の水位まで塩水を注水する。

【００１５】このとき最下段の釜Ａ１、Ａ２に継ぎ足さ
れる塩水は既に高温に加熱されているので、最下段の釜
Ａ１、Ａ２内の塩水温度は上記注水によってもさほど低
下しない。その後も、最下段の釜Ａ１、Ａ２の水位が所
定量だけ低下する毎に、一段上の釜Ｂ１、Ｂ２の湯口５
のバルブ８を開いて注水を行う作業を繰り返す。また釜
Ｂ１、Ｂ２の水位低下分はさらにその上の釜Ｃからの注
水により補う。上記所定量の水位低下量を４〜５ｃｍ
（１５０〜２００リットル程度）に定めることにより、
作業を効率良く行うことができる。上記の作業を繰り返
すことにより、最下段の釜Ａ１、Ａ２内の塩水の濃度は
徐々に高濃度になる。そして再下段の平釜Ａ１、Ａ２内
の塩水濃度が、塩が析出する程度の高濃度になったら、
最下段の釜Ａ１、Ａ２から塩をくみ出し遠心脱水機に入
れ水分や苦塩等を除去する。

【００１６】以上のように、本実施の形態の製塩装置に
よれば、段階状に設置した７段の釜Ａ１、Ａ２、Ｂ１、
Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、及びＧを使用し、最上段の釜Ｇ
から順次下の段の釜に塩水を移していくことにより、塩
水を段階的に高温に加熱していき、最下段の釜Ａ１、Ａ
２においてその上の段の平釜Ｂ１、Ｂ２からほぼ同じ程
度に加熱された温度の塩水を補いつつ沸騰温度で塩水を
煮つめるようにしたので、広い設置スペースを必要とせ
ずに効率良く塩水を煮つめて塩を製造することができ
る。また、塩水を加熱するための熱源として蒸気配管３
を使用したことにより、高濃度化した塩水の焦げ付きを
防止できるとともに、蒸気配管３内に流す高温蒸気の温
度、流量等によって塩水の加熱温度を調整できるので、
例えば特願平８−３５３１９７号公報に記載の製塩装置
と比較して効率良く高品質の塩を採取できる。なお、上
記実施の形態では、７段構成の釜を備えた製塩装置を例
にとり説明したが、釜の設置段数は蒸気配管内に流す高
温蒸気の温度、流量等を増大することにより７段以上に
増やすことも可能である。また、用地面積や高温蒸気発
装置２の能力等の制約がさらに大きければ、６段以下の
構成とすることも可能である。

【００１７】また、上記実施の形態では、海から汲み上
げた海水をそのまま最上段の釜に注水するようにしてい
るが、海水を予め加熱して注水すれば、海水注水時の釜
内の塩水の温度低下を抑えて、より効率良く塩水の加熱
を行うことができる。その際予熱用の熱源として蒸気回
収装置４で回収した蒸気や熱水の熱を利用することが可
能である。また、上記の例では、矩形状の釜を使用して
いるが、その他の形状例えば有底筒体状の釜を使用して
もよい。また、例えば、図３（ａ）〜（ｄ）に示すよう
に蒸気配管３を釜とを一体化した構造としてもよい。ま
た、上記の例では、最下段の釜から最上段の釜に亘って
連通した蒸気配管を使用しているが、各釜毎或いは複数
の釜毎に独立した蒸気配管を設け、各蒸気配管に流す高
温蒸気の温度、流量等を制御することにより各釜内の塩
水の加熱温度を調節するようにしてもよい。また、上記
実施の形態の製塩装置は再生加工塩の製造装置としても
使用することができる。その場合、例えば最上段の釜Ｇ
に原塩（岩塩等自然塩）を入れ、適度な濃度になるよう
に海水と混合した後、上記と同様に蒸気配管３からの放
熱により塩水を加熱しつつ、最上段の釜Ｇから順次下の
段の釜に塩水を移していくことにより塩水を段階的に高
温に加熱していき、最下段の釜Ａ１、Ａ２において沸騰
温度で塩水を煮つめる。この製法によれば、海水に含有
する「諸ミネラル分」を原塩へ添加させ、海水より採取
される自然海塩に似た高品質の再生加工塩を効率良く生
産することが可能となる。

【００１８】上記のような再生加工塩の製造装置の場
合、原塩が投入される最上段の釜Ｇには、原塩と海水と
を攪拌混合するための攪拌装置を設けておくことが望ま
しい。攪拌装置としては、攪拌板などを動かして機械的
に原塩と海水とを攪拌混合するものや、圧搾空気の泡沫
によりにより渦流を発生させて原塩と海水とを攪拌混合
するものなどが適用できる。また、蒸気配管の管壁に所
々蒸気噴射口を設け、蒸気配管から噴射される高温蒸気
の泡沫を利用して攪拌混合を行うようにしてもよい。ま
た、以上の実施の形態は製塩装置についてのものである
が、図１、２に示した装置構成は、塩に限らずその他の
溶解物が溶け込んている水溶液等を煮つめて採取する溶
液濃縮装置にもそのまま適用できるものであり、例え
ば、塩を製造する過程で遠心脱水機により取り除いた溶
液を、塩水（海水）の場合と同様に効率良く煮つめて溶
液中の苦汁などを採取することができる。また、上記の
例では、上部が開放された釜を使用しているが、複数の
釜のうちのどれかを密閉構造で且つ内部を減圧できる減
圧釜とし、減圧によって溶液の沸点を下げた状態で蒸気
配管からの放熱により溶液を加熱できるように溶液濃縮
装置を構成すれば、より効率良く溶液中の溶解物を採取
することができる。

【００１９】

【発明の効果】以上要するにこの発明によれば以下のよ
うな優れた効果を発揮することができる。この発明にか
かる製塩装置では、階段状に設置した複数の釜を使用
し、最上段の釜から順次下の段の釜に塩水を移していく
ことにより、塩水を段階的に高温に加熱していき、最下
段の釜において、その上の段の釜で加熱された温度の塩
水を補いつつ沸騰温度で塩水を煮つめることができるの
で、広い設置スペースを必要とせずに、効率良く塩水を
煮つめて塩を製造することができる。また、塩水を加熱
するための熱源として蒸気配管を使用したことにより、
高濃度化した塩水の焦げ付きを防止できるとともに、蒸
気配管内に流す高温蒸気の温度、流量等によって塩水の
加熱温度を調整できるので、効率良く高品質の塩を採取
できる。 この発明にかかる溶液濃縮装置では、階段状に
設置した複数の釜を使用し、最上段の釜から順次下の段
の釜に溶液を移していくことにより、溶液を段階的に高
温に加熱していき、最下段の釜において、その上の段の
釜で加熱された温度の溶液を補いつつ沸騰温度で溶液を
煮つめることができるので、広い設置スペースを必要と
せずに、効率良く溶液を煮つめて溶解物を採取すること
ができる。また、溶液を加熱するための熱源として蒸気
配管を使用したことにより、高濃度化した溶液の焦げ付
きを防止できるとともに、蒸気配管内に流す高温蒸気の
温度、流量等によって溶液の加熱温度を調整できるの
で、効率良く高品質の溶解物を採取できる。

【００２０】また、請求項６に記載の発明によれば、階
段状に設置した複数の釜を使用し、最上段の釜から順次
下の段の釜に溶液を移していくことにより、溶液を段階
的に高温に加熱していき、最下段の釜において、その上
の段の釜で加熱された温度の溶液を補いつつ沸騰温度で
溶液を煮つめることができるので、広い設置スペースを
必要とせずに、効率良く溶液を煮つめて溶解物を採取す
ることができる。また、溶液を加熱するための熱源とし
て蒸気配管を使用したことにより、高濃度化した溶液の
焦げ付きを防止できるとともに、蒸気配管内に流す高温
蒸気の温度、流量等によって溶液の加熱温度を調整でき
るので、効率良く高品質の溶解物を採取できる。また、
請求項７に記載の発明によれば、前記蒸気配管を前記釜
の下面に沿って裸管状態で敷設するとともに、前記釜の
下面と前記蒸気配管とを共に断熱材壁で密閉したことに
より、前記釜の下面に熱を集中させて前記釜内の溶液を
効率良く加熱できるので、請求項６の発明よりも更に効
率良く溶液を煮つめて溶解物を採取することができる。
また、請求項８に記載の発明によれば、前記蒸気配管を
前記釜内に設けたことにより、前記蒸気配管からの熱を
前記釜内の溶液に効率良く伝えることができるので、請
求項６の発明よりも更に効率良く溶液を煮つめて溶解物
を採取することができる。また、請求項９に記載の発明
によれば、前記蒸気配管を蛇行させて設けたことによ
り、より効率良く前記釜内の溶液を加熱できるので、請
求項６〜８の発明よりも更に効率良く溶液を煮つめて溶
解物を採取することができる。また、請求項１０に記載
の発明によれば、前記蒸気配管を複数段に設けたことに
より、さらに効率良く前記釜内の溶液を加熱できるの
で、請求項６〜９の発明よりも更に効率良く溶液を煮つ
めて溶解物を採取することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明に係る製塩装置及び溶液濃縮装
置の実施の形態の一例を示す平面図、（ｂ）は側面図。

【図２】（ａ）は本発明の実施の形態の最下段の釜にお
ける蒸気配管の敷設状態を示す部分破断側面図、（ｂ）
は平面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図。

【図３】（ａ）〜（ｄ）は釜と蒸気配管とを一体化した
形態例を示す部分断面図。

【符号の説明】

１：製塩装置（溶液濃縮装置） ２：蒸気発生装置 ２ａ：蒸発槽 ２ｂ：注水装置 ２ｃ：燃焼装置 ３：蒸気配管 ４：蒸気回収装置 ５：溶液送出口（湯口） ６：溶液受入口 ７：配管 ８：バルブ １２：断熱材壁 Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ：釜 Ａ１ａ：下面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C01D 3/06 C02F 1/04

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩水を釜で煮つめて塩を製造する製塩装
   置において、 階段状に設置された複数の釜と、 前記複数の釜内の塩水を一括して加熱すべく最下段の釜
   から最上段の釜に亘って設けられた高温蒸気の通過する
   蒸気配管と、 順次上の段の釜内から下の段の釜内に塩水を移せるよう
   に釜に設けられた開閉可能な湯口とを備え、 前記蒸気配管の前記最下段の釜に沿って敷設された部分
   は、当該最下段の釜の下面に沿って設け、 前記蒸気配管の前記最下段の釜を除く釜に沿って敷設さ
   れた部分は、当該釜内に設け たことを特徴とする製塩装
   置。
2. 【請求項２】 前記蒸気配管を裸管状態で敷設するとと
   もに、前記最下段の釜の下面とこれに沿って敷設された
   前記蒸気配管とを共に断熱材壁で密閉したことを特徴と
   する請求項１に記載の製塩装置。
3. 【請求項３】 前記複数の釜のうちのどれかを密閉構造
   で且つ内部を減圧できる減圧釜としたことを特徴とする
   請求項１に記載の製塩装置。
4. 【請求項４】 前記蒸気配管の管壁に所々蒸気噴射口を
   設け、当該蒸気配管から噴射される高温蒸気の泡沫を利
   用して攪拌混合を行うことを特徴とする請求項１に記載
   の製塩装置。
5. 【請求項５】 前記蒸気配管を蛇行させて設けたことを
   特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の製塩装置。
6. 【請求項６】 溶液を釜で煮つめて濃縮する溶液濃縮装
   置において、 階段状に設置された複数の釜と、 前記複数の釜内の溶液を一括して加熱すべく最下段の釜
   から最上段の釜に亘って設けられた蒸気配管と、 順次上の段の釜内から下の段の釜内に溶液を移せるよう
   に釜に設けられた開閉可能な湯口とを備え、 前記蒸気配管の前記最下段の釜に沿って敷設された部分
   は、当該最下段の釜の下面に沿って設け、 前記蒸気配管の前記最下段の釜を除く釜に沿って敷設さ
   れた部分は、当該釜内 に設けた ことを特徴とする溶液濃
   縮装置。
7. 【請求項７】 前記蒸気配管を裸管状態で敷設するとと
   もに、前記最下段の釜の下面とこれに沿って敷設された
   前記蒸気配管とを共に断熱材壁で密閉したことを特徴と
   する請求項６記載の溶液濃縮装置。
8. 【請求項８】 前記複数の釜のうちのどれかを密閉構造
   で且つ内部を減圧できる減圧釜としたことを特徴とする
   請求項６に記載の溶液濃縮装置。
9. 【請求項９】 前記蒸気配管の管壁に所々蒸気噴射口を
   設け、当該蒸気配管から噴射される高温蒸気の泡沫を利
   用して攪拌混合を行うことを特徴とする請求項６に記載
   の溶液濃縮装置。
10. 【請求項１０】 前記蒸気配管を蛇行させて設けたこと
    を特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の溶液濃縮
    装置。