CN107572555A - 一种制盐装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制盐装置，属于制盐技术领域。它解决了现有的制盐装置制盐效率低等问题。本制盐装置，包括注水池和结晶池，制盐装置还包括能够加热并供海水流过的流动蒸发槽，流动蒸发槽的两端开口并分别与注水池和结晶池连通，流动蒸发槽的槽腔底面上设置有多个凸出的能够导热的蒸发片。本制盐装置具有制盐效率高等优点。

Description

一种制盐装置

技术领域

本发明属于制盐技术领域，涉及一种制盐装置。

背景技术

盐是对人类生存最重要的物质之一，也是烹饪中最常用的调味料。最早时人类采集自然界中的卤水、盐岩和自然结晶盐供给食用。制盐原材料有海水、岩盐、盐湖和卤水等，其中海水中蕴藏的盐资源占比最多，是制盐的主要原材料之一。海水中盐的含量约为3.5％，制盐时需要将海水中盐的浓度提高，从而使盐从海水中结晶出来。

中国专利文献资料公开提出了一种多能源驱动的海水制盐塔[申请号：2016100503156；公告号：105600808B]，它自下而上依次设置有纳潮池、第一蒸发池、第二蒸发池、初级制卤池、中级制卤池、高级制卤池、结晶池和储盐池；采用地面下挖式的纳潮池的深度是第一蒸发池深度的二倍以上，第一蒸发池位于地面以上；第一蒸发池、第二蒸发池、初级制卤池、中级制卤池、高级制卤池和结晶池为海水浓缩池；在每一个海水浓缩池底部设置电力加热器，电力加热器利用电力加热池内海水促使海水快速蒸发浓缩；蒸馏水收集装置包括蒸馏水收集板和蒸馏水收集槽，呈V型的蒸馏水收集板设置在海水浓缩池的上部空间顶部，蒸馏水收集板与水平面夹角a大于5°，蒸馏水收集板的排水口超出相应海水浓缩池边缘，排水口的下方设置蒸馏水收集槽；该制盐塔还包括给电力加热器提供电能的多能源发电装置，多能源发电装置包括风能发电装置、太阳能发电装置和水力势能发电装置；太阳能发电装置设置在储盐池的顶部倾斜排列，风能发电装置与太阳能发电装置穿插设置，风能发电装置的风机下端高于太阳能发电装置；利用蒸馏水下排势能驱动的水力势能发电装置设置于蒸馏水收集板的排水口下方。由于上述的制盐塔只在各个池的底部加热，海水在各个池内受热不均，往往底部升温快表层升温慢，生产效率低；且需要多层泵取，泵取量有限，产量不高，制盐效率低。而且结晶池位于最上层，取盐十分不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种制盐装置，解决的技术问题是如何提高制盐效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种制盐装置，包括注水池和结晶池，其特征在于，制盐装置还包括能够加热并供海水流过的流动蒸发槽，所述流动蒸发槽的两端开口并分别与注水池和结晶池连通，所述流动蒸发槽的槽腔底面上设置有多个凸出的能够导热的蒸发片。

往注水池内泵入海水，注水池内的海水溢出并流向流动蒸发槽，流动蒸发槽加热，热量通过流动蒸发槽槽体以及蒸发片传递给海水，海水吸热后升温加快水分的蒸发，海水在流动蒸发槽内流动的过程中不断被加热蒸发从而浓度不断提高，随后高浓度的海水流入到结晶池内结晶。由于流动蒸发槽的两端开口并分别与注水池和结晶池连通，在注水池不断注入海水的过程中，海水会不断地从流动蒸发槽的一端流向另一端并最终流入到结晶池内。而海水在流动蒸发槽槽腔内流动的过程中，蒸发片一方面对海水进行热传导，使位于蒸发片外侧的海水受热，加快流动蒸发槽内海水的升温，另一方面海水在流动的过程中经过蒸发片时会产生碰撞和挠动，有利于海水之间对流混合，有利于海水受热升温均匀。在流动蒸发槽内设置蒸发片后，海水受热升温均匀，能够提高海水的蒸发效率，从而提高制盐效率。

在上述的制盐装置中，所述流动蒸发槽与注水池连通的一端为进水端，所述流动蒸发槽与结晶池连通的一端为出水端，所述蒸发片均竖立在流动蒸发槽的槽腔底面上，且每个蒸发片均沿着进水端到出水端的方向延展。

这样设置蒸发片可以减少海水在蒸发片上的滞留，使海水产生扰动的同时又能够使海水迅速流过蒸发片，使海水充分混合受热升温均匀，提高制盐效率。

在上述的制盐装置中，所有蒸发片列阵分布在流动蒸发槽的槽腔底面上，且沿着进水端到出水端的方向排成多行，相邻的两行蒸发片错位排列。

从相邻两个蒸发片之间流出的海水会受到下一行错位排列的蒸发片的阻碍和分隔，可以增加海水在流动过程中的扰动和混合，使海水充分混合受热升温均匀，提高制盐效率。

在上述的制盐装置中，在相邻的两行蒸发片处，后一行蒸发片的前端插入到前一行两个相邻的蒸发片之间。

在相邻的两行蒸发片中，离进水端较近的一行为前一行，离进水端较远的一行为后一行；在蒸发片中，离进水端较近的一端为蒸发片的前端，离进水端较远的一端为蒸发片的后端。从相邻两个蒸发片之间流过的海水在还没有流出时就会受到后一行插入到相邻两个蒸发片之间的蒸发片的阻碍和分隔，这样可以增加海水在流动过程中的扰动和混合，使海水充分混合受热升温均匀，提高制盐效率。

在上述的制盐装置中，所述流动蒸发槽倾斜设置，所述进水端高于出水端。倾斜设置有利于海水在流动蒸发槽内自然由前往后流动，防止海水在流动蒸发槽内停滞结晶，保证制盐效率。

在上述的制盐装置中，所述流动蒸发槽的底部设置有与流动蒸发槽的槽腔相对应的空腔，所述空腔内设置有加热物。

空腔与流动蒸发槽的槽腔对应设置，加热物可以加热流动蒸发槽槽腔的全部底面，从而使海水能够受热均匀，提高制盐效率。

在上述的制盐装置中，所述加热物为加热流体，所述出水端设置有与空腔连通的流入口，所述进水端设置有与空腔连通的流出口。

流体可以更好的充满空腔，从而使流动蒸发槽槽腔内的海水均能够受热，并使海水能够较均匀地受热，有利于提高制盐效率。将流入口设置在出水端，将流出口设置在进水端，可以使位于流动蒸发槽出水端的海水保持高温，有利于保证海水的流动性，防止低温高浓度的海水在流动蒸发槽内结晶而堵塞流动蒸发槽，有利于保证制盐的高效性。

在上述的制盐装置中，所述加热流体为蒸汽或者热油或者热水。蒸汽或者热油或者热水加热方便且流动性好，有利于热量的快速交换，有利于提高制盐效率。

在上述的制盐装置中，所述注水池内设置有过滤器，所述注水池的底部设置有注水口。海水被泵从大海中抽取上来并通过过滤器过滤，海水通过过滤器后进行了清洁和净化，然后干净的海水溢出注水池流入到流动蒸发槽中，这样在结晶池中结晶出来的盐较干净，盐的质量好。

在上述的制盐装置中，所述进水端设置有进水口，所述进水口的两侧分别延伸到流动蒸发槽槽腔的两个侧壁上，所述注水池的侧壁与进水端一体相连且设置有与进水口相对的过水口，所述进水口的两个侧壁面与过水口的两个侧壁面分别平齐。

这样设置可以使从过水口溢出的海水均匀流入到流动蒸发槽的槽腔中，防止流动蒸发槽的槽腔中出现没有注入海水的区域，有利于提高制盐效率。

在上述的制盐装置中，所述结晶池内设置有搅拌器。搅拌器对高浓度的海水进行搅拌，从而使盐快速结晶，提高制盐效率。设置搅拌器还能够使盐细化，提高盐的质量。

在上述的制盐装置中，所述出水端设置有引流槽或引流渠，所述引流槽或引流渠上均设置有多个引出口，每个引出口处均连接有所述结晶池，每个引出口处设置有阀门或闸门。

打开阀门或闸门使流动蒸发槽中的高浓度海水进入到结晶池中结晶。设置多个引出口后，可以先打开一个引出口，待高浓度的海水装满这个引出口对应的结晶池后，打开另一个引出口并关闭这个引出口，这个引出口对应的结晶池进行结晶，另一个结晶池继续装高浓度的海水。这样可以使高浓度的海水不间断地进行结晶，有利于提高制盐效率。

在上述的制盐装置中，所述出水端设置有引流槽或引流渠，所述引流槽或引流渠上设置有引出口，制盐装置还包括结晶移动机构，所述结晶池有多个并依次固定在结晶移动机构上，所述结晶移动机构能够将多个结晶池按顺序运输到引出口处。

设置结晶移动机构后，先将其中一个结晶池运输到引出口处，待高浓度的海水装满这个结晶池后，将这个结晶池移开并按顺序将下一个结晶池运输到引出口处，移出的结晶池进行结晶，在引出口处的结晶池继续装高浓度的海水。这样可以使高浓度的海水不间断地进行结晶，有利于提高制盐效率。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

设置能够加热并供海水流过的流动蒸发槽，并在流动蒸发槽的槽腔底面上设置蒸发片，使海水在流动的过程中受热升温均匀，从而提高制盐效率。将蒸发片按特殊的排列方式使海水在流动的过程中进一步受热升温均匀，提高制盐效率。在流动蒸发槽的底部设置与流动蒸发槽槽腔对应设置的空腔，并在空腔内加入加热物，如蒸汽、热油或热水之类的加热流体，使之从后往前注入空腔，保证流动蒸发槽槽腔底面均能够直接受热，且保证出水端保持高温，从而保证制盐的高效性。设置多个结晶池，使结晶不间断地进行；在结晶池内设置搅拌器，有利于提高制盐效率。

附图说明

图1是本制盐装置实施例一的立体示意图；

图2是本制盐装置实施例一的俯视示意图；

图3是本制盐装置实施例一的横向剖视示意图；

图4是本制盐装置实施例二的立体示意图；

图5是本制盐装置实施例二的俯视示意图；

图中，1、注水池；1a、过水口；2、流动蒸发槽；2a、蒸发片；2b、空腔；2c、进水口；2d、进水端；2e、出水端；3、结晶池；4、引流槽；4a、引出口；5、引流渠。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图3所示，一种制盐装置，包括注水池1、结晶池3和能够加热并供海水流过的流动蒸发槽2，流动蒸发槽2的一端开口并与注水池1相连，流动蒸发槽2的另一端开口并与结晶池3连通。流动蒸发槽2与注水池1连通的一端为进水端2d，流动蒸发槽2与结晶池3连通的另一端为出水端2e。进水端2d与注水池1的侧壁一体相连，注水池1的侧壁上设置过水口1a，进水端2d设置有与过水口1a相对的进水口2c，进水口2c的两侧分别延伸到流动蒸发槽2槽腔的两个侧壁上，进水口2c的两个侧壁面与过水口1a的两个侧壁面分别平齐。过水口1a可以向上贯穿注水池1的上端面，也可以不贯穿注水池1的上端面；进水口2c可以向上贯穿流动蒸发槽2的上端面，也可以不贯穿流动蒸发槽2的上端面。注水池1内设置有过滤器，注水池1的底部设置有注水口，海水通过过滤器后从过水口1a溢出并流入到流动蒸发槽2，注水池1具有清洁海水的作用，又称为清洁池。也可以在过水口1a或者进水口2c处设置过滤网进行过滤，实现清洁过滤作用，注水口也可以设置在注水池1的上端。出水端2e设置有引流槽4，引流槽4上设置有多个引出口4a，每个引出口4a处均连接有结晶池3，每个引出口4a处设置有阀门或闸门。结晶池3内设置有搅拌器，搅拌器为电动驱动搅拌器，搅拌效率高并能够降低工人的劳动强度。结晶池3的横截面呈圆形，便于搅拌器的安装和搅拌。结晶池3的位置位于出水端2e，结晶池3放置的位置使海水结晶后取盐也十分方便。

流动蒸发槽2可以水平设置，也可以倾斜设置。流动蒸发槽2倾斜设置时，进水端2d高于出水端2e。流动蒸发槽2的槽腔底面上设置有多个凸出的能够导热的蒸发片2a，蒸发片2a呈片状，一般由金属材料制成，金属材料导热快。蒸发片2a均竖立在流动蒸发槽2的槽腔底面上，且每个蒸发片2a均沿着进水端2d到出水端2e的方向延展。所有蒸发片2a列阵分布在流动蒸发槽2的槽腔底面上，且沿着进水端2d到出水端2e的方向排成多行，相邻的两行蒸发片2a错位排列。在相邻的两行蒸发片2a中，离进水端2d较近的一行为前一行，离进水端2d较远的一行为后一行；在蒸发片2a中，离进水端2d较近的一端为蒸发片2a的前端，离进水端2d较远的一端为蒸发片2a的后端。在相邻的两行蒸发片2a处，后一行蒸发片2a的前端插入到前一行两个相邻的蒸发片2a之间。流动蒸发槽2的底部设置有与流动蒸发槽2的槽腔相对应的空腔2b，空腔2b内设置有加热物。加热物为加热流体，加热流体可以为蒸汽或者热油或者热水等，出水端2e设置有与空腔2b连通的流入口，进水端2d设置有与空腔2b连通的流出口。可以将流出口和流入口设置在流动蒸发槽2的下端面上或者外侧面上。加热流体通过电加热，电可以采用太阳能发电或者风能发电。加热物也可以为电热元件，如电热板或者电热丝，电热元件直接安装在流动蒸发槽2的空腔2b内。

制盐装置工作时，抽水泵将大海中的海水泵入到注水池1内过滤清洁，注水池1中的海水溢出通过进水口2c流入到流动蒸发槽2内，流动蒸发槽2加热使海水受热升温，海水中的水分蒸发，海水的浓度不断提高，随后高浓度的海水流入到引流槽4，引流槽4上先打开一个引出口4a，待高浓度的海水装满这个引出口4a对应的结晶池3后，打开另一个引出口4a并关闭这个引出口4a，装满高浓度海水的结晶池3进行搅拌结晶，另一个结晶池3继续装高浓度的海水。流动蒸发槽2内设置蒸发片2a后，海水在流动蒸发槽2中流动的过程中遇到蒸发片2a会产生碰撞和挠动，海水之间产生对流和翻转，使蒸发片2a和流动蒸发槽2上的热量能够快速均匀的传递给海水，使海水受热升温均匀，从而提高制盐效率。同时设置多个结晶池3，使结晶过程不间断进行，提高了制盐效率。

实施例二

如图4和图5所示，其他结构与实施例一相同，将引流槽4替换为引流渠5，引流渠5上设置有多个引出口4a，每个引出口4a处均连接有结晶池3，每个引出口4a处设置有阀门或闸门。

实施例三

其他结构与实施例一相同，引流槽4上设置有一个引出口4a，引出口4a处设置有阀门或闸门，制盐装置还包括结晶移动机构，结晶池3有多个并依次固定在结晶移动机构上，结晶移动机构能够将多个结晶池3按顺序运输到引出口4a处。此处的引流槽4也可以为引流渠5。结晶移动机构包括转盘和驱动转盘转动的电机，结晶池3依次放置在转盘的外沿上，转盘转动将结晶池3按顺序运输到引出口4a处。另一种情况，结晶移动机构包括环形铺设的轨道，多个结晶池3依次放置在轨道上并能够沿轨道移动，各个结晶池3能够按顺序被输送到引出口4a处。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种制盐装置，包括注水池(1)和结晶池(3)，其特征在于，制盐装置还包括能够加热并供海水流过的流动蒸发槽(2)，所述流动蒸发槽(2)的两端开口并分别与注水池(1)和结晶池(3)连通，所述流动蒸发槽(2)的槽腔底面上设置有多个凸出的能够导热的蒸发片(2a)。

2.根据权利要求1所述的制盐装置，其特征在于，所述流动蒸发槽(2)与注水池(1)连通的一端为进水端(2d)，所述流动蒸发槽(2)与结晶池(3)连通的一端为出水端(2e)，所述蒸发片(2a)均竖立在流动蒸发槽(2)的槽腔底面上，且每个蒸发片均沿着进水端(2d)到出水端(2e)的方向延展。

3.根据权利要求2所述的制盐装置，其特征在于，所有蒸发片(2a)列阵分布在流动蒸发槽(2)的槽腔底面上，且沿着进水端(2d)到出水端(2e)的方向排成多行，相邻的两行蒸发片(2a)错位排列。

4.根据权利要求3所述的制盐装置，其特征在于，在相邻的两行蒸发片(2a)处，后一行蒸发片(2a)的前端插入到前一行两个相邻的蒸发片(2a)之间。

5.根据权利要求2-4任一所述的制盐装置，其特征在于，所述流动蒸发槽(2)的底部设置有与流动蒸发槽(2)的槽腔相对应的空腔(2b)，所述空腔(2b)内设置有加热物。

6.根据权利要求5所述的制盐装置，其特征在于，所述加热物为加热流体，所述出水端(2e)设置有与空腔(2b)连通的流入口，所述进水端(2d)设置有与空腔(2b)连通的流出口。

7.根据权利要求2-4任一所述的制盐装置，其特征在于，所述进水端(2d)设置有进水口(2c)，所述进水口(2c)的两侧分别延伸到流动蒸发槽(2)槽腔的两个侧壁上，所述注水池(1)的侧壁与进水端(2d)一体相连且设置有与进水口(2c)相对的过水口(1a)，所述进水口(2c)的两个侧壁面与过水口(1a)的两个侧壁面分别平齐。

8.根据权利要求1-4任一所述的制盐装置，其特征在于，所述结晶池(3)内设置有搅拌器。

9.根据权利要求2-4任一所述的制盐装置，其特征在于，所述出水端(2e)设置有引流槽(4)或引流渠(5)，所述引流槽(4)或引流渠(5)上均设置有多个引出口(4a)，每个引出口(4a)处均连接有所述结晶池(3)，每个引出口(4a)处设置有阀门或闸门。

10.根据权利要求2-4任一所述的制盐装置，其特征在于，所述出水端(2e)设置有引流槽(4)或引流渠(5)，所述引流槽(4)或引流渠(5)上设置有引出口(4a)，制盐装置还包括结晶移动机构，所述结晶池(3)有多个并依次固定在结晶移动机构上，所述结晶移动机构能够将多个结晶池(3)按顺序运输到引出口(4a)处。