CN116443897A - 盐光互补高效制卤系统 - Google Patents

Abstract

盐光互补高效制卤系统，涉及制盐装置技术领域，包括由高到低依次连通设置的蒸发池、结晶池以及母液分离池；蒸发池的出口与结晶池的入口之间设有晶体析出装置，晶体析出装置上设有降流机构，母液分离池中设有粗盐分离装置。本发明解决了传统技术中的盐光互补系统中结晶池的液体在蒸发结晶时因上方光伏板的遮挡，导致结晶效率降低；以及结晶池的液体结晶完成后粗盐与母液不易分离，收集粗盐时需要将结晶池中的粗盐聚集，然后人工搬运粗盐，工作效率低的问题。

Description

盐光互补高效制卤系统

技术领域

本发明涉及制盐装置技术领域，具体涉及盐光互补高效制卤系统。

背景技术

随着土地资源越来越紧张，优质的土地资源越来越少，使得光伏电站开始向盐田等性质的土地上进行建设，因而盐光互补电站被广泛应用；其中，盐光互补电站是指在盐田上建立光伏发电站，实现在晒盐的基础上同时进行光伏发电。

晒盐法在晒盐制卤浓缩的过程中，卤水温度变化频繁，会有大量的盐沉淀析出，同时夹带析出其他的矿物元素。由于卤水浓缩周期长，析出的盐分无法及时分离，在盐池底部板结成块状盐层。受夹带析出矿物元素的影响，块状盐层的再开采难度大，流程长，效率低，造成了资源的大量浪费，同时影响了其他矿物元素的综合开发利用。

现有技术中公开了一个公开号为CN215835364U的专利，该方案包括基座、光伏桩基、光伏组件和盐田，光伏桩基的一端与基座连接，光伏桩基的另一端与光伏组件连接；基座设置在盐田内的防渗层上，或者，基座设置在盐田内的土壤层与防渗层之间，且基座的高度大于盐田内盐水的液位高度。盐光互补电站可以在不影响盐田原有产量的情况下实现边晒盐边进行光伏发电；而且，便于形成标准化施工，提高了施工效率，同时也降低了盐光互补电站的建设成本。

包括上述专利在内的现有技术在使用过程中，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处：

第一，盐光互补系统中结晶池的液体在蒸发结晶时因上方光伏板的遮挡，导致结晶效率降低。

第二，结晶池的液体结晶完成后粗盐与母液不易分离，收集粗盐时需要将结晶池中的粗盐聚集，然后人工搬运粗盐，工作效率低。

第三，盐池防雨塑苫在展开时需要多人同时拉伸或为多传送带多带轮同时工作才能将一个盐池的塑苫展开，费时费力。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供盐光互补高效制卤系统，用以解决传统技术中的盐光互补系统中结晶池的液体在蒸发结晶时因上方光伏板的遮挡，导致结晶效率降低；以及结晶池的液体结晶完成后粗盐与母液不易分离，收集粗盐时需要将结晶池中的粗盐聚集，然后人工搬运粗盐，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

盐光互补高效制卤系统，包括由高到低依次连通设置的蒸发池、结晶池以及母液分离池；

所述蒸发池的出口与所述结晶池的入口之间设有晶体析出装置，所述晶体析出装置上设有降流机构，

所述母液分离池中设有粗盐分离装置。

作为一种优化的方案，所述晶体析出装置包括导流壳，所述导流壳内并列设有若干个矩形腔壳，每个所述矩形腔壳内设有电加热组件，并通过相邻的所述矩形腔壳之间的区域形成导流结晶通道。

作为一种优化的方案，所述降流机构包括对应设置于所述导流结晶通道两端的第一限流板与第二限流板，所述第一限流板与所述第二限流板交错式设置，并通过所述第一限流板与所述第二限流板将所述导流结晶通道内的液体沿S形流动。

作为一种优化的方案，所述粗盐分离装置包括设置于所述母液分离池进口处的分离箱壳，所述分离箱壳位于所述母液分离池内部，所述分离箱壳的底部并列设有若干个连通所述母液分离池的滤板。

作为一种优化的方案，所述结晶池上设有对其底面的晶体进行导送的导送机构。

作为一种优化的方案，所述导送机构包括并列设置于所述结晶池靠近底面侧壁上的若干个喷淋头，所述喷淋头的喷射方向朝向所述母液分离池。

作为一种优化的方案，所述母液分离池的底部设有母液出液管，所述母液出液管的出口端连接有泵体，所述泵体的出口端连接有三通阀，所述三通阀的另外两个端口分别连接所述喷淋头以及外界。

作为一种优化的方案，所述蒸发池、结晶池以及母液分离池的上方分别滑动设有防雨塑苫。

作为一种优化的方案，所述防雨塑苫的一端固定于所述蒸发池、结晶池或母液分离池的一端，所述防雨塑苫的另一端沿池体长度方向伸缩设置。

作为一种优化的方案，所述蒸发池、结晶池以及母液分离池的相对池顶上分别固接有导杆，所述防雨塑苫的侧壁上并列固接有若干个套装于所述导杆上的挂环。

作为一种优化的方案，所述蒸发池、结晶池以及母液分离池上方的防雨塑苫通过联动组件同步工作。

作为一种优化的方案，所述联动组件包括竖直转动设置的传动轴，所述传动轴上对应三个所述防雨塑由上到下并列固接有三个驱动带轮，每个所述驱动带轮上分别连接有传动带，所述蒸发池、结晶池以及母液分离池分别设有与传动带相配合的回转轮，所述防雨塑苫的移动端固接有拉杆，所述拉杆连接于所述传动带上。

作为一种优化的方案，传动轴上连接有驱动机。

作为一种优化的方案，所述降流机构上设有对晶体析出装置上的晶体进行剥落的剥落组件。

作为一种优化的方案，所述剥落组件包括安装板，若干个所述第一限流板的上端部均固接于所述安装板的下表面上，所述安装板沿所述导流结晶通道的长度及宽度方向滑动设置。

作为一种优化的方案，若干个所述第二限流板的上端部均固接于升降板上，所述升降板沿竖向升降设置。

作为一种优化的方案，所述结晶池的顶部固接有支架，所述支架上沿竖向固接有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的伸缩端连接于所述升降板上。

作为一种优化的方案，所述支架上沿纵向方向固接有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩端连接有安装座，所述安装座上固接有沿横向伸缩的第三伸缩缸，所述第三伸缩缸的伸缩端连接所述安装板。

作为一种优化的方案，所述蒸发池、结晶池以及母液分离池的上方设有光伏发电装置。

作为一种优化的方案，所述光伏发电装置包括固定于所述蒸发池、结晶池以及母液分离池上方的顶架，所述顶架上并列设有若干个排角度可调节的光伏板。

作为一种优化的方案，每排所述光伏板的下端部铰接于所述顶架上，所述顶架上还铰接有第四伸缩缸，所述第四伸缩缸的伸缩端与所述光伏板的摆动端相铰接。

作为一种优化的方案，所述蒸发池、结晶池以及母液分离池的出口均设置在侧壁上，每个出口沿竖向滑动设有闸门，每个闸门分别通过第五伸缩缸驱动升降。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

光伏板利用顶架支撑在蒸发池、结晶池以及母液分离池的上方，通过调节第五伸缩缸的伸出距离，实现了光伏板在非使用状态下，将其摆动至与太阳光线平行状态，可以有效的克服光伏板对制卤系统的影响，方便使用；

蒸发池中的液体完成蒸发后，蒸发池出口的闸门上升，蒸发池中的液体流出，流出液体为饱和溶液，所以在经过导流结晶通道时，经过加热时会不断有晶体析出，析出的晶体不断被蒸发池中流出的液体冲到结晶池中，实现了提高液体结晶效率的功能；

其中第一限流板与第二限流板起到了阻碍液体流动的作用，可以使液体在加热装置更好的完成晶体析出，第一限流板沿导流结晶通道一侧向结晶池方向运动，第二限流板向上移动，直至第一限流板与第二限流板不干涉，直至将矩形腔壳侧壁上的积盐完全推入结晶池，然后第一限流板复位后，沿宽度方向移动与导流结晶通道另一侧相抵，向结晶池方向运动，直至将矩形腔壳侧壁上的粘附的积盐完全推入结晶池，实现了加热装置及液体通道积盐处理的功能；

液体在结晶池完成结晶后，结晶池中分为粗盐和母液，将结晶池的闸门开启，母液与部分粗盐流入到母液分离池上的分离箱壳，通过滤板将母液过滤到母液分离池底部，此时启动泵体将母液分离池中的母液抽出，母液出液管的三通阀的另外两个端口分别连接所述喷淋头以及外界，通过控制三通阀，可以将母液从位于结晶池底部的喷淋头喷出，将结晶池中残存的粗盐冲刷到分离箱壳上，冲刷完成后关闭泵体；

母液与粗盐分离后，将母液分离池的闸门拉起，此时可以将分离壳体上的粗盐导出进行下一步加工，实现了母液与粗盐快速分离、粗盐快速收集的功能；

当下雨需要展开塑苫时，启动驱动机，发动机逆时针旋转，传动轴带动位于传动轴上的三个驱动带轮逆时针旋转，通过传动带带动三个盐池上的带轮逆时针旋转，传动带通过拉杆带动防雨塑苫移动，实现对池体上方进行遮挡，从而带动塑苫展开，当不需要防雨时只需使驱动机顺时针旋转，带轮和传动带顺时针旋转，将塑苫拉开，实现了一个驱动控制三个防雨塑苫的功能；

部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明光伏发电装置的结构示意图；

图3为本发明晶体析出装置的结构示意图。

图中：1-蒸发池；2-结晶池；3-母液分离池；4-晶体析出装置；5-传动轴；6-驱动带轮；7-驱动机；8-传动带；9-分离箱壳；10-滤板；11-闸门；12-母液出液管；13-泵体；14-三通阀；15-喷淋头；16-顶架；17-光伏板；18-导流壳；19-矩形腔壳；20-第一限流板；21-安装板；22-支架；23-第一伸缩缸；24-升降板；25-第二限流板；26-第二伸缩缸；27-安装座；28-第三伸缩缸；29-第四伸缩缸；30-第五伸缩缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图3所示，盐光互补高效制卤系统，包括由高到低依次连通设置的蒸发池1、结晶池2以及母液分离池3；

蒸发池1的出口与结晶池2的入口之间设有晶体析出装置4，晶体析出装置4上设有降流机构，

母液分离池3中设有粗盐分离装置。

晶体析出装置4包括导流壳18，导流壳18内并列设有若干个矩形腔壳19，每个矩形腔壳19内设有电加热组件，并通过相邻的矩形腔壳19之间的区域形成导流结晶通道。

降流机构包括对应设置于导流结晶通道两端的第一限流板20与第二限流板25，第一限流板20与第二限流板25交错式设置，并通过第一限流板20与第二限流板25将导流结晶通道内的液体沿S形流动。

第一限流板20与第二限流板25的宽度均为导流结晶通道宽度的一半。

粗盐分离装置包括设置于母液分离池3进口处的分离箱壳9，分离箱壳9位于母液分离池3内部，分离箱壳9的底部并列设有若干个连通母液分离池3的滤板10。

结晶池2上设有对其底面的晶体进行导送的导送机构。

导送机构包括并列设置于结晶池2靠近底面侧壁上的若干个喷淋头15，喷淋头15的喷射方向朝向母液分离池3。

母液分离池3的底部设有母液出液管12，母液出液管12的出口端连接有泵体13，泵体13的出口端连接有三通阀14，三通阀14的另外两个端口分别连接喷淋头15以及外界。

蒸发池1、结晶池2以及母液分离池3的上方分别滑动设有防雨塑苫。

防雨塑苫的一端固定于蒸发池1、结晶池2或母液分离池3的一端，防雨塑苫的另一端沿池体长度方向伸缩设置。

蒸发池1、结晶池2以及母液分离池3的相对池顶上分别固接有导杆，防雨塑苫的侧壁上并列固接有若干个套装于导杆上的挂环。

蒸发池1、结晶池2以及母液分离池3上方的防雨塑苫通过联动组件同步工作。

联动组件包括竖直转动设置的传动轴5，传动轴5上对应三个防雨塑由上到下并列固接有三个驱动带轮6，每个驱动带轮6上分别连接有传动带8，蒸发池1、结晶池2以及母液分离池3分别设有与传动带8相配合的回转轮，防雨塑苫的移动端固接有拉杆，拉杆连接于传动带8上。

传动轴5上连接有驱动机7。

降流机构上设有对晶体析出装置4上的晶体进行剥落的剥落组件。

剥落组件包括安装板21，若干个第一限流板20的上端部均固接于安装板21的下表面上，安装板21沿导流结晶通道的长度及宽度方向滑动设置。

若干个第二限流板25的上端部均固接于升降板24上，升降板24沿竖向升降设置。

结晶池2的顶部固接有支架22，支架22上沿竖向固接有第一伸缩缸23，第一伸缩缸23的伸缩端连接于升降板24上。

支架22上沿纵向方向固接有第二伸缩缸26，第二伸缩缸26的伸缩端连接有安装座27，安装座27上固接有沿横向伸缩的第三伸缩缸28，第三伸缩缸28的伸缩端连接安装板21。

蒸发池1、结晶池2以及母液分离池3的上方设有光伏发电装置。

光伏发电装置包括固定于蒸发池1、结晶池2以及母液分离池3上方的顶架16，顶架16上并列设有若干个排角度可调节的光伏板17。

每排光伏板17的下端部铰接于顶架16上，顶架16上还铰接有第四伸缩缸29，第四伸缩缸29的伸缩端与光伏板17的摆动端相铰接。

蒸发池1、结晶池2以及母液分离池3的出口均设置在侧壁上，每个出口沿竖向滑动设有闸门11，每个闸门11分别通过第五伸缩缸30驱动升降。

本装置的工作原理为：

光伏板17利用顶架16支撑在蒸发池1、结晶池2以及母液分离池3的上方，通过调节第五伸缩缸30的伸出距离，实现了光伏板17在非使用状态下，将其摆动至与太阳光线平行状态，可以有效的克服光伏板17对制卤系统的影响，方便使用；

蒸发池1中的液体完成蒸发后，蒸发池1出口的闸门11上升，蒸发池1中的液体流出，流出液体为饱和溶液，所以在经过导流结晶通道时，经过加热时会不断有晶体析出，析出的晶体不断被蒸发池1中流出的液体冲到结晶池2中，实现了提高液体结晶效率的功能；

其中第一限流板20与第二限流板25起到了阻碍液体流动的作用，可以使液体在加热装置更好的完成晶体析出，第一限流板20沿导流结晶通道一侧向结晶池2方向运动，第二限流板25向上移动，直至第一限流板20与第二限流板25不干涉，直至将矩形腔壳19侧壁上的积盐完全推入结晶池2，然后第一限流板20复位后，沿宽度方向移动与导流结晶通道另一侧相抵，向结晶池2方向运动，直至将矩形腔壳19侧壁上的粘附的积盐完全推入结晶池2，实现了加热装置及液体通道积盐处理的功能；

液体在结晶池2完成结晶后，结晶池2中分为粗盐和母液，将结晶池2的闸门11开启，母液与部分粗盐流入到母液分离池3上的分离箱壳9，通过滤板10将母液过滤到母液分离池3底部，此时启动泵体13将母液分离池3中的母液抽出，母液出液管12的三通阀14的另外两个端口分别连接所述喷淋头15以及外界，通过控制三通阀14，可以将母液从位于结晶池2底部的喷淋头15喷出，将结晶池2中残存的粗盐冲刷到分离箱壳9上，冲刷完成后关闭泵体13；

母液与粗盐分离后，将母液分离池3的闸门11拉起，此时可以将分离壳体上的粗盐导出进行下一步加工，实现了母液与粗盐快速分离、粗盐快速收集的功能；

当下雨需要展开塑苫时，启动驱动机7，发动机逆时针旋转，传动轴5带动位于传动轴5上的三个驱动带轮6逆时针旋转，通过传动带8带动三个盐池上的带轮逆时针旋转，传动带8通过拉杆带动防雨塑苫移动，实现对池体上方进行遮挡，从而带动塑苫展开，当不需要防雨时只需使驱动机7顺时针旋转，带轮和传动带8顺时针旋转，将塑苫拉开，实现了一个驱动控制三个防雨塑苫的功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.盐光互补高效制卤系统，其特征在于：包括由高到低依次连通设置的蒸发池(1)、结晶池(2)以及母液分离池(3)；

所述蒸发池(1)的出口与所述结晶池(2)的入口之间设有晶体析出装置(4)，所述晶体析出装置(4)上设有降流机构，

所述母液分离池(3)中设有粗盐分离装置。

2.根据权利要求1所述的盐光互补高效制卤系统，其特征在于：所述晶体析出装置(4)包括导流壳(18)，所述导流壳(18)内并列设有若干个矩形腔壳(19)，每个所述矩形腔壳(19)内设有电加热组件，并通过相邻的所述矩形腔壳(19)之间的区域形成导流结晶通道。

3.根据权利要求2所述的盐光互补高效制卤系统，其特征在于：所述降流机构包括对应设置于所述导流结晶通道两端的第一限流板(20)与第二限流板(25)，所述第一限流板(20)与所述第二限流板(25)交错式设置，并通过所述第一限流板(20)与所述第二限流板(25)将所述导流结晶通道内的液体沿S形流动。

4.根据权利要求1所述的盐光互补高效制卤系统，其特征在于：所述粗盐分离装置包括设置于所述母液分离池(3)进口处的分离箱壳(9)，所述分离箱壳(9)位于所述母液分离池(3)内部，所述分离箱壳(9)的底部并列设有若干个连通所述母液分离池(3)的滤板(10)。

5.根据权利要求1所述的盐光互补高效制卤系统，其特征在于：所述结晶池(2)上设有对其底面的晶体进行导送的导送机构。

6.根据权利要求5所述的盐光互补高效制卤系统，其特征在于：所述导送机构包括设置于母液分离池(3)的底部的母液出液管(12)，所述母液出液管(12)的出口端连接有泵体(13)，所述泵体(13)的出口端连接有三通阀(14)，所述三通阀(14)的另外两个端口分别连接所述喷淋头(15)以及外界。

7.根据权利要求1所述的盐光互补高效制卤系统，其特征在于：所述蒸发池(1)、结晶池(2)以及母液分离池(3)的上方分别滑动设有防雨塑苫，所述蒸发池(1)、结晶池(2)以及母液分离池(3)上方的防雨塑苫通过联动组件同步工作。

8.根据权利要求1所述的盐光互补高效制卤系统，其特征在于：所述降流机构上设有对晶体析出装置(4)上的晶体进行剥落的剥落组件。

9.根据权利要求8所述的盐光互补高效制卤系统，其特征在于：所述剥落组件包括安装板(21)，若干个所述第一限流板(20)的上端部均固接于所述安装板(21)的下表面上，所述安装板(21)沿所述导流结晶通道的长度及宽度方向滑动设置，若干个所述第二限流板(25)的上端部均固接于升降板(24)上，所述升降板(24)沿竖向升降设置。

10.根据权利要求1所述的盐光互补高效制卤系统，其特征在于：所述蒸发池(1)、结晶池(2)以及母液分离池(3)的上方设有光伏发电装置。