CN115582329A - 一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置，涉及新能源电池技术领域，本发明包括装置底座，所述装置底座上侧表面固定安装有清洗筒，所述装置底座的下侧安装有过滤盒，所述过滤盒的下侧设置有洗液池，所述清洗筒的上侧一端设置有循环罐。本发明使转接在清洗筒内的若干清洗网筒转动，由于清洗网筒内设置有清洁毛刷，因此在清洗网筒转动时，可对其内的单晶硅棒进行清洗，配合中心喷液管上喷头喷出的酸洗液，清洗效率更高，通过在限位环与底座内部之间设置有弹簧一，因此圆台及其上的单晶硅棒总是需要进行一段时间的上下振动，而在单晶硅棒跟随圆台上移下落的这段期间，配合外部周侧的清洗网筒，能够进一步提高单晶硅棒的清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及新能源电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置。
背景技术
太阳能电池，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，又称为“太阳能芯片”或“光电池”，它只要被满足一定照度条件的光照度，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流，太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。以光伏效应工作的晶硅太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的薄膜电池实施太阳能电池则还处于萌芽阶段。
单晶硅通常指的是硅原子的一种排列形式形成的物质，硅是最常见应用最广的半导体材料，单晶硅具有准金属的物理性质，有较弱的导电性，其电导率随温度升高而增加；有显著的半导电性，太阳能电池用单晶硅片，一般有两种形状，一种是圆形，另一种是方形，单晶硅棒是通过区熔或直拉工艺在炉膛中整形或提拉形成的硅单晶体棒。
目前新能源电池在生产过程中，需要对单晶硅进行酸洗，用于去除单晶硅生产过程中表面杂质，但是传统酸洗设备昂贵，且酸洗效率不高。经检索，中国专利技术提出一种新能源电池生产用单晶硅棒酸洗装置(CN211100440U3)，该技术方案虽然结构合理，能够对单晶硅棒进行清洗，但是清洗并不彻底。因此本发明特提出一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置以解决上述背景技术中所提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置，包括装置底座，所述装置底座上侧表面固定安装有清洗筒，所述装置底座的下侧安装有过滤盒，所述过滤盒的下侧设置有洗液池，所述清洗筒的上侧一端设置有循环罐；
所述循环罐的下端连接有抽液管，所述抽液管下端安装有位于洗液池内的水泵，所述循环罐与清洗筒之间设置有循环管，所述循环管的外端转动连接有位于清洗筒内的喷液管，所述喷液管周侧均匀安装有若干喷头；
所述清洗筒内均匀设置有若干通槽，且所述通槽内部设置有清洗网筒，所述清洗网筒的内部设置有清洁毛刷，所述清洗网筒的下端设置有位于装置底座内部的圆台，所述过滤盒内固定安装有电机，所述电机的电机轴固定连接有位于装置底座内的转柱，所述转柱的上端与喷液管的下端固定连接。
优选地，所述清洗筒表面中心设置有盖盘，若干所述清洗网筒的上端外侧转动连接有位于清洗筒表面的托环。
优选地，所述转柱的上端周侧固定安装有大齿轮，且若干所述清洗网筒的下端外侧固定安装有与大齿轮啮合的外齿环。
优选地，所述圆台上下滑动于装置底座内部，圆台上端周侧固定安装有限位环，且所述限位环于装置底座下侧之间套设有位于圆台周侧的弹簧一。
优选地，所述转柱下端周侧固定安装有位于装置底座内的转盘，所述转盘上侧设置有凸环，所述凸环上侧设置有若干斜块，且所述圆台下端开设有对应斜块的斜切面。
优选地，所述喷液管内部下端设置有活塞，所述活塞下侧与喷液管之间设置有弹簧二，所述活塞下侧固定连接有上下滑动于喷液管下侧的连接杆。
优选地，所述喷液管周侧均匀安装有若干喷管，所述喷管与前侧喷头之间设置有转动连接的内封头管，所述内封头管前侧均匀交叉设置有若干雾化喷口和直射喷口，且所述喷头的前侧开设有对应喷口的开口。
优选地，所述内封头管外部周侧固定安装有小齿轮，且所述连接杆的两端均固定连接有与两侧若干小齿轮啮合的齿条。
优选地，所述过滤盒转动连接有转头，所述转头周侧均匀安装有若干滤网板，所述转头一侧上部设置有与装置底座内部连通的出液管，所述过滤盒的一侧下部设置有筛网，若干所述滤网板外侧安装有刮片，且所述过滤盒的下端另一侧安装有对应的杂质盒。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明使转接在清洗筒内的若干清洗网筒转动，由于清洗网筒内设置有清洁毛刷，因此在清洗网筒转动时，可对其内的单晶硅棒进行清洗，配合中心喷液管上喷头喷出的酸洗液，清洗效率更高；
2、本发明通过在限位环与底座内部之间设置有弹簧一，因此圆台及其上的单晶硅棒总是需要进行一段时间的上下振动，才能恢复稳定，而在单晶硅棒跟随圆台上移下落的这段期间，配合外部周侧的清洗网筒，能够进一步提高单晶硅棒的清洗效果；
3、本发明为进一步提高单晶硅棒的清洗效果和效率，通过外接控制器控制泵体提高功率，将洗液池内的酸洗液更多更快的抽入循环罐内，水压的升高，使得喷管喷头的喷液方式发生改变，原来的雾化喷口被堵住，进而打开的是直射大口，因而更加有利于网筒内部单晶硅棒的完全清洗。
4、本发明通过设置转头上的滤网板，在滤网板转动的同时，还能将过滤盒下部的颗粒杂质扫至右侧杂质盒内，方便统一收集处理，最后经过过滤的酸洗液提高过滤盒下侧的滤网，自然回流至下侧洗液池内，对酸洗液起到一个循环利用的作用，同时经过过滤杂质的酸洗液，能避免杂质又回流到单晶硅棒表面，影响清洗效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置中过滤盒的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置中喷液管的连接结构示意图；
图4为本发明提出的一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置中清洗网筒的连接结构示意图；
图5为本发明提出的一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置中清洗网筒的正面剖视结构示意图；
图6为本发明提出的一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置中喷管的连接结构示意图；
图7为本发明提出的一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置中装置底座1的内部结构示意图；
图8为本发明提出的一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置中圆台的结构示意图。
图中：1、装置底座；2、洗液池；3、清洗筒；4、盖盘；5、清洗网筒；6、托环；7、循环罐；8、抽液管；9、循环管；10、过滤盒；11、电机；12、转头；13、滤网板；14、筛网；15、杂质盒；16、圆台；17、弹簧一；18、转柱；19、大齿轮；20、喷液管；21、喷头；22、齿条；23、小齿轮；24、齿环；25、连接杆；26、活塞；27、弹簧二；28、喷管；29、内封头管；30、限位环；31、转盘；32、斜块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置，包括装置底座1，装置底座1上侧表面固定安装有清洗筒3，装置底座1的下侧安装有过滤盒10，过滤盒10的下侧设置有洗液池2，清洗筒3的上侧一端设置有循环罐7；
进一步的是，循环罐7的下端连接有抽液管8，抽液管8下端安装有位于洗液池2内的水泵，循环罐7与清洗筒3之间设置有循环管9，循环管9的外端转动连接有位于清洗筒3内的喷液管20，喷液管20周侧均匀安装有若干喷头21，通过外接控制器控制电机11和泵体工作，泵体通过抽液管8将洗液池2内的酸洗液抽入循环罐7内，罐内的酸洗液再通过循环管9流入连接的位于清洗筒3内的喷液管20内，最后通过喷液管20周侧安装的若干喷头21喷出；
更进一步的是，清洗筒3内的均匀设置有若干通槽，且通槽内部设置有清洗网筒5，清洗网筒5的内部设置有清洁毛刷，清洗筒3表面中心设置有盖盘4，若干清洗网筒5的上端外侧转动连接有位于清洗筒3表面的托环6，清洗网筒5的下端设置有位于装置底座1内部的圆台16，过滤盒10内固定安装有电机11，电机11的电机轴固定连接有位于装置底座1内的转柱18，转柱18的上端与喷液管20的下端固定连接，在使用本单晶硅棒酸洗装置时，先将需要酸洗的单晶硅棒投入内设有若干清洗网筒5的清洗筒3内，单晶硅棒进入清洗网筒5内同时下端落在装置底座1内对应的圆台16表面；
更进一步的是，转柱18的上端周侧固定安装有大齿轮19，且若干清洗网筒5的下端外侧固定安装有与大齿轮19啮合的外齿环24，在电机11工作时，通过其上端连接的转柱18带动喷液管20转，而管上的若干喷头21跟随转动，对清洗网筒5内的单晶硅棒进行喷洗，在转柱18转动时，其周侧安装的大齿轮19由于与若干清洗网筒5下端的齿环24啮合，因此将使得转接在清洗筒3内的若干清洗网筒5转动，由于清洗网筒5内设置有清洁毛刷，因此在清洗网筒5转动时，可对其内的单晶硅棒进行清洗，配合中心喷液管20上喷头21喷出的酸洗液，清洗效率更高；
更进一步的是，圆台16上下滑动于装置底座1内部，圆台16上端周侧固定安装有限位环30，且限位环30于装置底座1下侧之间套设有位于圆台16周侧的弹簧一17，转柱18下端周侧固定安装有位于装置底座1内的转盘31，转盘31上侧设置有凸环，凸环上侧设置有若干斜块32，且圆台16下端开设有对应斜块32的斜切面，在转柱18转动的同时，其下端安装的转盘31也将跟随转动，而转盘31及其上侧的两斜块32也将跟随做圆周运动，由于圆台16下侧开设有对应斜块32的斜切面，因此在转盘31上的斜块32经过对应斜切面的圆台16时，圆台16将被斜块32撑起，在斜块32完全经过圆台16的斜切面后，圆台16及其上端位于清洗网筒5内的单晶硅棒跟随上移下落，而由于圆台16上端周侧设置有限位环30，限位环30与底座内部之间设置有弹簧一17，因此圆台16及其上的单晶硅棒总是需要进行一段时间的上下振动，才能恢复稳定，而在单晶硅棒跟随圆台16上移下落的这段期间，配合外部周侧的清洗网筒5，能够进一步提高单晶硅棒的清洗效果；
更进一步的是，喷液管20内部下端设置有活塞26，活塞26下侧固定连接有上下滑动于喷液管20下侧的连接杆25，喷液管20周侧均匀安装有若干喷管28，喷管28与前侧喷头21之间设置有转动连接的内封头管29，内封头管29前侧均匀交叉设置有若干雾化喷口和直射喷口，且喷头21的前侧开设有对应喷口的开口，内封头管29外部周侧固定安装有小齿轮23，且连接杆25的两端均固定连接有与两侧若干小齿轮23啮合的齿条22，为进一步提高单晶硅棒的清洗效果和效率，外接控制器控制泵体提高功率，将洗液池2内的酸洗液更多更快的抽入循环罐7内，最后流入清洗筒3内的喷液管20内，由于水压的增高，喷液管20下端活塞26被挤动下移，同时带动下端连接的连接杆25下移，而连接杆25外端连接的齿条22也跟随下移，由于齿条22与内封头管29外部周侧的小齿轮23啮合，因此将使得内封头管29转动，原来的雾化喷口被堵住，进而打开的是直射大口，因此水压的升高，使得喷管28喷头21的喷液方式发生改变，因而更加有利于网筒内部单晶硅棒的完全清洗，在控制水泵降低功率时；
更进一步的是，活塞26下侧与喷液管20之间设置有弹簧二27，普通情况下的喷液管20内部水的压力要小于内部弹簧二27的弹力，因此活塞26、外部连接的齿条22以及改变的喷头21喷洒形式都将恢复初始设置
更进一步的是，过滤盒10转动连接有转头12，转头12周侧均匀安装有若干滤网板13，转头12一侧上部设置有与装置底座1内部连通的出液管，过滤盒10的一侧下部设置有筛网14，若干滤网板13外侧安装有刮片，且过滤盒10的下端另一侧安装有对应的杂质盒15，在酸洗液经过喷头21喷出，对网筒内的单晶硅棒清洗完后，自然下落，最后汇集于一处，由唯一出口的下端出液管流出，而出液口下端位置正好设置有转头12，酸洗液在经过滤网板13时，对酸洗液经过过滤的一个作用同时，使得转头12转动，其上的若干滤网板13对酸洗液内的固体颗粒进行过滤，最后落在过滤盒10下侧，由于滤网板13外侧设置有刮片，因此在滤网板13转动的同时，还能将过滤盒10下部的颗粒杂质扫至右侧杂质盒15内，方便统一收集处理，最后经过过滤的酸洗液提高过滤盒10下侧的滤网，自然回流至下侧洗液池2内，对酸洗液起到一个循环利用的作用，同时经过过滤杂质的酸洗液，能避免杂质又回流到单晶硅棒表面。
本发明的具体工作原理如下：
本装置需要外接控制器对电机11、泵体进行控制操作；
在使用本单晶硅棒酸洗装置时，先将需要酸洗的单晶硅棒投入内设有若干清洗网筒5的清洗筒3内，单晶硅棒进入清洗网筒5内同时下端落在装置底座1内对应的圆台16表面；
通过外接控制器控制电机11和泵体工作，泵体通过抽液管8将洗液池2内的酸洗液抽入循环罐7内，罐内的酸洗液再通过循环管9流入连接的位于清洗筒3内的喷液管20内，最后通过喷液管20周侧安装的若干喷头21喷出；
而在电机11工作时，通过其上端连接的转柱18带动喷液管20转，而管上的若干喷头21跟随转动，对清洗网筒5内的单晶硅棒进行喷洗，在转柱18转动时，其周侧安装的大齿轮19由于与若干清洗网筒5下端的齿环24啮合，因此将使得转接在清洗筒3内的若干清洗网筒5转动，由于清洗网筒5内设置有清洁毛刷，因此在清洗网筒5转动时，可对其内的单晶硅棒进行清洗，配合中心喷液管20上喷头21喷出的酸洗液，清洗效率更高；
而在转柱18转动的同时，其下端安装的转盘31也将跟随转动，而转盘31及其上侧的两斜块32也将跟随做圆周运动，由于圆台16下侧开设有对应斜块32的斜切面，因此在转盘31上的斜块32经过对应斜切面的圆台16时，圆台16将被斜块32撑起，在斜块32完全经过圆台16的斜切面后，圆台16及其上端位于清洗网筒5内的单晶硅棒跟随上移下落，而由于圆台16上端周侧设置有限位环30，限位环30与底座内部之间设置有弹簧一17，因此圆台16及其上的单晶硅棒总是需要进行一段时间的上下振动，才能恢复稳定，而在单晶硅棒跟随圆台16上移下落的这段期间，配合外部周侧的清洗网筒5，能够进一步提高单晶硅棒的清洗效果；
同时本装置还有另外一种工作形式，为进一步提高单晶硅棒的清洗效果和效率，外接控制器控制泵体提高功率，将洗液池2内的酸洗液更多更快的抽入循环罐7内，最后流入清洗筒3内的喷液管20内，由于水压的增高，喷液管20下端活塞26被挤动下移，同时带动下端连接的连接杆25下移，而连接杆25外端连接的齿条22也跟随下移，由于齿条22与内封头管29外部周侧的小齿轮23啮合，因此将使得内封头管29转动，原来的雾化喷口被堵住，进而打开的是直射大口，因此水压的升高，使得喷管28喷头21的喷液方式发生改变，因而更加有利于网筒内部单晶硅棒的完全清洗，在控制水泵降低功率时，普通情况下的喷液管20内部水的压力要小于内部弹簧二27的弹力，因此活塞26、外部连接的齿条22以及改变的喷头21喷洒形式都将恢复初始设置；
在酸洗液经过喷头21喷出，对网筒内的单晶硅棒清洗完后，自然下落，最后汇集于一处，由唯一出口的下端出液管流出，而出液口下端位置正好设置有转头12，酸洗液在经过滤网板13时，对酸洗液经过过滤的一个作用同时，使得转头12转动，其上的若干滤网板13对酸洗液内的固体颗粒进行过滤，最后落在过滤盒10下侧，由于滤网板13外侧设置有刮片，因此在滤网板13转动的同时，还能将过滤盒10下部的颗粒杂质扫至右侧杂质盒15内，方便统一收集处理，最后经过过滤的酸洗液提高过滤盒10下侧的滤网，自然回流至下侧洗液池2内，对酸洗液起到一个循环利用的作用，同时经过过滤杂质的酸洗液，能避免杂质又回流到单晶硅棒表面，影响清洗效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)上侧表面固定安装有清洗筒(3)，所述装置底座(1)的下侧安装有过滤盒(10)，所述过滤盒(10)的下侧设置有洗液池(2)，所述清洗筒(3)的上侧一端设置有循环罐(7)；
所述循环罐(7)的下端连接有抽液管(8)，所述抽液管(8)下端安装有位于洗液池(2)内的水泵，所述循环罐(7)与清洗筒(3)之间设置有循环管(9)，所述循环管(9)的外端转动连接有位于清洗筒(3)内的喷液管(20)，所述喷液管(20)周侧均匀安装有若干喷头(21)；
所述清洗筒(3)内均匀设置有若干通槽，且所述通槽内部设置有清洗网筒(5)，所述清洗网筒(5)的内部设置有清洁毛刷，所述清洗网筒(5)的下端设置有位于装置底座(1)内部的圆台(16)，所述过滤盒(10)内固定安装有电机(11)，所述电机(11)的电机轴固定连接有位于装置底座(1)内的转柱(18)，所述转柱(18)的上端与喷液管(20)的下端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置，其特征在于，所述清洗筒(3)表面中心设置有盖盘(4)，若干所述清洗网筒(5)的上端外侧转动连接有位于清洗筒(3)表面的托环(6)。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置，其特征在于，所述转柱(18)的上端周侧固定安装有大齿轮(19)，且若干所述清洗网筒(5)的下端外侧固定安装有与大齿轮(19)啮合的外齿环(24)。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置，其特征在于，所述圆台(16)上下滑动于装置底座(1)内部，圆台(16)上端周侧固定安装有限位环(30)，且所述限位环(30)于装置底座(1)下侧之间套设有位于圆台(16)周侧的弹簧一(17)。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置，其特征在于，所述转柱(18)下端周侧固定安装有位于装置底座(1)内的转盘(31)，所述转盘(31)上侧设置有凸环，所述凸环上侧设置有若干斜块(32)，且所述圆台(16)下端开设有对应斜块(32)的斜切面。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置，其特征在于，所述喷液管(20)内部下端设置有活塞(26)，所述活塞(26)下侧与喷液管(20)之间设置有弹簧二(27)，所述活塞(26)下侧固定连接有上下滑动于喷液管(20)下侧的连接杆(25)。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置，其特征在于，所述喷液管(20)周侧均匀安装有若干喷管(28)，所述喷管(28)与前侧喷头(21)之间设置有转动连接的内封头管(29)，所述内封头管(29)前侧均匀交叉设置有若干雾化喷口和直射喷口，且所述喷头(21)的前侧开设有对应喷口的开口。
8.根据权利要求7所述的一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置，其特征在于，所述内封头管(29)外部周侧固定安装有小齿轮(23)，且所述连接杆(25)的两端均固定连接有与两侧若干小齿轮(23)啮合的齿条(22)。
9.根据权利要求1所述的一种太阳能电池用生产用单晶硅棒酸洗装置，其特征在于，所述过滤盒(10)转动连接有转头(12)，所述转头(12)周侧均匀安装有若干滤网板(13)，所述转头(12)一侧上部设置有与装置底座(1)内部连通的出液管，所述过滤盒(10)的一侧下部设置有筛网(14)，若干所述滤网板(13)外侧安装有刮片，且所述过滤盒(10)的下端另一侧安装有对应的杂质盒(15)。
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