CN207671727U - 一种结晶分离罐及蒸发结晶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种结晶分离罐及蒸发结晶系统，属于脱硫废水处理技术领域。一种蒸发结晶系统，其包括结晶分离罐以及预热器、蒸发器、蒸汽压缩机、出料泵、晶浆罐、离心机、清液罐和清液泵。预热器通过管道与蒸发器的底部连接，蒸发器的顶部通过管道与结晶分离罐连接，蒸发器的侧部通过管道与蒸汽压缩机连接，结晶分离罐的二次蒸汽出口与蒸汽压缩机连接。结晶分离罐的出料口与出料泵连接，出料泵与晶浆罐连接，晶浆罐出来的液体可自留入离心机中，离心机与清液罐连接，清液罐中的液体可通过清液泵输送于结晶分离罐中被继续循环处理。该蒸发结晶系统能有效脱除电厂脱硫废液中的盐分，产生的二次蒸汽冷凝水可以回用。

Description

一种结晶分离罐及蒸发结晶系统

技术领域

本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，具体而言，涉及一种结晶分离罐及蒸发结晶系统。

背景技术

在电厂脱硫废水处理领域，经常采用三连箱工艺来处理电厂脱硫废水。三连箱工艺可以有效降低废水中的悬浮物和重金属，但无法降低废水中的盐分，随着各地环保政策越来越严厉，对废液中盐分脱除要求越来越高，电厂脱硫废水的脱盐工艺的开发势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结晶分离罐，其能够有效处理液体泡沫。

本实用新型的另一目的在于提供一种蒸发结晶系统，其可以有效脱除盐分。

本实用新型是这样实现的：

一种结晶分离罐，其包括罐主体，罐主体内部沿其自身的高度方向依次设置有丝网除沫器和陶瓷除沫器，罐主体内部还连接有用于清洗丝网除沫器的第一清洗装置以及用于清洗陶瓷除沫器的第二清洗装置，罐主体的下部设置有用于排出大颗粒的盐腿，盐腿的底部设置有出料口，盐腿的侧部设置有出料循环口。

一种蒸发结晶系统，其包括结晶分离罐以及预热器、蒸发器、蒸汽压缩机、出料泵、晶浆罐、离心机、清液罐和清液泵；

预热器通过管道与蒸发器的底部连接，蒸发器的顶部通过管道与结晶分离罐连接，蒸发器的侧部通过管道与蒸汽压缩机连接，结晶分离罐的二次蒸汽出口与蒸汽压缩机连接；

结晶分离罐的出料口与出料泵连接，出料泵与晶浆罐连接，晶浆罐出来的液体可自留入离心机中，离心机与清液罐连接，清液罐中的液体可通过清液泵输送于结晶分离罐中被继续循环处理。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

蒸发结晶系统还包括蒸馏水罐，蒸发器的侧部与蒸馏水罐连接，蒸馏水罐通过冷凝水泵与预热器连接。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

出料泵与晶浆罐通过第一管道连接，结晶分离罐的出料循环口通过第二管道与第一管道连接。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

结晶分离罐的循环液出口通过强制循环泵与蒸发器连接。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

强制循环泵为轴流泵。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

预热器为板式预热器。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

蒸汽压缩机为离心式压缩机。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

蒸发器为强制循环立式蒸发器。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

蒸发器还连接有用于排空的第三管道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的结晶分离罐及蒸发结晶系统，使用时，将硬度小于50mg/L的电厂脱硫废水的原料液经预热器预热至96℃；预热至泡点的原料液随循环液进入蒸发器，然后进入结晶分离罐进行闪蒸，产生的88℃的二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩升温到105℃后又进入蒸发器对溶液进行加热，其中，通过在蒸汽压缩机进口补充脱盐水可消除蒸汽压缩机出口蒸汽的过热。在结晶分离罐经过除沫后的液体溶液经盐腿富集晶体，然后从出料口排出，经出料泵输送至晶浆罐，晶浆罐中的液体自流至离心机，经离心机脱水后固体外运进一步处理，经离心机处理后的脱出溶液进入清液罐后经清液泵加压后返回结晶分离罐继续蒸发。在结晶分离罐闪蒸完的上清液经强制循环泵加压后可进入蒸发器重新循环利用。该蒸发结晶系统能有效脱除电厂脱硫废液中的盐分，产生的二次蒸汽冷凝水可以回用。相较于传统多效蒸发装置，该蒸发结晶系统能节省能耗，且占地面积小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的结晶分离罐的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种蒸发结晶系统的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种蒸发结晶系统的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的再一种蒸发结晶系统的示意图。

图标：10-蒸发结晶系统；100-预热器；200-蒸发器；300-结晶分离罐；310-罐主体；311-第一封头；312-直筒段；313-第二封头；314-丝网除沫器；315-陶瓷除沫器；316-第一清洗装置；317-第二清洗装置；318-输水管道；319-盐腿；321-出料口；322-出料循环口；323-循环液出口；324-循环液进口；325-二次蒸汽出口；400-蒸汽压缩机；410-出料泵；500-晶浆罐；510-离心机；600-清液罐；610-清液泵；700-蒸馏水罐；710-冷凝水泵；800-强制循环泵；810-第一管道；820-第二管道；830-第三管道。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“高度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上方”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“上方”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

实施例

本实施例提供一种结晶分离罐300，请参照图1。

本实施例的结晶分离罐300包括罐主体310，罐主体310包括互相连接的第一封头311、直筒段312以及第二封头313，罐主体310内部沿其自身的高度方向依次设置有丝网除沫器314和陶瓷除沫器315，罐主体310内部还连接有用于清洗丝网除沫器314的第一清洗装置316以及用于清洗陶瓷除沫器315的第二清洗装置317。

丝网除沫器314和陶瓷除沫器315均设置在直筒段312，且丝网除沫器314位于陶瓷除沫器315的上方。另外，第一清洗装置316位于丝网除沫器314的上方，输水管道318从罐主体310的外部伸入罐主体310的内部与第一清洗装置316连接，通过向输水管道318中输水，然后通过第一清洗装置316喷淋水对丝网除沫器314进行清洗。第二清洗装置317位于陶瓷除沫器315的上方，输水管道318从罐主体310的外部伸入罐主体310的内部与第二清洗装置317连接，通过向输水管道318中输水，然后通过第二清洗装置317喷淋水对陶瓷除沫器315进行清洗。

通过陶瓷除沫器315和丝网除沫器314的共同作用，可以有效地处理液体泡沫，以免液沫被蒸汽带入蒸汽压缩机400，可以保证蒸汽冷凝水的出水品质。

罐主体310的下部设置有用于排出大颗粒的盐腿319，盐腿319的底部设置有出料口321，盐腿319的侧部设置有出料循环口322。其可以防止晶体沉积堵塞管道。

本实施例还提供一种蒸发结晶系统10，请参照图2，其包括结晶分离罐300以及预热器100、蒸发器200、蒸汽压缩机400、出料泵410、晶浆罐500、离心机510、清液罐600和清液泵610。

预热器100通过管道与蒸发器200的底部连接，蒸发器200的顶部通过管道与结晶分离罐300连接，蒸发器200的侧部通过管道与蒸汽压缩机400连接，结晶分离罐300的二次蒸汽出口325与蒸汽压缩机400连接。

结晶分离罐300的出料口321与出料泵410连接，出料泵410与晶浆罐500连接，晶浆罐500出来的液体可自留入离心机510中，离心机510与清液罐600连接，清液罐600中的液体可通过清液泵610经结晶分离罐300的循环液进口324输送至结晶分离罐300中被继续循环处理。

将硬度小于50mg/L的电厂脱硫废水的原料液经预热器100预热至96℃；预热至泡点的原料液随循环液进入蒸发器200，然后进入结晶分离罐300进行闪蒸，产生的88℃的二次蒸汽经蒸汽压缩机400压缩升温到105℃后又进入蒸发器200对溶液进行加热，其中，通过在蒸汽压缩机400进口补充脱盐水可消除蒸汽压缩机400出口蒸汽的过热。在结晶分离罐300经过除沫后的液体溶液经盐腿319富集晶体，然后从出料口321排出，经出料泵410输送至晶浆罐500，晶浆罐500中的液体自流至离心机510，经离心机510脱水后固体外运进一步处理，经离心机510处理后的脱出溶液进入清液罐600后经清液泵610加压后返回结晶分离罐300继续蒸发。该蒸发结晶系统10能有效脱除电厂脱硫废液中的盐分，产生的二次蒸汽冷凝水可以回用。相较于传统多效蒸发装置，该蒸发结晶系统10能节省能耗，且占地面积小。

需要说明的是，在本实施例中，预热器100为板式预热器。

板式传热器具有高传热系数，本实施例的板式预热器采用单片换热面积为0.125m²的小板型人字形波纹板，波纹板夹角为60°，板间距为2mm的窄流道以提高流速。从而达到更好的预热效果。

本实施例的结晶分离罐300为立式结构，材质为UNS GR1，板材厚度为5-8mm。进料方式为3-15°仰角切线斜进料，这样可以大大减小热短路损失。结晶分离罐300的陶瓷除沫器315采用陶瓷规整规填料，丝网除沫器314采用PTFE材质。其中，结晶分离罐300的工艺参数：气相运行压力优选65KPa；气相运行温度为优选88℃；液相运行温度优选96℃。

本实施例的蒸汽压缩机400采用离心式压缩机，蜗壳采用2205双相不锈钢或者UNSGR1材质，叶轮采用2205或者钛合金材质。其中，蒸汽压缩机400工艺参数：进口压力优选65kPa；出口压力优选120kPa；进口温度优选88℃；出口温度优选105℃。

另外，本实施例的蒸发器200为强制循环立式蒸发器。循环流速达到2m/s以上，可以有效防止结垢。请参照图3，在本实施例中，蒸发器200还连接有用于排空的第三管道830。

进一步地，请继续参照图3，在本实施例中，蒸发结晶系统10还包括蒸馏水罐700，蒸发器200的侧部与蒸馏水罐700连接，蒸馏水罐700通过冷凝水泵710与预热器100连接。

蒸发器200中的蒸汽冷凝水靠重力自流至蒸馏水罐700，经冷凝水泵710后进入预热器100与原料液换热降温至40℃后回用。不凝气从蒸馏水罐700或第三管道830排空。

进一步地，请参照图4，在本实施例中，出料泵410与晶浆罐500通过第一管道810连接，结晶分离罐300的出料循环口322通过第二管道820与第一管道810连接。

进一步地，在本实施例中，结晶分离罐300的循环液出口323通过强制循环泵800与蒸发器200连接。

在结晶分离罐300闪蒸完的上清液经强制循环泵800加压后可进入蒸发器200重新循环利用。在本实施例中，强制循环泵800采用耐高温、耐腐蚀的轴流泵，壳体及叶轮均采用UNS GR1材质。

本实施例的蒸发结晶系统10的工作原理及效果：

将硬度小于50mg/L的电厂脱硫废水的原料液经预热器100预热至96℃；预热至泡点的原料液随循环液进入蒸发器200，然后进入结晶分离罐300进行闪蒸，产生的88℃的二次蒸汽经蒸汽压缩机400压缩升温到105℃后又进入蒸发器200对溶液进行加热，其中，通过在蒸汽压缩机400进口补充脱盐水可消除蒸汽压缩机400出口蒸汽的过热。在结晶分离罐300经过除沫后的液体溶液经盐腿319富集晶体，然后从出料口321排出，经出料泵410输送至晶浆罐500，晶浆罐500中的液体自流至离心机510，经离心机510脱水后固体外运进一步处理，经离心机510处理后的脱出溶液进入清液罐600后经清液泵610加压后返回结晶分离罐300继续蒸发。在结晶分离罐300闪蒸完的上清液经强制循环泵800加压后可进入蒸发器200重新循环利用。蒸发器200中的蒸汽冷凝水靠重力自流至蒸馏水罐700，经冷凝水泵710后进入预热器100与原料液换热降温至40℃后回用。不凝气从蒸馏水罐700或第三管道830排空。该蒸发结晶系统10能有效脱除电厂脱硫废液中的盐分，产生的二次蒸汽冷凝水可以回用。相较于传统多效蒸发装置，该蒸发结晶系统10能节省能耗，且占地面积小。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种结晶分离罐，其包括罐主体，其特征在于，所述罐主体内部沿其自身的高度方向依次设置有丝网除沫器和陶瓷除沫器，所述罐主体内部还连接有用于清洗所述丝网除沫器的第一清洗装置以及用于清洗所述陶瓷除沫器的第二清洗装置，所述罐主体的下部设置有用于排出大颗粒的盐腿，所述盐腿的底部设置有出料口，所述盐腿的侧部设置有出料循环口。

2.一种蒸发结晶系统，其特征在于，其包括权利要求1所述的结晶分离罐以及预热器、蒸发器、蒸汽压缩机、出料泵、晶浆罐、离心机、清液罐和清液泵；

所述预热器通过管道与所述蒸发器的底部连接，所述蒸发器的顶部通过管道与所述结晶分离罐连接，所述蒸发器的侧部通过管道与所述蒸汽压缩机连接，所述结晶分离罐的二次蒸汽出口与所述蒸汽压缩机连接；

所述结晶分离罐的出料口与所述出料泵连接，所述出料泵与所述晶浆罐连接，所述晶浆罐出来的液体可自留入所述离心机中，所述离心机与所述清液罐连接，所述清液罐中的液体可通过所述清液泵输送于所述结晶分离罐中被继续循环处理。

3.根据权利要求2所述的蒸发结晶系统，其特征在于，所述蒸发结晶系统还包括蒸馏水罐，所述蒸发器的侧部与所述蒸馏水罐连接，所述蒸馏水罐通过冷凝水泵与所述预热器连接。

4.根据权利要求2或3所述的蒸发结晶系统，其特征在于，所述出料泵与所述晶浆罐通过第一管道连接，所述结晶分离罐的出料循环口通过第二管道与所述第一管道连接。

5.根据权利要求2或3所述的蒸发结晶系统，其特征在于，所述结晶分离罐的循环液出口通过强制循环泵与所述蒸发器连接。

6.根据权利要求5所述的蒸发结晶系统，其特征在于，所述强制循环泵为轴流泵。

7.根据权利要求2所述的蒸发结晶系统，其特征在于，所述预热器为板式预热器。

8.根据权利要求2所述的蒸发结晶系统，其特征在于，所述蒸汽压缩机为离心式压缩机。

9.根据权利要求2所述的蒸发结晶系统，其特征在于，所述蒸发器为强制循环立式蒸发器。

10.根据权利要求2所述的蒸发结晶系统，其特征在于，所述蒸发器还连接有用于排空的第三管道。