CN208785791U - 一种基于出料防堵装置的mvr蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于出料防堵装置的MVR蒸发器，主要涉及垃圾渗滤液处理技术领域，包括原料罐、进料泵、预热器、分离器，强制循环泵，所述强制循环泵连接板式蒸发器，板式蒸发器连接分离器；分离器连接蒸汽压缩机，蒸汽压缩机连接板式蒸发器，板式蒸发器连接冷凝罐，冷凝罐通过排水泵连接至预热器，并与原料的原料进行热交换，所述浓缩液出料泵通过原料阀与料罐连接、所述浓缩液出料泵通过下料阀与分离器连接，所述原料阀、下料阀并联，所述浓缩液出料泵出口处装有出料调节阀以调节出料，出口的一部分物料通过回流阀回流到分离器，回流阀为常开阀，排污阀为常闭阀，有效解决物料浓度较高，容易出现的结晶堵管现象。

Description

一种基于出料防堵装置的MVR蒸发器

技术领域

本实用新型主要涉及垃圾渗滤液处理技术领域，具体是一种基于出料防堵装置的MVR蒸发器。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。还有堆积的准备用于焚烧的垃圾渗漏出的水分。

垃圾渗滤液的污染控制是城市垃圾填埋处置的一大难题。垃圾渗滤液具有污染物种类多、成分复杂、营养元素比例失调(氨氮含量高，磷含量偏低)、重金属含量和生物毒性较高、水质水量波动大等特点，已经成为公认的难处理废水之一。2008年，国家颁布了《生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)》，对垃圾渗滤液的处理提出了更高要求。

近年来MVR技术应用于垃圾渗滤液、沼液、工业高盐水处理的工程中，以低耗高效、水质稳定、投资经济等众多优势，得到了业界接受和认可。MVR是机械式蒸汽再压缩技术(mechanical vapor recompression)的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，经蒸汽压缩机压缩做功，提升二次蒸汽的热能，如此循环向蒸发系统供热，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。

授权公告号CN 205275243 U的中国专利，公开了MVR板式强制循环的垃圾渗滤液反渗透浓液的蒸发装置，包括依次顺序连接的原料罐、进料泵、预热器、分离器，分离器的清液出口连接强制循环泵，所述强制循环泵连接板式蒸发器的循环液进口，板式蒸发器的循环液出口连接至分离器内部；分离器的蒸汽接口连接蒸汽压缩机，蒸汽压缩机连接至板式蒸发器的加热蒸汽进口，板式蒸发器的冷凝液出口连接至冷凝罐，冷凝罐通过排水泵连接至预热器，并与原料的原料进行热交换；分离器的浓缩液出口通过浓缩液出料泵连接至搅拌釜，搅拌釜通过浓缩液转料泵连接至离心脱水机，离心脱水机的出液口连接至母液缓冲罐，母液缓冲罐通过母液泵连接至原料罐。

在现有的MVR系统中，使用最为广泛的为MVR强制循环蒸发器，然而在实际使用过程中，由于物料浓度较高，在连续结晶出料过程中，容易产生结晶堵管现象，直接影响系统的24小时连续运行，而用户也往往需要花费大量的人力物力来处理堵塞问题，生产效率被迫下降。因此，如何解决MVR强制循环蒸发结晶系统在出料过程中管道堵塞的问题，关乎着MVR节能产业的推广与发展。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的物料浓度较高，容易出现的结晶堵管现象，本实用新型提供了一种基于出料防堵装置的MVR蒸发器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种基于出料防堵装置的MVR 蒸发器，包括依次顺序连接的原料罐、进料泵、预热器、分离器，分离器的清液出口连接强制循环泵，所述强制循环泵连接板式蒸发器的循环液进口，板式蒸发器的循环液出口连接至分离器内部；分离器的蒸汽接口连接蒸汽压缩机，蒸汽压缩机连接至板式蒸发器的加热蒸汽进口，板式蒸发器的冷凝液出口连接至冷凝罐，冷凝罐通过排水泵连接至预热器，并与原料的原料进行热交换；分离器的浓缩液出口通过浓缩液出料泵连接至搅拌釜，搅拌釜通过浓缩液转料泵连接至离心脱水机，离心脱水机的出液口连接至母液缓冲罐，母液缓冲罐通过母液泵连接至原料罐，其特征在于：在所述分离器与预热器的管道上设有原液流量计，在所述原液流量计后设有电动阀门，在所述分离器与蒸汽压缩机之间管道上设有蒸发流量表，所述蒸发流量表、原液流量计、电动阀门与自动调节控制系统连接，所述浓缩液出料泵通过原料阀与料罐连接、所述浓缩液出料泵通过下料阀与分离器连接，所述原料阀、下料阀并联，所述浓缩液出料泵出口处装有出料调节阀以调节出料，出口的一部分物料通过回流阀回流到分离器，回流阀为常开阀，排污阀为常闭阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述自动控制系统根据所述处理的垃圾渗滤液的成分，设置好需要调节的原液与蒸发量的比例。

作为本实用新型的进一步改进，在所述离心脱水机一侧设有污泥斗。

作为本实用新型的进一步改进，所述预热器壳程入口通过管路连接排水泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述回流阀与分离器所连接的管口位于分离器正常液面上方。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：原料进入出料管道和回流管道，置换管道内的晶浆物料，使得系统处于停车状态时，物料在出料管道内的浓度维持在较低的水平，避免管道产生结晶而造成堵塞，从而大幅度提高了系统出料的连续性，降低了操作强度，解决了MVR蒸发结晶系统在出料过程中管道堵塞的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种基于出料防堵装置的MVR蒸发器的结构示意图。

图中：1料罐、2进料泵、3预热器、4排水泵、5冷凝罐、6板式蒸发器、7蒸汽压缩机、 8强制循环泵、9分离器、10浓缩液出料泵、11搅拌釜、12浓缩液转料泵、13离心脱水机、 14母液缓冲罐、15母液泵、16污泥斗、17蒸发流量表、18原液流量计、19电动阀门、20 自动调节控制系统、21出料调节阀、22回流阀、23下料阀、24排污阀、25原料阀。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一种基于出料防堵装置的MVR蒸发器的结构示意图。包括依次顺序连接的原料罐1、进料泵2、预热器3、分离器9，所述分离器9的清液出口连接强制循环泵8，所述强制循环泵8连接板式蒸发器6的循环液进口，所述板式蒸发器6的循环液出口连接至分离器9内部；所述分离器9的蒸汽接口连接蒸汽压缩机7，所述蒸汽压缩机7连接至板式蒸发器6的加热蒸汽进口，板式蒸发器6的冷凝液出口连接至冷凝罐5，所述冷凝罐5通过排水泵4 连接至预热器3，并与原料罐1的原料进行热交换；所述分离器9的浓缩液出口通过浓缩液出料泵10连接至搅拌釜11，所述搅拌釜11通过浓缩液转料泵12连接至离心脱水机13，离心脱水机 13的出液口连接至母液缓冲罐14，所述母液缓冲罐14通过母液泵15连接至原料罐1。其特征在于：在所述分离器9与预热器3的管道上设有原液流量计18，在所述原液流量计18后设有电动阀门19，在所述分离器9与蒸汽压缩机7之间管道上设有蒸发流量表17，所述蒸发流量表17、原液流量计18、电动阀门19与自动调节控制系统20连接，所述浓缩液出料泵通过原料阀25与料罐1连接、所述浓缩液出料泵10通过下料阀23与分离器9连接，所述原料阀25、下料阀23并联，所述浓缩液出料泵10出口处装有出料调节阀21以调节出料，出口的一部分物料通过回流阀22回流到分离器9，回流阀22为常开阀，排污阀24为常闭阀。

优选的，所述回流阀与分离器所连接的管口位于分离器正常液面上方。

常温原料液经进料泵2加压后进入预热器3预热，预热后原液后进入分离器9，分离器9中的清液经强制循环泵8加压后进入板式蒸发器6加热，然后返回分离器9进行闪蒸，产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机7加压升温又进入板式蒸发器6对溶液进行加热，二次蒸汽被完全利用。而富集在分离器9盐腿中的固体经浓缩液出料泵加压10后进入搅拌釜搅拌11均匀，然后经浓缩液转料泵12被泵入离心脱水机13，脱水后固体外运进一步处理，脱出溶液进入母液缓冲罐14后经母液泵15加压后返回原液罐1继续蒸发。其中二次蒸汽冷凝水自流至冷凝水罐5，经冷凝水泵5入预热器3与原料液换热降温后外排。通过原液流量计18、蒸发流量表17、电动阀门19连接形成同一的控制系统，实现比例控制，垃圾渗滤液原液提升量与MVR蒸发量无法保持一定的比例平衡，提高了MVR蒸发装置的工作效率。

当MVR蒸发器进行出料时，浓缩液出料泵10正常工作，下料阀23与出料调节阀21处于开启状态，原料阀25处于关闭状态；晶浆物料在浓缩液出料泵10的作用下一部分通过下料阀23与出料调节阀21进入下一个操作系统，另一部分通过回流阀22回流到分离器9；当MVR蒸发器停车时，浓缩液出料泵10停止运行，下料阀23与出料调节阀21随即关闭，原料阀25随即开启；原料先后通过浓缩液出料泵10入口管道和回流管道，从分离器9的侧部进入其内部，置换了管道内的晶浆物料；所述原料阀25开启15秒后，原料充满浓缩液出料泵10入口管道和回流管道，出料调节阀21随即开启；原料通过浓缩液出料泵10出口管道排出系统，置换了管道内的晶浆物料；所述出料调节阀21开启10秒后，原料充满浓缩液出料泵10出口管道，出料调节阀21与原料阀25同时关闭，出料管道和回流管道内的晶浆物料被原料置换。

这样，结晶出料管路由于晶体浓度的大幅度降低，避免了管路堵塞的问题，从而解决了用户在使用过程中因管路堵塞引起的系统被动停车问题，大大挽回了因被动停车引起的经济损失。

Claims (4)

1.一种基于出料防堵装置的MVR蒸发器，包括依次顺序连接的原料罐、进料泵、预热器、分离器，分离器的清液出口连接强制循环泵，所述强制循环泵连接板式蒸发器的循环液进口，板式蒸发器的循环液出口连接至分离器内部；分离器的蒸汽接口连接蒸汽压缩机，蒸汽压缩机连接至板式蒸发器的加热蒸汽进口，板式蒸发器的冷凝液出口连接至冷凝罐，冷凝罐通过排水泵连接至预热器，并与原料的原料进行热交换；分离器的浓缩液出口通过浓缩液出料泵连接至搅拌釜，搅拌釜通过浓缩液转料泵连接至离心脱水机，离心脱水机的出液口连接至母液缓冲罐，母液缓冲罐通过母液泵连接至原料罐，其特征在于：在所述分离器与预热器的管道上设有原液流量计，在所述原液流量计后设有电动阀门，在所述分离器与蒸汽压缩机之间管道上设有蒸发流量表，所述蒸发流量表、原液流量计、电动阀门与自动调节控制系统连接，所述浓缩液出料泵通过原料阀与料罐连接、所述浓缩液出料泵通过下料阀与分离器连接，所述原料阀、下料阀并联，所述浓缩液出料泵出口处装有出料调节阀以调节出料，出口的一部分物料通过回流阀回流到分离器，回流阀为常开阀，排污阀为常闭阀。

2.根据权利要求1所述的一种基于出料防堵装置的MVR蒸发器，其特征在于：在所述离心脱水机一侧设有污泥斗。

3.根据权利要求1所述的一种基于出料防堵装置的MVR蒸发器，其特征在于：所述预热器壳程入口通过管路连接排水泵。

4.根据权利要求1所述的一种基于出料防堵装置的MVR蒸发器，其特征在于：所述回流阀与分离器所连接的管口位于分离器正常液面上方。