JP3058765B2 - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents
液体燃料燃焼装置Info
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- JP3058765B2 JP3058765B2 JP4172698A JP17269892A JP3058765B2 JP 3058765 B2 JP3058765 B2 JP 3058765B2 JP 4172698 A JP4172698 A JP 4172698A JP 17269892 A JP17269892 A JP 17269892A JP 3058765 B2 JP3058765 B2 JP 3058765B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/36—Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
- F23D11/44—Preheating devices; Vaporising devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2202/00—Liquid fuel burners
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Spray-Type Burners (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体燃料燃焼装置の静
音化に関するものである。
音化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の液体燃料燃焼装置を示す正
面断面図である。図において、１はアルミダイキャスト
等の熱伝導性のよい部材からなる気化器、２は気化器１
内に形成された気化室、３は気化器１と一体に形成され
たスロート管、４は気化器１の内部に配された予熱ヒー
タ、５は気化室２へ灯油等の液体燃料を供給するための
給油管、６は気化ガスを噴出するノズル孔６ａを備えた
噴出ノズル、７は気化室２と噴出ノズル６とをつなぐ連
結パイプ、８はニードル弁装置で、ノズル孔６ａを開閉
する。
面断面図である。図において、１はアルミダイキャスト
等の熱伝導性のよい部材からなる気化器、２は気化器１
内に形成された気化室、３は気化器１と一体に形成され
たスロート管、４は気化器１の内部に配された予熱ヒー
タ、５は気化室２へ灯油等の液体燃料を供給するための
給油管、６は気化ガスを噴出するノズル孔６ａを備えた
噴出ノズル、７は気化室２と噴出ノズル６とをつなぐ連
結パイプ、８はニードル弁装置で、ノズル孔６ａを開閉
する。
【０００３】９は油受皿（図示せず）に燃料を戻すため
の燃料戻り管、１０はこの燃料戻り管９とニードル弁装
置８を固定するための押さえ板で、ネジ１１で支持台１
２に固定される。１４は一次空気を取り入れる空気取入
口、１５は気化器１の温度を検出するサーミスタ、１６
はスロート管３の上部を包囲するように設けられたバー
ナーヘッド、１７はバーナーヘッド１６の周囲に設けら
れた保炎リング、１８は火炎である。
の燃料戻り管、１０はこの燃料戻り管９とニードル弁装
置８を固定するための押さえ板で、ネジ１１で支持台１
２に固定される。１４は一次空気を取り入れる空気取入
口、１５は気化器１の温度を検出するサーミスタ、１６
はスロート管３の上部を包囲するように設けられたバー
ナーヘッド、１７はバーナーヘッド１６の周囲に設けら
れた保炎リング、１８は火炎である。
【０００４】次に、動作について説明する。まず、予熱
ヒータ４に通電を行い、液体燃料を気化するのに必要な
温度まで気化器１を予熱する。気化器１の予熱が完了す
るとサーミスタ１５がこれを検知して運転が開始され、
給油ポンプ（図示せず）が作動して液体燃料が油受皿
（図示せず）から給油管５を介して気化室２へ送り込ま
れ、気化室２で加熱されて気化ガスとなる。
ヒータ４に通電を行い、液体燃料を気化するのに必要な
温度まで気化器１を予熱する。気化器１の予熱が完了す
るとサーミスタ１５がこれを検知して運転が開始され、
給油ポンプ（図示せず）が作動して液体燃料が油受皿
（図示せず）から給油管５を介して気化室２へ送り込ま
れ、気化室２で加熱されて気化ガスとなる。
【０００５】そして、気化室２内に十分に気化ガスが満
たされた時点で、本来の燃焼動作に移行すべく、ニード
ル弁装置８により、ノズル孔６ａを開け、同時に燃料戻
り管９側を塞ぎ、ノズル孔６ａからスロート管３へ気化
ガスを噴出する。この噴出ガスはエジェクター効果によ
り、ノズル孔６ａの孔径、スロート管３の管径で定まる
一定量の一次空気が空気取入口１４から吸引されて、一
定の一次空気比の混合ガスとなる。
たされた時点で、本来の燃焼動作に移行すべく、ニード
ル弁装置８により、ノズル孔６ａを開け、同時に燃料戻
り管９側を塞ぎ、ノズル孔６ａからスロート管３へ気化
ガスを噴出する。この噴出ガスはエジェクター効果によ
り、ノズル孔６ａの孔径、スロート管３の管径で定まる
一定量の一次空気が空気取入口１４から吸引されて、一
定の一次空気比の混合ガスとなる。
【０００６】さらに、混合ガスはバーナーヘッド１６か
ら外へ噴出され、着火源により点火されて火炎１８を形
成し、高温の燃焼ガスとなる。燃焼中は、火炎１８の熱
が保炎リング１７から気化器１に伝導して気化室２を加
熱するので、予熱ヒータ４の通電は不要となる。この燃
焼ガスは、例えば石油ファンヒータでは、送風ファンで
冷風と混合し、温風として室内を暖房しているのに使わ
れる。なお、燃焼停止時は、ニードル弁装置８によりノ
ズル孔６ａを塞ぎ、燃料戻り管９側を開けて、気化器１
内に残った液体燃料を燃料戻り管９を通して油受皿（図
示せず）に戻している。
ら外へ噴出され、着火源により点火されて火炎１８を形
成し、高温の燃焼ガスとなる。燃焼中は、火炎１８の熱
が保炎リング１７から気化器１に伝導して気化室２を加
熱するので、予熱ヒータ４の通電は不要となる。この燃
焼ガスは、例えば石油ファンヒータでは、送風ファンで
冷風と混合し、温風として室内を暖房しているのに使わ
れる。なお、燃焼停止時は、ニードル弁装置８によりノ
ズル孔６ａを塞ぎ、燃料戻り管９側を開けて、気化器１
内に残った液体燃料を燃料戻り管９を通して油受皿（図
示せず）に戻している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の液体燃料燃焼装
置は、以上のように構成されているので、気化ガスの噴
出音で、特に耳障りな３ＫＨｚ近傍の「シュー」という
高周波音が発生し、快適性に劣るという欠点を持ってい
た。この騒音は、燃焼時にノズル孔６ａから２５０℃程
度の気化ガスが大気中に噴出され、大気と混合して冷却
され、凝縮する際に発生する噴出騒音であることが確認
されている。この噴出騒音（以下、エジェクター騒音と
いう）を低減させる方法としては、グラスウール等の吸
音材をノズル６の近傍に付けたり、電気ヒータで一次空
気を加熱する等の方法があるが、いずれも構造が複雑で
コストアップになるなどの問題点があった。
置は、以上のように構成されているので、気化ガスの噴
出音で、特に耳障りな３ＫＨｚ近傍の「シュー」という
高周波音が発生し、快適性に劣るという欠点を持ってい
た。この騒音は、燃焼時にノズル孔６ａから２５０℃程
度の気化ガスが大気中に噴出され、大気と混合して冷却
され、凝縮する際に発生する噴出騒音であることが確認
されている。この噴出騒音（以下、エジェクター騒音と
いう）を低減させる方法としては、グラスウール等の吸
音材をノズル６の近傍に付けたり、電気ヒータで一次空
気を加熱する等の方法があるが、いずれも構造が複雑で
コストアップになるなどの問題点があった。
【０００８】この発明は、以上のような課題を解消する
ためになされたもので、耳障りなエジェクター騒音を簡
単な構成で安価に低減できる液体燃料燃焼装置を得るこ
とを目的とする。
ためになされたもので、耳障りなエジェクター騒音を簡
単な構成で安価に低減できる液体燃料燃焼装置を得るこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る液体燃料
燃焼装置は、ノズル周辺に気化器の熱を伝達して一次空
気を加熱する熱交換器を設けるとともに、該熱交換器を
縦長で前記ノズルの周囲を根元側から覆うように筒状に
形成し、上記一次空気が熱交換器内を通過するようにし
たものである。
燃焼装置は、ノズル周辺に気化器の熱を伝達して一次空
気を加熱する熱交換器を設けるとともに、該熱交換器を
縦長で前記ノズルの周囲を根元側から覆うように筒状に
形成し、上記一次空気が熱交換器内を通過するようにし
たものである。
【００１０】
【作用】以上のように構成された液体燃料燃焼装置にお
いては、ノズル孔から噴出する気化ガスに、加熱した一
次空気を混合させることができ、混合時の温度差が少な
くなって混合する際に発生するエジェクター騒音が小さ
くなる。
いては、ノズル孔から噴出する気化ガスに、加熱した一
次空気を混合させることができ、混合時の温度差が少な
くなって混合する際に発生するエジェクター騒音が小さ
くなる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１は本発明による液体燃料燃焼装置の一実施例
の構成を示す正面断面図であり、従来の装置を示す図４
に対応する図である。図１において、図４と同一符号は
同一部分を示し、１９は熱交換器である。この熱交換器
１９は熱伝導性の良い材質で縦長で筒状に形成されてお
り、噴出ノズル６の周辺を覆うように気化器１の底部に
取り付けられている。
する。図１は本発明による液体燃料燃焼装置の一実施例
の構成を示す正面断面図であり、従来の装置を示す図４
に対応する図である。図１において、図４と同一符号は
同一部分を示し、１９は熱交換器である。この熱交換器
１９は熱伝導性の良い材質で縦長で筒状に形成されてお
り、噴出ノズル６の周辺を覆うように気化器１の底部に
取り付けられている。
【００１２】図２は熱交換器１９が気化器１の底部にネ
ジ１３で気化器１と同時に支持台１２に取り付けられて
いる状態を示す部分拡大図である。図３は熱交換器１９
の形状を示す斜視図であり、上端に一対の耳部１９ｂと
一側面に縦方向へスリット１９ａが設けてある。
ジ１３で気化器１と同時に支持台１２に取り付けられて
いる状態を示す部分拡大図である。図３は熱交換器１９
の形状を示す斜視図であり、上端に一対の耳部１９ｂと
一側面に縦方向へスリット１９ａが設けてある。
【００１３】次に、動作について説明する。燃焼開始か
ら燃焼停止に至る動作は、図４に示す従来の装置と同様
であり、ここではその説明は省略する。一般的に気化器
１は、アルミダイキャストや黄銅など熱伝導性の良い材
質で形成されているため、燃焼中は炎１８から受ける熱
により、底部の温度が３００℃程度となっている。
ら燃焼停止に至る動作は、図４に示す従来の装置と同様
であり、ここではその説明は省略する。一般的に気化器
１は、アルミダイキャストや黄銅など熱伝導性の良い材
質で形成されているため、燃焼中は炎１８から受ける熱
により、底部の温度が３００℃程度となっている。
【００１４】従って、気化器１の底部に耳部１９ｂが取
り付けられた熱交換器１９の温度は気化器１の底部から
の熱伝達により２５０℃以上になる。そして、図２に示
す矢印のように、一次空気が入ると、この一次空気は熱
交換器１９により加熱され、１５０℃程度に上がる。エ
ジェクター騒音値は一次空気の温度の約１．８６乗に比
例することが実験的に判明しており、熱交換器１９のな
いときの一次空気の温度５０℃から１５０℃まで上げる
ことで、エジェクター騒音値を４１ｄＢから３８〜３９
ｄＢへと約２〜３ｄＢの低減の効果がある。
り付けられた熱交換器１９の温度は気化器１の底部から
の熱伝達により２５０℃以上になる。そして、図２に示
す矢印のように、一次空気が入ると、この一次空気は熱
交換器１９により加熱され、１５０℃程度に上がる。エ
ジェクター騒音値は一次空気の温度の約１．８６乗に比
例することが実験的に判明しており、熱交換器１９のな
いときの一次空気の温度５０℃から１５０℃まで上げる
ことで、エジェクター騒音値を４１ｄＢから３８〜３９
ｄＢへと約２〜３ｄＢの低減の効果がある。
【００１５】また、特に耳障りな３ＫＨｚ近傍の高周波
音は特に３〜５ｄＢの低減となり、「シュー」という高
周波音が大幅に柔らかくなる。また、図２に示す如く、
この熱交換器１９はノズル６の根元側からノズル６の周
囲を覆うように、ニードル弁装置８の底部まで延長され
ているので、音の漏れが少なく、遮音性に優れ、フィン
が不要となり、構造も簡単になる。また、図３に示す如
く、熱交換器１９には縦方向にスリット１９ａが設けて
あり、図１に示すように気化室２と噴出ノズル６をつな
ぐ連結パイプ７部をこのスリット１９ａで挟み込むよう
にしているので、サーミスタ１５の取り付けで、サーミ
スタの線を熱交換器１９へくぐらせる必要がなく、組立
作業性が格段に向上する。
音は特に３〜５ｄＢの低減となり、「シュー」という高
周波音が大幅に柔らかくなる。また、図２に示す如く、
この熱交換器１９はノズル６の根元側からノズル６の周
囲を覆うように、ニードル弁装置８の底部まで延長され
ているので、音の漏れが少なく、遮音性に優れ、フィン
が不要となり、構造も簡単になる。また、図３に示す如
く、熱交換器１９には縦方向にスリット１９ａが設けて
あり、図１に示すように気化室２と噴出ノズル６をつな
ぐ連結パイプ７部をこのスリット１９ａで挟み込むよう
にしているので、サーミスタ１５の取り付けで、サーミ
スタの線を熱交換器１９へくぐらせる必要がなく、組立
作業性が格段に向上する。
【００１６】また、このスリット１９ａは一次空気の通
路に余裕をもたせ、ゴミづまりに対しても一次空気取入
口１４のマージンができる。遮音効果もスリット１９ａ
がない時と同レベルのことは実験的に確認している。ま
た、図２に示す如く、熱交換器１９には一対の耳部１９
ｂがあり、図３に示す如く、気化器１とこの熱交換器１
９はネジ１３によって同時に支持台１２に固定されるの
で、余分なネジも不要で、熱交換器１９がない時と殆ど
同じ作業工程で組立ができ、コスト的にも非常に安価に
なる。
路に余裕をもたせ、ゴミづまりに対しても一次空気取入
口１４のマージンができる。遮音効果もスリット１９ａ
がない時と同レベルのことは実験的に確認している。ま
た、図２に示す如く、熱交換器１９には一対の耳部１９
ｂがあり、図３に示す如く、気化器１とこの熱交換器１
９はネジ１３によって同時に支持台１２に固定されるの
で、余分なネジも不要で、熱交換器１９がない時と殆ど
同じ作業工程で組立ができ、コスト的にも非常に安価に
なる。
【００１７】
【発明の効果】この発明は、以上のように簡単な構成で
気化器の熱を伝達して一次空気を加熱することができる
ので、エジェクター騒音を低減でき、静音化が図れると
ともに、熱交換器を縦長で、ノズル部の周囲を根元側か
ら覆うように筒状に形成したので、一次空気の加熱を効
率よく行え、かつ、遮音効果も同時に得られる。
気化器の熱を伝達して一次空気を加熱することができる
ので、エジェクター騒音を低減でき、静音化が図れると
ともに、熱交換器を縦長で、ノズル部の周囲を根元側か
ら覆うように筒状に形成したので、一次空気の加熱を効
率よく行え、かつ、遮音効果も同時に得られる。
【００１８】また、熱交換器の一側にスリットを設け、
このスリット部でノズルと気化室をつなぐ連結パイプを
挟み込ことにより、熱交換器内からサーミスタを外に出
すことができ、一次空気の通路も増大できて、ホコリづ
まり耐力を向上させることができる。さらに、熱交換器
に耳部を設け、この耳部を気化器に固定することによ
り、組立性の向上と熱伝達を良好に行えるという効果が
得られる。
このスリット部でノズルと気化室をつなぐ連結パイプを
挟み込ことにより、熱交換器内からサーミスタを外に出
すことができ、一次空気の通路も増大できて、ホコリづ
まり耐力を向上させることができる。さらに、熱交換器
に耳部を設け、この耳部を気化器に固定することによ
り、組立性の向上と熱伝達を良好に行えるという効果が
得られる。
【図１】この発明の一実施例の液体燃料燃焼装置の構成
を示す正面断面図。
を示す正面断面図。
【図２】この発明の一実施例の液体燃料燃焼装置の構成
を示す部分拡大図。
を示す部分拡大図。
【図３】この発明の一実施例の液体燃料燃焼装置の構成
を示す熱交換器の斜視図。
を示す熱交換器の斜視図。
【図４】従来の液体燃料燃焼装置の構成を示す正面断面
図。
図。
１ 気化器 ６ 噴出ノズル ７ 連結パイプ １２ 支持台 １３ ネジ １９ 熱交換器 １９ａ スリット １９ｂ 耳部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 椙本 照男 兵庫県尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機株式会社 中央研究所内 (56)参考文献 実開 平２−7421（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−14528（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−54634（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−14527（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23D 11/02 F23D 11/40 - 11/44
Claims (3)
- 【請求項１】 液体燃料を加熱した気化器へ供給して気
化ガスとし、この気化ガスをノズルから噴出させて、エ
ジェクター効果により一次空気と混合して燃焼筒へ送り
込み燃焼を行い、燃焼中は炎の熱を回収して気化器を加
熱する液体燃料燃焼装置において、上記ノズル周辺に上
記気化器の熱を伝達して上記一次空気を加熱する熱交換
器を設けるとともに、該熱交換器を縦長で、前記ノズル
の周囲を根元側から覆うように筒状に形成し、上記一次
空気が熱交換器内を通過するようにしたことを特徴とす
る液体燃料燃焼装置。 - 【請求項２】 上記熱交換器の側面部に縦方向のスリッ
トを設け、このスリット部でノズルと気化室をつなぐ連
結パイプを挟み込むようにしたことを特徴とする請求項
１記載の液体燃料燃焼装置。 - 【請求項３】 上記熱交換器には、気化器の底部に接合
固定される耳部を設けたことを特徴とする請求項１記載
の液体燃料燃焼装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4172698A JP3058765B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 液体燃料燃焼装置 |
| KR1019930010748A KR0121177B1 (ko) | 1992-06-30 | 1993-06-14 | 열교환기를 구비한 액체연료 연소장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4172698A JP3058765B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0618010A JPH0618010A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3058765B2 true JP3058765B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=15946694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4172698A Expired - Fee Related JP3058765B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3058765B2 (ja) |
| KR (1) | KR0121177B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015012944A (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | 株式会社ニューギン | 遊技機 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100380018B1 (ko) * | 1998-04-09 | 2003-10-04 | 주식회사 엘지화학 | 메탈로센담지촉매및이를이용한올레핀중합방법 |
| US7635264B2 (en) * | 2007-12-20 | 2009-12-22 | 3M Innovative Properties Company | Attenuating combustion noise of premixed flames |
| JP2014074550A (ja) * | 2012-10-05 | 2014-04-24 | Dainichi Co Ltd | 液体燃料燃焼装置 |
| JP6038705B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2016-12-07 | ダイニチ工業株式会社 | 気化装置 |
| KR200484104Y1 (ko) * | 2015-11-04 | 2017-08-04 | 월드금형테크놀러지(주) | 액체연료 버너 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP4172698A patent/JP3058765B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-06-14 KR KR1019930010748A patent/KR0121177B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015012944A (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | 株式会社ニューギン | 遊技機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0121177B1 (ko) | 1997-11-11 |
| JPH0618010A (ja) | 1994-01-25 |
| KR940000788A (ko) | 1994-01-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080421 Year of fee payment: 8 |
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