JP3054533U

JP3054533U - 発泡樹脂成形品及びすのこ

Info

Publication number: JP3054533U
Application number: JP1998001399U
Authority: JP
Inventors: 侃石田
Original assignee: ワコー株式会社
Priority date: 1998-02-25
Filing date: 1998-02-25
Publication date: 1998-12-08
Anticipated expiration: 2004-02-25

Abstract

(57)【要約】【課題】水分により模様や絵柄が剥がれ落ちることの
ない発泡樹脂成形品及びすのこを提供する。【解決手段】すのこなどの発泡樹脂成形品１の本体２
の表面に、その発泡樹脂成形品と同じ樹脂でできたシー
ト６を含むものを加熱し発泡樹脂成形品の表面に融着す
ることにより水分で容易に剥離しないようにしている。
このシート６にあらかじめ、所望の絵柄や商標、マーク
などをあしらうことにより、単色で殺風景となりがちな
発泡樹脂成形品にデザイン上の多様なバリエーションを
与え、商品価値を向上させることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、発泡樹脂成形品に関し、特に浴室、流し台などで使用されるすのこ（簣子）などに応用できる発泡樹脂成形品の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

様々な発泡樹脂成形品が家庭や工場などで使用されているが、浴室、流し台など使用されるすのことしての発泡樹脂成形品がある。本考案者は、ポリプロピレン系樹脂発泡粒子型内成形体により構成されるすのこを以前に開発し、実用新案登録を受けている（実開昭５８−１５４７５１号公報：実公平２−１７５４１号公報）。このすのこは、所定の間隔をもって並列に設けられた上板と、所定の間隔をもって並列に設けられた下板とを、交叉状に一体成形してなり、かつポリプロピレン系樹脂発泡粒子型内成形体により構成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

かかる従来の発泡樹脂成形品とりわけ、発泡ＰＰ（ポリプロピレン）成形品・発泡ＰＥ（ポリエチレン）成形品への印刷は困難である。したがって発泡樹脂成形品に絵柄を付けることが困難であり、カラーは素材色に限定されてしまうという欠点があった。このように従来の発泡樹脂成形品では、その表面への印刷が困難であったため、模様を付ける必要があるときは、成形型による柄を付けていた。しかし、発泡樹脂成形品のカラーは単色製品なので、製品のバリエーションは限定されてしまう。なお、印刷によらず、あらかじめ絵柄を印刷したシート状のものを発泡樹脂成形品の表面に接着することは可能であるが、印刷することが困難であったため、成形型による柄を付けていた。発泡樹脂成形品を使用するときに、水分により接着したシートが剥がれてしまい実用的ではない。したがって、本考案は表面に印刷を施したり、シート状物を接着することに適しない発泡樹脂成形品に模様や絵柄が付され、かつ水分により模様や絵柄が剥がれ落ちることのない発泡樹脂成形品及びすのこを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために、発泡樹脂成形品の本体の表面に、その発泡樹脂成形品と同じ樹脂でできたシートを含むものを加熱し発泡樹脂成形品の表面に融着することにより水分で容易に剥離しないようにしている。

【０００５】すなわち、本考案によれば発泡樹脂成形品本体と、前記発泡樹脂成形品本体の表面の一部又は全部に融着され、前記発泡樹脂成形品本体を構成する樹脂と同一種類の樹脂を含むシートとを、有する発泡樹脂成形品が提供される。

【０００６】また、本考案によれば発泡樹脂により一体成形されたすのこにおいて、すのこの表面の一部又は全部に前記樹脂と同一種類の樹脂を含むシートが融着されていることを特徴とするすのこが提供される。

【０００７】なお、上記シートとして樹脂製の２枚のシートと、その間に挟み込まれた合成紙の３層構造のものを用いることは好ましい態様であり、発泡樹脂成形品本体及びシートの樹脂材料としてＰＰフィルムあるいはＰＥフィルムを用いることも好ましい態様である。

【０００８】本考案の発泡樹脂成形品は上記構成を有しているので、付着させるシートにあらかじめ模様や色柄を印刷しておくことにより、色々なポイント柄などを使用して１つの発泡樹脂成形品で、いろいろな製品を作ることができる。また、非常に簡単に絵柄付発泡樹脂成形品が製造でき、水にも強く、よって、水に浸したり、蒸気があたるなどしても融着したシートがはがれることがない。したがって本考案の発泡樹脂成形品及びすのこにより、提供される商品のグレードアップを図ることができる。なお、本考案では、シート状物を発泡樹脂成形品に付着させるのに、接着剤や溶剤などを使用しないので、低コストであり製造工程、製造時の安全管理の面においても優れている。

【０００９】

【考案の実施の形態】

以下図面と共に本考案の発泡樹脂成形品及びすのこの好ましい実施形態について説明する。図１は、本考案による発泡樹脂成形品の１つの形態であるすのこ１の好ましい実施形態の平面図である。図２は図１のすのこ１を線Ａ−Ａ’で切断した断面図である。図中１は、すのこの本体２の全体を示している。このすのこ１の本体２は発泡ＰＰ（ポリプロピレン）でできていて、上面を構成する表面が比較的粗面であり、摩擦係数が大きいため滑りにくい。また下面にある下板７も、比較的粗面で摩擦係数が大きく滑りにくい。このすのこ１の上面には長手方向に平行に設けられた複数の溝３があり、その中に貫通孔４が設けられている。したがって、使用時に溝３に溜まった水は貫通孔４へと流れていくので、すのこ１の表面上に水が溜まらないようになっている。また貫通孔４から水が下方に流れ出るので、すのこ本体２自体の腐蝕、雑菌の繁殖などを防ぎ、乾燥を早めることが可能である。

【００１０】すのこ本体２の表面中央部には、凹み部５が設けられている。この凹み部５は、この実施形態では楕円形である。凹み部５には、この凹み部５の形状にあったシート６が付着されている。このシート６は図３の断面図に示すように、２枚の樹脂フィルム８Ａ、８Ｂの間には合成紙９が挟み込まれた３層構造である。樹脂としては、すのこ本体２がＰＰでできているときは、ＰＰが用いられ、一方、すのこ本体２がＰＥでできているときは、ＰＥが用いられる。このシート６にはあらかじめ所望の絵柄を印刷により付着させておくことにより、好みの模様、マーク、商標などをあしらうことができる。本実施の形態では、合成紙９の表面にあらかじめ印刷しておき、その後２枚の樹脂フィルム８Ａ、８Ｂの間に合成紙９を挟むことにより、インクの発色効果を高めることができる。なお、図４は図１、図２に示した実施形態の斜視図代用写真であり、すのこ表面の細かい凹凸や、中央の凹み部が示されている。図５は図２に示した実施形態で用いられた絵柄のついたシートを拡大して示す平面図代用写真であり、絵柄の詳細が示されている。また、図６は図１中の中央の凹み部と、そこに融着されたシートの一部を拡大して両者の関係並びに凹みとこれに連通する溝の関係を示す斜視図代用写真である。

【００１１】かかる構造のシート６は、すのこ１の表面の凹み部５の上に置かれ、シート６の上面から熱プレスが行われて融着される。すなわち、すのこ１の樹脂とシート６の樹脂が同一樹脂であるので、同一温度で表面が溶融して相互に合体するのである。熱プレスする際の好ましい温度と時間は、１４０〜１７０℃で、２〜５秒である。本考案のすのこを構成するポリプロピレン系樹脂としては例えば、ポリプロピレン単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体と低密度ポリエチレン及び／又はエチレン／酢酸ビニル共重合体の混合物などが挙げられる。上記ポリプロピレン系樹脂は架橋したものでも無架橋のものでもよいが、特に無架橋のものが好ましい。なお、図６に示すように、凹み部５は溝３に連通していて、使用状態で凹み部５上に水が落下したとき、その水を溝３に容易に導くことができる。

【００１２】上記実施の形態では、シート６としては合成紙を樹脂フィルムで挟む形のものを用いたが、合成紙を用いず、１枚の樹脂フィルムの裏側にインクを与える形で印刷し、そこにもう１枚の同一材質の樹脂フィルムを貼りつけた形の２層構造のものを用いてもよい。

【００１３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の発泡樹脂成形品及びすのこは上記構造なので、融着されたシートが水分などの影響で発泡樹脂成形品又はすのこ本体から剥がれることがなく、かつ色々なポイント柄を使用して１つの発泡樹脂製品用型を用いて色々な製品を作ることができ、商品に種々のバリエーションを与えることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のすのこの好ましい実施形態を示す平面
図である。

【図２】図１中、線Ａ−Ａ’で切断された同実施形態の
断面図である。

【図３】図１、図２に示したシートの断面図である。

【図４】図１、図２に示した実施形態の斜視図代用写真
であり、すのこ表面の細かい凹凸や、中央の凹み部が示
されている。

【図５】図２に示した実施形態で用いられた絵柄のつい
たシートを拡大して示す平面図代用写真であり、絵柄の
詳細が示されている。

【図６】図１中の中央の凹み部と、そこに融着されたシ
ートの一部を拡大して両者の関係並びに凹みとこれに連
通する溝の関係を示す斜視図代用写真である。

【符号の説明】

１すのこ２すのこ本体３溝４貫通孔５凹み部６シート７下板８Ａ、８Ｂ樹脂フィルム９合成紙

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年６月２２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】発泡樹脂成形品本体と、前記発泡樹脂成形品本体の表面の一部又は全部に融着さ
れ、前記発泡樹脂成形品本体を構成する樹脂と同一種類
の樹脂を含むシートとを、有する発泡樹脂成形品。
【請求項２】前記シートが前記樹脂製の２枚のシート
と、その間に挟み込まれた合成紙の３層構造を有する
か、又は前記樹脂製の２枚のシートの２層構造を有する
請求項１記載の発泡樹脂成形品。
【請求項３】前記シートの表面に絵柄又は模様が施さ
れている請求項１又は２記載の発泡樹脂成形品。
【請求項４】発泡樹脂により一体成形されたすのこに
おいて、すのこの表面の一部又は全部に前記樹脂と同一
種類の樹脂を含むシートが融着されていることを特徴と
するすのこ。
【請求項５】前記シートが前記樹脂製の２枚のシート
と、その間に挟み込まれた合成紙の３層構造を有する
か、又は前記樹脂製の２枚のシートの２層構造を有する
ことを特徴とする請求項４記載のすのこ。
【請求項６】前記シートの表面に絵柄又は模様が施さ
れていることを特徴とする請求項４又は５記載のすの
こ。
【請求項７】前記一体成形された部分が所定の間隔を
もって並列に設けられた複数の上板と、所定の間隔をも
って並列に設けられた複数の下板とが交差状に設けられ
ていることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか１
つに記載のすのこ。
【請求項８】すのこの表面部の一部に前記シートが融
着され、前記シートが融着される表面部の一部が前記表
面部の他の部分より凹んでいることを特徴とする請求項
４ないし７のいずれか１つに記載のすのこ。
【請求項９】前記凹んでいる部分が、前記すのこの表
面に設けられた溝に連通していることを特徴とする請求
項８記載のすのこ。
【請求項１０】前記樹脂としてポリプロピレン系樹脂
又はポリエチレン系樹脂を用いたことを特徴とする請求
項４ないし９のいずれか１つに記載のすのこ。