JP3052643B2 - 誘電体磁器組成物 - Google Patents
誘電体磁器組成物Info
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- JP3052643B2 JP3052643B2 JP5042490A JP4249093A JP3052643B2 JP 3052643 B2 JP3052643 B2 JP 3052643B2 JP 5042490 A JP5042490 A JP 5042490A JP 4249093 A JP4249093 A JP 4249093A JP 3052643 B2 JP3052643 B2 JP 3052643B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は誘電率が高く、その温度
変化が小さく、かつ誘電損失の小さい誘電体磁器組成物
に関する。
変化が小さく、かつ誘電損失の小さい誘電体磁器組成物
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から高誘電率系のセラミックコンデ
ンサ用の材料として、チタン酸バリウムを主成分とした
誘電体磁器組成物が広く用いられている。その中でも誘
電率の温度変化が小さい材料は、チタン酸バリウム−ビ
スマス系、チタン酸バリウム−五酸化ニオブ−二酸化マ
ンガン系（特開昭５１−７６５９７号公報）をはじめ、
数多くの組成物が知られている。
ンサ用の材料として、チタン酸バリウムを主成分とした
誘電体磁器組成物が広く用いられている。その中でも誘
電率の温度変化が小さい材料は、チタン酸バリウム−ビ
スマス系、チタン酸バリウム−五酸化ニオブ−二酸化マ
ンガン系（特開昭５１−７６５９７号公報）をはじめ、
数多くの組成物が知られている。
【０００３】また、近年の積層セラミックコンデンサに
対する小型大容量化の要求に応えるため、誘電体材料の
高誘電率化と誘電体層の薄層化が急激な勢いで進んでい
る。従って、高誘電率で、誘電率の温度変化が小さく、
かつ誘電損失の小さい誘電体材料に対する需要は非常に
大きくなっている。
対する小型大容量化の要求に応えるため、誘電体材料の
高誘電率化と誘電体層の薄層化が急激な勢いで進んでい
る。従って、高誘電率で、誘電率の温度変化が小さく、
かつ誘電損失の小さい誘電体材料に対する需要は非常に
大きくなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の誘電体磁器組成物は、その多くは炭酸バリウムと
酸化チタンから固相反応により得られたチタン酸バリウ
ムを原料として使用しており、その誘電率は３０００以
下である。
従来の誘電体磁器組成物は、その多くは炭酸バリウムと
酸化チタンから固相反応により得られたチタン酸バリウ
ムを原料として使用しており、その誘電率は３０００以
下である。
【０００５】また、一般にチタン酸バリウムのような強
誘電体では印加される電界強度が大きくなると誘電率の
変化が大きくなり、誘電損失も大きくなる。コンデンサ
の特性は１Ｖｒｍｓの信号電圧で評価されるため、誘電
体層の薄層化が進むと高い信号電界が印加されることと
なり、上記従来の誘電体磁器組成物では信号電圧特性が
悪く、信号電圧の増加とともに誘電損失も急激に増加
し、規格を満足し得なくなるといった課題があった。
誘電体では印加される電界強度が大きくなると誘電率の
変化が大きくなり、誘電損失も大きくなる。コンデンサ
の特性は１Ｖｒｍｓの信号電圧で評価されるため、誘電
体層の薄層化が進むと高い信号電界が印加されることと
なり、上記従来の誘電体磁器組成物では信号電圧特性が
悪く、信号電圧の増加とともに誘電損失も急激に増加
し、規格を満足し得なくなるといった課題があった。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、誘電率が高く、その温度変化が小さく、誘電損失が
小さく、かつ信号電圧特性の良好な誘電体磁器組成物を
提供することを目的とする。
で、誘電率が高く、その温度変化が小さく、誘電損失が
小さく、かつ信号電圧特性の良好な誘電体磁器組成物を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の誘電体磁器組成物は、水熱合成法で生成し、
熱処理により比表面積を０．８〜２．４ｍ2／ｇに調整
したチタン酸バリウム１００重量部に対して、五酸化ニ
オブを０．７〜２．２重量部、かつ五酸化ニオブ、酸化
亜鉛、酸化コバルトの重量比が、３≦五酸化ニオブ／
（酸化亜鉛＋酸化コバルト）≦８（ただし、酸化亜鉛０
重量部、酸化コバルト０重量部は除く）となるように酸
化亜鉛及び酸化コバルトを添加し、酸化セリウム、酸化
ネオジウム、酸化サマリウム、酸化ジスプロシウム、酸
化イットリビウム、酸化プラセオシウムのうちの一種類
以上を０．０５〜０．５０重量部添加して形成したもの
である。
に本発明の誘電体磁器組成物は、水熱合成法で生成し、
熱処理により比表面積を０．８〜２．４ｍ2／ｇに調整
したチタン酸バリウム１００重量部に対して、五酸化ニ
オブを０．７〜２．２重量部、かつ五酸化ニオブ、酸化
亜鉛、酸化コバルトの重量比が、３≦五酸化ニオブ／
（酸化亜鉛＋酸化コバルト）≦８（ただし、酸化亜鉛０
重量部、酸化コバルト０重量部は除く）となるように酸
化亜鉛及び酸化コバルトを添加し、酸化セリウム、酸化
ネオジウム、酸化サマリウム、酸化ジスプロシウム、酸
化イットリビウム、酸化プラセオシウムのうちの一種類
以上を０．０５〜０．５０重量部添加して形成したもの
である。
【０００８】
【作用】この構成によると、非常に高純度で結晶性が良
いチタン酸バリウムに五酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化コ
バルトを所定量添加することにより、２７００以上およ
そ４０００までの高誘電率で、誘電率の温度変化が小さ
く、５０Ｖｒｍｓ／ｍｍの信号電圧印加時の誘電損失が
２．５％以下と小さい優れた特性の誘電体磁器組成物と
なる。また酸化セリウム、酸化ネオジウム、酸化サマリ
ウム、酸化ジスプロシウム、酸化イットリビウム、酸化
プラセオシウムのうちの一種類以上を所定量添加するこ
とにより、前述した特性を損なうことなく焼結性を高め
ることができる。
いチタン酸バリウムに五酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化コ
バルトを所定量添加することにより、２７００以上およ
そ４０００までの高誘電率で、誘電率の温度変化が小さ
く、５０Ｖｒｍｓ／ｍｍの信号電圧印加時の誘電損失が
２．５％以下と小さい優れた特性の誘電体磁器組成物と
なる。また酸化セリウム、酸化ネオジウム、酸化サマリ
ウム、酸化ジスプロシウム、酸化イットリビウム、酸化
プラセオシウムのうちの一種類以上を所定量添加するこ
とにより、前述した特性を損なうことなく焼結性を高め
ることができる。
【０００９】
【実施例】（実施例１）本実施例は請求項２記載 の発明に対応し、水熱合成法で
生成し、熱処理により比表面積を調整したチタン酸バリ
ウムに、特定量の五酸化ニオブ、酸化クロム、酸化コバ
ルトを添加することにより、課題を解決したものであ
る。
生成し、熱処理により比表面積を調整したチタン酸バリ
ウムに、特定量の五酸化ニオブ、酸化クロム、酸化コバ
ルトを添加することにより、課題を解決したものであ
る。
【００１０】水熱合成法で生成した、粒径０．１μｍ、
純度９９．９９％以上のチタン酸バリウム微粉末を９０
０〜１１５０℃で粉体仮焼し、比表面積を０．４〜２．
６ｍ2／ｇに調整したチタン酸バリウムを用いた。比較
例として、固相法で生成したチタン酸バリウム、及びシ
ュウ酸塩法で生成したチタン酸バリウムを用いた。（表
１）に示したように、上記のチタン酸バリウム１００ｇ
に対して、五酸化ニオブをＮｂ2Ｏ5換算で、酸化クロム
をＣｒ 2 Ｏ 3 換算で、酸化コバルトをＣｏ3Ｏ4換算で（表
１）に示した量を秤量した。尚、使用した酸化コバルト
は金属コバルトとしての純度が７３〜７４％のものを用
いた。（表１）では五酸化ニオブ、酸化クロム、酸化コ
バルトをそれぞれ単にＮｂ，Ｃｒ，Ｃｏと表した。これ
らをポリエチレン製の容器に直径５ｍｍのジルコニア製
玉石を入れたボールミルにより、純水とともに２０時間
混合した。混合後、スラリーを乾燥した粉末に５％ＰＶ
Ａ（ポリビニルアルコール）水溶液を９重量％加えて造
粒した。造粒粉を金型に入れ、直径１５ｍｍ、厚さ０．
５ｍｍの円板状に１ｔｏｎ／ｃｍ3の圧力で成形した。
得られた成形体を１３００〜１４００℃で２時間焼成
し、銀電極を焼き付けて付与し、測定用の試料とした。
尚、１４００℃以下の焼成温度で、焼結密度が理論密度
の９５％に達しない試料は焼結せずとし、以下の電気特
性の測定は省略した。室温で、試料の静電容量と誘電損
失を１Ｖｒｍｓ，１ｋＨｚで測定し、静電容量から誘電
率を求めた。誘電損失の信号特性は１ｋＨｚの信号を５
０Ｖｒｍｓ／ｍｍ印加して測定した。また、誘電率の温
度特性を−６０〜１３５℃の範囲で、１Ｖｒｍｓ，１ｋ
Ｈｚで測定した。ここで１４００℃以下の焼成温度で焼
結密度が理論密度の９５％に達しない試料は焼結せずと
し、電気特性の測定は省略した。
純度９９．９９％以上のチタン酸バリウム微粉末を９０
０〜１１５０℃で粉体仮焼し、比表面積を０．４〜２．
６ｍ2／ｇに調整したチタン酸バリウムを用いた。比較
例として、固相法で生成したチタン酸バリウム、及びシ
ュウ酸塩法で生成したチタン酸バリウムを用いた。（表
１）に示したように、上記のチタン酸バリウム１００ｇ
に対して、五酸化ニオブをＮｂ2Ｏ5換算で、酸化クロム
をＣｒ 2 Ｏ 3 換算で、酸化コバルトをＣｏ3Ｏ4換算で（表
１）に示した量を秤量した。尚、使用した酸化コバルト
は金属コバルトとしての純度が７３〜７４％のものを用
いた。（表１）では五酸化ニオブ、酸化クロム、酸化コ
バルトをそれぞれ単にＮｂ，Ｃｒ，Ｃｏと表した。これ
らをポリエチレン製の容器に直径５ｍｍのジルコニア製
玉石を入れたボールミルにより、純水とともに２０時間
混合した。混合後、スラリーを乾燥した粉末に５％ＰＶ
Ａ（ポリビニルアルコール）水溶液を９重量％加えて造
粒した。造粒粉を金型に入れ、直径１５ｍｍ、厚さ０．
５ｍｍの円板状に１ｔｏｎ／ｃｍ3の圧力で成形した。
得られた成形体を１３００〜１４００℃で２時間焼成
し、銀電極を焼き付けて付与し、測定用の試料とした。
尚、１４００℃以下の焼成温度で、焼結密度が理論密度
の９５％に達しない試料は焼結せずとし、以下の電気特
性の測定は省略した。室温で、試料の静電容量と誘電損
失を１Ｖｒｍｓ，１ｋＨｚで測定し、静電容量から誘電
率を求めた。誘電損失の信号特性は１ｋＨｚの信号を５
０Ｖｒｍｓ／ｍｍ印加して測定した。また、誘電率の温
度特性を−６０〜１３５℃の範囲で、１Ｖｒｍｓ，１ｋ
Ｈｚで測定した。ここで１４００℃以下の焼成温度で焼
結密度が理論密度の９５％に達しない試料は焼結せずと
し、電気特性の測定は省略した。
【００１１】（表２）に室温での誘電率、誘電損失、誘
電損失の信号電圧特性及び２０℃での誘電率に対する各
温度（−５５℃，−２５℃，８５℃，１２５℃）での変
化率を示す。尚、（表１），（表２）において、＃を付
した試料は本発明の範囲外で比較例である。
電損失の信号電圧特性及び２０℃での誘電率に対する各
温度（−５５℃，−２５℃，８５℃，１２５℃）での変
化率を示す。尚、（表１），（表２）において、＃を付
した試料は本発明の範囲外で比較例である。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】（表１），（表２）から明らかな通り、チ
タン酸バリウム１００重量部に対する五酸化ニオブの添
加量が０．８重量部より少ないと焼結性が悪く、一方
２．０重量部を超えると誘電率が低くなり、酸化クロム
と酸化コバルトの合計での添加量が０．１５重量部より
少ないと焼結性が悪い。また、五酸化ニオブ／（酸化ク
ロム＋酸化コバルト）の重量比が３より小さいと誘電率
の温度に対する変化が大きい。また、水熱合成法で生成
したチタン酸バリウムの比表面積が０．８ｍ2／ｇより
小さいと誘電損失が大きくなり、２．４ｍ 2 ／ｇより大
きいと誘電率の温度に対する変化が大きい。また、固相
法で生成したチタン酸バリウム、及びシュウ酸塩法で精
製したチタン酸バリウムを用いると、水熱合成法で生成
したチタン酸バリウムを用いた時に比べ、誘電率が大き
くならない、または誘電損失が大きいという欠点があ
る。
タン酸バリウム１００重量部に対する五酸化ニオブの添
加量が０．８重量部より少ないと焼結性が悪く、一方
２．０重量部を超えると誘電率が低くなり、酸化クロム
と酸化コバルトの合計での添加量が０．１５重量部より
少ないと焼結性が悪い。また、五酸化ニオブ／（酸化ク
ロム＋酸化コバルト）の重量比が３より小さいと誘電率
の温度に対する変化が大きい。また、水熱合成法で生成
したチタン酸バリウムの比表面積が０．８ｍ2／ｇより
小さいと誘電損失が大きくなり、２．４ｍ 2 ／ｇより大
きいと誘電率の温度に対する変化が大きい。また、固相
法で生成したチタン酸バリウム、及びシュウ酸塩法で精
製したチタン酸バリウムを用いると、水熱合成法で生成
したチタン酸バリウムを用いた時に比べ、誘電率が大き
くならない、または誘電損失が大きいという欠点があ
る。
【００１５】尚、本実施例では酸化コバルトはＣｏ3Ｏ4
として添加したが、ＣｏＯなど他の形で添加してもよ
く、要は金属コバルトの量が同じであれば同様の効果が
得られる。
として添加したが、ＣｏＯなど他の形で添加してもよ
く、要は金属コバルトの量が同じであれば同様の効果が
得られる。
【００１６】（実施例２） 本実施例は請求項３記載の発明に対応し、水熱合成法で
生成し、熱処理により比表面積を調整したチタン酸バリ
ウムに、特定量の五酸化ニオブ、酸化クロム、酸化コバ
ルトを添加し、さらに二酸化ケイ素を添加することによ
り、課題を解決したものである。
生成し、熱処理により比表面積を調整したチタン酸バリ
ウムに、特定量の五酸化ニオブ、酸化クロム、酸化コバ
ルトを添加し、さらに二酸化ケイ素を添加することによ
り、課題を解決したものである。
【００１７】水熱合成法で生成した、粒径０．１μｍ、
純度９９．９９％以上のチタン酸バリウム微粉末を１０
５０℃で粉体仮焼し、比表面積を１．２ｍ 2 ／ｇに調整
したチタン酸バリウムを用いた。上記のチタン酸バリウ
ム１００ｇに対して、五酸化ニオブをＮｂ2Ｏ5換算で、
酸化クロムをＣｒ2Ｏ3換算で、酸化コバルトをＣｏ3Ｏ4
換算で、二酸化ケイ素をＳｉＯ 2 換算で（表３）に示し
た量を秤量した。尚、使用した酸化コバルトは金属コバ
ルトとしての純度が７３〜７４％のものを用いた。（表
３）でも五酸化ニオブ、酸化クロム、酸化コバルト、二
酸化ケイ素をそれぞれ単にＮｂ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｓｉと表
した。以下（実施例１）と同様の手順により試料の作
製、評価を行った。
純度９９．９９％以上のチタン酸バリウム微粉末を１０
５０℃で粉体仮焼し、比表面積を１．２ｍ 2 ／ｇに調整
したチタン酸バリウムを用いた。上記のチタン酸バリウ
ム１００ｇに対して、五酸化ニオブをＮｂ2Ｏ5換算で、
酸化クロムをＣｒ2Ｏ3換算で、酸化コバルトをＣｏ3Ｏ4
換算で、二酸化ケイ素をＳｉＯ 2 換算で（表３）に示し
た量を秤量した。尚、使用した酸化コバルトは金属コバ
ルトとしての純度が７３〜７４％のものを用いた。（表
３）でも五酸化ニオブ、酸化クロム、酸化コバルト、二
酸化ケイ素をそれぞれ単にＮｂ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｓｉと表
した。以下（実施例１）と同様の手順により試料の作
製、評価を行った。
【００１８】尚、本実施例では酸化コバルトはＣｏ 3 Ｏ 4
として添加したが、ＣｏＯなど他の形で添加してもよ
く、要は金属コバルトの量が同じであれば同様の効果が
得られる。
として添加したが、ＣｏＯなど他の形で添加してもよ
く、要は金属コバルトの量が同じであれば同様の効果が
得られる。
【００１９】（表４）に１３００℃及び１３３０℃焼成
における焼結密度、１３３０℃焼成における室温での誘
電率、誘電損失、誘電損失の信号電圧特性を示す。尚、
（表３），（表４）において、＃を付した試料は本発明
の範囲外で比較例である。
における焼結密度、１３３０℃焼成における室温での誘
電率、誘電損失、誘電損失の信号電圧特性を示す。尚、
（表３），（表４）において、＃を付した試料は本発明
の範囲外で比較例である。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】（表３），（表４）から明らかな通り、チ
タン酸バリウム１００重量部に対して二酸化ケイ素を
０．０５重量部以上さらに添加することにより、焼結性
が改善される。しかし、添加量が０．３重量部を超える
と誘電率の低下が著しく、一方０．０５重量部より少な
いと焼結性の改善効果がないため、請求の範囲から除外
した。
タン酸バリウム１００重量部に対して二酸化ケイ素を
０．０５重量部以上さらに添加することにより、焼結性
が改善される。しかし、添加量が０．３重量部を超える
と誘電率の低下が著しく、一方０．０５重量部より少な
いと焼結性の改善効果がないため、請求の範囲から除外
した。
【００２３】（実施例３） 本実施例は請求項４記載の発明に対応し、水熱合成法で
生成し、熱処理により比表面積を調整したチタン酸バリ
ウムに、特定量の五酸化ニオブ、酸化クロム、酸化コバ
ルトを添加し、さらに酸化ランタンを添加することによ
り、課題を解決したものである。
生成し、熱処理により比表面積を調整したチタン酸バリ
ウムに、特定量の五酸化ニオブ、酸化クロム、酸化コバ
ルトを添加し、さらに酸化ランタンを添加することによ
り、課題を解決したものである。
【００２４】水熱合成法で生成した粒径０．１μｍ、純
度９９．９９％以上のチタン酸バリウム微粉末を１０５
０℃で粉体仮焼し、比表面積を１．２ｍ 2 ／ｇに調整し
たチタン酸バリウムを用いた。上記のチタン酸バリウム
１００ｇに対して、五酸化ニオブをＮｂ2Ｏ5換算で、酸
化クロムをＣｒ 2 Ｏ 3 換算で、酸化コバルトをＣｏ3Ｏ4換
算で、酸化ランタンをＬａ 2 Ｏ 3 換算で（表５）に示した
量を秤量した。尚、使用した酸化コバルトは金属コバル
トとしての純度が７３〜７４％のものを用いた。（表
５）でも五酸化ニオブ、酸化クロム、酸化コバルト、酸
化ランタンをそれぞれ単にＮｂ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｌａと表
した。以下（実施例１）と同様の手順により試料の作
製、評価を行った。
度９９．９９％以上のチタン酸バリウム微粉末を１０５
０℃で粉体仮焼し、比表面積を１．２ｍ 2 ／ｇに調整し
たチタン酸バリウムを用いた。上記のチタン酸バリウム
１００ｇに対して、五酸化ニオブをＮｂ2Ｏ5換算で、酸
化クロムをＣｒ 2 Ｏ 3 換算で、酸化コバルトをＣｏ3Ｏ4換
算で、酸化ランタンをＬａ 2 Ｏ 3 換算で（表５）に示した
量を秤量した。尚、使用した酸化コバルトは金属コバル
トとしての純度が７３〜７４％のものを用いた。（表
５）でも五酸化ニオブ、酸化クロム、酸化コバルト、酸
化ランタンをそれぞれ単にＮｂ，Ｃｒ，Ｃｏ，Ｌａと表
した。以下（実施例１）と同様の手順により試料の作
製、評価を行った。
【００２５】尚、本実施例では酸化コバルトはＣｏ 3 Ｏ 4
として添加したが、ＣｏＯなど他の形で添加してもよ
く、要は金属コバルトの量が同じであれば同様の効果が
得られる。
として添加したが、ＣｏＯなど他の形で添加してもよ
く、要は金属コバルトの量が同じであれば同様の効果が
得られる。
【００２６】（表６）に１３００℃及び１３３０℃焼成
における焼結密度、１３３０℃焼成における室温での誘
電率、誘電損失、誘電損失の信号電圧特性を示す。尚、
（表５），（表６）において、＃を付した試料は本発明
の範囲外で比較例である。
における焼結密度、１３３０℃焼成における室温での誘
電率、誘電損失、誘電損失の信号電圧特性を示す。尚、
（表５），（表６）において、＃を付した試料は本発明
の範囲外で比較例である。
【００２７】
【表５】
【００２８】
【表６】
【００２９】（表５），（表６）から明らかな通り、チ
タン酸バリウム１００重量部に対して酸化ランタンを
０．０５重量部以上さらに添加することにより、焼結性
が改善される。しかし、添加量が０．５重量部を超える
と誘電率の低下が著しく、一方０．０５重量部より少な
いと焼結性の改善効果がないため、請求の範囲から除外
した。
タン酸バリウム１００重量部に対して酸化ランタンを
０．０５重量部以上さらに添加することにより、焼結性
が改善される。しかし、添加量が０．５重量部を超える
と誘電率の低下が著しく、一方０．０５重量部より少な
いと焼結性の改善効果がないため、請求の範囲から除外
した。
【００３０】（実施例４） 本実施例は同じく請求項１，４及び５記載の発明に対応
し、水熱合成法で生成し、熱処理により比表面積を調整
したチタン酸バリウムに、特定量の五酸化ニオブ、酸化
亜鉛、酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化コバルトを
添加し、さらに酸化セリウムを添加することにより、課
題を解決したものである。
し、水熱合成法で生成し、熱処理により比表面積を調整
したチタン酸バリウムに、特定量の五酸化ニオブ、酸化
亜鉛、酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化コバルトを
添加し、さらに酸化セリウムを添加することにより、課
題を解決したものである。
【００３１】水熱合成法で生成した、粒径０．１μｍ、
純度９９．９９％以上のチタン酸バリウム微粉末を１０
５０℃で粉体仮焼し、比表面積を１．２ｍ2／ｇに調整
したチタン酸バリウムを用いた。上記のチタン酸バリウ
ム１００ｇに対して、五酸化ニオブをＮｂ2Ｏ5換算で、
酸化亜鉛をＺｎＯ換算で、酸化クロムをＣｒ2Ｏ3換算
で、酸化マグネシウムをＭｇＯ換算で、酸化コバルトを
Ｃｏ3Ｏ4換算で、酸化セリウムをＣｅＯ 2 換算で（表
７）に示した量を秤量した。尚、使用した酸化コバルト
は金属コバルトとしての純度が７３〜７４％のものを用
いた。（表７）でも五酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化クロ
ム、酸化マグネシウム、酸化コバルト、酸化セリウムを
それぞれ単にＮｂ，Ｚｎ，Ｃｒ，Ｍｇ，Ｃｏ，Ｃｅと表
した。以下（実施例１）と同様の手順により試料の作
製、評価を行った。
純度９９．９９％以上のチタン酸バリウム微粉末を１０
５０℃で粉体仮焼し、比表面積を１．２ｍ2／ｇに調整
したチタン酸バリウムを用いた。上記のチタン酸バリウ
ム１００ｇに対して、五酸化ニオブをＮｂ2Ｏ5換算で、
酸化亜鉛をＺｎＯ換算で、酸化クロムをＣｒ2Ｏ3換算
で、酸化マグネシウムをＭｇＯ換算で、酸化コバルトを
Ｃｏ3Ｏ4換算で、酸化セリウムをＣｅＯ 2 換算で（表
７）に示した量を秤量した。尚、使用した酸化コバルト
は金属コバルトとしての純度が７３〜７４％のものを用
いた。（表７）でも五酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化クロ
ム、酸化マグネシウム、酸化コバルト、酸化セリウムを
それぞれ単にＮｂ，Ｚｎ，Ｃｒ，Ｍｇ，Ｃｏ，Ｃｅと表
した。以下（実施例１）と同様の手順により試料の作
製、評価を行った。
【００３２】尚、本実施例では酸化コバルトはＣｏ3Ｏ4
として添加したが、ＣｏＯなど他の形で添加してもよ
く、要は金属コバルトの量が同じであれば同様の効果が
得られる。
として添加したが、ＣｏＯなど他の形で添加してもよ
く、要は金属コバルトの量が同じであれば同様の効果が
得られる。
【００３３】（表８）に１３００℃及び１３３０℃焼成
における焼結密度、１３３０℃焼成における室温での誘
電率、誘電損失、誘電損失の信号電圧特性を示す。尚、
（表７），（表８）において、＃を付した試料は本発明
の範囲外で比較例である。
における焼結密度、１３３０℃焼成における室温での誘
電率、誘電損失、誘電損失の信号電圧特性を示す。尚、
（表７），（表８）において、＃を付した試料は本発明
の範囲外で比較例である。
【００３４】
【表７】
【００３５】
【表８】
【００３６】（表７），（表８）から明らかな通り、チ
タン酸バリウム１００重量部に対して酸化セリウムを
０．０５重量部以上さらに添加することにより、焼結性
が改善される。しかし、添加量が０．５重量部を超える
と誘電率の低下が著しく、一方０．０５重量部より少な
いと焼結性の改善効果がないため、請求の範囲から除外
した。
タン酸バリウム１００重量部に対して酸化セリウムを
０．０５重量部以上さらに添加することにより、焼結性
が改善される。しかし、添加量が０．５重量部を超える
と誘電率の低下が著しく、一方０．０５重量部より少な
いと焼結性の改善効果がないため、請求の範囲から除外
した。
【００３７】（実施例５） 本実施例は同じく請求項１，４及び５記載の発明に対応
し、水熱合成法で生成し、熱処理により比表面積を調整
したチタン酸バリウムに、特定量の五酸化ニオブ、酸化
亜鉛、酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化コバルトを
添加し、さらに酸化ネオジウムを添加することにより、
課題を解決したものである。
し、水熱合成法で生成し、熱処理により比表面積を調整
したチタン酸バリウムに、特定量の五酸化ニオブ、酸化
亜鉛、酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化コバルトを
添加し、さらに酸化ネオジウムを添加することにより、
課題を解決したものである。
【００３８】水熱合成法で生成した、粒径０．１μｍ、
純度９９．９９％以上のチタン酸バリウム微粉末を１０
５０℃で粉体仮焼し、比表面積を１．２ｍ2／ｇに調整
したチタン酸バリウムを用いた。上記のチタン酸バリウ
ム１００ｇに対して、五酸化ニオブをＮｂ2Ｏ5換算で、
酸化亜鉛をＺｎＯ換算で、酸化クロムをＣｒ2Ｏ3換算
で、酸化マグネシウムをＭｇＯ換算で、酸化コバルトを
Ｃｏ3Ｏ4換算で、酸化ネオジウムをＮｄ 2 Ｏ 3 換算で（表
９）に示した量を秤量した。尚、使用した酸化コバルト
は金属コバルトとしての純度が７３〜７４％のものを用
いた。（表９）でも五酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化クロ
ム、酸化マグネシウム、酸化コバルト、酸化ネオジウム
をそれぞれ単にＮｂ，Ｚｎ，Ｃｒ，Ｍｇ，Ｃｏ，Ｎｄと
表した。以下（実施例１）と同様の手順により試料の作
製、評価を行った。
純度９９．９９％以上のチタン酸バリウム微粉末を１０
５０℃で粉体仮焼し、比表面積を１．２ｍ2／ｇに調整
したチタン酸バリウムを用いた。上記のチタン酸バリウ
ム１００ｇに対して、五酸化ニオブをＮｂ2Ｏ5換算で、
酸化亜鉛をＺｎＯ換算で、酸化クロムをＣｒ2Ｏ3換算
で、酸化マグネシウムをＭｇＯ換算で、酸化コバルトを
Ｃｏ3Ｏ4換算で、酸化ネオジウムをＮｄ 2 Ｏ 3 換算で（表
９）に示した量を秤量した。尚、使用した酸化コバルト
は金属コバルトとしての純度が７３〜７４％のものを用
いた。（表９）でも五酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化クロ
ム、酸化マグネシウム、酸化コバルト、酸化ネオジウム
をそれぞれ単にＮｂ，Ｚｎ，Ｃｒ，Ｍｇ，Ｃｏ，Ｎｄと
表した。以下（実施例１）と同様の手順により試料の作
製、評価を行った。
【００３９】尚、本実施例では酸化コバルトはＣｏ3Ｏ4
として添加したが、ＣｏＯなど他の形で添加してもよ
く、要は金属コバルトの量が同じであれば同様の効果が
得られる。
として添加したが、ＣｏＯなど他の形で添加してもよ
く、要は金属コバルトの量が同じであれば同様の効果が
得られる。
【００４０】（表１０）に１３００℃及び１３３０℃焼
成における焼結密度、１３３０℃焼成における室温での
誘電率、誘電損失、誘電損失の信号電圧特性を示す。
尚、（表９），（表１０）において、＃を付した試料は
本発明の範囲外で比較例である。
成における焼結密度、１３３０℃焼成における室温での
誘電率、誘電損失、誘電損失の信号電圧特性を示す。
尚、（表９），（表１０）において、＃を付した試料は
本発明の範囲外で比較例である。
【００４１】
【表９】
【００４２】
【表１０】
【００４３】（表９），（表１０）から明らかな通り、
チタン酸バリウム１００重量部に対して酸化ネオジウム
を０．０５重量部以上さらに添加することにより、焼結
性が改善される。しかし、添加量が０．５重量部を超え
ると誘電率の低下が著しく、一方０．０５重量部より少
ないと焼結性の改善効果がないため、請求の範囲から除
外した。
チタン酸バリウム１００重量部に対して酸化ネオジウム
を０．０５重量部以上さらに添加することにより、焼結
性が改善される。しかし、添加量が０．５重量部を超え
ると誘電率の低下が著しく、一方０．０５重量部より少
ないと焼結性の改善効果がないため、請求の範囲から除
外した。
【００４４】（実施例６） 本実施例は同じく請求項１，４及び５記載の発明に対応
し、水熱合成法で生成し、熱処理により比表面積を調整
したチタン酸バリウムに、特定量の五酸化ニオブ、酸化
亜鉛、酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化コバルトを
添加し、さらに酸化サマリウムを添加することにより、
課題を解決したものである。
し、水熱合成法で生成し、熱処理により比表面積を調整
したチタン酸バリウムに、特定量の五酸化ニオブ、酸化
亜鉛、酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化コバルトを
添加し、さらに酸化サマリウムを添加することにより、
課題を解決したものである。
【００４５】水熱合成法で生成した、粒径０．１μｍ、
純度９９．９９％以上のチタン酸バリウム微粉末を１０
５０℃で粉体仮焼し、比表面積を１．２６ｍ 2 ／ｇに調
整したチタン酸バリウムを用いた。上記のチタン酸バリ
ウム１００ｇに対して、五酸化ニオブをＮｂ2Ｏ5換算
で、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で、酸化クロムをＣｒ2Ｏ3換
算で、酸化マグネシウムをＭｇＯ換算で、酸化コバルト
をＣｏ3Ｏ4換算で、酸化サマリウムをＳｍ 2 Ｏ 3 換算で
（表１１）に示した量を秤量した。尚、使用した酸化コ
バルトは金属コバルトとしての純度が７３〜７４％のも
のを用いた。（表１１）でも五酸化ニオブ、酸化亜鉛、
酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化コバルト、酸化サ
マリウムをそれぞれ単にＮｂ，Ｚｎ，Ｃｒ，Ｍｇ，Ｃ
ｏ，Ｓｍと表した。以下（実施例１）と同様の手順によ
り試料の作製、評価を行った。
純度９９．９９％以上のチタン酸バリウム微粉末を１０
５０℃で粉体仮焼し、比表面積を１．２６ｍ 2 ／ｇに調
整したチタン酸バリウムを用いた。上記のチタン酸バリ
ウム１００ｇに対して、五酸化ニオブをＮｂ2Ｏ5換算
で、酸化亜鉛をＺｎＯ換算で、酸化クロムをＣｒ2Ｏ3換
算で、酸化マグネシウムをＭｇＯ換算で、酸化コバルト
をＣｏ3Ｏ4換算で、酸化サマリウムをＳｍ 2 Ｏ 3 換算で
（表１１）に示した量を秤量した。尚、使用した酸化コ
バルトは金属コバルトとしての純度が７３〜７４％のも
のを用いた。（表１１）でも五酸化ニオブ、酸化亜鉛、
酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化コバルト、酸化サ
マリウムをそれぞれ単にＮｂ，Ｚｎ，Ｃｒ，Ｍｇ，Ｃ
ｏ，Ｓｍと表した。以下（実施例１）と同様の手順によ
り試料の作製、評価を行った。
【００４６】尚、本実施例では酸化コバルトはＣｏ3Ｏ4
として添加したが、ＣｏＯなど他の形で添加してもよ
く、要は金属コバルトの量が同じであれば同様の効果が
得られる。
として添加したが、ＣｏＯなど他の形で添加してもよ
く、要は金属コバルトの量が同じであれば同様の効果が
得られる。
【００４７】（表１２）に１３００℃及び１３３０℃焼
成における焼結密度、１３３０℃焼成における室温での
誘電率、誘電損失、誘電損失の信号電圧特性を示す。
尚、（表１１），（表１２）において、＃を付した試料
は本発明の範囲外で比較例である。
成における焼結密度、１３３０℃焼成における室温での
誘電率、誘電損失、誘電損失の信号電圧特性を示す。
尚、（表１１），（表１２）において、＃を付した試料
は本発明の範囲外で比較例である。
【００４８】
【表１１】
【００４９】
【表１２】
【００５０】（表１１），（表１２）から明らかな通
り、チタン酸バリウム１００重量部に対して酸化サマリ
ウムを０．０５重量部以上さらに添加することにより、
焼結性が改善される。しかし、添加量が０．５重量部を
超えると誘電率の低下が著しく、一方０．０５重量部よ
り少ないと焼結性の改善効果がないため、請求の範囲か
ら除外した。
り、チタン酸バリウム１００重量部に対して酸化サマリ
ウムを０．０５重量部以上さらに添加することにより、
焼結性が改善される。しかし、添加量が０．５重量部を
超えると誘電率の低下が著しく、一方０．０５重量部よ
り少ないと焼結性の改善効果がないため、請求の範囲か
ら除外した。
【００５１】（実施例７） 本実施例は同じく請求項１，４及び５記載の発明に対応
し、水熱合成法で生成し、熱処理により比表面積を調整
したチタン酸バリウムに、特定量の五酸化ニオブ、酸化
亜鉛、酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化コバルトを
添加し、さらに酸化ジスプロシウムを添加することによ
り、課題を解決したものである。
し、水熱合成法で生成し、熱処理により比表面積を調整
したチタン酸バリウムに、特定量の五酸化ニオブ、酸化
亜鉛、酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化コバルトを
添加し、さらに酸化ジスプロシウムを添加することによ
り、課題を解決したものである。
【００５２】水熱合成法で生成した、粒径０．１μｍ、
純度９９．９９％以上のチタン酸バリウム微粉末を１０
５０℃で粉体仮焼し、比表面積を１．２ｍ2／ｇに調整
したチタン酸バリウムを用いた。上記のチタン酸バリウ
ム１００ｇに対して、五酸化ニオブをＮｂ2Ｏ5換算で、
酸化亜鉛をＺｎＯ換算で、酸化クロムをＣｒ2Ｏ3換算
で、酸化マグネシウムをＭｇＯ換算で、酸化コバルトを
Ｃｏ3Ｏ4換算で、酸化ジスプロシウムをＤｙ 2 Ｏ 3 換算で
（表１３）に示した量を秤量した。尚、使用した酸化コ
バルトは金属コバルトとしての純度が７３〜７４％のも
のを用いた。（表１３）でも五酸化ニオブ、酸化亜鉛、
酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化コバルト、酸化ジ
スプロシウムをそれぞれ単にＮｂ，Ｚｎ，Ｃｒ，Ｍｇ，
Ｃｏ，Ｄｙと表した。以下（実施例１）と同様の手順に
より試料の作製、評価を行った。
純度９９．９９％以上のチタン酸バリウム微粉末を１０
５０℃で粉体仮焼し、比表面積を１．２ｍ2／ｇに調整
したチタン酸バリウムを用いた。上記のチタン酸バリウ
ム１００ｇに対して、五酸化ニオブをＮｂ2Ｏ5換算で、
酸化亜鉛をＺｎＯ換算で、酸化クロムをＣｒ2Ｏ3換算
で、酸化マグネシウムをＭｇＯ換算で、酸化コバルトを
Ｃｏ3Ｏ4換算で、酸化ジスプロシウムをＤｙ 2 Ｏ 3 換算で
（表１３）に示した量を秤量した。尚、使用した酸化コ
バルトは金属コバルトとしての純度が７３〜７４％のも
のを用いた。（表１３）でも五酸化ニオブ、酸化亜鉛、
酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化コバルト、酸化ジ
スプロシウムをそれぞれ単にＮｂ，Ｚｎ，Ｃｒ，Ｍｇ，
Ｃｏ，Ｄｙと表した。以下（実施例１）と同様の手順に
より試料の作製、評価を行った。
【００５３】尚、本実施例では酸化コバルトはＣｏ3Ｏ4
として添加したが、ＣｏＯなど他の形で添加してもよ
く、要は金属コバルトの量が同じであれば同様の効果が
得られる。
として添加したが、ＣｏＯなど他の形で添加してもよ
く、要は金属コバルトの量が同じであれば同様の効果が
得られる。
【００５４】（表１４）に１３００℃及び１３３０℃焼
成における焼結密度、１３３０℃焼成における室温での
誘電率、誘電損失、誘電損失の信号電圧特性を示す。
尚、（表１３），（表１４）において、＃を付した試料
は本発明の範囲外で比較例である。
成における焼結密度、１３３０℃焼成における室温での
誘電率、誘電損失、誘電損失の信号電圧特性を示す。
尚、（表１３），（表１４）において、＃を付した試料
は本発明の範囲外で比較例である。
【００５５】
【表１３】
【００５６】
【表１４】
【００５７】（表１３），（表１４）から明らかな通
り、チタン酸バリウム１００重量部に対して酸化ジスプ
ロシウムを０．０５重量部以上さらに添加することによ
り、焼結性が改善される。しかし、添加量が０．５重量
部を超えると誘電率の低下が著しく、一方０．０５重量
部より少ないと焼結性の改善効果がないため、請求の範
囲から除外した。
り、チタン酸バリウム１００重量部に対して酸化ジスプ
ロシウムを０．０５重量部以上さらに添加することによ
り、焼結性が改善される。しかし、添加量が０．５重量
部を超えると誘電率の低下が著しく、一方０．０５重量
部より少ないと焼結性の改善効果がないため、請求の範
囲から除外した。
【００５８】（実施例８） 本実施例は同じく請求項１，４及び５記載の発明に対応
し、水熱合成法で生成し、熱処理により比表面積を調整
したチタン酸バリウムに、特定量の五酸化ニオブ、酸化
亜鉛、酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化コバルトを
添加し、さらに酸化イットリビウムを添加することによ
り、課題を解決したものである。
し、水熱合成法で生成し、熱処理により比表面積を調整
したチタン酸バリウムに、特定量の五酸化ニオブ、酸化
亜鉛、酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化コバルトを
添加し、さらに酸化イットリビウムを添加することによ
り、課題を解決したものである。
【００５９】水熱合成法で生成した、粒径０．１μｍ、
純度９９．９９％以上のチタン酸バリウム微粉末を１０
５０℃で粉体仮焼し、比表面積を１．２ｍ2／ｇに調整
したチタン酸バリウムを用いた。上記のチタン酸バリウ
ム１００ｇに対して、酸化ニオブをＮｂ2Ｏ5換算で、酸
化亜鉛をＺｎＯ換算で、酸化クロムをＣｒ2Ｏ3換算で、
酸化マグネシウムをＭｇＯ換算で、酸化コバルトをＣｏ
3Ｏ4換算で、酸化イットリビウムをＹｂ 2 Ｏ 3 換算で（表
１５）に示した量を秤量した。尚、使用した酸化コバル
トは金属コバルトとしての純度が７３〜７４％のものを
用いた。（表１５）でも五酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化
クロム、酸化マグネシウム、酸化コバルト、酸化イット
リビウムをそれぞれ単にＮｂ，Ｚｎ，Ｃｒ，Ｍｇ，Ｃ
ｏ，Ｙｂと表した。以下（実施例１）と同様の手順によ
り試料の作製、評価を行った。
純度９９．９９％以上のチタン酸バリウム微粉末を１０
５０℃で粉体仮焼し、比表面積を１．２ｍ2／ｇに調整
したチタン酸バリウムを用いた。上記のチタン酸バリウ
ム１００ｇに対して、酸化ニオブをＮｂ2Ｏ5換算で、酸
化亜鉛をＺｎＯ換算で、酸化クロムをＣｒ2Ｏ3換算で、
酸化マグネシウムをＭｇＯ換算で、酸化コバルトをＣｏ
3Ｏ4換算で、酸化イットリビウムをＹｂ 2 Ｏ 3 換算で（表
１５）に示した量を秤量した。尚、使用した酸化コバル
トは金属コバルトとしての純度が７３〜７４％のものを
用いた。（表１５）でも五酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化
クロム、酸化マグネシウム、酸化コバルト、酸化イット
リビウムをそれぞれ単にＮｂ，Ｚｎ，Ｃｒ，Ｍｇ，Ｃ
ｏ，Ｙｂと表した。以下（実施例１）と同様の手順によ
り試料の作製、評価を行った。
【００６０】尚、本実施例では酸化コバルトはＣｏ3Ｏ4
として添加したが、ＣｏＯなど他の形で添加してもよ
く、要は金属コバルトの量が同じであれば同様の効果が
得られる。
として添加したが、ＣｏＯなど他の形で添加してもよ
く、要は金属コバルトの量が同じであれば同様の効果が
得られる。
【００６１】（表１６）に１３００℃及び１３３０℃焼
成における焼結密度、１３３０℃焼成における室温での
誘電率、誘電損失、誘電損失の信号電圧特性を示す。
尚、（表１５），（表１６）において、＃を付した試料
は本発明の範囲外で比較例である。
成における焼結密度、１３３０℃焼成における室温での
誘電率、誘電損失、誘電損失の信号電圧特性を示す。
尚、（表１５），（表１６）において、＃を付した試料
は本発明の範囲外で比較例である。
【００６２】
【表１５】
【００６３】
【表１６】
【００６４】（表１５），（表１６）から明らかな通
り、チタン酸バリウム１００重量部に対して酸化イット
リビウムを０．０５重量部以上さらに添加することによ
り、焼結性が改善される。しかし、添加量が０．５重量
部を超えると誘電率の低下が著しく、一方０．０５重量
部より少ないと焼結性の改善効果がないため、請求の範
囲から除外した。
り、チタン酸バリウム１００重量部に対して酸化イット
リビウムを０．０５重量部以上さらに添加することによ
り、焼結性が改善される。しかし、添加量が０．５重量
部を超えると誘電率の低下が著しく、一方０．０５重量
部より少ないと焼結性の改善効果がないため、請求の範
囲から除外した。
【００６５】（実施例９） 本実施例は同じく請求項１，４及び５記載の発明に対応
し、水熱合成法で生成し、熱処理により比表面積を調整
したチタン酸バリウムに、特定量の五酸化ニオブ、酸化
亜鉛、酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化コバルトを
添加し、さらに酸化プラセオシウムを添加することによ
り、課題を解決したものである。
し、水熱合成法で生成し、熱処理により比表面積を調整
したチタン酸バリウムに、特定量の五酸化ニオブ、酸化
亜鉛、酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化コバルトを
添加し、さらに酸化プラセオシウムを添加することによ
り、課題を解決したものである。
【００６６】水熱合成法で生成した、粒径０．１μｍ、
純度９９．９９％以上のチタン酸バリウム微粉末を１０
５０℃で粉体仮焼し、比表面積を１．２ｍ2／ｇに調整
したチタン酸バリウムを用いた。上記のチタン酸バリウ
ム１００ｇに対して、五酸化ニオブをＮｂ2Ｏ5換算で、
酸化亜鉛をＺｎＯ換算で、酸化クロムをＣｒ2Ｏ3換算
で、酸化マグネシウムをＭｇＯ換算で、酸化コバルトを
Ｃｏ3Ｏ4換算で、酸化プラセオシウムをＰｒ 2 Ｏ 3 換算で
（表１７）に示した量を秤量した。尚、使用した酸化コ
バルトは金属コバルトとしての純度が７３〜７４％のも
のを用いた。（表１７）でも五酸化ニオブ、酸化亜鉛、
酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化コバルト、酸化プ
ラセオシウムをそれぞれ単にＮｂ，Ｚｎ，Ｃｒ，Ｍｇ，
Ｃｏ，Ｐｒと表した。以下（実施例１）と同様の手順に
より試料の作製、評価を行った。
純度９９．９９％以上のチタン酸バリウム微粉末を１０
５０℃で粉体仮焼し、比表面積を１．２ｍ2／ｇに調整
したチタン酸バリウムを用いた。上記のチタン酸バリウ
ム１００ｇに対して、五酸化ニオブをＮｂ2Ｏ5換算で、
酸化亜鉛をＺｎＯ換算で、酸化クロムをＣｒ2Ｏ3換算
で、酸化マグネシウムをＭｇＯ換算で、酸化コバルトを
Ｃｏ3Ｏ4換算で、酸化プラセオシウムをＰｒ 2 Ｏ 3 換算で
（表１７）に示した量を秤量した。尚、使用した酸化コ
バルトは金属コバルトとしての純度が７３〜７４％のも
のを用いた。（表１７）でも五酸化ニオブ、酸化亜鉛、
酸化クロム、酸化マグネシウム、酸化コバルト、酸化プ
ラセオシウムをそれぞれ単にＮｂ，Ｚｎ，Ｃｒ，Ｍｇ，
Ｃｏ，Ｐｒと表した。以下（実施例１）と同様の手順に
より試料の作製、評価を行った。
【００６７】尚、本実施例では酸化コバルトはＣｏ3Ｏ4
として添加したが、ＣｏＯなど他の形で添加してもよ
く、要は金属コバルトの量が同じであれば同様の効果が
得られる。
として添加したが、ＣｏＯなど他の形で添加してもよ
く、要は金属コバルトの量が同じであれば同様の効果が
得られる。
【００６８】（表１８）に１３００℃及び１３３０℃焼
成における焼結密度、１３３０℃焼成における室温での
誘電率、誘電損失、誘電損失の信号電圧特性を示す。
尚、（表１７），（表１８）において、＃を付した試料
は本発明の範囲外で比較例である。
成における焼結密度、１３３０℃焼成における室温での
誘電率、誘電損失、誘電損失の信号電圧特性を示す。
尚、（表１７），（表１８）において、＃を付した試料
は本発明の範囲外で比較例である。
【００６９】
【表１７】
【００７０】
【表１８】
【００７１】（表１７），（表１８）から明らかな通
り、チタン酸バリウム１００重量部に対して酸化プラセ
オシウムを０．０５重量部以上さらに添加することによ
り、焼結性が改善される。しかし、添加量が０．５重量
部を超えると誘電率の低下が著しく、一方０．０５重量
部より少ないと焼結性の改善効果がないため、請求の範
囲から除外した。
り、チタン酸バリウム１００重量部に対して酸化プラセ
オシウムを０．０５重量部以上さらに添加することによ
り、焼結性が改善される。しかし、添加量が０．５重量
部を超えると誘電率の低下が著しく、一方０．０５重量
部より少ないと焼結性の改善効果がないため、請求の範
囲から除外した。
【００７２】尚、上記の各実施例では、添加物として、
酸化ランタン、酸化セリウム、酸化ネオジウム、酸化サ
マリウム、酸化ジスプロシウム、酸化イットリビウム、
酸化プラセオシウムのうちの一種を、チタン酸バリウム
１００重量部に対して０．０５〜０．５０重量部添加す
る場合について説明したが、これらの添加物の二種以上
を同時に添加しても、その添加量の合計が０．０５〜
０．５０重量部の範囲であれば、上記の各実施例と同等
の効果を得ることができる。
酸化ランタン、酸化セリウム、酸化ネオジウム、酸化サ
マリウム、酸化ジスプロシウム、酸化イットリビウム、
酸化プラセオシウムのうちの一種を、チタン酸バリウム
１００重量部に対して０．０５〜０．５０重量部添加す
る場合について説明したが、これらの添加物の二種以上
を同時に添加しても、その添加量の合計が０．０５〜
０．５０重量部の範囲であれば、上記の各実施例と同等
の効果を得ることができる。
【００７３】
【発明の効果】以上本発明によると、非常に高純度で結
晶性が良いチタン酸バリウムに五酸化ニオブ、酸化亜
鉛、酸化コバルトを所定量添加することにより、２７０
０以上およそ４０００までの高誘電率で、誘電率の温度
変化が小さく、５０Ｖｒｍｓ／ｍｍの信号電圧印加時の
誘電損失が２．５％以下と小さい優れた特性の誘電体磁
器組成物となる。また酸化セリウム、酸化ネオジウム、
酸化サマリウム、酸化ジスプロシウム、酸化イットリビ
ウム、酸化プラセオシウムのうちの一種類以上を所定量
添加することにより、前述した特性を損なうことなく焼
結性を高めることができる。
晶性が良いチタン酸バリウムに五酸化ニオブ、酸化亜
鉛、酸化コバルトを所定量添加することにより、２７０
０以上およそ４０００までの高誘電率で、誘電率の温度
変化が小さく、５０Ｖｒｍｓ／ｍｍの信号電圧印加時の
誘電損失が２．５％以下と小さい優れた特性の誘電体磁
器組成物となる。また酸化セリウム、酸化ネオジウム、
酸化サマリウム、酸化ジスプロシウム、酸化イットリビ
ウム、酸化プラセオシウムのうちの一種類以上を所定量
添加することにより、前述した特性を損なうことなく焼
結性を高めることができる。
【００７４】従って、セラミックコンデンサ用の誘電体
材料として実用化が可能であり、特に積層セラミックコ
ンデンサにおいては、誘電体層の薄層化が可能となるた
め、小型大容量化を容易に実現できるものである。
材料として実用化が可能であり、特に積層セラミックコ
ンデンサにおいては、誘電体層の薄層化が可能となるた
め、小型大容量化を容易に実現できるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 3/12 303 C04B 35/46 H01G 4/12 358
Claims (5)
- 【請求項１】 水熱合成法で生成し、熱処理により比表
面積を０．８〜２．４ｍ2／ｇに調整したチタン酸バリ
ウム１００重量部に対して、五酸化ニオブを０．７〜
２．２重量部、かつ五酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化コバ
ルトの重量比が３≦五酸化ニオブ／（酸化亜鉛＋酸化コ
バルト）≦８（ただし、酸化亜鉛０重量部、酸化コバル
ト０重量部は除く）となるように酸化亜鉛及び酸化コバ
ルトを添加し、酸化セリウム、酸化ネオジウム、酸化サ
マリウム、酸化ジスプロシウム、酸化イットリビウム、
酸化プラセオシウムのうちの一種類以上を０．０５〜
０．５０重量部添加してなる誘電体磁器組成物。 - 【請求項２】 水熱合成法で生成し、熱処理により比表
面積を０．８〜２．４ｍ 2 ／ｇに調整したチタン酸バリ
ウム１００重量部に対して、五酸化ニオブを０．８〜
２．０重量部、酸化クロムと酸化コバルトの合計量で
０．１５重量部以上、かつ五酸化ニオブ、酸化クロム、
酸化コバルトの重量比が、３≦五酸化ニオブ／（酸化ク
ロム＋酸化コバルト）（ただし、酸化クロム０重量部、
酸化コバルト０重量部は除く）とした誘電体磁器組成
物。 - 【請求項３】 チタン酸バリウム１００重量部に対し
て、二酸化ケイ素０．０５〜０．３０重量部をさらに添
加した請求項２に記載の誘電体磁器組成物。 - 【請求項４】 チタン酸バリウム１００重量部に対し
て、さらに酸化ランタン、酸化セリウム、酸化ネオジウ
ム、酸化サマリウム、酸化ジスプロシウム、酸化イット
リビウム、酸化プラセオシウムのうちの一種類以上を
０．０５〜０．５０重量部添加してなる請求項２記載の
誘電体磁器組成物。 - 【請求項５】 水熱合成法で生成し、熱処理により比表
面積を０．８〜２．４ｍ 2 ／ｇに調整したチタン酸バリ
ウム１００重量部に対して、五酸化ニオブを１．０〜
２．０重量部、かつ五酸化ニオブ、酸化マグネシウム、
酸化コバルトの重量比が、３≦五酸化ニオブ／（酸化マ
グネシウム＋酸化コバルト）≦１０（ただし、酸化マグ
ネシウム０重量部、酸化コバルト０重量部は除く）とな
るように酸化マグネシウム及び酸化コバルトを添加し、
酸化セリウム、酸化ネオジウム、酸 化サマリウム、酸化
ジスプロシウム、酸化イットリビウム、酸化プラセオシ
ウムのうちの一種類以上を０．０５〜０．５０重量部添
加してなる誘電体磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042490A JP3052643B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 誘電体磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042490A JP3052643B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 誘電体磁器組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06260020A JPH06260020A (ja) | 1994-09-16 |
| JP3052643B2 true JP3052643B2 (ja) | 2000-06-19 |
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ID=12637509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5042490A Expired - Fee Related JP3052643B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 誘電体磁器組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052643B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007153710A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Tdk Corp | 誘電体磁器組成物および電子部品 |
-
1993
- 1993-03-03 JP JP5042490A patent/JP3052643B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ＦＣ Ｒｅｐｏｒｔ，Ｖｏｌ．９，Ｎｏ．６（１９９１）ｐ．２４６〜２４８ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06260020A (ja) | 1994-09-16 |
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