JP3052500B2 - 石油燃焼装置 - Google Patents
石油燃焼装置Info
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- JP3052500B2 JP3052500B2 JP3300109A JP30010991A JP3052500B2 JP 3052500 B2 JP3052500 B2 JP 3052500B2 JP 3300109 A JP3300109 A JP 3300109A JP 30010991 A JP30010991 A JP 30010991A JP 3052500 B2 JP3052500 B2 JP 3052500B2
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- Japan
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- secondary air
- burner
- suction port
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- combustion
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- Gas Burners (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Direct Air Heating By Heater Or Combustion Gas (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給湯機や暖房機などに
使用される石油を燃料とする燃焼装置に関するものであ
る。
使用される石油を燃料とする燃焼装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の石油燃焼装置は図６、図９
に示す。枠状に形成されたバーナケース１１と、バーナ
ケース１１に内装されて、上面に炎孔部１２が、下面に
吸入口１３として開放された逆Ｕ字状の複数のバーナヘ
ッド１４と、バーナヘッド間に配設された側端部に２次
吸入口１６が、上面に２次空気噴出孔１５が設けられた
角筒状の２次空気ポート１７と、１次空気取入口７、燃
料噴射ノズル１、埋設されたヒータ２を有する気化器４
と、バーナヘッド１４の吸入口１３と気化器４の下端９
とを連通せしめる有底箱状の混合室１０で構成されてい
た。なお１次空気は送風機２１により１次空気取入口７
より、２次空気は送風機２１により２次吸入口１６より
それぞれ供給される。
に示す。枠状に形成されたバーナケース１１と、バーナ
ケース１１に内装されて、上面に炎孔部１２が、下面に
吸入口１３として開放された逆Ｕ字状の複数のバーナヘ
ッド１４と、バーナヘッド間に配設された側端部に２次
吸入口１６が、上面に２次空気噴出孔１５が設けられた
角筒状の２次空気ポート１７と、１次空気取入口７、燃
料噴射ノズル１、埋設されたヒータ２を有する気化器４
と、バーナヘッド１４の吸入口１３と気化器４の下端９
とを連通せしめる有底箱状の混合室１０で構成されてい
た。なお１次空気は送風機２１により１次空気取入口７
より、２次空気は送風機２１により２次吸入口１６より
それぞれ供給される。
【０００３】上記構成において、ヒータ２に通電され、
所定の温度を温度検出器５で検出すると、ノズル１より
燃料が気化器４内に供給され気化ガスとなる。一方燃焼
用空気が送風機２１よりノズル１周辺部より気化器４内
に供給され、前記気化ガスと混合され予混合ガスとなっ
て気化器４下端９から混合室１０を経由してバーナヘッ
ド１４下部の吸入口１４に入り炎孔部１２により噴出さ
れる。この予混合ガスが炎孔部１３近傍に設けられた点
火器１８により点火され、送風機２１より供給された空
気は２次空気噴出孔１６からの２次空気流と混合促進さ
れバーナケース１１内の燃焼室で燃焼する。
所定の温度を温度検出器５で検出すると、ノズル１より
燃料が気化器４内に供給され気化ガスとなる。一方燃焼
用空気が送風機２１よりノズル１周辺部より気化器４内
に供給され、前記気化ガスと混合され予混合ガスとなっ
て気化器４下端９から混合室１０を経由してバーナヘッ
ド１４下部の吸入口１４に入り炎孔部１２により噴出さ
れる。この予混合ガスが炎孔部１３近傍に設けられた点
火器１８により点火され、送風機２１より供給された空
気は２次空気噴出孔１６からの２次空気流と混合促進さ
れバーナケース１１内の燃焼室で燃焼する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな従来の構成では、バーナヘッド１４の長手方向の炎
孔部１２の燃焼における、炎孔部両側面よりの２次空気
流との混合促進において、次のような問題がある。２次
吸入口１６から吸引され、２次空気噴出孔１５より送風
される２次空気流の２次空気ポート１７の長手方向での
風量・風速分布は、２次吸入口１６が枠状のバーナケー
ス１１と同一面に位置されている為、このバーナケース
１１に沿って下降してきて２次空気ポート１７と略直交
方向に前記２次空気ポート１７内に吸引される２次空気
は、２次空気ポート１７の２次空気吸入口１６近傍で急
激に向きを変えて早い流速で流れ込むため、うず領域と
なり、圧力は負圧となり、この部分の２次空気噴出孔１
５からの空気の噴出は全くなくなる。そのためバーナヘ
ッド１４の燃焼炎への混合促進へ寄与しないため、バー
ナケース１１側の近傍は良好な燃焼をせず部分的に不均
一な燃焼炎となってしまうものである。
うな従来の構成では、バーナヘッド１４の長手方向の炎
孔部１２の燃焼における、炎孔部両側面よりの２次空気
流との混合促進において、次のような問題がある。２次
吸入口１６から吸引され、２次空気噴出孔１５より送風
される２次空気流の２次空気ポート１７の長手方向での
風量・風速分布は、２次吸入口１６が枠状のバーナケー
ス１１と同一面に位置されている為、このバーナケース
１１に沿って下降してきて２次空気ポート１７と略直交
方向に前記２次空気ポート１７内に吸引される２次空気
は、２次空気ポート１７の２次空気吸入口１６近傍で急
激に向きを変えて早い流速で流れ込むため、うず領域と
なり、圧力は負圧となり、この部分の２次空気噴出孔１
５からの空気の噴出は全くなくなる。そのためバーナヘ
ッド１４の燃焼炎への混合促進へ寄与しないため、バー
ナケース１１側の近傍は良好な燃焼をせず部分的に不均
一な燃焼炎となってしまうものである。
【０００５】この２次空気入口１６近傍の不均一燃焼部
は、混合不足による一酸化炭素やススの発生による燃焼
性能の悪化をきたすものである。更にはバーナヘッド１
４近傍の炎孔部１２は２次空気が少ない為、１次予混合
ガスのみによる燃焼形成となり、２次空気流による混合
が促進されず、良好な層流燃焼炎が得られず、保炎部が
炎孔部１２に近接する状態となり炎孔部１２周辺が高温
赤熱し、バーナヘッド１４が熱的に劣化する恐れととも
に、燃焼停止時には、未燃灯油ガスが高温部に触れアル
デヒド類等の刺激臭の強い生ガスとなり臭気の発生の問
題となるものである。
は、混合不足による一酸化炭素やススの発生による燃焼
性能の悪化をきたすものである。更にはバーナヘッド１
４近傍の炎孔部１２は２次空気が少ない為、１次予混合
ガスのみによる燃焼形成となり、２次空気流による混合
が促進されず、良好な層流燃焼炎が得られず、保炎部が
炎孔部１２に近接する状態となり炎孔部１２周辺が高温
赤熱し、バーナヘッド１４が熱的に劣化する恐れととも
に、燃焼停止時には、未燃灯油ガスが高温部に触れアル
デヒド類等の刺激臭の強い生ガスとなり臭気の発生の問
題となるものである。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題点を解消する
もので、燃焼炎への２次空気流による混合促進をバーナ
ヘッド炎孔部の長手方向の全域に渡って均一に送風せし
める事により、均一な燃焼炎で、且つ一酸化炭素、ス
ス、臭気の発生しない良好な燃焼特性を得る事を目的と
する。
もので、燃焼炎への２次空気流による混合促進をバーナ
ヘッド炎孔部の長手方向の全域に渡って均一に送風せし
める事により、均一な燃焼炎で、且つ一酸化炭素、ス
ス、臭気の発生しない良好な燃焼特性を得る事を目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の石油燃焼装置は枠状に形成されたバーナケ
ースと、前記バーナケースに内装されて、上面に炎孔部
が、下面に吸入口として開放された逆Ｕ字状の複数のバ
ーナヘッドと、前記バーナヘッドを挟むよう交互に配設
されてなり、上面に２次空気噴出孔を有し、一方の側端
部を前記バーナヘッドの端部よりも延長して前記バーナ
ケース外に突出せしめ、この側端部に２次吸入口を設け
た複数の角筒状の２次空気ポートと、１次空気取入口、
燃焼噴射ノズル、埋設されたヒータを有する気化器と、
前記バーナヘッドの吸入口と前記気化器の下端とを連通
せしめる有底箱状の混合室と、前記バーナケースとの間
に送風路を形成し前記２次空気ポートの２次空気吸入口
に対して略直交方向に２次空気を供給する送風ケース
と、この送風ケースに接続した送風機とからなるもので
ある。
に、本発明の石油燃焼装置は枠状に形成されたバーナケ
ースと、前記バーナケースに内装されて、上面に炎孔部
が、下面に吸入口として開放された逆Ｕ字状の複数のバ
ーナヘッドと、前記バーナヘッドを挟むよう交互に配設
されてなり、上面に２次空気噴出孔を有し、一方の側端
部を前記バーナヘッドの端部よりも延長して前記バーナ
ケース外に突出せしめ、この側端部に２次吸入口を設け
た複数の角筒状の２次空気ポートと、１次空気取入口、
燃焼噴射ノズル、埋設されたヒータを有する気化器と、
前記バーナヘッドの吸入口と前記気化器の下端とを連通
せしめる有底箱状の混合室と、前記バーナケースとの間
に送風路を形成し前記２次空気ポートの２次空気吸入口
に対して略直交方向に２次空気を供給する送風ケース
と、この送風ケースに接続した送風機とからなるもので
ある。
【０００８】
【作用】本発明は、上記した構成によって、２次吸入口
の近傍の流速が速く、うず領域となり静圧が負圧となる
領域をバーナケースより突出しているため、バーナケー
ス内より設けてなる２次空気噴出孔からの静圧は、安定
した正圧にする事ができるため燃焼炎への２次空気流に
よる混合促進をバーナヘッドの炎孔部の長手方向の全域
に渡って均一に送風せしめる事ができ、均一な燃焼炎
で、一酸化炭素、スス、臭気の発生しない良好な燃焼を
得る事ができるものである。
の近傍の流速が速く、うず領域となり静圧が負圧となる
領域をバーナケースより突出しているため、バーナケー
ス内より設けてなる２次空気噴出孔からの静圧は、安定
した正圧にする事ができるため燃焼炎への２次空気流に
よる混合促進をバーナヘッドの炎孔部の長手方向の全域
に渡って均一に送風せしめる事ができ、均一な燃焼炎
で、一酸化炭素、スス、臭気の発生しない良好な燃焼を
得る事ができるものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて
説明する。
説明する。
【００１０】図１、図２、図３、図４、図５において、
１はノズルでポンプ２にて灯油が圧送され、ヒータ３を
内蔵した気化器４で灯油が霧化される。５は気化器４の
温度検出器で、ヒータ３の通電、非通電をコントロール
する。６は気化器ふたで、上方にノズル１と１次空気取
入口７を有する。この気化器ふた６と気化器４とで気化
室８を形成する。９は気化器４の下端開口部、１０は気
化器下端開口部９と連通する有底箱状の混合室、１１は
箱状のバーナケースで、内部には上面に、炎孔部１２
が、下面に混合室１０と連通する吸入口１３として開放
された逆Ｕ字状の複数のバーナヘッド１４を有し、バー
ナヘッド１４を挟むように交互に配設され、上面に２次
空気噴出孔１５、一方の側端部に２次吸入口１６が設け
られ、この２次吸入口１６はバーナヘッド１４よりも長
手方向に長く、バーナケース１１より突出して形成され
た複数の角筒状の２次空気ポート１７が配設されてい
る。１８は点火器、１９は箱状のバーナケース１１との
間に送風路２０を形成する送風機２１と連結された箱状
の送風ケースである。
１はノズルでポンプ２にて灯油が圧送され、ヒータ３を
内蔵した気化器４で灯油が霧化される。５は気化器４の
温度検出器で、ヒータ３の通電、非通電をコントロール
する。６は気化器ふたで、上方にノズル１と１次空気取
入口７を有する。この気化器ふた６と気化器４とで気化
室８を形成する。９は気化器４の下端開口部、１０は気
化器下端開口部９と連通する有底箱状の混合室、１１は
箱状のバーナケースで、内部には上面に、炎孔部１２
が、下面に混合室１０と連通する吸入口１３として開放
された逆Ｕ字状の複数のバーナヘッド１４を有し、バー
ナヘッド１４を挟むように交互に配設され、上面に２次
空気噴出孔１５、一方の側端部に２次吸入口１６が設け
られ、この２次吸入口１６はバーナヘッド１４よりも長
手方向に長く、バーナケース１１より突出して形成され
た複数の角筒状の２次空気ポート１７が配設されてい
る。１８は点火器、１９は箱状のバーナケース１１との
間に送風路２０を形成する送風機２１と連結された箱状
の送風ケースである。
【００１１】上記構成において、ヒータ１に通電され、
気化器４が所定の温度に達し、温度検出器５が検知する
と、ヒータ２の通電を停止すると共に、送風機２１から
燃焼用空気が送風され、ノズル１から燃料が噴出され
る。噴出された燃料は、気化器４で気化され気化ガスと
なり、気化室８内で１次空気取入口７からの燃焼用１次
空気と混合されて予混合ガスとなり、気化器４下端開口
部９から混合室１０を経由してバーナヘッド１４内に送
られ炎孔部１２から噴出される。炎孔部１２より噴出さ
れた予混合ガスは、点火器１８により点火され、２次空
気ポート１７の一端の２次吸入口１６より供給され２次
空気噴出孔１５からの２次空気流と混合し燃焼が促進さ
れ、バーナヘッド１４で燃焼炎が形成される。
気化器４が所定の温度に達し、温度検出器５が検知する
と、ヒータ２の通電を停止すると共に、送風機２１から
燃焼用空気が送風され、ノズル１から燃料が噴出され
る。噴出された燃料は、気化器４で気化され気化ガスと
なり、気化室８内で１次空気取入口７からの燃焼用１次
空気と混合されて予混合ガスとなり、気化器４下端開口
部９から混合室１０を経由してバーナヘッド１４内に送
られ炎孔部１２から噴出される。炎孔部１２より噴出さ
れた予混合ガスは、点火器１８により点火され、２次空
気ポート１７の一端の２次吸入口１６より供給され２次
空気噴出孔１５からの２次空気流と混合し燃焼が促進さ
れ、バーナヘッド１４で燃焼炎が形成される。
【００１２】この燃焼炎の形成において、混合促進を図
る２次空気ポート１７の一方の側端部をバーナヘッド１
４の端部よりも延長して前記バーナケース１１外に突出
せしめこの側端部に２次吸入口１６を風路内に設けられ
ている為、２次吸入口１６の近傍の流速が速く、うず領
域となり静圧が負圧となる領域は、バーナケース１１よ
り突出した部分になって、バーナケース１１内に位置す
る２次空気噴出孔１５部分の静圧は安定した正圧にで
き、２次空気流が長手方向全域に渡って、負圧領域等の
ない均一な送風を得ることができる。そして燃焼炎と均
一に混合促進し、良好な燃焼炎を形成するため燃焼特性
の良好なものが得ることができるものである。
る２次空気ポート１７の一方の側端部をバーナヘッド１
４の端部よりも延長して前記バーナケース１１外に突出
せしめこの側端部に２次吸入口１６を風路内に設けられ
ている為、２次吸入口１６の近傍の流速が速く、うず領
域となり静圧が負圧となる領域は、バーナケース１１よ
り突出した部分になって、バーナケース１１内に位置す
る２次空気噴出孔１５部分の静圧は安定した正圧にで
き、２次空気流が長手方向全域に渡って、負圧領域等の
ない均一な送風を得ることができる。そして燃焼炎と均
一に混合促進し、良好な燃焼炎を形成するため燃焼特性
の良好なものが得ることができるものである。
【００１３】この２次空気ポート１７の２次吸入口１６
の突出し形状は、図５に第２実施例を示す様に、一端が
閉塞され、上部２次空気噴出孔１５を有する、本発明の
２次空気ポート１７においては、流速が速く、うず領域
となり静圧が負圧となるのは上部の空気噴出孔近傍のみ
であり高さ方向の約半分以上の寸法が突出しておれば同
様の均一送風の効果があり、実験の結果でも証明ができ
た。この事はバーナケース１１と２次空気ポート１７を
溶接等で接合する場合、下部面が同一面となり、溶接の
作業性が良好となるものである。
の突出し形状は、図５に第２実施例を示す様に、一端が
閉塞され、上部２次空気噴出孔１５を有する、本発明の
２次空気ポート１７においては、流速が速く、うず領域
となり静圧が負圧となるのは上部の空気噴出孔近傍のみ
であり高さ方向の約半分以上の寸法が突出しておれば同
様の均一送風の効果があり、実験の結果でも証明ができ
た。この事はバーナケース１１と２次空気ポート１７を
溶接等で接合する場合、下部面が同一面となり、溶接の
作業性が良好となるものである。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明の石油燃焼装置によ
れば、燃焼炎への混合促進を図る２次空気ポートの一方
の側端部をバーナヘッドの端部より延長してバーナケー
ス外に突出せしめこの側端部に２次吸入口を送風路内に
設けられている為、２次吸入口の近傍の流速が速く、う
ず領域となり圧力が負圧となる領域をバーナケースより
外へ突出しているため、バーナケース内に設けてなる２
次空気噴出孔からの圧力は安定した正圧にする事ができ
２次空気流が長手方向全域に渡って、負圧領域のない均
一な送風を得ることができ、燃焼炎と均一に混合促進が
行われ、一酸化炭素やススの発生のない良好な燃焼を得
る事ができる。
れば、燃焼炎への混合促進を図る２次空気ポートの一方
の側端部をバーナヘッドの端部より延長してバーナケー
ス外に突出せしめこの側端部に２次吸入口を送風路内に
設けられている為、２次吸入口の近傍の流速が速く、う
ず領域となり圧力が負圧となる領域をバーナケースより
外へ突出しているため、バーナケース内に設けてなる２
次空気噴出孔からの圧力は安定した正圧にする事ができ
２次空気流が長手方向全域に渡って、負圧領域のない均
一な送風を得ることができ、燃焼炎と均一に混合促進が
行われ、一酸化炭素やススの発生のない良好な燃焼を得
る事ができる。
【００１５】更には、２次空気の混合不足にみられる燃
焼炎のバーナヘッドへのへばりつきもなく、バーナヘッ
ドの赤熱が防止でき、熱劣化の防止や、燃焼停止時の未
燃ガスの高温部に触れて発生するアルデヒド類等の刺激
臭の発生も抑えることができるものである。
焼炎のバーナヘッドへのへばりつきもなく、バーナヘッ
ドの赤熱が防止でき、熱劣化の防止や、燃焼停止時の未
燃ガスの高温部に触れて発生するアルデヒド類等の刺激
臭の発生も抑えることができるものである。
【図１】本発明の一実施例の石油燃焼装置の要部平面断
面図
面図
【図２】同石油燃焼装置の要部正面断面図
【図３】同バーナケース、バーナヘッド、２次空気ポー
トの要部斜視図
トの要部斜視図
【図４】同バーナヘッド、２次空気ポートの要部斜視図
【図５】本発明の他の実施例の２次空気ポートの要部斜
視図
視図
【図６】従来例の石油燃焼装置の要部平面断面図
【図７】同石油燃焼装置の要部正面断面図
【図８】同石油燃焼装置のバーナケース、バーナヘッ
ド、２次空気ポートの要部斜視図
ド、２次空気ポートの要部斜視図
【図９】同バーナヘッド、２次空気ポート、バーナヘッ
ドの要部斜視図
ドの要部斜視図
１ ノズル ３ ヒータ ４ 気化器 ７ １次空気取入口 １０ 混合室 １１ バーナケース １２ 炎孔部 １３ 吸入口 １４ バーナケース １５ ２次空気噴出孔 １６ ２次吸入口 １７ ２次空気ポート １９ 送風ケース ２０ 送風路 ２１ 送風機
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−221710（ＪＰ，Ａ) 実公 昭49−38927（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23L 9/00 - 9/06 F23L 1/00 F23D 11/10 F23D 11/40 F23D 14/02 F24H 3/04
Claims (1)
- 【請求項１】枠状に形成されたバーナケースと、前記バ
ーナケースに内装されて、上面に炎孔部が、下面に吸入
口として開放された逆Ｕ字状の複数のバーナヘッドと、
前記バーナヘッドを挟むよう交互に配設されてなり、上
面に２次空気噴出孔を有し、一方の側端部を前記バーナ
ヘッドの端部よりも延長して前記バーナケース外に突出
せしめ、この側端部に２次吸入口を設けた複数の角筒状
の２次空気ポートと、１次空気取入口、燃焼噴射ノズ
ル、埋設されたヒータを有する気化器と、前記バーナヘ
ッドの吸入口と前記気化器の下端とを連通せしめる有底
箱状の混合室と、前記バーナケースとの間に送風路を形
成し前記２次空気ポートの２次空気吸入口に対して略直
交方向に２次空気を供給する送風ケースと、この送風ケ
ースに接続した送風機とからなる石油燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3300109A JP3052500B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 石油燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3300109A JP3052500B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 石油燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05133519A JPH05133519A (ja) | 1993-05-28 |
| JP3052500B2 true JP3052500B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=17880831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3300109A Expired - Lifetime JP3052500B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 石油燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052500B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102393070B (zh) * | 2011-12-04 | 2013-05-15 | 郴州自然人热能设备有限公司 | 节能热风锅炉 |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP3300109A patent/JP3052500B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05133519A (ja) | 1993-05-28 |
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Legal Events
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