JP3052283B2 - マトリクスボード - Google Patents
マトリクスボードInfo
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0286—Programmable, customizable or modifiable circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0296—Conductive pattern lay-out details not covered by sub groups H05K1/02 - H05K1/0295
- H05K1/0298—Multilayer circuits
Landscapes
- Structure Of Telephone Exchanges (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電話交換機と加入
者線を結ぶ主配線盤（ＭＤＦ）のジャンパリングをロボ
ットを用いて自動で行えるようにした自動配線装置に用
いられたり、配線システムとして、専用線網間の配線、
中継線間の配線、交換機と伝送装置間の配線等に利用さ
れるマトリクスボードに関するものである。
者線を結ぶ主配線盤（ＭＤＦ）のジャンパリングをロボ
ットを用いて自動で行えるようにした自動配線装置に用
いられたり、配線システムとして、専用線網間の配線、
中継線間の配線、交換機と伝送装置間の配線等に利用さ
れるマトリクスボードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のマトリクスボードの透視斜
視図である。図において、１１ａはＸ方向に等間隔で複
数本配置される第１層目のパターン、１１ｂはＹ方向に
等間隔で複数本配置される第２層目のパターン、１１ｃ
はＸ方向に等間隔で複数本配置される第３層目のパター
ン、１１ｄはＹ方向に等間隔で複数本配置される第４層
目のパターンであり、パターン１１ａと１１ｃおよびパ
ターン１１ｂと１１ｄとはそれぞれ重なり合う位置にあ
り、それぞれのパターンは、ボードの厚み方向に所定の
間隔を開けて配置されている。
視図である。図において、１１ａはＸ方向に等間隔で複
数本配置される第１層目のパターン、１１ｂはＹ方向に
等間隔で複数本配置される第２層目のパターン、１１ｃ
はＸ方向に等間隔で複数本配置される第３層目のパター
ン、１１ｄはＹ方向に等間隔で複数本配置される第４層
目のパターンであり、パターン１１ａと１１ｃおよびパ
ターン１１ｂと１１ｄとはそれぞれ重なり合う位置にあ
り、それぞれのパターンは、ボードの厚み方向に所定の
間隔を開けて配置されている。
【０００３】１２はパターン１１ａとパターン１１ｂの
交差点からパターン１１ｃとパターン１１ｄの交差点へ
と貫通して設けられた接続穴で、この接続穴１２の内面
にパターン１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄがそれぞれ
露出しているとともに、パターン１１ａ，１１ｂ，１１
ｃ，１１ｄ間はそれぞれ絶縁が保たれている。前記接続
穴１２はパターン１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの各
交差点に設けられており、各パターンと接続穴より、４
層からなるマトリクス回路が構成されている。
交差点からパターン１１ｃとパターン１１ｄの交差点へ
と貫通して設けられた接続穴で、この接続穴１２の内面
にパターン１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄがそれぞれ
露出しているとともに、パターン１１ａ，１１ｂ，１１
ｃ，１１ｄ間はそれぞれ絶縁が保たれている。前記接続
穴１２はパターン１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの各
交差点に設けられており、各パターンと接続穴より、４
層からなるマトリクス回路が構成されている。
【０００４】１３ａはＸ方向に等間隔で複数本配置され
る第５層目のパターン、１３ｂはＹ方向に等間隔で複数
本配置される第６層目のパターン、１３ｃはＸ方向に等
間隔で複数本配置される第７層目のパターン、１３ｄは
Ｙ方向に等間隔で複数本配置される第８層目のパターン
であり、パターン１３ａと１３ｃおよびパターン１３ｂ
と１３ｄとはそれぞれ重なり合う位置にあり、それぞれ
のパターンは、ボードの厚み方向に所定の間隔を開けて
配置されている。
る第５層目のパターン、１３ｂはＹ方向に等間隔で複数
本配置される第６層目のパターン、１３ｃはＸ方向に等
間隔で複数本配置される第７層目のパターン、１３ｄは
Ｙ方向に等間隔で複数本配置される第８層目のパターン
であり、パターン１３ａと１３ｃおよびパターン１３ｂ
と１３ｄとはそれぞれ重なり合う位置にあり、それぞれ
のパターンは、ボードの厚み方向に所定の間隔を開けて
配置されている。
【０００５】１４はパターン１３ａとパターン１３ｂの
交差点からパターン１３ｃとパターン１３ｄの交差点へ
と貫通して設けられた接続穴で、この接続穴１４の内面
にパターン１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄがそれぞれ
露出しているとともに、パターン１３ａ，１３ｂ，１３
ｃ，１３ｄ間はそれぞれ絶縁が保たれている。前記接続
穴１４はパターン１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの各
交差点に設けられており、各パターンと接続穴より、４
層からなるマトリクス回路が構成されている。
交差点からパターン１３ｃとパターン１３ｄの交差点へ
と貫通して設けられた接続穴で、この接続穴１４の内面
にパターン１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄがそれぞれ
露出しているとともに、パターン１３ａ，１３ｂ，１３
ｃ，１３ｄ間はそれぞれ絶縁が保たれている。前記接続
穴１４はパターン１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの各
交差点に設けられており、各パターンと接続穴より、４
層からなるマトリクス回路が構成されている。
【０００６】ここで、接続穴１４の位置は接続穴１２の
位置に対して半格子ずらして設けられるような配置とし
てある。１５は接続穴１２に挿入される接続ピン、１６
は接続穴１４に挿入される接続ピンで、接続ピン１５に
は、パターン１１ａと１１ｂを電気的に導通させるため
の接点１５ａと、この接点１５ａとは絶縁され、パター
ン１１ｃと１１ｄを電気的に導通させるための接点１５
ｂが設けられ、接続ピン１６には、パターン１３ａと１
３ｂを電気的に導通させるための接点１６ａと、この接
点１６ａとは絶縁され、パターン１３ｃと１３ｄを電気
的に導通させるための接点１６ｂが設けられている。接
続ピン１５と接続ピン１６とでは、接点１５ａ，１５ｂ
と接点１６ａ，１６ｂの位置が上下にずれたものとなっ
ている。
位置に対して半格子ずらして設けられるような配置とし
てある。１５は接続穴１２に挿入される接続ピン、１６
は接続穴１４に挿入される接続ピンで、接続ピン１５に
は、パターン１１ａと１１ｂを電気的に導通させるため
の接点１５ａと、この接点１５ａとは絶縁され、パター
ン１１ｃと１１ｄを電気的に導通させるための接点１５
ｂが設けられ、接続ピン１６には、パターン１３ａと１
３ｂを電気的に導通させるための接点１６ａと、この接
点１６ａとは絶縁され、パターン１３ｃと１３ｄを電気
的に導通させるための接点１６ｂが設けられている。接
続ピン１５と接続ピン１６とでは、接点１５ａ，１５ｂ
と接点１６ａ，１６ｂの位置が上下にずれたものとなっ
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、マト
リクスボードにおいては、接続ピンに２個の接点を設
け、上下でペアになっているパターンをそれぞれ接続す
るようになっているが、上下でペアとなっているパター
ンの上下方向の間隔は、接続ピンの接点間隙保証のた
め、他のパターン間の間隔より広くしなければならな
い。ここで、従来のマトリクスボードであると、２つの
マトリクス回路を上下に重ねてあるので、パターンの間
隔が広い部分を２か所設けなければならず、このため、
マトリクスボードの板厚が厚いものとなってしまう。マ
トリクスボードの板厚が厚いと、接続穴の内側の接点部
でのメッキ性から、接続穴の径を小さくするのに限界が
ある（バイア比限界）。結果として、マトリクスボード
の面積を小さくすることを妨げている要因の一つとなっ
ている。
リクスボードにおいては、接続ピンに２個の接点を設
け、上下でペアになっているパターンをそれぞれ接続す
るようになっているが、上下でペアとなっているパター
ンの上下方向の間隔は、接続ピンの接点間隙保証のた
め、他のパターン間の間隔より広くしなければならな
い。ここで、従来のマトリクスボードであると、２つの
マトリクス回路を上下に重ねてあるので、パターンの間
隔が広い部分を２か所設けなければならず、このため、
マトリクスボードの板厚が厚いものとなってしまう。マ
トリクスボードの板厚が厚いと、接続穴の内側の接点部
でのメッキ性から、接続穴の径を小さくするのに限界が
ある（バイア比限界）。結果として、マトリクスボード
の面積を小さくすることを妨げている要因の一つとなっ
ている。
【０００８】また、接続ピンを上のマトリクス回路用と
下のマトリクス回路用の２種類用意する必要があるの
で、コスト高となっていた。さらに、２種類の接続ピン
が必要であるので、予備ピンも２種類を管理することに
なり、保守運用上煩雑になる。また、接続ピンの接点は
小さく、製造が難しいものであった。
下のマトリクス回路用の２種類用意する必要があるの
で、コスト高となっていた。さらに、２種類の接続ピン
が必要であるので、予備ピンも２種類を管理することに
なり、保守運用上煩雑になる。また、接続ピンの接点は
小さく、製造が難しいものであった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明は、複数本のＸ方向のパターンが設けられ
た層と複数本のＹ方向のパターンが設けられた層とを各
パターン間で絶縁が保たれるように交互に４層重ね、Ｘ
方向のパターンとＹ方向のパターンの各交差点に接続穴
を設けて、所望の接続穴に上下絶縁分離した２つの接点
を持つ接続ピンが挿入されることでペアになっているＸ
方向のパターンとＹ方向のパターンとがそれぞれ電気的
に接続されるマトリクス回路を内蔵したマトリクスボー
ドにおいて、前記パターンを８層重ねて前記マトリクス
回路を２組設けることとし、２組のマトリクス回路を１
枚のマトリクスボードに組み込むに際し、同じ組のマト
リクス回路を構成する４層のパターンは、Ｘ方向のパタ
ーンとＹ方向のパターンが交互に位置するようにし、か
つ、上下絶縁分離した２つの接点を持つ接続ピンに対し
て、接点の間を境に、上側の接点側にはそれぞれのマト
リクス回路を構成するパターンの内、上側のＸ方向のパ
ターンとＹ方向のパターンをそれぞれ集め、下側の接点
側にはそれぞれのマトリクス回路を構成するパターンの
内、下側のＸ方向のパターンとＹ方向のパターンをそれ
ぞれ集めたものである。
ため、本発明は、複数本のＸ方向のパターンが設けられ
た層と複数本のＹ方向のパターンが設けられた層とを各
パターン間で絶縁が保たれるように交互に４層重ね、Ｘ
方向のパターンとＹ方向のパターンの各交差点に接続穴
を設けて、所望の接続穴に上下絶縁分離した２つの接点
を持つ接続ピンが挿入されることでペアになっているＸ
方向のパターンとＹ方向のパターンとがそれぞれ電気的
に接続されるマトリクス回路を内蔵したマトリクスボー
ドにおいて、前記パターンを８層重ねて前記マトリクス
回路を２組設けることとし、２組のマトリクス回路を１
枚のマトリクスボードに組み込むに際し、同じ組のマト
リクス回路を構成する４層のパターンは、Ｘ方向のパタ
ーンとＹ方向のパターンが交互に位置するようにし、か
つ、上下絶縁分離した２つの接点を持つ接続ピンに対し
て、接点の間を境に、上側の接点側にはそれぞれのマト
リクス回路を構成するパターンの内、上側のＸ方向のパ
ターンとＹ方向のパターンをそれぞれ集め、下側の接点
側にはそれぞれのマトリクス回路を構成するパターンの
内、下側のＸ方向のパターンとＹ方向のパターンをそれ
ぞれ集めたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態の一例
を示すマトリクスボードの透視斜視図である。図におい
て、１ａはＸ方向に等間隔で複数本配置される第１層目
のパターン、２ａはＸ方向に等間隔で複数本配置される
第２層目のパターン、１ｂはＹ方向に等間隔で複数本配
置される第３層目のパターン、２ｂはＹ方向に等間隔で
複数本配置される第４層目のパターン、１ｃはＸ方向に
等間隔で複数本配置される第５層目のパターン、２ｃは
Ｘ方向に等間隔で複数本配置される第６層目のパター
ン、１ｄはＹ方向に等間隔で複数本配置される第７層目
のパターン、２ｄはＹ方向に等間隔で複数本配置される
第８層目のパターンである。パターン１ａと１ｃおよび
パターン１ｂと１ｄとはそれぞれ重なり合う位置にあ
り、また、パターン２ａと２ｃおよびパターン２ｂと２
ｄとはそれぞれ重なり合う位置にあり、それぞれのパタ
ーンは、ボードの厚み方向に所定の間隔を開けて配置さ
れている。
を示すマトリクスボードの透視斜視図である。図におい
て、１ａはＸ方向に等間隔で複数本配置される第１層目
のパターン、２ａはＸ方向に等間隔で複数本配置される
第２層目のパターン、１ｂはＹ方向に等間隔で複数本配
置される第３層目のパターン、２ｂはＹ方向に等間隔で
複数本配置される第４層目のパターン、１ｃはＸ方向に
等間隔で複数本配置される第５層目のパターン、２ｃは
Ｘ方向に等間隔で複数本配置される第６層目のパター
ン、１ｄはＹ方向に等間隔で複数本配置される第７層目
のパターン、２ｄはＹ方向に等間隔で複数本配置される
第８層目のパターンである。パターン１ａと１ｃおよび
パターン１ｂと１ｄとはそれぞれ重なり合う位置にあ
り、また、パターン２ａと２ｃおよびパターン２ｂと２
ｄとはそれぞれ重なり合う位置にあり、それぞれのパタ
ーンは、ボードの厚み方向に所定の間隔を開けて配置さ
れている。
【００１１】３はパターン１ａとパターン１ｂの交差点
からパターン１ｃとパターン１ｄの交差点へと貫通して
設けられた接続穴で、この接続穴３の内面にパターン１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄがそれぞれ露出しているととも
に、パターン１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ間はそれぞれ絶縁
が保たれている。そして、前記接続穴３はパターン１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの各交差点に設けられている。
からパターン１ｃとパターン１ｄの交差点へと貫通して
設けられた接続穴で、この接続穴３の内面にパターン１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄがそれぞれ露出しているととも
に、パターン１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ間はそれぞれ絶縁
が保たれている。そして、前記接続穴３はパターン１
ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの各交差点に設けられている。
【００１２】４はパターン２ａとパターン２ｂの交差点
からパターン２ｃとパターン２ｄの交差点へと貫通して
設けられた接続穴で、この接続穴４の内面にパターン２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄがそれぞれ露出しているととも
に、パターン２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ間はそれぞれ絶縁
が保たれている。そして、前記接続穴４はパターン２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの各交差点に設けられている。
からパターン２ｃとパターン２ｄの交差点へと貫通して
設けられた接続穴で、この接続穴４の内面にパターン２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄがそれぞれ露出しているととも
に、パターン２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ間はそれぞれ絶縁
が保たれている。そして、前記接続穴４はパターン２
ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの各交差点に設けられている。
【００１３】５は接続穴３あるいは接続穴４に挿入され
る接続ピンで、接続ピン５には、パターン１ａと１ｂあ
るいはパターン２ａとパターン２ｂを電気的に導通させ
るための接点５ａと、この接点５ａとは絶縁され、パタ
ーン１ｃと１ｄあるいはパターン２ｃとパターン２ｄを
電気的に導通させるための接点５ｂが設けられている。
ここで、接点５ａはパターン１ａからパターン２ｂに到
達する長さを有し、その両端は、接続ピン５の挿抜性の
向上のため、テーパが設けられている。また、接点５ｂ
はパターン１ｃからパターン２ｄに到達する長さを有
し、その両端は、接続ピン５の挿抜性の向上のため、テ
ーパが設けられている。
る接続ピンで、接続ピン５には、パターン１ａと１ｂあ
るいはパターン２ａとパターン２ｂを電気的に導通させ
るための接点５ａと、この接点５ａとは絶縁され、パタ
ーン１ｃと１ｄあるいはパターン２ｃとパターン２ｄを
電気的に導通させるための接点５ｂが設けられている。
ここで、接点５ａはパターン１ａからパターン２ｂに到
達する長さを有し、その両端は、接続ピン５の挿抜性の
向上のため、テーパが設けられている。また、接点５ｂ
はパターン１ｃからパターン２ｄに到達する長さを有
し、その両端は、接続ピン５の挿抜性の向上のため、テ
ーパが設けられている。
【００１４】図２は図１で説明したマトリクスボードの
要部平面図で、平面的に見ると、パターン１ａおよびパ
ターン１ｃの並び（Ｘ11〜Ｘ1m）の間に、パターン２ａ
およびパターン２ｃの並び（Ｘ21〜Ｘ2m）が入り、パタ
ーン１ｂおよびパターン１ｄの並び（Ｙ11〜Ｙ1n）の間
にパターン２ｂおよびパターン２ｄの並び（Ｙ21〜
Ｙ2n）が入っており、接続穴３と接続穴４とは、半格子
ずらした状態で配置されるものである。
要部平面図で、平面的に見ると、パターン１ａおよびパ
ターン１ｃの並び（Ｘ11〜Ｘ1m）の間に、パターン２ａ
およびパターン２ｃの並び（Ｘ21〜Ｘ2m）が入り、パタ
ーン１ｂおよびパターン１ｄの並び（Ｙ11〜Ｙ1n）の間
にパターン２ｂおよびパターン２ｄの並び（Ｙ21〜
Ｙ2n）が入っており、接続穴３と接続穴４とは、半格子
ずらした状態で配置されるものである。
【００１５】上記構成によると、所望の接続穴３に接続
ピン５が挿入されると、接点５ａによりパターン１ａと
１ｂが電気的に導通するとともに、同時に接点５ｂによ
りパターン１ｃと１ｄが電気的に導通する。また、所望
の接続穴４に接続ピン５が挿入されると、接点５ａによ
りパターン２ａと２ｂが電気的に導通するとともに、同
時に接点５ｂによりパターン２ｃと２ｄが電気的に導通
する。
ピン５が挿入されると、接点５ａによりパターン１ａと
１ｂが電気的に導通するとともに、同時に接点５ｂによ
りパターン１ｃと１ｄが電気的に導通する。また、所望
の接続穴４に接続ピン５が挿入されると、接点５ａによ
りパターン２ａと２ｂが電気的に導通するとともに、同
時に接点５ｂによりパターン２ｃと２ｄが電気的に導通
する。
【００１６】図３はマトリクスボードの要部断面図で、
図３（ａ）は本発明の実施の形態の一例におけるマトリ
クスボードの断面図を表し、図３（ｂ）は比較として従
来のマトリクスボードの断面図を表す。図３（ａ）に示
すように、接続穴３に接続ピン５を挿入すると、接点５
ａはパターン１ａと１ｂの両方に接触するとともに、接
点５ｂはパターン１ｃと１ｄの両方に接触する。また、
接続穴４に接続ピン５を挿入すると、接点５ａはパター
ン２ａと２ｂの両方に接触するとともに、接点５ｂはパ
ターン２ｃと２ｄの両方に接触する。このように、１種
類の接続ピン５により、パターン１ａ〜１ｄで構成され
るマトリクス回路とパターン２ａ〜２ｄで構成されるマ
トリクス回路のそれぞれにおいて任意のＸ−Ｙ間で接続
が行えるようになる。そして、接点５ａはパターン１ａ
からパターン２ｂに到達できる長さがあり、接点５ｂは
パターン１ｃからパターン２ｄに到達できる長さがある
ので、接点５ａ，５ｂを大きいものとすることができ、
接続ピン５の製造性を向上させることができるものであ
る。
図３（ａ）は本発明の実施の形態の一例におけるマトリ
クスボードの断面図を表し、図３（ｂ）は比較として従
来のマトリクスボードの断面図を表す。図３（ａ）に示
すように、接続穴３に接続ピン５を挿入すると、接点５
ａはパターン１ａと１ｂの両方に接触するとともに、接
点５ｂはパターン１ｃと１ｄの両方に接触する。また、
接続穴４に接続ピン５を挿入すると、接点５ａはパター
ン２ａと２ｂの両方に接触するとともに、接点５ｂはパ
ターン２ｃと２ｄの両方に接触する。このように、１種
類の接続ピン５により、パターン１ａ〜１ｄで構成され
るマトリクス回路とパターン２ａ〜２ｄで構成されるマ
トリクス回路のそれぞれにおいて任意のＸ−Ｙ間で接続
が行えるようになる。そして、接点５ａはパターン１ａ
からパターン２ｂに到達できる長さがあり、接点５ｂは
パターン１ｃからパターン２ｄに到達できる長さがある
ので、接点５ａ，５ｂを大きいものとすることができ、
接続ピン５の製造性を向上させることができるものであ
る。
【００１７】ここで、マトリクスボード表面とパターン
１ａとの間隔をｔ1 、パターン１ａとパターン２ａとの
間隔をｔ2 、パターン２ａとパターン１ｂとの間隔をｔ
3 、パターン１ｂとパターン２ｂとの間隔をｔ4 、パタ
ーン２ｂとパターン１ｃとの間隔をｔ5 、パターン１ｃ
とパターン２ｃとの間隔をｔ6 、パターン２ｃとパター
ン１ｄとの間隔をｔ7 、パターン１ｄとパターン２ｄと
の間隔をｔ8 、パターン２ｄとマトリクスボード裏面と
の間隔をｔ9 とすると、ｔ5 を除くｔ1 〜ｔ9は主に絶
縁耐力を所要量保証すればよく、ｔ5 のみが接続ピン５
の接点５ａと５ｂの間隔値により決まる。これは、接点
５ａ，５ｂには接続ピン５の挿抜性を向上させるためテ
ーパ部が設けられ、その分長さが必要なこと、さらに、
挿入時の挿入バラツキ分を保証する間隔が必要であり、
ｔ5 は他の間隔より広くする必要があるが、間隔を広げ
る箇所は一か所で済むので、マトリクスボードの厚みを
薄くすることができる。さらに、マトリクスボードの厚
みを薄くできるので、接続ピン５の長さを短くできる。
１ａとの間隔をｔ1 、パターン１ａとパターン２ａとの
間隔をｔ2 、パターン２ａとパターン１ｂとの間隔をｔ
3 、パターン１ｂとパターン２ｂとの間隔をｔ4 、パタ
ーン２ｂとパターン１ｃとの間隔をｔ5 、パターン１ｃ
とパターン２ｃとの間隔をｔ6 、パターン２ｃとパター
ン１ｄとの間隔をｔ7 、パターン１ｄとパターン２ｄと
の間隔をｔ8 、パターン２ｄとマトリクスボード裏面と
の間隔をｔ9 とすると、ｔ5 を除くｔ1 〜ｔ9は主に絶
縁耐力を所要量保証すればよく、ｔ5 のみが接続ピン５
の接点５ａと５ｂの間隔値により決まる。これは、接点
５ａ，５ｂには接続ピン５の挿抜性を向上させるためテ
ーパ部が設けられ、その分長さが必要なこと、さらに、
挿入時の挿入バラツキ分を保証する間隔が必要であり、
ｔ5 は他の間隔より広くする必要があるが、間隔を広げ
る箇所は一か所で済むので、マトリクスボードの厚みを
薄くすることができる。さらに、マトリクスボードの厚
みを薄くできるので、接続ピン５の長さを短くできる。
【００１８】これに対して、従来は、図３（ｂ）に示す
ように、パターン同士の間隔を広げる箇所が２か所（ｔ
3 およびｔ7 ）必要であるので、マトリクスボードの厚
みが厚くなってしまうものであった。なお、パターンの
配置は図１で説明したものに限るものではなく、例え
ば、第１層目に一方のマトリクス回路のＸ方向のパター
ン、第２層目にこのＸ方向のパターンと接続されるＹ方
向のパターン、第３層目に他方のマトリクス回路のＸ方
向のパターン、第４層目にこのＸ方向のパターンと接続
されるＹ方向のパターン、５層目に一方のマトリクス回
路の下側のＸ方向のパターン、第６層目にこのＸ方向の
パターンと接続されるＹ方向のパターン、第７層目に他
方のマトリクス回路の下側のＸ方向のパターン、第８層
目にこのＸ方向のパターンと接続されるＹ方向のパター
ンを配置するようにしてもよい。
ように、パターン同士の間隔を広げる箇所が２か所（ｔ
3 およびｔ7 ）必要であるので、マトリクスボードの厚
みが厚くなってしまうものであった。なお、パターンの
配置は図１で説明したものに限るものではなく、例え
ば、第１層目に一方のマトリクス回路のＸ方向のパター
ン、第２層目にこのＸ方向のパターンと接続されるＹ方
向のパターン、第３層目に他方のマトリクス回路のＸ方
向のパターン、第４層目にこのＸ方向のパターンと接続
されるＹ方向のパターン、５層目に一方のマトリクス回
路の下側のＸ方向のパターン、第６層目にこのＸ方向の
パターンと接続されるＹ方向のパターン、第７層目に他
方のマトリクス回路の下側のＸ方向のパターン、第８層
目にこのＸ方向のパターンと接続されるＹ方向のパター
ンを配置するようにしてもよい。
【００１９】この場合は、隣接する上下の層間でパター
ンが全て直交しているため、より雑音に強い構成とな
る。このように、２組のマトリクス回路を１枚のマトリ
クスボードに組み込むに際し、上下絶縁分離した２つの
接点５ａ，５ｂを持つ接続ピン５に対して、接点５ａ，
５ｂの間を境に、上側の接点５ａ側にはそれぞれのマト
リクス回路を構成するパターンの内、上側のＸ方向のパ
ターン１ａ，２ａとＹ方向のパターン１ｂ，２ｂをそれ
ぞれ集め、下側の接点５ｂ側にはそれぞれのマトリクス
回路を構成するパターンの内、下側のＸ方向のパターン
１ｃ，２ｃとＹ方向のパターン１ｄ生２ｄをそれぞれ集
めることとすればよい。
ンが全て直交しているため、より雑音に強い構成とな
る。このように、２組のマトリクス回路を１枚のマトリ
クスボードに組み込むに際し、上下絶縁分離した２つの
接点５ａ，５ｂを持つ接続ピン５に対して、接点５ａ，
５ｂの間を境に、上側の接点５ａ側にはそれぞれのマト
リクス回路を構成するパターンの内、上側のＸ方向のパ
ターン１ａ，２ａとＹ方向のパターン１ｂ，２ｂをそれ
ぞれ集め、下側の接点５ｂ側にはそれぞれのマトリクス
回路を構成するパターンの内、下側のＸ方向のパターン
１ｃ，２ｃとＹ方向のパターン１ｄ生２ｄをそれぞれ集
めることとすればよい。
【００２０】図４は上述した本発明のマトリクスボード
を搭載した自動ＭＤＦ装置の概略構成図である。図にお
いて、６ａ，６ｂはマトリクスボード、７ａ，７ｂはこ
れらマトリクスボード６ａ，６ｂを取り付けるための印
刷配線板、８は接続ピン５を挿抜するロボットのハンド
部である。
を搭載した自動ＭＤＦ装置の概略構成図である。図にお
いて、６ａ，６ｂはマトリクスボード、７ａ，７ｂはこ
れらマトリクスボード６ａ，６ｂを取り付けるための印
刷配線板、８は接続ピン５を挿抜するロボットのハンド
部である。
【００２１】上記構成を基本組として、この基本組を複
数重ねて装置を構成する。この基本組の厚み方向の長さ
Ｌは、ロボットが接続ピン５をハンド部８で把持したま
ま移動できるスベースによって決まる。この長さＬとマ
トリクスボード６ａ，６ｂの板厚ｔの関係は、板厚がΔ
ｔ薄くなると、長さＬを３×Δｔの長さ分短くできる。
これは、長さＬにはマトリクスボード２枚分の厚さ２ｔ
と接続ピン５のマトリクスボードへの挿入長分Ｌp が関
係してくるからである。例えば、上述した基本組が８段
重なった装置では、８×（３×Δｔ）＝２４Δｔ分の長
さの差がでるものであり、本発明のように、マトリクス
ボードの厚みを薄くできると、このマトリクスボードを
搭載する自動ＭＤＦ装置の小型化が図れるものである。
数重ねて装置を構成する。この基本組の厚み方向の長さ
Ｌは、ロボットが接続ピン５をハンド部８で把持したま
ま移動できるスベースによって決まる。この長さＬとマ
トリクスボード６ａ，６ｂの板厚ｔの関係は、板厚がΔ
ｔ薄くなると、長さＬを３×Δｔの長さ分短くできる。
これは、長さＬにはマトリクスボード２枚分の厚さ２ｔ
と接続ピン５のマトリクスボードへの挿入長分Ｌp が関
係してくるからである。例えば、上述した基本組が８段
重なった装置では、８×（３×Δｔ）＝２４Δｔ分の長
さの差がでるものであり、本発明のように、マトリクス
ボードの厚みを薄くできると、このマトリクスボードを
搭載する自動ＭＤＦ装置の小型化が図れるものである。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、２組の
マトリクス回路を１枚のマトリクスボードに組み込むに
際し、同じ組のマトリクス回路を構成する４層のパター
ンは、Ｘ方向のパターンとＹ方向のパターンが交互に位
置するようにし、かつ、上下絶縁分離した２つの接点を
持つ接続ピンに対して、接点の間を境に、上側にはそれ
ぞれのマトリクス回路を構成するパターンの内、上側の
Ｘ方向のパターンとＹ方向のパターンをそれぞれ集め、
下側にはそれぞれのマトリクス回路を構成するパターン
の内、下側のＸ方向のパターンとＹ方向のパターンをそ
れぞれ集めたので、マトリクスボードの板厚が薄くでき
ることになり、マトリクスボードの製造性が改善し、経
済化が進む。また、接続穴を小さくできることで、面積
の縮小も可能となる。
マトリクス回路を１枚のマトリクスボードに組み込むに
際し、同じ組のマトリクス回路を構成する４層のパター
ンは、Ｘ方向のパターンとＹ方向のパターンが交互に位
置するようにし、かつ、上下絶縁分離した２つの接点を
持つ接続ピンに対して、接点の間を境に、上側にはそれ
ぞれのマトリクス回路を構成するパターンの内、上側の
Ｘ方向のパターンとＹ方向のパターンをそれぞれ集め、
下側にはそれぞれのマトリクス回路を構成するパターン
の内、下側のＸ方向のパターンとＹ方向のパターンをそ
れぞれ集めたので、マトリクスボードの板厚が薄くでき
ることになり、マトリクスボードの製造性が改善し、経
済化が進む。また、接続穴を小さくできることで、面積
の縮小も可能となる。
【００２３】さらに、接続ピンは一種類で済むため、接
続ピンの生産性が改善され、また、接続ピンの予備ピン
も統合化が図れるので、保守，運用性が改善する。ま
た、接続ピンの接点の挿入方向の長さを長くできるの
で、接点の製造性が大幅に改善する。
続ピンの生産性が改善され、また、接続ピンの予備ピン
も統合化が図れるので、保守，運用性が改善する。ま
た、接続ピンの接点の挿入方向の長さを長くできるの
で、接点の製造性が大幅に改善する。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すマトリクスボ
ードの透視斜視図
ードの透視斜視図
【図２】マトリクスボードの要部平面図
【図３】マトリクスボードの要部断面図
【図４】自動ＭＤＦ装置の概略構成図
【図５】従来のマトリクスボードの透視斜視図
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ パターン ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ パターン ３ 接続穴 ４ 接続穴 ５ 接続ピン ５ａ，５ｂ 接点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−32638（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−276524（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−242543（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−246458（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−104397（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−298048（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−298049（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−22572（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04Q 1/00 - 1/16 H01H 27/00
Claims (1)
- 【請求項１】 複数本のＸ方向のパターンが設けられた
層と複数本のＹ方向のパターンが設けられた層とを各パ
ターン間で絶縁が保たれるように交互に４層重ね、Ｘ方
向のパターンとＹ方向のパターンの各交差点に接続穴を
設けて、所望の接続穴に上下絶縁分離した２つの接点を
持つ接続ピンが挿入されることでペアになっているＸ方
向のパターンとＹ方向のパターンとがそれぞれ電気的に
接続されるマトリクス回路を内蔵したマトリクスボード
において、 前記パターンを８層重ねて前記マトリクス回路を２組設
けることとし、 ２組のマトリクス回路を１枚のマトリクスボードに組み
込むに際し、同じ組のマトリクス回路を構成する４層の
パターンは、Ｘ方向のパターンとＹ方向のパターンが交
互に位置するようにし、かつ、上下絶縁分離した２つの
接点を持つ接続ピンに対して、接点の間を境に、上側の
接点側にはそれぞれのマトリクス回路を構成するパター
ンの内、上側のＸ方向のパターンとＹ方向のパターンを
それぞれ集め、下側の接点側にはそれぞれのマトリクス
回路を構成するパターンの内、下側のＸ方向のパターン
とＹ方向のパターンをそれぞれ集めたことを特徴とする
マトリクスボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7236612A JP3052283B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | マトリクスボード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7236612A JP3052283B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | マトリクスボード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0984060A JPH0984060A (ja) | 1997-03-28 |
| JP3052283B2 true JP3052283B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=17003229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7236612A Expired - Fee Related JP3052283B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | マトリクスボード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052283B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9174369B2 (en) | 2011-04-19 | 2015-11-03 | Kikusui Seisakusho Ltd. | Agitating feeder and compression molding machine |
| JP5911991B1 (ja) * | 2015-08-07 | 2016-04-27 | 株式会社タカラトミー | 入力装置 |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP7236612A patent/JP3052283B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9174369B2 (en) | 2011-04-19 | 2015-11-03 | Kikusui Seisakusho Ltd. | Agitating feeder and compression molding machine |
| JP5911991B1 (ja) * | 2015-08-07 | 2016-04-27 | 株式会社タカラトミー | 入力装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0984060A (ja) | 1997-03-28 |
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