JP3052182U

JP3052182U - 塗液収容容器

Info

Publication number: JP3052182U
Application number: JP1998001039U
Authority: JP
Inventors: 敬井本
Original assignee: WILLSON CORPORATION
Current assignee: WILLSON CORPORATION
Priority date: 1997-01-01
Filing date: 1998-03-02
Publication date: 1998-09-14
Anticipated expiration: 2004-03-02
Also published as: JP3623627B2; JPH10196200A

Abstract

(57)【要約】【課題】溶剤不溶性成分を含む塗液の収容容器におい
て、この容器を振盪するという簡単な操作で容易にかつ
確実に、容器内底部に沈降した顔料等の溶剤不溶性成分
を溶剤中に分散させて均一な懸濁液とすることができる
とともに、容易に製造することができる塗液収容容器を
提供する。【解決手段】溶剤不溶性成分を含む塗液の収容容器で
あり、容器本体が周壁部と底部からなり、容器本体内部
には球形の攪拌子を収納させた塗液収容容器において、
周壁部の内面から底部の内面にかけて曲面部が形成され
ており、周壁部の内面と曲面部とにそれぞれ攪拌子が接
してそれらの間に空間を形成し、当該空間を二接点、攪
拌子の中心点を含む面によって切断する断面の面積が
０．３ｍｍ²以下であり、底部の外面には少なくとも塗
液収容容器が自立可能な平面部を形成することを特徴と
する塗液収容容器。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、自動車等の塗装面に付けられた傷痕を補修するための補修液や誤記等の上に正しい文字等を重書きする際にこの誤記部分を修正するための修正液等の塗液を収容する、例えばエアゾール容器、筆付き容器、カートリッジ容器等の塗液収容容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の塗液収容容器としては、例えば、容器本体上部に噴射ノズルを有すると共に容器本体内部には上記噴射ノズルから塗液を噴射させる噴射手段を有するいわゆるエアゾール容器や、キャップに筆が取り付けられている筆付き容器等が知られている。

【０００３】そして、このような塗液収容容器に収容される塗液は、それが例えば自動車等の塗装面に生じた傷痕や塗装剥がれ等を補修するための補修液であったり、あるいは、誤記等の際にその上に正しい文字等を重ね書きするための修正液である場合があるが、かかる場合には、これらの塗液は、通常、比較的揮発性に富む溶剤中にこの溶剤には不溶な有機あるいは無機の溶剤不溶性成分、例えば顔料等を懸濁させた比較的粘稠な懸濁液であり、長時間放置するとこの顔料等の溶剤不溶性成分が分離して沈降するため、使用時にその都度全体を良く振盪して均一な懸濁液にしてから使用するようになっている。

【０００４】そこで、このような塗液を収容する塗液収容容器には、使用時の塗液の攪拌性を向上させるために、容器本体内部に球形の攪拌子を収納しておき、振盪した際にこの攪拌子により塗液が効率良く攪拌されて均一な懸濁液となるように工夫されている。

【０００５】しかしながら、従来のこの種の塗液収容容器は、通常その本体底部の内面が平らに形成されているか、あるいは、例えばエアゾール容器等の場合にはその底部が容器本体内部側に突出する断面凹曲面状に形成されており、たとえ容器本体内部に攪拌子を収納させておいても、振盪して塗液を攪拌する際にこの攪拌子が容器本体の底部の内面、特に周壁部の内面と底部の内面とにより形成される隅角部に沈降した溶剤不溶性成分に接触せず、比較的長時間振盪しても容易には均一な懸濁液にならないという問題があった。

【０００６】一方、容器本体の底部の内面、特に周壁部の内面と底部の内面とにより形成される隅角部を完全になめらかな曲面として製造することは困難である。エアゾール容器等の容器本体の底部周辺の形状は、例えば円盤状の金属材料をある曲率を有する金型によって押し出して成形する押出加工法によって製造することが考えられる。図８は、押出加工法による容器本体の底部周辺の成形方法を示すものである。図８に示すような金型を使用して底部周辺の形成が可能であれば周壁部の内面と底部の内面とをすべて曲面により形成でき、攪拌子がその曲面にくまなく接触するため容器内の溶剤、溶剤不溶性成分が均一な懸濁液となり望ましい。しかし、実際にはこのような金型で押出加工を行うと特に図８のＡからＢ（Ａ’からＢ’）にかけて金属材料の偏肉、胴厚のばらつき、延びむら、割れなどが生じ、安定して成形することが困難であるという問題があった。

【０００７】さらに、従来のこの種の塗液収容容器が通常は不透明な材料でできており、容器の内部を透視できないために塗液が完全に均一な懸濁液になったかどうかを確認することができず、不十分な混合状態のまま塗液を使用して塗布むらや塗装面の色むらを引き起こすこともしばしば発生していた。このような問題は、特に自動車等の塗装面の傷痕を補修するための塗装面の補修液、特にメタリック塗液と称される比重の高いアルミナや金属等の顔料が含まれている補修液を収容する塗液収容容器において顕著に発生する。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、本考案者は、自動車等の塗装面の傷痕を補修するための補修液や誤記等の際に誤記部分を修正するための修正液等のように、顔料等の溶剤不溶性成分を含む懸濁液からなる塗液を収容する塗液収容容器において、その容器本体内部に収容される塗液を容易にかつ確実に均一な懸濁液にすることができ、さらにその容器を容易に製造することができる手段について鋭意検討した結果、本考案を完成した。

【０００９】従って、本考案の目的は、溶剤不溶性成分を含む塗液の収容容器において、この容器を振盪するという簡単な操作で容易にかつ確実に、容器内底部に沈降した顔料等の溶剤不溶性成分を溶剤中に分散させて均一な懸濁液とすることができるとともに、容易に製造することができる塗液収容容器を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

すなわち、本考案は、溶剤不溶性成分を含む塗液の収容容器であり、容器本体が周壁部と底部からなり、容器本体内部には球形の攪拌子を収納させた塗液収容容器において、周壁部の内面から底部の内面にかけて曲面部が形成されており、周壁部の内面と曲面部とにそれぞれ攪拌子が接してそれらの間に空間を形成し、当該空間を二接点、攪拌子の中心点を含む面によって切断する断面の面積が０．３ｍｍ²以下であり、底部の外面には少なくとも塗液収容容器が自立可能な平面部を形成するものである。

【００１１】本考案において、容器本体は、容器本体内部には球形の攪拌子を収納させた塗液収容容器において、周壁部の内面から底部の内面にかけて前記球状攪拌子が１点で接して転動する曲面部を形成するものであればよいが、より好ましくは容器本体内部に収容された塗液の懸濁状態を観察できるように透明な透視窓を容器本体のすくなくとも底部に形成するものである。また、攪拌の容器本体の底部の内面は外側に突出する断面凸面形状または略半球状に形成すれば、球状攪拌子と顔料等が同じ容器本体底部の内面最深部に位置するため、その沈澱した顔料等の溶剤不溶性成分を溶剤中に分散させやすく、さらに好ましい。また、底部の外面には少なくとも塗液収容容器が自立可能な平面部を形成するものであるが、これは当該容器の製造時等において自立させる必要があるためであり、その面積は製造時等において求められる安定度や当該容器の形状等によって決定するものである。

【００１２】また、本考案において、容器本体を形成するための材質については、特に制限されるものではないが、この容器本体の底部の内面と周壁部の内面とが接合する部分において曲面部を形成する必要から、好ましくはスチール、アルミニウム又はアルミニウム合金、耐圧ガラス、若しくは合成樹脂であり、更にこの容器本体の底部を透明な透視窓に形成するためには好ましくは透明な耐圧ガラス又は合成樹脂である。

【００１３】そして、本考案において、上記容器本体内部に収納する攪拌子は、使用時に塗液収容容器を振盪した際に、この攪拌子が容器本体の内面、特に顔料等が沈澱堆積しやすい容器本体の底部の内面や底部の内面から周壁部の内面にかけて形成される曲面部に沿って円滑にかつ隅々まで転動する必要がある。このように攪拌子が底部内面に沿って転動することにより、この底部内面に沈降して堆積した塗液の顔料等の溶剤不溶性成分を攪拌して効率良く溶剤内に分散させる働きをする。

【００１４】このように攪拌子が容器本体の内面に沿って円滑にかつ隅々まで転動するためには、周壁部の内面から底部の内面にかけて曲面部が形成され、前記球状攪拌子がこれら、周壁部の内面、底部の内面、曲面部と１点で接して転動することが理想的である。しかし、実際にはこのような曲面部を有する容器本体を製造することは困難となる。そこで、本考案では攪拌子による懸濁性と容器本体の製造容易性とを両立させることができる条件として、周壁部の内面と曲面部とがそれぞれ攪拌子と接して、つまり攪拌子は周壁部の内面と曲面部との境を挟んで２点で接してそれらの間に空間を形成し、当該空間を二接点、攪拌子の中心点を含む面によって切断する断面の面積が０．３ｍｍ²以下、より好ましくは０．１ｍｍ²以下であることを提案するものである。この条件を満たせば、容器本体底部の内面、容器本体の周壁部の内面、底部と周壁部が接合する曲面部の各面の最小曲率半径が容器本体内部に収容する球状攪拌子の半径よりも小さいものであって、例えば容器本体の周壁部の形状が円筒形でなく一部に握りやすくするための凹凸を設けても、容器本体の内部を球状攪拌子が円滑にかつ隅々まで転動することができ、効率良く顔料等を攪拌することができると共に、その容器本体の製造も容易に行うことができる。

【００１５】この攪拌子については、上記の条件を満たせばその大きさや容器本体内部に収納させる個数については特に制限はなく、この容器本体内に収納される塗液の粘度等を考慮して決定すればよい。また、球状攪拌子については、若干の楕円形に変形していても、また、表面に若干の凹凸が存在していてもよい。容器を振盪した際に球形の攪拌子が容器本体の底部内面に沿って転動し、これによって容器本体の底部に堆積した塗液中の溶剤不要成分を効率良く攪拌することができる。また、この攪拌子の材質についても例えば鋼製であっても、また、ガラス製であってもよい。

【００１６】本考案の塗液収容容器は、それが溶剤不溶性成分を含む塗液を収容するものであればその用途については特に制限はないが、本考案の作用効果が顕著に発揮されるという観点から、第一には、容器本体上部に噴射ノズルを有すると共に容器本体内部には上記噴射ノズルから塗液を噴射させる噴射手段を有し、かつ、上記噴射ノズルを保護する保護キャップを備えたエアゾール容器であるのがよい。

【００１７】また、本考案の塗液収容容器は、第二には、容器本体上部に密閉用のキャップを有し、例えば自動車等の塗装面に生じた擦り傷や掻き傷等の傷痕を補修するための補修液を収容し、必要に応じて塗装面補修具にこの補修液を補充したり、あるいは、誤記等の上に正しい文字等を重ね書きする際に用いる修正液を収容し、必要に応じて誤記修正具にこの補修液を補充するためのカートリッジ容器であるのがよい。

【００１８】

【考案の実施の形態】以下、実施例に基づいて、本考案の塗液収容容器の好適な実施の形態を具体的に説明する。

【００１９】実施例１図１に、本考案の実施例１に係る自動車用補修液が収容されるエアゾール容器からなる塗液収容容器が示されている。この塗液収容容器は、全体がアルミニウム又はアルミニウム合金で形成され、容器本体１は周壁部１ｃと底部１ａとから成り、周壁部１ｃの内面から底部１ａの内面とにかけて曲面部１ｂを形成されている。また底部１ａの外面は平面部１ｄとなっている。この容器本体１内部に収納された鋼球からなる１個の攪拌子２と、この容器本体１の上部に取り付けられた噴射ノズル３と、容器本体内部に設けられて噴射ノズル３から補修液を噴射させる噴射手段４と、不使用時に上記噴射ノズル３を保護する保護キャップ５とを備えている。

【００２０】図２（ａ）は、本実施例にかかる塗液収容容器の底部１ａ周辺を示した図である。周壁部１ｃの内面から底部１ａの内面とにかけて曲面部１ｂを形成しているが、この曲面部１ｂの曲率半径Ｒは、図２（ａ）のＡからＢにかけて１６ｍｍ，３０ｍｍ，１１ｍｍと変化している。なお、周壁部１ｃの内面と曲面部１ｂとの境であるＡ点における曲率半径Ｒは、非常に小さな値である。一方、球形の攪拌子の半径ｒは６．７５ｍｍである。したがって、本実施例にかかる塗液収容容器の容器本体１の内面と攪拌子２とはＡ点近傍以外の部分では一点で接し、点Ａ近傍の部分では二点で接することとなる。言い換えれば、容器本体１が有する曲率半径Ｒと球形の攪拌子半径ｒとが、Ａ点の近傍ではＲ＜ｒ、Ａ点の近傍以外ではＲ＞ｒの関係にある。

【００２１】図２（ｂ）は、本実施例にかかる塗液収容容器の曲面部１ｂと攪拌子２との二接点、球状攪拌子２の中心点を含む面による断面を示したものである。球状攪拌子２と容器本体１の内面、曲面部１ｂとはそれぞれ点Ｐ１，点Ｐ２において接しており、点Ｐ１，Ｐ２における接線は３０°の角度をなしている。ここで、実際には点Ａから接点Ｐ２にかけては曲面部１ｂの断面となるため曲線を形成しているのであるが、これを直線であると近似して、直線ＡＰ１，ＡＰ２，弧Ｐ１Ｐ２によって囲まれる面積Ｓ、すなわち、周壁部１ｃの内面と曲面部１ｂとがそれぞれ球状攪拌子２と接してそれらの間に空間が形成され、当該空間を二接点Ｐ１，Ｐ２、球状攪拌子２の中心点Ｏを含む面によって切断する断面の面積Ｓを近似計算する。点Ｐ１，Ｐ２におけるそれぞれの接線のなす角が３０°、球状攪拌子の半径ｒが６．７５ｍｍであることからこの面積Ｓは約０．２８ｍｍ²と計算される。

【００２２】この実施例１の塗液収容容器によれば、容器本体１内部に収容された自動車用補修液が例えばメタリック車ようの補修液であって、静置すると直ぐに沈降するようなアルミナ等の無機顔料からなる溶剤不溶性成分を含むものであっても、使用時に容器を振盪すれば、容器本体１内部に収納された球形の攪拌子２が容器本体１の底部１ａの内面に沿って転動し、これによってこの底部１ａに沈降した補修液のアルミナ等の溶剤不溶性成分は良く攪拌されて溶剤中に分散し、容易に均一な懸濁液になる。また、図２（ａ）の点Ａ近傍においては球状攪拌子２が接しない部分が存在するが、上記の条件を満たせば、すなわち、周壁部１ｃの内面と曲面部１ｂとがそれぞれ球状攪拌子２と接してそれらの間に空間が形成され、当該空間を二接点Ｐ１，Ｐ２、球状攪拌子２の中心点Ｏを含む面によって切断する断面の面積Ｓが０．３ｍｍ²以下であれば球状攪拌子２による懸濁効果は十分に発揮され、実用上問題の生じないことが確認された。さらに、上記の条件を満たす容器本体１を製造することは比較的容易であり、その製造コストの削減にも資する。

【００２３】なお、このような容器本体１は、従来のものと同様に押出加工によって製造することができる。すなわち、図３に示すように円盤状の金属材料をある曲率を有する金型によって押し出して成形する押出加工法によって製造することができる。この金型の曲面形状ＡからＢまでの部分を比較的小さくすることで、容器本体１の曲面部１ｂのなめらかさと製造の容易さとを両立することができる。

【００２４】また、本発明にかかる塗液収容容器の底部周辺の形状は図２に示したものに限定されるものではない。例えば、図２（ａ）のＢからＡへ至るまでの曲率を一定に構成するものであってもよい。また、ＢからＡへ至るまでの曲率を徐々に大きくするもの、徐々に小さくするものであってもよい。

【００２５】さらに、その製造が可能であれば図４（ａ）に示すように、底部１ａ内面を外側に向けて突出する断面凸曲面形状に形成するものであっても、図４（ｂ）に示すように、底部１ａ内面を外側に向けて突出する略半球状に形成するものであってもよい。これらのように、底部１ａ内面を外側に向けて突出する断面凸曲面形状や略半球状に形成することで、静的状態では球状攪拌子２と沈澱した顔料等が同じ底部１ａ内面の最深部分に位置するため、この容器を振盪するという簡単な操作で一層容易にかつ確実に、容器内底部に沈降した顔料等の溶剤不溶性成分を溶剤中に分散させて均一な懸濁液とすることができる。なお、容器本体１の底部１ａの外側の形状は図４（ａ）（ｂ）に示すように角形であってもよい。

【００２６】なお、これら図４（ａ）、図４（ｂ）の何れの場合にも容器本体底部１ａの内面、容器本体の周壁部１ｃの内面、底部１ａから周壁部ｃにかけて形成される曲面部１ｂのＡ，Ａ’部分を除く各面の内の最小曲率半径Ｒが容器本体内部に収容する球状攪拌子２の半径ｒよりも大きいため、容器本体内部に収納する球状攪拌子２は、使用時に塗液収容容器を振盪した際に、この攪拌子２が容器本体１の内面、特に顔料等が沈澱堆積しやすい容器本体の底部１ａの内面や底部の内面から周壁部の内面にかけて形成される曲面部１ｂに沿って円滑にかつ隅々まで転動し、この底部内面に沈降して堆積した塗液の顔料等の溶剤不溶性成分を攪拌して効率良く溶剤内に分散させる働きをする。また、点Ａ，Ａ’近傍においては球状攪拌子２は二点で内面に接するが、上記の条件を満足すれば十分に懸濁の効果を発揮することができると共に、容器本体１の製造も容易となる。

【００２７】実施例２図５には、上記実施例１と同様に自動車用補修液が収容されるエアゾール容器に係るものであって、その要部が示されている。この実施例２の塗液収容容器においては、上記実施例１の場合とは異なり、容器本体１が不透明な合成樹脂で成形された周壁部１ｃと透明な合成樹脂で成形された底部１ａとからなり、底部１ａが透明な透視窓７として露出している。

【００２８】そして、この容器本体１内には、比較的大きな鋼球からなる１個の攪拌子２ａと比較的小さな鋼球からなる２個の攪拌子２ｂとが収納されている。なお、この場合においても何れの球状攪拌子の半径ｒは容器本体底部１ａの内面、容器本体周壁部１ｃの内面、底部から周壁部にかけて形成される曲面部１ｂのＡ，Ａ’部分を除く各面の最小曲率半径よりも小さいものである。

【００２９】従って、この実施例２の塗液収容容器によれば、容器本体１を垂直にして保管している場合この容器本体１内の補修液中の溶剤不要成分は底部１ａが形成する透視窓７内面に沈降して堆積することになり、また、この容器を振盪して容器本体１内部の補修液を振盪する際には、底部１ａが透視窓７となり、この容器本体１内部の補修液の懸濁状態を観察することができるので、容器本体１内部の補修液が確実に均一な懸濁液になったか否かを確認しながら補修液、すなわち容器の振盪を行うことができる。

【００３０】実施例３図６には、自動車用補修液を小分けして販売するためのカートリッジ容器からなる塗液収容容器が示されており、透明な耐圧ガラス製の容器本体１の底部１ａは外側に突出する略半球状に形成されていると共に、上部にはこの容器本体１を密閉するためのキャップ８が設けられている。

【００３１】この実施例３の塗液収容容器には、その容器本体１内部に２個の鋼球からなる攪拌子２が収納されており、使用時にこの容器を振盪した際に、これらの攪拌子２が略半球状に突出した底部１ａ内面に沿って転動し、この底部１ａ内面に堆積した補修液中の溶剤不溶性成分を溶剤中に分散せしめる。

【００３２】この実施例３の塗液収容容器内に収納された補修液は、使用時に別に用意された塗筆等を用いて自動車の塗装面の傷痕の上に塗布されたり、あるいは、自動車用の塗装面補修具の塗液収容部内に充填して使用される。

【００３３】実施例４図７には、自動車用補修液が収容された筆付き容器からなる塗液収容容器が示されており、実施例３の場合と同様に、透明な耐圧ガラス製の容器本体１の底部１ａは外側に突出する略半球状に形成されていると共に、上部にはこの容器本体１を密閉するキャップ８が設けられており、また、このキャップ８には使用時に用いる塗筆９が取り付けられている。

【００３４】この実施例４の塗液収容容器には、その容器本体１内部に１個のガラス玉からなる攪拌子２が収納されており、使用時にこの容器を振盪した際に、この攪拌子２が略半球状に突出した底部１ａ内面に沿って転動し、この底部１ａ内面に堆積した補修液中の溶剤不溶性成分を溶剤中に分散せしめる。

【考案の効果】

本考案の塗液収容容器によれば、確実な懸濁性と製造の容易性とを両立することができる条件を兼ね備えているため、容器を振盪するという簡単な操作で容易にかつ確実に、この容器内底部に沈降した顔料等の溶剤不溶性成分を溶剤中に分散させて均一な懸濁液とすることができるとともに、その塗液収容容器の製造も容易であり製造コストの低減にも資することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本考案の実施例１に係るエアゾール
容器からなる塗液収容容器を示す部分断面説明図であ
る。

【図２】図２は、図１の部分拡大図である。

【図３】図３は、実施例１に係るエアゾール容器の製
造過程の一部を示したものである。

【図４】図４は、実施例１の変形例を示したものであ
る。

【図５】図５は、本考案の実施例２に係るエアゾール
容器からなる塗液収容容器の要部を示す部分断面説明図
である。

【図６】図６は、本考案の実施例３に係るカートリッ
ジ容器からなる塗液収容容器を示す部分断面説明図であ
る。

【図７】図７は、本考案の実施例４に係る筆付き容器
からなる塗液収容容器を示す部分断面説明図である。

【図８】図８は、押出加工によるエアゾール容器の製
造過程の一部を示したものである。

【符号の説明】

１…容器本体、１ａ…底部、１ｂ…曲面部、１ｃ…周壁
部、１ｄ…平面部、２，２ａ，２ｂ…球状攪拌子、３…
噴射ノズル、４…噴射手段、５…保護キャップ、７…透
視窓、８…キャップ、９…塗筆。

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年５月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】溶剤不溶性成分を含む塗液の収容容器で
あり、容器本体が周壁部と底部からなり、容器本体内部
には球形の攪拌子を収納させた塗液収容容器において、周壁部の内面から底部の内面にかけて曲面部が形成され
ており、周壁部の内面と曲面部とにそれぞれ攪拌子が接してそれ
らの間に空間を形成し、当該空間を二接点、攪拌子の中
心点を含む面によって切断する断面の面積が０．３ｍｍ
²以下であり、底部の外面には少なくとも塗液収容容器が自立可能な平
面部を形成することを特徴とする塗液収容容器。
【請求項２】上記断面の面積が０．１ｍｍ²以下であ
ることを特徴とする請求項１に記載の塗液収容容器。
【請求項３】容器本体を押出加工によって製造するこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の塗液収容容器。
【請求項４】容器本体の底部の内面が外側に向けて突
出する断面凸面形状に形成されていることを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載の塗液収容容器。
【請求項５】容器本体の底部の内面が外側に向けて突
出する略半球状に形成されていることを特徴とする請求
項１〜４のいずれかに記載の塗液収容容器。
【請求項６】収容容器が、容器本体上部に設けられた
噴射ノズルと、容器本体内部に設けられて上記噴射ノズ
ルから塗液を噴射させる噴射手段と、上記噴射ノズルを
保護する保護キャップとを有するエアゾール容器である
請求項１〜５のいずれかに記載の塗液収容容器。
【請求項７】収容容器が、容器本体上部に密閉用のキ
ャップを有するカートリッジ容器である請求項１〜５の
いずれかに記載の塗液収容容器。
【請求項８】容器本体が、スチール、アルミニウム又
はアルミニウム合金、耐圧ガラス、若しくは合成樹脂で
形成されている請求項１〜７のいずれかに記載の塗液収
容容器。
【請求項９】容器本体の少なくとも底部が透明な耐圧
ガラス又は合成樹脂で形成されており、この底部が容器
本体内部の塗液を透視する透視窓になっている請求項１
〜８のいずれかに記載の塗液収容容器。