JP3051170U - 保護パット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】１枚の段ボール紙よりなる保護パット材を、表
面ライナを連続的に破断させることなく、所定の折目線
に沿って正確に折り畳んで製造することができる保護パ
ットを提供することを目的とする。 【解決手段】略長方形の保護パット材５を中芯ライナの
波の進行方向に複数の分割部６に等分する等分線上に第
１折目線７と第２折目線８とを交互に隣り合わせて設け
る。第１折目線７は前記等分線に沿って第１表面ライナ
を断続的に破断するミシン罫１５よりなる。第２折目線
８は前記等分線に沿って第２表面ライナに設けられた罫
線１６及び第１表面ライナに設けられ保護パット材５の
厚さの２倍以上の幅を有する罫線１７よりなる。第１折
目線７に沿って第１表面ライナを外側として、第２折目
線８に沿って第２表面ライナを外側として保護パット材
５を折り畳んだときに重なり合う位置に複数個の穴９を
分割部６ごとに開設する。保護パット材５を折り畳んで
各分割部６を互いに貼り合わせて、固定用穴２を有する
保護パット１を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、芯材を嵌めて固定する固定用穴を有し、該芯材に略円筒状に巻回さ れた長尺体を保護する保護パットに関する。

【０００２】

【従来の技術】

長尺体、例えば合成樹脂製の糸は芯材に略円筒状に巻回されて搬送されるが、 この搬送に際して糸が痛まないように保護する必要がある。従来、芯材に略円筒 状に巻回された芯付糸を保護する手段として、芯材と略同径の複数の固定用穴を 有する保護パットが知られている。搬送時において、芯材の両端が一対の保護パ ットの対向し合う固定用穴にそれぞれ嵌められ、両端面が両保護パットに挟まれ て固定された状態で芯付糸は包装箱に入れられる。これにより、搬送時に芯付糸 がぶつかり合ったり、該芯付糸が箱の内部にぶつかったりして糸が傷つくことは 防止される。

【０００３】 かかる保護パットとして、複数枚の段ボール紙より形成されるものがある。各 段ボール紙には芯材と略同径の穴が複数個ずつ開設され、保護パットは該穴の位 置を合わせながら各段ボール紙を重ねて貼り合わせて形成される。すると、芯材 と略同径の固定用穴を有する保護パットが形成される。この保護パットの形成に 際して、穴がずれないように各段ボール紙を位置決めして重ね合わせる必要があ り、手作業でこの工程を正確に行うのは困難である。

【０００４】 そこで、１枚の段ボール紙を長方形に形成した保護パット材を折り畳むことに よって製造される保護パットが考えられる。保護パット材には折り畳んだときに 重なり合う箇所にあらかじめ芯材と略同径の穴を開設しておく。従って、保護パ ット材を折り畳んで形成された保護パットには、芯材と略同径の固定用穴が形成 されている。

【０００５】 しかし、段ボール紙は通常の紙よりも厚くて強いため、折り畳んだときに該段 ボール紙の表面ライナが連続的に破裂したり、保護パット材を所定の折目線から ずれて折り曲げたりしてしまうおそれがある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、かかる不都合を解消して、１枚の段ボール紙よりなる保護パット材 を、表面ライナを連続的に破裂させることなく、所定の折目線に沿って正確に折 り畳んで形成することができる保護パットを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するための本考案の保護パットは、芯材を嵌めて固定する固定 用穴を有し、該芯材に略円筒状に巻回された長尺体を保護する保護パットであっ て、グルーマシン側の第１表面ライナと、シングルフェーサー側の第２表面ライ ナと、中芯ライナとを有する段ボール紙を該中芯ライナの波の進行方向に辺を有 する略長方形に形成した保護パット材を、前記中芯ライナの波の進行方向に複数 の分割部に等分する等分線上に第１折目線と第２折目線とを交互に隣り合わせて 設け、第１折目線は前記等分線に沿って第１表面ライナを断続的に破断するミシ ン罫よりなり、第２折目線は前記等分線に沿って第２表面ライナに設けられた罫 線及び第１表面ライナに設けられ前記保護パット材の厚さの２倍以上の幅を有す る罫線よりなり、第１折目線においては第１表面ライナを外側として、第２折目 線においては第２表面ライナを外側として前記保護パット材を折り畳んだときに 重なり合う位置に前記芯材と略同径の複数個の穴を前記分割部ごとに開設し、前 記保護パット材を折り畳んで各分割部を互いに貼り合わせて形成されたことを特 徴とする。

【０００８】 第１折目線に沿って保護パット材を折り畳むとき、内側にある第２表面ライナ はもとから折り曲げやすいが、外側にある第１表面ライナはその強度のために折 り曲げにくく、また、連続的に破裂しやすい。第１表面ライナはミシン罫が設け られて強度が下げられており、第１表面ライナが連続的に破裂することを回避し て保護パット材を容易に折り畳むことができる。

【０００９】 第２折目線に沿って保護パット材を折り畳むとき、内側にある第１表面ライナ はその強度のため折り畳みにくいとともに、急激な形状変化に対して連続的に破 裂しやすい。第１表面ライナは罫線が設けられて強度が下げられているとともに 、その罫線の幅は保護パット材の厚さの２倍以上としてなだらかに設けられてい る。これにより、第１表面ライナが連続的に破裂することなく、折り畳みの途中 で罫線を挟んで隣接し合う分割部が当接することはなく保護パット材を容易に折 り畳むことができる。

【００１０】 一方、外側にある第２表面ライナには外方向に力が加えられるので、連続的に 破裂しやすい。第２表面ライナは罫線が設けられて内側にたわんでおり、このた わみが外方向に逃げることにより、第２表面ライナが連続的に破裂することを回 避して保護パット材を折り畳むことができる。また、第１折目線及び第２折目線 は中芯ライナの進行方向と垂直であるので、これらの折目線に沿って保護パット 材を折り畳みやすい。

【００１１】 以上のように保護パット材は第１折目線及び第２折目線に沿って正確に、かつ 、山折り、谷折りが等間隔で順に繰り返されて屏風のように折り畳まれ、各分割 部の穴が正確に重なり合う。従って、表面ライナを連続的に破裂させることを回 避しながら芯材と略同径の固定用穴を有する保護パットを手作業により正確かつ 容易に形成することができる。また、この保護パットは、段ボール紙より形成さ れているため、軽量で扱いが容易である。

【００１２】

【考案の実施の形態】

次に、本考案の保護パットの実施形態について図面を用いながら説明する。図 １は保護パットの使用方法を示す説明的斜視図であり、図２は保護パット材の平 面図であり、図３（ａ）〜３（ｃ）は、各々図２に破断線で囲んだ保護パット材 の要部ＩＩＩａ〜ＩＩＩｃの拡大側面図であり、図４は保護パットの組立説明図 である。

【００１３】 図１に示すように、本実施形態の保護パット１は略直方体状であり、貫通した 固定用穴２を２つずつ有している。長尺体、例えば合成樹脂製の糸が芯材３に巻 回されてなる芯付糸４は、固定用穴２、２に芯材３の両端がそれぞれ嵌められて 固定され、保護パット１、１に両端が挟まれた状態で保護されている。そして、 図１に示すように固定用穴２が垂直方向に向くように縦方向に配置された４組の 保護パット１により６個の芯付糸４が保護され、図示しない包装箱に収納されて 運搬される。これにより、運搬途中で芯付糸４、４がぶつかり合って痛んだり、 芯付糸４が包装箱内部にぶつかって痛んだりすることは回避される。保護パット １の厚さ、即ち固定用穴２の深さは、芯付糸４の両端から突出した芯材３の長さ の約２倍程度であり、該固定用穴２内で芯材３、３の端面は近接している。

【００１４】 図１に示した保護パット１は、図２に示す略長方形の保護パット材５よりなる 。段ボール紙よりなる保護パット材５をその長辺方向に６個の分割部６に等分す る等分線のうち、端から奇数本目の等分線には第１折目線７が設けられ、該端か ら偶数本目の等分線には第２折目線８が設けられている。各分割部６には、保護 パット材５が第１折目線７及び第２折目線８に沿って折り畳まれたときに重なり 合う位置に芯材３と略同径の穴９が２個ずつ開設されている。

【００１５】 本実施形態においては段ボール紙として複両面段ボール紙を使用した。複両面 段ボール紙は、図３（ａ）に示すように平面状の第１表面ライナ１０、波面状の 中芯ライナ１１、平面状の中間面ライナ１２、中芯ライナ１１よりも大きい振幅 及び波長を有する波面状の中芯ライナ１３、平面状の第２表面ライナ１４が順に 積み重ねられてなる。この複両面段ボール紙を形成するとき、第１表面ライナ１ ０はグルーマシン側、第２表面ライナ１４はシングルフェーサー側にある。図２ 及び図３（ｂ）に示すように第１折目線７に沿って第１表面ライナ１０を断続的 に破断するミシン罫１５が設けられている。一方、図２及び図３（ｃ）に示すよ うに、第２折目線８に沿って第２表面ライナ１４側から罫線１６が設けられ、第 １表面ライナ１０側から保護パット材５の厚さｄの２倍の幅ｗを有するなだらか な罫線１７が設けられている。中芯ライナ１１、１３の波の進行方向は、略長方 形の保護パット材５の長辺方向と一致している。

【００１６】 図２に示した保護パット材５から、図１に示した保護パット１を組み立てると き、第１折目線７に沿って第１表面ライナ１０を外側にし、第２折目線８に沿っ て第２表面ライナ１４を外側にして保護パット材５を折り曲げる。すると、図４ （ａ）に示すように、保護パット材５は山折り、谷折りが等間隔で順に繰り返さ れて屏風のように折り畳まれる。第１折目線７及び第２折目線８は中芯ライナ１ １、１３の進行方向と垂直であるので、折目線７、８に沿って保護パット材５を 容易に折り畳むことができる。

【００１７】 第１折目線７においては折り畳みの内側にある第２表面ライナ１４はもとから 折り曲げやすいが、外側にある第１表面ライナ１０はその強度のために折り曲げ にくく、また、連続的に破裂しやすい。第１表面ライナ１０はミシン罫１５によ り強度が下げられているので、第１表面ライナが連続的に破裂されることを回避 して、保護パット材５を容易に折り畳むことができる。

【００１８】 第２折目線８においては折り畳みの内側にある第１表面ライナ１０はその強度 のため折り曲げにくいとともに、急激な形状変化に対して連続的に破裂しやすい 。第１表面ライナ１０は罫線１６が設けられて強度が下げられているので、第１ 表面ライナ１０が連続的に破裂されることを回避して保護パット材５を容易に折 り畳むことができる。また、罫線１６の幅を保護パット材５の厚さの２倍として なだらかに設けたので、折り畳みの途中で罫線１６を挟んで隣接し合う分割部６ 、６が当接することはなく、保護パット材５を容易に折り畳むことができる。

【００１９】 一方、折り畳みの外側にある第２表面ライナ１４には外方向に力が加えられる ので、連続的に破裂しやすい。第２表面ライナ１４は罫線１７が設けられて内側 にたわんでおり、このたわみが外方向に逃げることにより、第２表面ライナ１４ が連続的に破裂することを回避して保護パット材５を折り畳むことができる。

【００２０】 以上のように、保護パット材５は両表面ライナ１０及び１４が連続的に破裂さ れることなく、第１折目線７及び第２折目線８に沿って正確に折り畳まれ、各分 割部６に開設された穴９が正確に重なり合う。そして、各分割部６を貼り合わせ ることにより、図４（ｂ）に示すような固定用穴２を有する保護パット１を形成 することができる。また、保護パット１は段ボール紙より形成されているため、 軽量で取り扱いが容易である。

【００２１】 本実施形態においては保護パット材５を形成する段ボール紙として複両面段ボ ール紙を用いたが、他の実施形態として、両面段ボール紙又は複々両面段ボール を用いてもよい。この場合もミシン罫１５を設けた第１折目線７及び罫線１６、 １７を設けた第２折目線８に沿って、保護パット材５を正確かつ容易に折り畳む ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】保護パットの使用方法を示す説明的斜視図

【図２】保護パット材の平面図

【図３】保護パット材の要部の拡大側面図

【図４】保護パットの組立説明図

【符号の説明】

１‥保護パット、２‥固定用穴、３‥芯材、４‥芯付糸
（巻回された長尺体）、５‥保護パット材、６‥分割
部、７‥第１折目線、８‥第２折目線、９‥穴、１０‥
第１表面ライナ、１１、１３‥中芯ライナ、１４‥第２
表面ライナ、１５‥ミシン罫、１６、１７‥罫線

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】芯材を嵌めて固定する固定用穴を有し、該
   芯材に略円筒状に巻回された長尺体を保護する保護パッ
   トであって、 グルーマシン側の第１表面ライナと、シングルフェーサ
   ー側の第２表面ライナと、中芯ライナとを有する段ボー
   ル紙を該中芯ライナの波の進行方向に辺を有する略長方
   形に形成した保護パット材を、前記中芯ライナの波の進
   行方向に複数の分割部に等分する等分線上に第１折目線
   と第２折目線とを交互に隣り合わせて設け、 第１折目線は前記等分線に沿って第１表面ライナを断続
   的に破断するミシン罫よりなり、第２折目線は前記等分
   線に沿って第２表面ライナに設けられた罫線及び第１表
   面ライナに設けられ前記保護パット材の厚さの２倍以上
   の幅を有する罫線よりなり、 第１折目線においては第１表面ライナを外側として、第
   ２折目線においては第２表面ライナを外側として前記保
   護パット材を折り畳んだときに重なり合う位置に前記芯
   材と略同径の複数個の穴を前記分割部ごとに開設し、前
   記保護パット材を折り畳んで各分割部を互いに貼り合わ
   せて形成されたことを特徴とする保護パット。