JP3050924B2

JP3050924B2 - 接着剤

Info

Publication number: JP3050924B2
Application number: JP2411945A
Authority: JP
Inventors: 史彦古賀; 吉之若菜
Original assignee: Konishi Co Ltd; Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Konishi Co Ltd; Denka Co Ltd
Priority date: 1990-12-20
Filing date: 1990-12-20
Publication date: 2000-06-12
Anticipated expiration: 2015-06-12
Also published as: JPH04220484A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、使用時の温度に影響さ
れない可使時間を有し、かつ高湿環境下での接着強さに
優れた溶剤型の酢酸ビニル系接着剤に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、酢酸ビニル系重合体を各種フィラ
ー、添加剤等と共にメタノールなどの有機溶剤に溶解し
たペースト状の接着剤は、塩化ビニル樹脂製タイル、木
製タイル等の接着をはじめとして、木工・紙用など各種
の用途分野で広く使用されている。しかしながら、該接
着剤は被着体に塗布した場合、溶剤が急速に揮発するた
めに塗布後数分程度で表面に皮膜を形成し、接着性が低
下してしまう。即ち、可使時間が短く作業性が悪いとい
う欠点を有し、特に広い面積を施工するときに大きな問
題となり、高温下では作業性の低下が著しい。

【０００３】このため、従来よりこの可使時間を延長さ
せることを目的として接着剤に各種界面活性剤などを添
加することが提案されている。すなわち、特公昭４８−
４３１７９号公報ではアルキルアミンを含有させること
が、特公昭４９−２３８１２号公報では特定の非イオン
型界面活性剤、陰イオン型界面活性剤を含有させること
が、特開昭５３−６７７３９号公報ではグリセリン・ジ
グリセリンのステアリン酸エステルやエチレンオキサイ
ド付加物を含有させることが、また特開昭５６−２６９
４６号公報ではグリセリン部分酢酸エステルモノ高級脂
肪酸エステルを含有させることなどが提案されている。
しかしながら、これらの提案はいずれもそれらの物質を
添加することにより可使時間は延長されるものの、接着
剤が使用される雰囲気温度により、その可使時間が大き
く異なってしまうという可使時間の安定性に欠点が存在
する。

【０００４】また、特開昭６１−１９２７７６号公報で
は上記欠点を改良すべく、更にケン化度１〜４０モル％
の低ケン化ポリ酢酸ビニルを添加することが提案されて
いる。しかしながら、この方法では、可使時間の延長と
その安定性は良くなるが、高湿度雰囲気下での接着強さ
が劣るという欠点が発生する。

【０００５】これらいずれにおいても、すべての要求性
能を満たす接着剤は得られていないのが現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、これら
の欠点を改良すべく鋭意検討した結果、酢酸ビニル系の
溶剤型接着剤に特定のアルコールを遅延剤として含有さ
せることにより、長く、かつ安定した可使時間を有し、
しかも高湿度雰囲気下での接着強さにも優れた接着剤が
得られることを見いだし本発明を完成するに至った。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、酢酸ビ
ニル系重合体，炭素数５〜２８の１価の高級アルコール
及び有機溶剤を含有し、該高級アルコールの含有量が酢
酸ビニル系重合体１００重量部に対して１〜１５重量部
であることを特徴とする接着剤である。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いる酢酸ビニル系重合体としては、酢酸ビニル重合
体、酢酸ビニル共重合体、これらの変性物などを使用す
ることができ、例えば酢酸ビニルのホモポリマーの他、
酢酸ビニルと（メタ）アクリル酸エステル、エチレン，
プロピレン等のオレフィンあるいは高級α−オレフィ
ン、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン
酸等の重合性の不飽和酸あるいはそのアルキルエステ
ル、半エステル・無水物・アミド・ニトリル・塩、重合
性の不飽和スルホン酸またはその塩、バーサチック酸ビ
ニル、アルキルビニルエーテル、塩化ビニルなどとの共
重合体が包含される。それらの中でも、特に酢酸ビニル
ホモポリマー、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステ
ル、酢酸ビニル−クロトン酸、酢酸ビニル−オレフィ
ン、酢酸ビニル−アクリル酸、酢酸ビニル−メタクリル
酸、酢酸ビニル−マレイン酸などの共重合体を酢酸ビニ
ル系重合体として用いるのが好ましい。また、上記の酢
酸ビニル系重合体は、１種または２種以上を組合せて用
いることができる。

【０００９】本発明で用いる酢酸ビニル系重合体の重合
度は２００〜１００００が好ましく、３００〜５０００
が更に好ましく、特に５００〜２５００が望ましい。

【００１０】また、本発明に用いる酢酸ビニル系重合体
は、その重合体を得る重合法に制限されることなく用い
ることができ、例えば溶液重合、懸濁重合、塊状重合、
乳化重合などにより得られたものが使用できる。

【００１１】本発明において、遅延剤として用いられる
１価の高級アルコール（以下、高級アルコールと略記す
る）は炭素数５〜２８のアルコールが好ましく、例えば
オクチルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアル
コール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ス
テアリルアルコール等が挙げられるが、それ等の中でも
特に炭素数１６〜１８のアルコールを主体とする高級ア
ルコールが好ましい。また、高級アルコールは１種また
は２種以上を組合せて用いることができる。

【００１２】本発明で用いる高級アルコールは飽和又は
／及び不飽和アルコールを用いることができ、側鎖の有
無も制限されない。また、高級アルコールには動植物原
料、例えばヤシ油，鯨油，牛豚脂等を原料として得られ
たものを用いることが入手が容易で安価であるために好
ましい。本発明で用いる高級アルコールには、炭素数５
〜２８の範囲以外のアルコールが少量含有されていても
支障はないが、好ましくは炭素数５〜２８の範囲以外の
アルコールが１０重量％以下のものが望ましい。

【００１３】本発明の接着剤における高級アルコールの
配合割合は、酢酸ビニル系重合体１００重量部に対して
１〜１５重量部、好ましくは２〜１０重量部が望まし
い。１重量部未満では可使時間の延長に対して効果がな
く、１５重量部を越えると接着強さが低下する。

【００１４】本発明で用いる有機溶剤には、特に限定は
なく、使用する酢酸ビニル系重合体に適した有機溶剤を
用いることができ、例えば酢酸ビニル重合単位の割合が
高い樹脂には溶剤として工業的に入手の容易なメタノー
ルが好適に使用される。その他、エタノール、トルエ
ン、アセトン、酢酸エチル等の有機溶剤も使用可能であ
る。また、有機溶剤は１種または２種以上を組合せて用
いることができる。

【００１５】本発明の接着剤に含有される有機溶剤の含
有量は、接着剤に所望される作業性、粘度などに応じて
適宜選択されるが、酢酸ビニル系重合体１００重量部に
対して好ましくは１０〜２０００重量部、さらに好まし
くは２０〜２０００重量部、特に好ましくは３０〜５０
０重量部が望ましい。

【００１６】本発明の接着剤は、その性能を阻害しない
範囲で水を含有していてもよい。本発明の接着剤には、
所望により、炭酸カルシウム、アスベスト、クレー、カ
オリン、タルク、粉状シリカ、酸化チタン、フライアッ
シュ等のフィラーやロジン、ロジン誘導体等、可塑剤、
酢酸ビニル系重合体以外の接着性を有する樹脂、有機又
は無機質の繊維類、着色剤、安定剤、界面活性剤等が配
合されたものであってもよい。

【００１７】本発明の接着剤は、酢酸ビニル系重合体、
高級アルコール及び有機溶剤を混合し、所望によりフィ
ラー、可塑剤、安定剤などを配合して得ることができる
ものであって、その製造方法に制限されない。

【００１８】酢酸ビニル系重合体を液状で用いる場合、
上記混合時には有機溶剤は必要に応じて用いればよい。
酢酸ビニル系重合体が固体状である場合、有機溶剤を除
く配合する物質を混合した後、それと有機溶剤とを混合
する方法によっても本発明の接着剤を得ることができ
る。

【００１９】酢酸ビニル系重合体及び高級アルコールの
いずれも固体状のものを用いてフィラーを含む接着剤を
得ようとする場合は、該重合体、フィラー及び高級アル
コールを混合し、得られた混合物と有機溶剤などの他の
配合する物質とを混合して接着剤を得ることができる。
この場合において、該重合体、フィラー、高級アルコー
ルの混合物は貯蔵、輸送、包装などが容易で、かつブロ
ッキングしにくいという利点を有する。

【００２０】高級アルコールなどのような少量配合する
物質は、予め使用する酢酸ビニル系重合体の液、有機溶
剤等と混合して用いることが、均質な接着剤を得るため
に好ましい。

【００２１】本発明の接着剤を得るために用いる混合機
は特別なものは必要とせず、通常用いられる撹拌機付混
合装置が使用でき、粘度が高いときは高粘度混合機、例
えばプラネタリーミキサー、ニーダーなどを用いること
ができる。また、混合する時の温度は特に制限されない
が、使用する有機溶剤の沸点以下であることが好まし
い。本発明の接着剤は、塩化ビニル樹脂製タイル、木製
タイル等の接着をはじめとして、例えば、木材、ベニア
板、木毛板、紙、板紙、繊維、布、不織布などの接着に
広く使用することができる。

【００２２】

【実施例】以下実施例により本発明を詳しく説明する。実施例１重合度１０００のポリ酢酸ビニル１００重量部、メタノ
ール１４０重量部、ステアリン酸カルシウム１重量部及
び表１に示す高級アルコールＡ１重量部をミキサーに仕
込み、約１時間撹拌した。次に、炭酸カルシウム８０重
量部、アスベスト８０重量部を仕込み、更に１時間撹拌
混練して接着剤を作製した。本接着剤を後記の試験方法
Ｉ及び試験方法ＩＩに従って可使時間及び接着強さを測
定した結果、表３のような特性を示し、接着剤としての
性能を満足しうるものであった。

【００２３】実施例２実施例１において高級アルコールＡの量を３重量部に変
更した以外は実施例１と同様にして接着剤を作製した。
本接着剤を実施例１と同様の方法にて評価した結果、表
３のような特性を示し、接着剤としての性能を満足しう
るものであった。

【００２４】実施例３重合度１０００の粒状のポリ酢酸ビニル１００重量部、
ステアリン酸カルシウム１重量部、高級アルコールＡ５
重要部、炭酸カルシウム８０重量部及びアスベスト８０
重量部をミキサーを用いてドライブレンドして混合物を
得た。この混合物を袋詰めして、その袋を段積みして３
ヵ月間放置したが、袋の中の混合物がブロック状に固ま
ることはなかった。

【００２５】次いで、この混合物２６６重量部とメタノ
ール１４０重量部をニーダーにて混練して接着剤を作製
した。本接着剤を実施例１と同様の方法にて評価した結
果、表３のような特性を示し、接着剤としての性能を満
足しうるものであった。

【００２６】実施例４実施例１において高級アルコールＡの量を８重量部に変
更し、かつその高級アルコールを使用するメタノールと
予め混合してから用いた以外は実施例１と同様にして接
着剤を作製した。本接着剤を実施例１と同様の方法にて
評価した結果、表３のような特性を示し、接着剤として
の性能を満足しうるものであった。実施例５実施例１において高級アルコールＡの量を１０重量部に
変更した以外は実施例１と同様にして接着剤を作製し
た。本接着剤を実施例１と同様の方法にて評価した結
果、表３のような特性を示し、接着剤としての性能を満
足しうるものであった。

【００２７】実施例６実施例１において高級アルコールＡの量を１２重量部に
変更した以外は実施例１と同様にして接着剤を作製し
た。本接着剤を実施例１と同様の方法にて評価した結
果、表３のような特性を示し、接着剤としての性能を満
足しうるものであった。

【００２８】実施例７実施例１において高級アルコールＡの量を１４重量部に
変更した以外は実施例１と同様にして接着剤を作製し
た。本接着剤を実施例１と同様の方法にて評価した結
果、表３のような特性を示し、接着剤としての性能を満
足しうるものであった。

【００２９】実施例８実施例１において使用した高級アルコールＡ１重量部に
代えて、高級アルコールＢを３重量部使用した以外は実
施例１と同様にして接着剤を作製した。本接着剤を実施
例１と同様の方法にて評価した結果、表３のような特性
を示し、接着剤としての性能を満足しうるものであっ
た。

【００３０】実施例９実施例１において使用した高級アルコールＡ１重量部に
代えて、高級アルコールＢを８重量部使用した以外は実
施例１と同様にして接着剤を作製した。本接着剤を実施
例１と同様の方法にて評価した結果、表３のような特性
を示し、接着剤としての性能を満足しうるものであっ
た。

【００３１】実施例１０実施例１において使用した高級アルコールＡ１重量部に
代えて、高級アルコールＣを３重量部使用した以外は実
施例１と同様にして接着剤を作製した。本接着剤を実施
例１と同様の方法にて評価した結果、表３のような特性
を示し、接着剤としての性能を満足しうるものであっ
た。

【００３２】実施例１１実施例１０において使用した高級アルコールＣの量を５
重量部に変更した以外は実施例１と同様にして接着剤を
作製した。本接着剤を実施例１と同様の方法にて評価し
た結果、表３のような特性を示し、接着剤としての性能
を満足しうるものであった。

【００３３】実施例１２実施例１０において使用した高級アルコールＣの量を８
重量部に変更した以外は実施例１と同様にして接着剤を
作製した。本接着剤を実施例１と同様の方法にて評価し
た結果、表３のような特性を示し、接着剤としての性能
を満足しうるものであった。

【００３４】実施例１３実施例２において使用したポリ酢酸ビニルに代えて、エ
チルアクリレートを１５ｍｏｌ％共重合した重合度１０
５０の変性ポリ酢酸ビニルを１００重量部用いた以外は
実施例２と同様にして接着剤を作製した。本接着剤を実
施例１と同様の方法にて評価した結果、表３のような特
性を示し、接着剤としての性能を満足しうるものであっ
た。

【００３５】実施例１４実施例１において使用した高級アルコールＡ１重量部に
代えて高級アルコールＤを５重量部用いた以外は実施例
１と同様にして接着剤を作製した。本接着剤を実施例１
と同様の方法にて評価した結果、表３のような特性を示
し、接着剤としての性能を満足しうるものであった。

【００３６】実施例１５実施例１において使用した高級アルコールＡ１重量部に
代えて高級アルコールＥを８重量部用いた以外は実施例
１と同様にして接着剤を作製した。本接着剤を実施例１
と同様の方法にて評価した結果、表３のような特性を示
し、接着剤としての性能を満足しうるものであった。

【００３７】実施例１６重合度２５００のポリ酢酸ビニル１００重量部、メタノ
ール１００重量部及び表１に示す高級アルコールＡ３重
量部ミキサーに仕込み、室温で約１時間撹拌混合し接着
剤を作製した。本接着剤を後記の試験方法Ｉ及び試験方
法ＩＩに従って可使時間及び接着強さを測定した結果、
表３のような特性を示し、接着剤としての性能を満足し
うるものであった。

【００３８】実施例１７実施例１６において使用したポリ酢酸ビニルに代えて、
エチルアクリレートを１５ｍｏｌ％共重合した重合度１
０５０の変性ポリ酢酸ビニルを１００重量部用いた以外
は実施例１６と同様にして接着剤を作製した。本接着剤
を実施例１６と同様の方法で評価した結果、表３のよう
な特性を示し、接着剤としての性能を満足しうるもので
あった。

【００３９】実施例１８実施例１６において使用したポリ酢酸ビニルに代えて、
クロトン酸を５ｍｏｌ％共重合した重合度８５０の変性
ポリ酢酸ビニルを１００重量部用いた以外は実施例１６
と同様にして接着剤を作製した。本接着剤を実施例１６
と同様の方法で評価した結果、表３のような特性を示
し、接着剤としての性能を満足しうるものであった。

【００４０】比較例１実施例１において使用した高級アルコールＡの量を０．
５重量部に変更した以外は実施例１と同様にして接着剤
を作製した。本接着剤を実施例１と同様の方法にて評価
した結果、表５のような特性を示した。接着強さはいず
れの条件下においても問題なかったが、可使時間が短い
ものであった。

【００４１】比較例２実施例１において使用した高級アルコールＡの量を１６
重量部に変更した以外は実施例１と同様にして接着剤を
作製した。本接着剤を実施例１と同様の方法にて評価し
た結果、表５のような特性を示した。可使時間はいずれ
の条件下においても問題なかったが、接着強さが低いも
のであった。

【００４２】比較例３実施例１において使用した高級アルコールＡに代えて高
級アルコールＢを０．７重量部用いた以外は実施例１と
同様にして接着剤を作製した。本接着剤を実施例１と同
様の方法にて評価した結果、表５のような特性を示し
た。接着力は常態及び高湿度のいずれの条件下において
も問題なかったが、可使時間が短いものであった。

【００４３】比較例４実施例１において使用した高級アルコールＡの代りに高
級アルコールＢを１６重量部用いた以外は実施例１と同
様にして接着剤を作製した。本接着剤を実施例１と同様
の方法にて評価した結果、表５のような特性を示した。
可使時間はいずれの条件下においても問題なかったが、
接着強さが低いものであった。

【００４４】比較例５実施例１において使用した高級アルコールＡの代りに高
級アルコールＤを０．７重量部用いた以外は実施例１と
同様にして接着剤を作製した。本接着剤を実施例１と同
様の方法にて評価した結果、表５のような特性を示し
た。接着強さはいずれの条件下においても問題なかった
が、可使時間が短いものであった。

【００４５】比較例６実施例１において使用した高級アルコールＡの代りに高
級アルコールＥを０．７重量部用いた以外は実施例１と
同様にして接着剤を作製した。本接着剤を実施例１と同
様の方法にて評価した結果、表５のような特性を示し
た。接着強さはいずれの条件下においても問題なかった
が、可使時間が短いものであった。

【００４６】比較例７実施例１において使用した高級アルコールＡに代えてポ
リオキシエチレンセチルエーテルを４重量部用いた以外
は実施例１と同様にして接着剤を作製した。本接着剤を
実施例１と同様の方法にて評価した結果、表５のような
特性を示した。接着強さはいずれの条件下においても問
題なかったが、可使時間は２０℃及び３０℃の高温雰囲
気下では短いものであった。

【００４７】比較例８実施例１において使用した高級アルコールＡに代えてポ
リオキシエチレングリセリンモノステアレートを２．０
重量部用いた以外は実施例１と同様にして接着剤を作製
した。本接着剤を実施例１と同様の方法にて評価した結
果、表５のような特性を示した。接着強さはいずれの条
件下においても問題なかったが、可使時間は２０℃及び
３０℃の高温雰囲気下では短いものであった。

【００４８】比較例９実施例１において使用した高級アルコールＡに代えてス
テアリルアミンを３．３重量部用いた以外は実施例１と
同様にして接着剤を作製した。本接着剤を実施例１と同
様の方法にて評価した結果、表５のような特性を示し
た。接着強さはいずれの条件下においても問題なかった
が、可使時間は３０℃の高温雰囲気下では短いものであ
った。

【００４９】比較例１０実施例１において使用した高級アルコールＡに代えてグ
リセリンモノ酢酸エステルモノステアリン酸エステルを
１重量部用いた以外は実施例１と同様にして接着剤を作
製した。本接着剤を実施例１と同様の方法にて評価した
結果、表５のような特性を示した。接着強さはいずれの
条件下においても問題なかったが、可使時間は３０℃の
高温雰囲気下では短いものであった。

【００５０】比較例１１実施例１において使用したポリ酢酸ビニル１００重量部
に代えて、実施例１で用いたと同じポリ酢酸ビニル５０
重量部及び重合度７００、ケン化度１０ｍｏｌ％の部分
ケン化ポリ酢酸ビニル５０重量部を用い、かつ高級アル
コールＡの代りにプロピレングリコールモノステアレー
ト１重量部を用いた以外は実施例１と同様にして接着剤
を作製した。本接着剤を実施例１と同様の方法にて評価
した結果、表５のような特性を示した。可使時間はいず
れの条件下においても問題なかったが、接着強さは高湿
度下で著しく低いものであった。

【００５１】比較例１２実施例１において使用したポリ酢酸ビニル１００重量部
に代えて、実施例１で用いたと同じポリ酢酸ビニル６０
重量部及び重合度１０００、ケン化度２０ｍｏｌ％の部
分ケン化ポリ酢酸ビニル４０重量部を用い、かつ高級ア
ルコールＡの代りにジグリセリンモノステアレート１重
量部を用いた以外は実施例１と同様にして接着剤を作製
した。本接着剤を実施例１と同様の方法にて評価した結
果、表５のような特性を示した。可使時間はいずれの条
件下においても問題なかったが、接着強さは高湿度下で
著しく低いものであった。

【００５２】比較例１３実施例１において高級アルコールＡを用いなかった以外
は実施例１と同様にして接着剤を作製した。本接着剤を
実施例１と同様の方法にて評価した結果、表５のような
特性を示した。接着強さはいずれの条件下においても問
題なかったが、可使時間はいずれの条件下においても短
いものであった。

【００５３】比較例１４，１５及び１６実施例１６，１７及び１８それぞれにおいて、高級アル
コールＡを用いなかった以外は各々実施例１６，１７及
び１８と同様にして接着剤を作製し、これらの接着剤各
々を比較例１４，１５及び１６の接着剤とした。これら
の接着剤を実施例１６と同様の方法で評価した結果、表
５のような特性を示し、比較例１４，１５及び１６の接
着剤はいずれも可使時間の短いものであった。

【００５４】試験方法Ｉ（可使時間評価方法）作製した接着剤をJIS A 5536に記載されたくし目ごてを
用いて、塗布量 350ｇ／ｍ² となるように石綿セメント
板（フレキシブル板）上に塗布した。塗布後の経過時間
５分間毎に、その接着剤塗布面とビニル床タイルピース
（４０×４０×２mm）を貼合せ、その貼合せ体の上に１
ｋｇの荷重を５秒間かける。次いで、荷重を取除いた
後、直ちに貼合せ体のフレキシブル板を剥す。このと
き、フレキシブル板から上記ビニル床タイルピースの貼
合せ面へ接着剤が転着した割合を調べ、この割合が８０
重量％を下まわらない時のオープンタイムの最長時間を
もって、その接着剤の可使時間とする。なお、試験条件
としての温度は５℃、２０℃及び３０℃の３水準とす
る。

【００５５】試験方法ＩＩ（接着強さ評価方法） JIS A 5536に記載された方法に準拠し、下地材としてフ
レキシブル板（７０×７０×８ｍｍ）を、またビニルタ
イルとしてコンポジションビニル床タイルを用い、くし
目ゴテにて塗布量３５０ｇ／ｍ² になるように接着剤を
フレキシブル板の片面に塗布した。接着剤塗布後、５分
間のオープンタイムをとってビニルタイルを貼り付け、
更にその上に質量１kgのおもりを５秒間のせた後おもり
を取り除いた。養生は２０℃、６５％ＲＨの条件下で４
８時間実施した。

【００５６】接着強さは上記ＪＩＳ記載のジグを用いて
下記二条件下で測定した。常態条件下：前述養生後のサンプルをそのまま測定し
た。高湿度条件下：前述養生後のサンプルを更に２０℃、９
０％ＲＨの条件下に７日間放置後、同様に測定した。
尚、測定した接着強さの値のうち、１２ｋｇｆ／ｃｍ²
以上の接着強さは被着材の材破を意味する。

【００５７】表中の略号の説明 PVAc：ポリ酢酸ビニル AR ：エチルアクリレート共重合変性ポリ酢酸ビニル CA ：クロトン酸共重合変性ポリ酢酸ビニル PH-PVAc：部分ケン化ポリ酢酸ビニル MeOH：メチルアルコール St-Ca ：ステアリン酸カルシウム POE ：ポリオキシエチレンセチルエーテル POES ：ポリオキシエチレングリセリンモノステアレー
ト SA ：ステアリルアミン GASE ：グリセリンモノ酢酸エステルモノステアリン酸
エステル PGS ：プロピレングリコールモノステアレート DGS ：ジグリセリンモノステアレート

【００５８】

【表１】

【００５９】

【表２】

【００６０】

【表３】

【００６１】

【表４】

【００６２】

【表５】

【００６３】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明の接着剤によ
れば、酢酸ビニル系重合体を含有する有機溶剤型接着剤
に高級アルコールを遅延剤として含有させることによ
り、長く、かつ安定した可使時間を有し、しかも高湿度
雰囲気下での接着強さにも優れた効果を得ることができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭55−25429（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−112674（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C09J 131/04 C09J 11/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】酢酸ビニル系重合体，炭素数５〜２８の
１価の高級アルコール及び有機溶剤を含有し、該高級ア
ルコールの含有量が酢酸ビニル系重合体１００重量部に
対して１〜１５重量部であることを特徴とする接着剤。