CN111763027A - 预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂及其制备工艺 - Google Patents

预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂及其制备工艺 Download PDF

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刘松柏
刘书华
许思鸿
吴建军
陆加毕
蔡弘
张健雄
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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    • C04B2103/22—Set retarders

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Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂及其制备工艺；包括如下原料：磷酸盐、羟基表面活性剂、引气剂、稳定剂、水；具体制备工艺为：1）每种原材料进厂依据相关国家、行业标准检测合格；2）在搅拌釜内加入总用水量的70%的常温饮用水；3）开动搅拌后依次加入磷酸盐、羟基表面活性剂、引气剂、稳定剂和剩下的常温饮用水混合，充分溶解搅拌均匀，取样检测合格后即得超缓凝剂；制备的缓凝剂无毒，无污染，并且对钢筋无锈危害。

Description

预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂及其制备工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂及其制备工艺。
背景技术
缓凝剂是一种能够延缓延长混凝土凝结时间的一种外加剂，其主要的作用方式在于延缓水泥以及掺合料的水化进度，让混凝土在更长的时间里拥有一定的施工塑性，目前时市场上混凝土用缓凝剂品种较多，不同的缓凝剂其使用效果，使用掺量及作用机理也是不尽相同的，主要的混凝土缓凝剂有：无机盐类，羟基羧酸盐类，多羟基碳水化合物类，木质素磺酸盐类等。
发明内容
本发明的目的在于提供预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂及其制备工艺，制备的缓凝剂无毒，无污染，对钢筋无锈危害。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂，包括如下原料：磷酸盐、羟基表面活性剂、引气剂、稳定剂、水。
进一步，引气剂为烷基类引气剂。
进一步，包括以下质量分数原料：磷酸盐10～30%、羟基表面活性剂10～20%、引气剂1～3%、稳定剂2～5%、水60～70%。
预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂的制备工艺，具体制备工艺为：
1）每种原材料进厂依据相关国家、行业标准检测合格；
2）在搅拌釜内加入总用水量的70%的常温饮用水；
3）开动搅拌后依次加入磷酸盐、羟基表面活性剂、引气剂、稳定剂和剩下的常温饮用水混合，待充分溶解搅拌均匀后，取样检测合格后、即得专用超缓凝剂。
进一步，步骤2）搅拌釜内的搅拌速度为≥36转/min。
进一步，步骤3）中，每种原料加入反应釜时搅拌时间不少于15min。
进一步，步骤3）中，检测合格的标准是产品均匀透明、pH值6～8以内。
进一步，在水中加入防腐剂和憎水剂。
进一步，在步骤2）中，若常温饮用水的温度低于5℃，则需要将其加热到不低于20℃。
预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂的使用方法，使用方法为：用量为0.1～0.3Kg/m2 ，缓凝时间4～12h，初终间隔1～3h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的超缓凝剂，制备工艺简单易操作，并且生产的超缓凝剂无毒、无污染，对钢筋无锈危害；用此方法制备得到的超缓凝剂能在常温下保存3个月，保存时间较长；本产品的pH为6～8为中性物质，对环境无污染。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂，包括如下原料：磷酸盐20%、羟基表面活性剂10%、引气剂2%、稳定剂3%、水65%。
预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂的制备工艺，具体制备工艺为：
1）每种原材料进厂依据相关国家、行业标准检测合格；
2）在搅拌釜内加入总用水量的70%的常温饮用水，若常温饮用水的温度低于5℃，则需要将其加热到不低于20℃，在水中加入防腐剂和憎水剂，搅拌釜内的搅拌速度为≥36转/min；
3）开动搅拌后依次加入磷酸盐、羟基表面活性剂、引气剂、稳定剂和剩下的常温饮用水混合，每种原料加入反应釜时搅拌时间不少于15min，充分溶解搅拌均匀，取样检测合格后即得超缓凝剂，检测合格的标准是产品均匀透明, pH值6～8以内。
使用方法为：用量为0.1Kg/m2 ，缓凝时间4h，初终间隔1h。
本发明制备的超缓凝剂，制备工艺简单易操作，并且生产的超缓凝剂无毒无污染，并且对钢筋无锈危害；用此方法制备得到的超缓凝剂能在常温下保存3个月，保存时间较长；本产品的pH为6～8为中性物质，对环境无污染。
实施例2
预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂，包括如下原料：磷酸盐10%、羟基表面活性剂20%、引气剂3%、稳定剂5%、水62%。
预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂的制备工艺，具体制备工艺为：
1）每种原材料进厂依据相关国家、行业标准检测合格, pH值6～8以内；
2）在搅拌釜内加入总用水量的70%的常温饮用水，若常温饮用水的温度低于5℃，则需要将其加热到不低于20℃，在水中加入防腐剂和憎水剂，搅拌釜内的搅拌速度为≥36转/min；
3）开动搅拌后依次加入磷酸盐、羟基表面活性剂、引气剂、稳定剂和剩下的常温饮用水混合，每种原料加入反应釜时搅拌时间不少于15min，充分溶解搅拌均匀，取样检测合格后即得超缓凝剂，检测合格的标准是产品均匀透明。
使用方法为：用量为0.2Kg/m2 ，缓凝时间8h，初终间隔2h。
本发明制备的超缓凝剂，制备工艺简单易操作，并且生产的超缓凝剂无毒无污染，并且对钢筋无锈危害；用此方法制备得到的超缓凝剂能在常温下保存3个月，保存时间较长；本产品的pH为6～8为中性物质，对环境无污染。
实施例3
预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂，包括如下原料：磷酸盐10%、羟基表面活性剂12%、引气剂3%、稳定剂5%、水70%。
预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂的制备工艺，具体制备工艺为：
1）每种原材料进厂依据相关国家、行业标准检测合格, pH值6～8以内；
2）在搅拌釜内加入总用水量的70%的常温饮用水，若常温饮用水的温度低于5℃，则需要将其加热到不低于20℃，在水中加入防腐剂和憎水剂，搅拌釜内的搅拌速度为≥36转/min；
3）开动搅拌后依次加入磷酸盐、羟基表面活性剂、引气剂、稳定剂和剩下的常温饮用水混合，每种原料加入反应釜时搅拌时间不少于15min，充分溶解搅拌均匀，取样检测合格后即得超缓凝剂，检测合格的标准是产品均匀透明。
使用方法为：用量为0.3Kg/m2 ，缓凝时间12h，初终间隔3h。
本发明制备的超缓凝剂，制备工艺简单易操作，并且生产的超缓凝剂无毒无污染，并且对钢筋无锈危害；用此方法制备得到的超缓凝剂能在常温下保存3个月，保存时间较长；本产品的pH为6～8为中性物质，对环境无污染。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂，其特征在于：包括如下原料：磷酸盐、羟基表面活性剂、引气剂、稳定剂、辅料和水。
2.根据权利要求1所述的预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂，其特征在于：引气剂为烷基类引气剂。
3.根据权利要求1所述的预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂，其特征在于：包括以下质量分数原料：磷酸盐10～30%、羟基表面活性剂10～20%、引气剂1～3%、稳定剂2～5%、辅料和水60～70%。
4.根据权利要求1-3任意一条所述的预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂的制备工艺，其特征在于：具体制备工艺为：
1）每种原材料进厂依据相关国家、行业标准检测合格；
2）在搅拌釜内加入总用水量的70%的常温饮用水；
3）开动搅拌后依次加入磷酸盐、羟基表面活性剂、引气剂、稳定剂和剩下的常温饮用水混合，充分溶解搅拌均匀，取样检测合格后即得超缓凝剂。
5.根据权利要求4所述的预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂的制备工艺，其特征在于：步骤2）搅拌釜内的搅拌速度为≥36转/min。
6.根据权利要求4所述的预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂的制备工艺，其特征在于：步骤3）中，每种原料加入反应釜时搅拌时间不少于15min。
7.根据权利要求4所述的预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂的制备工艺，其特征在于：步骤3）中，检测合格的标准是产品均匀透明, pH值6～8以内。
8.根据权利要求4所述的预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂的制备工艺，其特征在于：在水中加入防腐剂和憎水剂。
9.根据权利要求4所述的预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂的制备工艺，其特征在于：在步骤2）中，若常温饮用水的温度低于5℃，则需要将其加热到不低于20℃。
10.根据权利要求4所述的预应力混凝土梁板连续端凿毛专用超缓凝剂的使用方法，其特征在于：使用方法为：用量为0.1～0.3Kg/m2 ，缓凝时间4～12h，初终间隔1～3h。
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