CN113233816B - 一种强化型湿拌砂浆添加剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种强化型湿拌砂浆添加剂，属于建筑材料技术领域。本发明添加剂包括保水增稠组分、减水剂、引气剂、缓凝剂、强化组分、抗裂剂、消泡剂以及水。本发明科学配比各功能成分，本发明将甲基羟乙基纤维醚和聚丙烯酰胺，经过碱化和氯乙酸钠改性，可有效提升增稠保水效果，溶解度提高，明显改善高温环境下的分层问题。本发明将EVA乳胶粉进行预交联，形成小颗粒纳米凝胶颗粒，材料孔道进行有效的封堵，避免微小孔道导致的材料断裂，大幅提升材料强度和稳定性。本发明各原料相互配合，协同增效，共同实现了掺量降低，成本降低，材料强度和稳定性显著提升的积极效果，经济效益显著。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种强化型湿拌砂浆添加剂。
背景技术
传统自拌砂浆由于和易性较差，质量难以得到保障，工人施工强度高且污染环境严重等缺点，已经被严格限制其使用。与传统现场拌制的砂浆相比，预拌砂浆具有质量高、性能稳定、工人劳动强度低、对环境污染程度低等优点，有利于文明施工，所以应用前景较为广泛。
预拌砂浆包括干混砂浆和湿拌砂浆，其中干混砂浆也可称为干粉料或者干混料等，是由胶凝材料、细集料还有一些掺合料及外加剂等组成的一种固体混合材料，按照一定的配比，通过干混工艺进而制成的干粉状或者颗粒状固体，以散装或者袋装的形式运输至工地，加水拌合之后可以直接使用的建筑材料。干混砂浆的品种有很多种，例如粘结砂浆、抹灰砂浆、砌筑砂浆等，应用的范围十分广泛。干混砂浆是在现场加水搅拌而成的，因此可以灵活掌握砂浆的使用量，而且使用几乎不受时间的限制，存储期长，可以做到随用随取。但是干混砂浆对于原材料的含水率要求很严格，需对原材料进行干燥处理，另外考虑到水分的原因，外加剂必须使用粉剂而不是液剂，而固体外加剂的价格相对来说要更高一些，造成了干粉砂浆的生产成本较高，且需要在施工现场进行拌制，这样会造成大量的粉尘，严重污染环境。
湿拌砂浆是将胶凝材料、水、细骨料和外加剂按照一定比例在工厂拌制而成，由搅拌车运至工地后可以直接使用的建筑材料，相比于干混砂浆，湿拌砂浆性能稳定且成本较低，不需要购买搅拌机和其他的生产加工设备，可大量供货，适用于一些较大工程，对工程质量的提高起到了重要作用，由于湿拌砂浆是工业化生产，所以可以有效地避免拌制时所产生的粉尘，有助于保护环境，并且可以做到随到随用，有利于加快施工进度。
为了适应现代建筑砂浆批量化、规模化施工模式，提高湿拌砂浆的工作性能，常用的方法是添加性能优良的砂浆外加剂。但目前湿拌砂浆外加剂性能参差不齐，其发展远远落后于混凝土外加剂。因此，湿拌砂浆外加剂的研究将越来越成为未来预拌砂浆行业发展的热点。
传统湿拌砂浆外加剂由减水增强组分、增稠保水组分和缓凝组分以及其它辅助成分混合构成。其中，减水增强组分采用高效减水剂掺量高，采用聚羧酸系高性能减水剂适应性较差，大量使用成本非常高。增稠保水组分以纤维素醚为主，溶解度低、高温天气易分层、且导致力学性能显著降低。缓凝组分超掺容易引起凝结时间过长，影响施工进度，无机盐类缓凝组分对砂浆后期强度造成不利影响。传统湿拌砂浆外加剂均存在着掺量大，成本高，且砂浆后期性能不稳定强度不够等诸多问题，这些问题亟待得到解决。
发明内容
本发明为解决目前现有技术中存在的问题，提供一种强化型湿拌砂浆添加剂，其掺量低，活性高，所得湿拌砂浆稳塑性和稳定性好，强度高，且本身为液体，方便使用和运输。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案为：
一种强化型湿拌砂浆添加剂，包括以下重量份的原料制备而成：保水增稠组分10-20份、减水剂5-10份、引气剂3-5份、缓凝剂8-15份、强化组分3-8份、抗裂剂5-10份、消泡剂3-8份以及水50-100份。
优选的，所述保水增稠组分的制备方法为：在室温条件下，将50g甲基羟乙基纤维醚和50g聚丙烯酰胺加入到200ml氢氧化钠的乙醇溶液中，置于搅拌反应釜中，在50-60℃温度下进行10-30min碱化反应，之后迅速将200ml、50wt％氯乙酸钠溶液加入到碱化后的溶液中，充分反应后得到保水增稠组分。
优选的，所述氢氧化钠的乙醇溶液的质量浓度为30％。
优选的，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂、脂肪族减水剂或萘系高效减水剂。
优选的，所述引气剂为松香酸钠。
优选的，所述缓凝剂为葡萄糖酸钠、蔗糖、柠檬酸、焦磷酸钠中的一种或多种混合。
更优选的，所述缓凝剂为葡萄糖酸钠。
优选的，所述强化组分的制备方法为：用磁力搅拌器将EVA乳胶粉均匀分散到丙烯酰胺溶液中；将醋酸铬和过硫酸铵以及去离子水加入上述溶液中，放入60℃水浴锅内反应3h，后降至室温得强化组分。
优选的，丙烯酰胺溶液的质量浓度为70％。
优选的，所述EVA乳胶粉、丙烯酰胺溶液、醋酸铬和过硫酸铵以及去离子水的质量比为5:25:0.3:0.01:70。
优选的，所述抗裂剂为海藻酸钠。
优选的，所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚消泡剂。
本发明强化型湿拌砂浆添加剂的制备方法为：
(1)在室温条件下，将50g甲基羟乙基纤维醚和50g聚丙烯酰胺加入到200ml氢氧化钠的乙醇溶液中，置于搅拌反应釜中，在50-60℃温度下进行10-30min碱化反应，之后迅速将200ml、50wt％氯乙酸钠溶液加入到碱化后的溶液中，充分反应后得到保水增稠组分；
(2)用磁力搅拌器将EVA乳胶粉均匀分散到丙烯酰胺溶液中；将醋酸铬和过硫酸铵以及去离子水加入上述溶液中，放入60℃水浴锅内反应约3h，后降至室温得强化组分；
(3)各原料按重量份配比称重；
(4)先取50％的水在搅拌下加热到40-45℃，然后依次加入减水剂、引气剂、缓凝剂、强化组分、抗裂剂搅拌10-15min，使其混合均匀；
(5)控制步骤(4)中混合液的温度至55-60℃，再依次加入保水增稠组分、消泡剂和剩余的水，搅拌20-30min，使其混合均匀，冷却至室温，得到本发明强化型湿拌砂浆添加剂。
本发明湿拌砂浆的添加量在3-6kg/m3。
适量的减水剂可以增强水泥砂浆的抗折能力和抗压强度，同时提升保塑能力。引气剂的加入可以在砂浆体系中引入比较细小的气泡，增强砂浆的保水性能，改善砂浆的和易性，气泡还可以起到润滑作用提高砂浆的泵送性。而缓凝剂葡萄糖酸钠等成分的加入，其可以有效的吸附、络合和润湿，限制C3S的水化，阻止CH的生成，降低水化热，并延缓水化结构的形成。于此同时，本发明将甲基羟乙基纤维醚和聚丙烯酰胺，经过碱化和氯乙酸钠改性，可有效提升增稠保水效果，溶解度提高，可明显改善高温环境下的分层问题。为进一步提升强度和稳定性，本发明将EVA乳胶粉进行预交联，形成小颗粒纳米凝胶颗粒，材料孔道进行有效的封堵，避免微小孔道导致的材料断裂，大幅提升材料强度和稳定性。
有益效果
(1)本发明添加剂具有超强的保塑功能，按照生产要求砂浆操作时间长，工作调整空间大；
(2)所得砂浆强度高粘合力强，可明显降低砂浆收缩变形等情况，避免砂浆空鼓和开裂现象，上墙后正常凝固樱花，不用不干，随用随干；
(3)本发明各原料相互配合，协同增效，共同实现了掺量降低，成本降低，材料强度和稳定性显著提升的积极效果，经济效益显著。
附图说明
图1为28d砂浆SEM图，其中，D1为对比例1所得砂浆，D2为对比例2所得砂浆，D3为对比例3所得砂浆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但不限于此。
实施例1
一种强化型湿拌砂浆添加剂，包括以下重量份的原料制备而成：保水增稠组分10份、减水剂5份、引气剂3份、缓凝剂8份、强化组分3份、抗裂剂5份、消泡剂3份以及水50份。
所述保水增稠组分的制备方法为：在室温条件下，将50g甲基羟乙基纤维醚和50g聚丙烯酰胺加入到200ml氢氧化钠的乙醇溶液中，置于搅拌反应釜中，在50℃温度下进行10-30min碱化反应，之后迅速将200ml、50wt％氯乙酸钠溶液加入到碱化后的溶液中，充分反应后得到保水增稠组分。
所述氢氧化钠的乙醇溶液的质量浓度为30％。
所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
所述引气剂为松香酸钠。
所述缓凝剂为葡萄糖酸钠。
所述强化组分的制备方法为：用磁力搅拌器将EVA乳胶粉均匀分散到丙烯酰胺溶液中；将醋酸铬和过硫酸铵以及去离子水加入上述溶液中，放入60℃水浴锅内反应3h，后降至室温得强化组分。
所述EVA乳胶粉、丙烯酰胺溶液、醋酸铬和过硫酸铵以及去离子水的质量比为5:25:0.3:0.01:70。
所述抗裂剂为海藻酸钠。
所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚消泡剂。
本实施例强化型湿拌砂浆添加剂的制备方法为：
(1)在室温条件下，将50g甲基羟乙基纤维醚和50g聚丙烯酰胺加入到200ml氢氧化钠的乙醇溶液中，置于搅拌反应釜中，在50℃温度下进行10min碱化反应，之后迅速将200ml、50wt％氯乙酸钠溶液加入到碱化后的溶液中，充分反应后得到保水增稠组分；
(2)用磁力搅拌器将EVA乳胶粉均匀分散到丙烯酰胺溶液中；将醋酸铬和过硫酸铵以及去离子水加入上述溶液中，放入60℃水浴锅内反应约3h，后降至室温得强化组分；
(3)各原料按重量份配比称重；
(4)先取50％的水在搅拌下加热到40℃，然后依次加入减水剂、引气剂、缓凝剂、强化组分、抗裂剂搅拌10min，使其混合均匀；
(5)控制步骤(4)中混合液的温度至55℃，再依次加入保水增稠组分、消泡剂和剩余的水，搅拌20min，使其混合均匀，冷却至室温，得到实施例强化型湿拌砂浆添加剂。
本实施例湿拌砂浆的添加量在3-6kg/m3。
实施例2
一种强化型湿拌砂浆添加剂，包括以下重量份的原料制备而成：保水增稠组分15份、减水剂7份、引气剂4份、缓凝剂10份、强化组分5份、抗裂剂8份、消泡剂5份以及水70份。
所述保水增稠组分的制备方法为：在室温条件下，将50g甲基羟乙基纤维醚和50g聚丙烯酰胺加入到200ml氢氧化钠的乙醇溶液中，置于搅拌反应釜中，在60℃温度下进行30min碱化反应，之后迅速将200ml、50wt％氯乙酸钠溶液加入到碱化后的溶液中，充分反应后得到保水增稠组分。
所述氢氧化钠的乙醇溶液的质量浓度为30％。
所述减水剂为脂肪族减水剂。
所述引气剂为松香酸钠。
所述缓凝剂为蔗糖。
所述强化组分的制备方法为：用磁力搅拌器将EVA乳胶粉均匀分散到丙烯酰胺溶液中；将醋酸铬和过硫酸铵以及去离子水加入上述溶液中，放入60℃水浴锅内反应3h，后降至室温得强化组分。
所述EVA乳胶粉、丙烯酰胺溶液、醋酸铬和过硫酸铵以及去离子水的质量比为5:25:0.3:0.01:70。
所述抗裂剂为海藻酸钠。
所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚消泡剂。
本实施例强化型湿拌砂浆添加剂的制备方法为：
(1)在室温条件下，将50g甲基羟乙基纤维醚和50g聚丙烯酰胺加入到200ml氢氧化钠的乙醇溶液中，置于搅拌反应釜中，在60℃温度下进行30min碱化反应，之后迅速将200ml、50wt％氯乙酸钠溶液加入到碱化后的溶液中，充分反应后得到保水增稠组分；
(2)用磁力搅拌器将EVA乳胶粉均匀分散到丙烯酰胺溶液中；将醋酸铬和过硫酸铵以及去离子水加入上述溶液中，放入60℃水浴锅内反应约3h，后降至室温得强化组分；
(3)各原料按重量份配比称重；
(4)先取50％的水在搅拌下加热到45℃，然后依次加入减水剂、引气剂、缓凝剂、强化组分、抗裂剂搅拌15min，使其混合均匀；
(5)控制步骤(4)中混合液的温度至55-60℃，再依次加入保水增稠组分、消泡剂和剩余的水，搅拌30min，使其混合均匀，冷却至室温，得到本实施例强化型湿拌砂浆添加剂。
本实施例湿拌砂浆的添加量在3-6kg/m3。
实施例3
一种强化型湿拌砂浆添加剂，包括以下重量份的原料制备而成：保水增稠组分20份、减水剂10份、引气剂5份、缓凝剂15份、强化组分8份、抗裂剂10份、消泡剂8份以及水100份。
所述保水增稠组分的制备方法为：在室温条件下，将50g甲基羟乙基纤维醚和50g聚丙烯酰胺加入到200ml氢氧化钠的乙醇溶液中，置于搅拌反应釜中，在50-60℃温度下进行10-30min碱化反应，之后迅速将200ml、50wt％氯乙酸钠溶液加入到碱化后的溶液中，充分反应后得到保水增稠组分。
所述氢氧化钠的乙醇溶液的质量浓度为30％。
所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
所述引气剂为松香酸钠。
所述缓凝剂为柠檬酸。
所述强化组分的制备方法为：用磁力搅拌器将EVA乳胶粉均匀分散到丙烯酰胺溶液中；将醋酸铬和过硫酸铵以及去离子水加入上述溶液中，放入60℃水浴锅内反应3h，后降至室温得强化组分。
所述EVA乳胶粉、丙烯酰胺溶液、醋酸铬和过硫酸铵以及去离子水的质量比为5:25:0.3:0.01:70。
所述抗裂剂为海藻酸钠。
所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚消泡剂。
本发明强化型湿拌砂浆添加剂的制备方法为：
(1)在室温条件下，将50g甲基羟乙基纤维醚和50g聚丙烯酰胺加入到200ml氢氧化钠的乙醇溶液中，置于搅拌反应釜中，在60℃温度下进行30min碱化反应，之后迅速将200ml、50wt％氯乙酸钠溶液加入到碱化后的溶液中，充分反应后得到保水增稠组分；
(2)用磁力搅拌器将EVA乳胶粉均匀分散到丙烯酰胺溶液中；将醋酸铬和过硫酸铵以及去离子水加入上述溶液中，放入60℃水浴锅内反应约3h，后降至室温得强化组分；
(3)各原料按重量份配比称重；
(4)先取50％的水在搅拌下加热到45℃，然后依次加入减水剂、引气剂、缓凝剂、强化组分、抗裂剂搅拌15min，使其混合均匀；
(5)控制步骤(4)中混合液的温度至60℃，再依次加入保水增稠组分、消泡剂和剩余的水，搅拌30min，使其混合均匀，冷却至室温，得到本发明强化型湿拌砂浆添加剂。
本发明湿拌砂浆的添加量在3-6kg/m3。
对比例1
一种强化型湿拌砂浆添加剂，包括以下重量份的原料制备而成：保水增稠组分20份、减水剂10份、引气剂5份、缓凝剂15份、强化组分8份、抗裂剂10份、消泡剂8份以及水100份。
所述保水增稠组分为甲基羟乙基纤维醚和聚丙烯酰胺按照质量比1:1混合得到。
所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
所述引气剂为松香酸钠。
所述缓凝剂为柠檬酸。
所述强化组分的制备方法为：用磁力搅拌器将EVA乳胶粉均匀分散到丙烯酰胺溶液中；将醋酸铬和过硫酸铵以及去离子水加入上述溶液中，放入60℃水浴锅内反应3h，后降至室温得强化组分。
所述EVA乳胶粉、丙烯酰胺溶液、醋酸铬和过硫酸铵以及去离子水的质量比为5:25:0.3:0.01:70。
所述抗裂剂为海藻酸钠。
所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚消泡剂。
本对比例强化型湿拌砂浆添加剂的制备方法为：
(1)用磁力搅拌器将EVA乳胶粉均匀分散到丙烯酰胺溶液中；将醋酸铬和过硫酸铵以及去离子水加入上述溶液中，放入60℃水浴锅内反应约3h，后降至室温得强化组分；
(2)各原料按重量份配比称重；
(3)先取50％的水在搅拌下加热到45℃，然后依次加入减水剂、引气剂、缓凝剂、强化组分、抗裂剂搅拌15min，使其混合均匀；
(4)控制步骤(3)中混合液的温度至60℃，再依次加入保水增稠组分、消泡剂和剩余的水，搅拌30min，使其混合均匀，冷却至室温，得到本对比例强化型湿拌砂浆添加剂。
本对比例除保水增稠组分不进行改性外，其余均同实施例3。
对比例2
一种强化型湿拌砂浆添加剂，包括以下重量份的原料制备而成：保水增稠组分20份、减水剂10份、引气剂5份、缓凝剂15份、强化组分8份、抗裂剂10份、消泡剂8份以及水100份。
所述保水增稠组分的制备方法为：在室温条件下，将50g甲基羟乙基纤维醚和50g聚丙烯酰胺加入到200ml氢氧化钠的乙醇溶液中，置于搅拌反应釜中，在50-60℃温度下进行10-30min碱化反应，之后迅速将200ml、50wt％氯乙酸钠溶液加入到碱化后的溶液中，充分反应后得到保水增稠组分。
所述氢氧化钠的乙醇溶液的质量浓度为30％。
所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
所述引气剂为松香酸钠。
所述缓凝剂为柠檬酸。
所述强化组分EVA乳胶。
所述抗裂剂为海藻酸钠。
所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚消泡剂。
本发明强化型湿拌砂浆添加剂的制备方法为：
(1)在室温条件下，将50g甲基羟乙基纤维醚和50g聚丙烯酰胺加入到200ml氢氧化钠的乙醇溶液中，置于搅拌反应釜中，在60℃温度下进行30min碱化反应，之后迅速将200ml、50wt％氯乙酸钠溶液加入到碱化后的溶液中，充分反应后得到保水增稠组分；
(2)各原料按重量份配比称重；
(3)先取50％的水在搅拌下加热到45℃，然后依次加入减水剂、引气剂、缓凝剂、强化组分、抗裂剂搅拌15min，使其混合均匀；
(4)控制步骤(3)中混合液的温度至60℃，再依次加入保水增稠组分、消泡剂和剩余的水，搅拌30min，使其混合均匀，冷却至室温，得到本对比例强化型湿拌砂浆添加剂。
本对比例除不进行EVA乳胶的改性外，其余均同实施例3。
对比例3
一种强化型湿拌砂浆添加剂，包括以下重量份的原料制备而成：保水增稠组分20份、减水剂10份、引气剂5份、缓凝剂15份、强化组分8份、抗裂剂10份、消泡剂8份以及水100份。
所所述保水增稠组分为甲基羟乙基纤维醚和聚丙烯酰胺按照质量比1:1混合得到。
所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。
所述引气剂为松香酸钠。
所述缓凝剂为柠檬酸。
所述强化组分EVA乳胶。
所述抗裂剂为海藻酸钠。
所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚消泡剂。
本对比例强化型湿拌砂浆添加剂的制备方法为：
(1)各原料按重量份配比称重；
(2)先取50％的水在搅拌下加热到45℃，然后依次加入减水剂、引气剂、缓凝剂、强化组分、抗裂剂搅拌15min，使其混合均匀；
(3)控制步骤(2)中混合液的温度至60℃，再依次加入保水增稠组分、消泡剂和剩余的水，搅拌30min，使其混合均匀，冷却至室温，得到本对比例强化型湿拌砂浆添加剂。
本对比例除保水增稠组分、EVA乳胶不进行改性外，其余均同实施例3。
性能测试
将实施例1-3以及对比例1-3制备得到的湿拌砂浆添加剂与水泥砂浆混合，搅拌均匀后测试水泥砂浆的各项性能。
实验用水泥为取自日照水泥厂生产的P·O42.5水泥，粉煤灰为取自临沂费县电厂的二级粉煤灰；河砂细度模数为2.2-2.5。
砂浆配比如表1所示：
表1砂浆配合比(kg/m3)
| 强度等级 | 水泥 | 粉煤灰 | 砂 | 水 |
| M7.5 | 200 | 80 | 1300 | 240 |
砂浆的稠度、凝结时间、保水率、强度等指标按照JGJ/T 70—2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》的规定进行试验测定。砂浆的抗压强度按照GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》进行，试验结果如表2所示：
表2试验结果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | |
| 添加量kg/m<sup>3</sup> | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 初始稠度/mm | 96 | 96 | 98 | 92 | 94 | 90 |
| 24h稠度/mm | 92 | 93 | 95 | 76 | 80 | 70 |
| 48h稠度/mm | 88 | 88 | 90 | 65 | 68 | 45 |
| 常温保水率/％ | 93.5 | 94.2 | 96.4 | 83.5 | 88.2 | 80.1 |
| 7d抗压强度/Mpa | 11.2 | 12.5 | 13.8 | 10.5 | 9.8 | 9.5 |
| 28d抗压强度/Mpa | 17.1 | 17.5 | 18.7 | 14.2 | 13.6 | 12.5 |
| 操作时间/h | 56 | 58 | 62 | 51 | 50 | 48 |
从表中数据我们可以看出，添加本发明实施例1-3的湿拌砂浆均呈现了比对比例1-3更为优异和稳定的性能，不进行保水增稠组分改性的对比例1，不进行EVA乳胶预交联的对比例2，各项性能均呈现了明显的下降。本发明保水增稠组分、预交联EVA乳胶预交联两者协同配合，大大降低外加剂掺量，提升砂浆塑性稳定性，有效提升材料28天抗压强度。从本发明实施例3所得砂浆28天微观结构图中也可以看出，在本发明添加剂的作用下，砂浆水化28d后，聚合物形成的薄膜结构与水泥水化产物交叉连生在一起，形成的薄膜有效的阻隔了水泥水化产物中所产生的毛细孔道，一方面提升了砂浆的抗渗性，另一方面由于硬化浆体中存在数量巨大的薄膜，可有效提升砂浆的抗折强度，提高体系的韧性。而对比例的表面，均存在不同程度的小孔，这也是强度降低的原因所在。
需要说明的是，上述实施例仅仅是实现本发明的优选方式的部分实施例，而非全部实施例。显然，基于本发明的上述实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种强化型湿拌砂浆添加剂，其特征在于，包括以下重量份的原料制备而成：保水增稠组分10-20份、减水剂5-10份、引气剂3-5份、缓凝剂8-15份、强化组分3-8份、抗裂剂5-10份、消泡剂3-8份以及水50-100份；
所述保水增稠组分的制备方法为：在室温条件下，将50g甲基羟乙基纤维醚和50g聚丙烯酰胺加入到200ml氢氧化钠的乙醇溶液中，置于搅拌反应釜中，在50-60℃温度下进行10-30min 碱化反应，之后迅速将200ml、50wt%氯乙酸钠溶液加入到碱化后的溶液中，充分反应后得到保水增稠组分；
所述强化组分的制备方法为：用磁力搅拌器将EVA乳胶粉均匀分散到丙烯酰胺溶液中；将醋酸铬和过硫酸铵以及去离子水加入上述溶液中，放入60℃水浴锅内反应3h，后降至室温得强化组分；
所述EVA乳胶粉、丙烯酰胺溶液、醋酸铬和过硫酸铵以及去离子水的质量比为5:25:0.3:0.01:70。
2.根据权利要求1所述强化型湿拌砂浆添加剂，其特征在于，所述氢氧化钠的乙醇溶液的质量浓度为30%。
3.根据权利要求1所述强化型湿拌砂浆添加剂，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂、脂肪族减水剂或萘系高效减水剂。
4.根据权利要求1所述强化型湿拌砂浆添加剂，其特征在于，所述引气剂为松香酸钠。
5.根据权利要求1所述强化型湿拌砂浆添加剂，其特征在于，所述缓凝剂为葡萄糖酸钠、蔗糖、柠檬酸、焦磷酸钠中的一种或多种混合。
6.根据权利要求1所述强化型湿拌砂浆添加剂，其特征在于，所述抗裂剂为海藻酸钠。
7.根据权利要求1所述强化型湿拌砂浆添加剂，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚消泡剂。
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