JPS62164781A - 接着剤 - Google Patents
接着剤Info
- Publication number
- JPS62164781A JPS62164781A JP735086A JP735086A JPS62164781A JP S62164781 A JPS62164781 A JP S62164781A JP 735086 A JP735086 A JP 735086A JP 735086 A JP735086 A JP 735086A JP S62164781 A JPS62164781 A JP S62164781A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- vinyl
- adhesive
- vinyl acetate
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明は温度に影響されないオーブンタイムを有し、か
つ接着力の向上した溶液型の酢酸ビニル系接着剤に関す
るものである。
つ接着力の向上した溶液型の酢酸ビニル系接着剤に関す
るものである。
[従来の技術1
酢酸ビニル系重合体をメタノールなどの有機溶剤に溶解
したペースト状の接着剤は塩化ビニル等のタイル川床接
着剤として又木工用、紙用なと各種用途に広く使用され
ているが、該接着剤は溶剤の揮発が速すぎるため、塗布
後数分のうちに接着性を失ってしまう、即ちオープンタ
イムが短かすぎて作業性が非常に悪いという欠点がある
。このため、従来よりオープンタイムを延長させるため
に各種の界面活性剤が添加されている(例えば特公昭4
8−43179号公報、同49−23812号公報、同
53−42323号公報、特開昭53−67739号公
報、同56−269 、+ 6号公報など)。かがる界
面活性剤によってオーブンタイムは延長され、非常に作
業性の良好なものとなるものである。
したペースト状の接着剤は塩化ビニル等のタイル川床接
着剤として又木工用、紙用なと各種用途に広く使用され
ているが、該接着剤は溶剤の揮発が速すぎるため、塗布
後数分のうちに接着性を失ってしまう、即ちオープンタ
イムが短かすぎて作業性が非常に悪いという欠点がある
。このため、従来よりオープンタイムを延長させるため
に各種の界面活性剤が添加されている(例えば特公昭4
8−43179号公報、同49−23812号公報、同
53−42323号公報、特開昭53−67739号公
報、同56−269 、+ 6号公報など)。かがる界
面活性剤によってオーブンタイムは延長され、非常に作
業性の良好なものとなるものである。
[発明が解決しようとする問題点1
しかしながら、近時上記界面活性剤を用いた酢酸ビニル
系重合体の接着剤であっても、温度によってつまり季節
の変化によってそのオープンタイムが大きく変化すると
いう問題が指摘されている。かかる問題に対し業界では
界面活性剤の量或は種類を変えたり、複数の界面活性剤
を混合する等の対策が提案されているが、界面活性剤の
種類・添加量はオープンタイムのみならず接着力にも影
響するので、実用的な面での制約が多く、より抜本的な
解決策が望まれているものである。
系重合体の接着剤であっても、温度によってつまり季節
の変化によってそのオープンタイムが大きく変化すると
いう問題が指摘されている。かかる問題に対し業界では
界面活性剤の量或は種類を変えたり、複数の界面活性剤
を混合する等の対策が提案されているが、界面活性剤の
種類・添加量はオープンタイムのみならず接着力にも影
響するので、実用的な面での制約が多く、より抜本的な
解決策が望まれているものである。
[問題点を解決するための手段1
しかして本発明者らは、上記の問題点に鑑み、温度に依
存性の少い適当なオープンタイムを有し、かつ接着力に
も優れた溶液型酢酸ビニル系樹脂接着剤を開発すべく鋭
意研究を続けた結果、 (A)酢酸ビニル、分岐状脂肪酸ビニルエステル及び(
メタ)アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルよりなる
共重合体、特に酢酸ビニル99.8〜85重量%、分岐
状脂肪酸ビニルエステル0.2 〜5重量%、(メタ)
アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル1〜1()重量
%の組成の酢酸ビニル系共重合体と(B)界面活性剤 とからなる接着剤 が目的に合致することを見出し本発明を完成するに到っ
た。
存性の少い適当なオープンタイムを有し、かつ接着力に
も優れた溶液型酢酸ビニル系樹脂接着剤を開発すべく鋭
意研究を続けた結果、 (A)酢酸ビニル、分岐状脂肪酸ビニルエステル及び(
メタ)アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルよりなる
共重合体、特に酢酸ビニル99.8〜85重量%、分岐
状脂肪酸ビニルエステル0.2 〜5重量%、(メタ)
アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル1〜1()重量
%の組成の酢酸ビニル系共重合体と(B)界面活性剤 とからなる接着剤 が目的に合致することを見出し本発明を完成するに到っ
た。
本発明で用いる酢酸ビニル系共重合体の共重合成分とし
てはまず、分岐状脂肪酸のビニルエステルが用いられる
。具体的にはバーサチック酸ビニル、1,1,3.3−
テトラメチルブタンカルボン酸ビニル、トリメチル酢酸
ビニル等が挙げられ、これらは単独又は併用して用いら
れる。
てはまず、分岐状脂肪酸のビニルエステルが用いられる
。具体的にはバーサチック酸ビニル、1,1,3.3−
テトラメチルブタンカルボン酸ビニル、トリメチル酢酸
ビニル等が挙げられ、これらは単独又は併用して用いら
れる。
共重合体の次なる必須成分は(メタ)アクリル酸のヒド
ロキシアルキルエステルである。代表的なエステルとし
ては、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチル、(メ
タ)アクリル酸2−ヒドロキシプロピル等が挙げられる
が、必ずしもこれに限定されるものではない。
ロキシアルキルエステルである。代表的なエステルとし
ては、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチル、(メ
タ)アクリル酸2−ヒドロキシプロピル等が挙げられる
が、必ずしもこれに限定されるものではない。
共重合組成は酢酸ビニル成分が99.8〜85重量%、
好ましくは97.5〜92重量%、分岐状脂肪酸ビニル
エステルが0.2 〜5重量%、好ましくは0.5〜2
重量%、(メタ)アクリル酸ヒドロキシアルキルエステ
ル成分力弓〜10重量%、好ましくは2〜6重量%であ
るのが有利である。酢酸ビニル成分が85重量%以下で
は、高温でのオープンタイムのコントロールが困難とな
り、99.8重量%以上ではオープンタイムの延長効果
が認められない。又分岐状脂肪酸ビニルエステルが0.
2重量%以下では低温時のオープンタイムが長くなり、
一方5重量%以上では高温時のオープンタイムが短くな
る。
好ましくは97.5〜92重量%、分岐状脂肪酸ビニル
エステルが0.2 〜5重量%、好ましくは0.5〜2
重量%、(メタ)アクリル酸ヒドロキシアルキルエステ
ル成分力弓〜10重量%、好ましくは2〜6重量%であ
るのが有利である。酢酸ビニル成分が85重量%以下で
は、高温でのオープンタイムのコントロールが困難とな
り、99.8重量%以上ではオープンタイムの延長効果
が認められない。又分岐状脂肪酸ビニルエステルが0.
2重量%以下では低温時のオープンタイムが長くなり、
一方5重量%以上では高温時のオープンタイムが短くな
る。
更に(メタ)アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルの
含有率が1重量%以下では高温時のオープンタイムが短
か過ぎ、10重量%以上では低温時のオープンタイムが
長過ぎいずれら実用性に乏しい。
含有率が1重量%以下では高温時のオープンタイムが短
か過ぎ、10重量%以上では低温時のオープンタイムが
長過ぎいずれら実用性に乏しい。
本発明における酢酸ビニル系重合体は、必要に応じて前
記以外の七ツマ−たとえばエチレン、プロピレン等のオ
レフィン或は高級α−オレフィン、アクリル酸、メタク
リル酸、クロトン酸、マレイン酸等の不飽和酸或はその
アルキルエステル、半エステル・無水物・アミド・ニト
リル・塩、不飽和スルホン酸又はその塩、ビニルエーテ
ル、塩化ビニルなどが更に共重合体される。
記以外の七ツマ−たとえばエチレン、プロピレン等のオ
レフィン或は高級α−オレフィン、アクリル酸、メタク
リル酸、クロトン酸、マレイン酸等の不飽和酸或はその
アルキルエステル、半エステル・無水物・アミド・ニト
リル・塩、不飽和スルホン酸又はその塩、ビニルエーテ
ル、塩化ビニルなどが更に共重合体される。
界面活性剤としては、従来公知の任意のものが使用でポ
リオキシエチレンモノ又はジステアレート、ポリオキシ
アルキレンモ/又はジラウレート、ポリオキシプロピレ
ンモノ又はジステアレート等のポリオキシアルキレン高
級脂肪酸エステル、グリセリンモノ又はジステアレート
、グリセリンモノ又はジベヘネート、ジグリセリンモノ
又はジステアレート、ペンタエリスリトールモノ・ジ又
はトリラウレート、ペンタエリスリトールモノ・ジ又は
トリステアレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビ
タンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート等
の多価フルフールの高級脂肪酸エステル或はこれら高級
脂肪酸エステル化合物の残存水酸基を更にアセチル化、
アセトアセチル化したもの、ポリオキシエチレンラウリ
ルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、
ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシプロピ
レンセチルエーテル等のポリオキシアルキレン高級アル
キルエーテルなどの池、ジメチルアミン、ジエチルアミ
ン、プロピルアミン、ラウリルアミン等のモノ・ジ又は
トリアルキルアミン、ステアリルジアミン、ステアリル
アミノプロピルアミン等のアミン系化合物及びこれらの
憔、更(二1十ラウリルリン酸、又°テ7リルリン酸等
の7ルキルリン酸エステル及びこれらのアンモニウム塩
、アミン塩、アルカノールアミン塩、ラウリル硫酸、ス
テアリル硫酸等のアルキル硫酸エステル及びこれらのア
ンモニウム塩、アミン塩、アルカノールアミン塩などが
任意に用いられる。
リオキシエチレンモノ又はジステアレート、ポリオキシ
アルキレンモ/又はジラウレート、ポリオキシプロピレ
ンモノ又はジステアレート等のポリオキシアルキレン高
級脂肪酸エステル、グリセリンモノ又はジステアレート
、グリセリンモノ又はジベヘネート、ジグリセリンモノ
又はジステアレート、ペンタエリスリトールモノ・ジ又
はトリラウレート、ペンタエリスリトールモノ・ジ又は
トリステアレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビ
タンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート等
の多価フルフールの高級脂肪酸エステル或はこれら高級
脂肪酸エステル化合物の残存水酸基を更にアセチル化、
アセトアセチル化したもの、ポリオキシエチレンラウリ
ルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、
ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシプロピ
レンセチルエーテル等のポリオキシアルキレン高級アル
キルエーテルなどの池、ジメチルアミン、ジエチルアミ
ン、プロピルアミン、ラウリルアミン等のモノ・ジ又は
トリアルキルアミン、ステアリルジアミン、ステアリル
アミノプロピルアミン等のアミン系化合物及びこれらの
憔、更(二1十ラウリルリン酸、又°テ7リルリン酸等
の7ルキルリン酸エステル及びこれらのアンモニウム塩
、アミン塩、アルカノールアミン塩、ラウリル硫酸、ス
テアリル硫酸等のアルキル硫酸エステル及びこれらのア
ンモニウム塩、アミン塩、アルカノールアミン塩などが
任意に用いられる。
かかる界面活性剤の酢酸ビニル系共重合体100重量部
に対する配合量は0.05〜1()重量部、より好まし
くは0,5〜5重量部であり、望ましいオーブンタイム
となるように適宜配合する。その配合量が少い時はオー
ブンタイム延長の効果が得られないし、多すぎるとオー
ブンタイムが長くなりすぎて実用性を欠くばかりでなく
、接着力、その他の性能が低下する傾向があるので避け
るべきである。
に対する配合量は0.05〜1()重量部、より好まし
くは0,5〜5重量部であり、望ましいオーブンタイム
となるように適宜配合する。その配合量が少い時はオー
ブンタイム延長の効果が得られないし、多すぎるとオー
ブンタイムが長くなりすぎて実用性を欠くばかりでなく
、接着力、その他の性能が低下する傾向があるので避け
るべきである。
、 有機溶剤としては特に限定はないが、工業的に安価
に入手できるメタノールが通常量も一般的に使用される
。
に入手できるメタノールが通常量も一般的に使用される
。
その池酢酸エチル、エタ/−ル、トルエン、アセトンを
はじめ汎用の有機溶剤もいずれら使用しうる。
はじめ汎用の有機溶剤もいずれら使用しうる。
しかして本発明の接着剤を製造するには、前記酢酸ビニ
ル系重合体、界面活性剤を規定量混合して有機溶剤溶液
とすれば良く、その添加順序等は任意である。又、必要
に応して加熱しても良い。更に用いる界面活性剤によっ
ては溶解性の悪いものもあるのでかかる場合ジエチル7
タレート、ジブチル7タレート、ジブチル7タレートな
どの可塑剤に一旦溶解して有機溶剤溶液と混合する方法
も適宜採用される。有機溶剤溶液の濃度は特に限定され
ないが、通常30〜70重量%の範囲である。又、有機
溶剤に対し、2割程度又はそれ以下の量の水が存在して
いても差支えない。
ル系重合体、界面活性剤を規定量混合して有機溶剤溶液
とすれば良く、その添加順序等は任意である。又、必要
に応して加熱しても良い。更に用いる界面活性剤によっ
ては溶解性の悪いものもあるのでかかる場合ジエチル7
タレート、ジブチル7タレート、ジブチル7タレートな
どの可塑剤に一旦溶解して有機溶剤溶液と混合する方法
も適宜採用される。有機溶剤溶液の濃度は特に限定され
ないが、通常30〜70重量%の範囲である。又、有機
溶剤に対し、2割程度又はそれ以下の量の水が存在して
いても差支えない。
該溶液には、更に必要に応じてアスベスト末、炭酸カル
シウム、クレー、タルク、酸化チタン、プライアッシュ
等のフィラーやロジン、ロジン誘導体等の他の接着性樹
脂、繊維類、着色剤などを配合してもよい。
シウム、クレー、タルク、酸化チタン、プライアッシュ
等のフィラーやロジン、ロジン誘導体等の他の接着性樹
脂、繊維類、着色剤などを配合してもよい。
[効 果]。
かくして得られる接着剤は、温度の変化によってもオー
ブンタイムの変動が少く、四季を通じて常に良好な作業
性及び接着力を有するものである。
ブンタイムの変動が少く、四季を通じて常に良好な作業
性及び接着力を有するものである。
本発明の接着剤は広い面積の接着施工、例えば入角の塩
ビタイル接着や長尺タイルの接着施工などの目的に特に
好適である。
ビタイル接着や長尺タイルの接着施工などの目的に特に
好適である。
[実施例1
次に例を挙げて本発明の接着剤を更に説明する。以下「
部」、「%」とあるのは特に断わりのない限り、重量基
準で示したものである。
部」、「%」とあるのは特に断わりのない限り、重量基
準で示したものである。
実施例1
酢酸ビニル94重量%、ベオバー101重量%、メタク
リル酸2−ヒドロキシエチルエステル5重量%からなる
酢酸ビニル系共重合体のメタノールペーストにグリセリ
アルモノステアレー11部を加えて加熱溶解し、樹脂固
形分が50%、25°Cの粘度が9,800cpsの液
を得た。冷却後、該液44部にアスベスト末31部及び
炭酸カルシウム13部、メタノール12部、水5部を加
えてよく混練し、接着剤を調製した。
リル酸2−ヒドロキシエチルエステル5重量%からなる
酢酸ビニル系共重合体のメタノールペーストにグリセリ
アルモノステアレー11部を加えて加熱溶解し、樹脂固
形分が50%、25°Cの粘度が9,800cpsの液
を得た。冷却後、該液44部にアスベスト末31部及び
炭酸カルシウム13部、メタノール12部、水5部を加
えてよく混練し、接着剤を調製した。
この接着剤をスレート板上にクシ目ゴテを用いて約3
+’l Og/+n”となるように塗布し、5°C,2
0’C,30°Cの恒温下で経時的1こ硬質塩化ビニル
テス トビースを貼り、これを直ちにはがして付着面積
が8()%以下となった時間を測定することによって、
オープンタイムを評価した。
+’l Og/+n”となるように塗布し、5°C,2
0’C,30°Cの恒温下で経時的1こ硬質塩化ビニル
テス トビースを貼り、これを直ちにはがして付着面積
が8()%以下となった時間を測定することによって、
オープンタイムを評価した。
又、塗布5分後に30°C″C−接着した時の初期接着
力及結果を表に示す。
力及結果を表に示す。
実施例2
実施例1と同一の共重合体のメタノールペーストにジグ
リヤリンモノステアレー11部アスベスト末60部、炭
酸カルシウム20部、メタノール15部、水5部を実施
例1に準じて混合攪拌して接着剤を調製し、同様の試験
を行った。
リヤリンモノステアレー11部アスベスト末60部、炭
酸カルシウム20部、メタノール15部、水5部を実施
例1に準じて混合攪拌して接着剤を調製し、同様の試験
を行った。
結果を表に示す。
実施例3
実施例1と同一の共重合体のメタノールペーストにペン
タエリスリトールジステアレート1部、アスベスト末6
0部、炭酸カルシウム20部、メタノール15部、水5
部を実施例1に準じて混合攪拌して接着剤を調製し、同
様の試験を行った。
タエリスリトールジステアレート1部、アスベスト末6
0部、炭酸カルシウム20部、メタノール15部、水5
部を実施例1に準じて混合攪拌して接着剤を調製し、同
様の試験を行った。
結果を表に示す。
実施例4
酢酸ビニル92重量%、ベオバー10 2重量%、アク
リル酸2−ヒドロキシエチルエステル6重量%よりなる
illビニル系共重合体の50%メタノールペーストに
メタノール10部、水5部を実施例1に準じて混合攪拌
して接着剤を調製し、同様の試験を行った。
リル酸2−ヒドロキシエチルエステル6重量%よりなる
illビニル系共重合体の50%メタノールペーストに
メタノール10部、水5部を実施例1に準じて混合攪拌
して接着剤を調製し、同様の試験を行った。
結果を表に示す。
実施例5
実施例4で用いた同一の共重合体のメタノールペースト
、ポリオキシエチレンステアリルエーテル1部、アスベ
スト60部、炭酸カルシウム20部、メタノール15部
、水5部を実施例1に準じて混合攪拌して接着剤を調製
し、同様の試験を行った。
、ポリオキシエチレンステアリルエーテル1部、アスベ
スト60部、炭酸カルシウム20部、メタノール15部
、水5部を実施例1に準じて混合攪拌して接着剤を調製
し、同様の試験を行った。
結果を表に示す。
実施例6
酢酸ビニル97重量%、トリメチル酢酸ビニル()、5
重量%、メタクリル酸2−ヒドロキシエチルエステル2
.5重量%よりなる酢酸ビニル系共重合体を用いた以外
は実施例1と同一の実験を行った。
重量%、メタクリル酸2−ヒドロキシエチルエステル2
.5重量%よりなる酢酸ビニル系共重合体を用いた以外
は実施例1と同一の実験を行った。
結果を表に示す。
対照例1〜3
実施例における共重合体に代えて、ポリ酢酸ビニル(対
照例1)、酢酸ビニルーベオバー10共重合体(共重合
比99/1)(対照例2)、酢酸ビニル−メタクリル酸
2−ヒドロキシエチルエステル共重合体(対照例3)を
用いた以外は実施例1と同一の実験を行った。
照例1)、酢酸ビニルーベオバー10共重合体(共重合
比99/1)(対照例2)、酢酸ビニル−メタクリル酸
2−ヒドロキシエチルエステル共重合体(対照例3)を
用いた以外は実施例1と同一の実験を行った。
結果を表に示す。
(以下余白)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(A)酢酸ビニル、分岐状脂肪酸ビニルエステル及
び(メタ)アクリル酸ヒドロキシアルキルエステルから
なる共重合体と(B)界面活性剤とからなる接着剤。 2、(A)として酢酸ビニルの含有量が99.8〜85
重量%、分岐状脂肪酸ビニルエステルの含有量が0.2
〜5重量%、(メタ)アクリル酸ヒドロキシアルキルエ
ステルの含有量が1〜10重量%である酢酸ビニル系共
重合体を使用してなる特許請求の範囲第1項記載の接着
剤。 3、分岐状脂肪酸のビニルエステルがバーサチック酸ビ
ニルである特許請求の範囲第1項記載の接着剤。 4、界面活性剤が多価アルコールの高級脂肪酸エステル
である特許請求の範囲第1項記載の接着剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP735086A JPS62164781A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP735086A JPS62164781A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 接着剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62164781A true JPS62164781A (ja) | 1987-07-21 |
Family
ID=11663502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP735086A Pending JPS62164781A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 接着剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62164781A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015131893A (ja) * | 2014-01-10 | 2015-07-23 | 電気化学工業株式会社 | 樹脂組成物及び接着剤 |
-
1986
- 1986-01-16 JP JP735086A patent/JPS62164781A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015131893A (ja) * | 2014-01-10 | 2015-07-23 | 電気化学工業株式会社 | 樹脂組成物及び接着剤 |
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