JP3050505B2

JP3050505B2 - 自己温度制御型ヒータ線の結線方法

Info

Publication number: JP3050505B2
Application number: JP7060708A
Authority: JP
Inventors: 邦之中山; 正之神田; 高志光岡
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1995-03-20
Filing date: 1995-03-20
Publication date: 2000-06-12
Anticipated expiration: 2015-06-12
Also published as: JPH08255675A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発熱体として自己温度
制御型のヒータ線を用いて融雪、融氷、床暖房等の対象
領域の広い面積に当該ヒータ線を施工する際に用いるの
に好適な、該ヒータ線に電源を印加するための電源線と
の結線を行う自己温度制御型ヒータ線の結線方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、路上の雪や結氷を溶かす（融雪、
融氷）ために路面下に発熱体としてヒータ線を施工した
り、屋内の床暖房のために床下にヒータ線を施工したり
することが行われている。この場合のヒータ線の施工
は、図１２のように、長いヒータ線ｘを蛇行させてその
ヒータ線ｘを網状（メッシュ状）に施工していた。ま
た、電源線ｙはヒータ線ｘが２芯線の場合にヒータ線ｘ
一端部に接続し、他端部は端末処理している。このよう
な融雪、融氷、床暖房のためのヒータ線として自己温度
制御型ヒータ線を用いて、融雪、融氷、床暖房等の対象
領域の広い面積に当該自己温度制御型ヒータ線を施工す
る場合がある。この自己温度制御型ヒータ線ａの構成を
図１３に示す。図１３のように、自己温度制御型ヒータ
線ａは、２芯の平行芯線ｂ、ｂの間に抵抗体ｃが介装さ
れていて、抵抗体ｃの外周に絶縁体が重ねられさらにそ
の上に金属線メッシュの編組ｄおよび絶縁被覆ｅで被わ
れており、芯線ｂ、ｂから抵抗体ｃに電流を流して発熱
させるものである。自己温度制御型ヒータ線ａには、そ
の一端に前記芯線ｂ、ｂに電力を印加する電源ケーブル
ｆが接続され、その他端にエンドキャップ（大：ｇ１、
小：ｇ２）で端末処理が施される。また、電源ケーブル
ｆには、３芯の芯線ｆ１〜ｆ３を有していて、当該３芯
ｆ１〜ｆ３を覆って絶縁被覆ｆ４が設けられる。

【０００３】すなわち、接続においては、自己温度制御
型ヒータ線ａの芯線ｂ、ｂおよび前記編組ｄと、電源ケ
ーブルｆのそれぞれの芯線ｆ１〜ｆ３とが絶縁被覆付き
圧着端子ｈ１〜ｈ３で圧着接続されている。また、前記
自己温度制御型ヒータ線ａの芯線ｂ、ｂと電源ケーブル
ｆの芯線ｆ１、ｆ２との接続部は、シリコンシーラント
ｊが内包された熱収縮チューブ（内側）ｉで被われてい
る。また、熱収縮チューブｉの外側には、前記編組ｄと
芯線ｆ３との接続部を含んでシリコンシーラントｊを内
包した熱収縮チューブ（外側）ｋで被われている。ま
た、端末部には、エンドキャップｇ１、ｇ２が嵌められ
ており、そのエンドキャップ（小）ｇ２で前記編組ｄを
該ヒータ線１０の中央方向に向けて折り返し固定する。
また、そのエンドキャップｇ２の外側には、エンドキャ
ップ（大）ｇ１が嵌められ、さらにその外側に熱収縮チ
ューブｍが被われる。各エンドキャップｇ２およびｇ１
の間、さらにエンドキャップｇ１および熱収縮チューブ
ｍの間には、シリコンシーラントｐが注入されている。

【０００４】ところで、自己温度制御型ヒータ線を施工
する場合には、該ヒータ線に用いる芯線サイズにより、
最大使用長が異なる。つまり、前記最大使用長は、ヒー
タの単位出力（Ａ／ｍ）と芯線サイズ（許容電流）で決
まり、ヒータ使用長を長くするためには、芯線の径を大
きくする必要がある。一方、自己温度制御型ヒータ線
は、前記のように、２芯平行芯線間の抵抗体により、発
熱させるものであって、その２芯平行芯線を３．５ｍｍ
²以上にすると可撓性がなくなり、施工性が悪くなる。

【０００５】したがって、一般には、施工性と可撓性の
関係から自己温度制御型ヒータ線における２芯平行芯線
の芯線径は、１．２５〜２．５ｍｍ²であり、その最大
使用長は単位出力と使用電圧により異なるが、融雪等に
使用する場合、８０〜１２０ｍとなる。上記のことか
ら、自己温度制御型ヒータ線１条で融雪等に使用する場
合、１回路で施工できる面積は１０〜２０ｍ²以下とな
るので、大きな面積を融雪、床暖房等する場合、回路数
が多く必要となるため、制御盤が大きくなったり、コス
トがアップする。これに対して、回路数を少なくする結
線方法として、Δ結線（デルタ結線）やスター結線があ
るが、これらの結線方法を用いるときは、三相給電の場
合のみで、単相給電では不可能である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】以上のことから、従来
の自己温度制御型ヒータ線を融雪、融氷、床暖房等に用
いるのには、次の問題点がある。芯線径がヒータの構造
から太くすることができないので、自己温度制御型ヒー
タ線は１条の長さが制限され、したがって、融雪等の施
工では使用面積が限定されるという欠点がある。また、
前記自己温度制御型ヒータ線は１条の使用長さが制限さ
れることから、使用面積が大きいと回路数が大きくなら
ざるを得ず、制御盤の寸法が大きくなってしまうので、
回路が増加によるコスト上昇が生じたり、工期が長期化
したりする。さらに、電源とヒータとの接続、ヒータの
端末処理は現場施工であるため、接続処理または端末処
理が施工毎に不均一になり易い。

【０００７】本発明は、前記従来の問題点を解消するべ
くなされたものであって、自己温度制御型ヒータの使用
面積を拡大し、施工コストおよび施工期間を短縮化し、
さらに、接続処理または端末処理を均一化できる自己温
度制御型ヒータ線の結線方法を提供することを課題とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、前記
課題を解決するため、自己温度制御型ヒータ線と該ヒー
タ線に電源を印加するための電源線との結線方法におい
て、複数の前記ヒータ線をほぼ平行に配列し、各ヒータ
線の端部電極同士を電源線で接続して各ヒータ線を並列
回路とし、前記ヒータ線と電源線とを接続した部分を、
インジェクションモールド絶縁体で覆い、前記接続部分
がインジェクションモールド絶縁体で覆われた後の自己
温度制御型ヒータ線を施工に用いることを特徴とする自
己温度制御型ヒータ線の結線方法の構成を有する。請求
項２の発明は、インジェクションモールド絶縁体の材質
は、前記ヒータ線および電源線の外部絶縁被覆と同一材
質であることを特徴とする請求項１に記載の自己温度制
御型ヒータ線の結線方法の構成を有する。請求項３の発
明は、電源線が被覆のされていない裸線であって、自己
温度制御型ヒータ線と電源線との接続部と共に、前記電
源線をインジェクションモールド絶縁体で覆うことを特
徴とする請求項１に記載の自己温度制御型ヒータ線の結
線方法の構成を有する。

【０００９】

【作用】請求項１の発明によれば、複数の自己温度制御
型ヒータ線をほぼ平行に配列し、各ヒータ線の端部電極
同士を電源線で接続して各ヒータ線を並列回路とし、自
己温度制御型ヒータ線と電源線とを組み合わせ、前記ヒ
ータ線と電源線とを接続した部分を、インジェクション
モールド絶縁体により覆う。そして、前記接続部分がイ
ンジェクションモールド絶縁体で覆われた後の前記自己
温度制御型ヒータ線を施工に用いる。

【００１０】したがって、自己温度制御型ヒータ線と電
源線とをあらかじめ接続された状態で施工することがで
きる。よって、従来は施工現場で自己温度制御型ヒータ
線を接続し固定したのに比較して、そのような接続作業
を無くすることを可能にするので、現場での施工コスト
が低下すると共に工期を短縮できる。

【００１１】また、自己温度制御型ヒータ線がほぼ平行
に配列されていて接続状態で平面的な広がりができるた
め、面施工が可能になり、自己温度制御型ヒータ線の使
用面積の拡大を可能にする。また、自己温度制御型ヒー
タ線は、当該ヒータ線自体を最大使用長の範囲内として
並列回路を構成する。従来の直列接続の場合に比較して
一回路で施工できる面積が広くなるため、回路数が少な
くて済み、制御盤等のイニシャルコストが小さい。した
がって、コストが低廉である。また、従来の、端末加工
や電源線の接続を現地で行うために不均一になり易かっ
たが、本発明ではあらかじめ工場等で接続し、接続部分
をインジェクションモールド絶縁体で覆う加工作業を行
えるため、均一性、信頼性が向上する。

【００１２】なお、請求項２によれば、モールド絶縁体
の材質を、前記ヒータ線および電源線の外部絶縁被覆と
同一材質とすれば、おのおの同士が一体化するので密着
性が良くなり、耐水性が向上するので、絶縁性能の低下
を防ぐことができる。また、請求項３においては、電源
線が被覆のされていない裸線であるので、被覆のある電
源ケーブルを接続する場合のように被覆を剥いて芯線を
露出させてなくても、そのまま電源線に前記ヒータ線を
接続することができ、また、接続部と電線を一括してイ
ンジェクションモールドすることができるので、インジ
ェクションモールド作業が比較的簡単に行える。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。図１〜図５に示すように、第１実施例は、
自己温度制御型ヒータ線１０と該ヒータ線１０に電源を
印加するための電源ケーブル１２との結線方法である。
図１は本発明の第１実施例に係る自己温度制御型ヒータ
線１０を電源ケーブル１２に結線した状態の説明図、図
２は接続部２６の説明図、図３は前記ヒータ線１０の説
明図、図４は自己温度制御型ヒータ線１０と電源ケーブ
ル１２電源回路図、図５は自己温度制御型ヒータ線の電
圧降下の一例の説明図である。

【００１４】図１〜図３に示すように、前記自己温度制
御型ヒータ線１０は、２芯の平行芯線１４、１４の間に
抵抗体１６が介装されていて、抵抗体１６の外周に内層
絶縁体１８ａおよび外層絶縁体１８ｂが設けられ、さら
にその外周に金属線メッシュを内蔵した絶縁被覆（ジャ
ケット被覆とも称する）２０が設けられており、芯線１
４、１４から抵抗体１６に電流を流して発熱させるもの
である。前記平行芯線１４、１４の端部電極１４ａ、１
４ａは自己温度制御型ヒータ線１０の長手方向の両端部
のそれぞれに一つづつ突出して設けられる。また、電源
ケーブル１２は、内部に導体１２ａを有していて表面部
が絶縁体２１および絶縁被覆２２で覆われている。

【００１５】前記自己温度制御型ヒータ線１０が複数ほ
ぼ平行に配列された状態で、平行芯線１４、１４の端部
電極１４ａ、１４ａ・・・と電源ケーブル１２の導体１
２ａ１２ａ・・・とは、圧着端子２４で圧着接続され
る。これにより、前記自己温度制御型ヒータ線１０の並
列回路が形成される。また、その圧着接続された接続部
２６は、インジェクションモールド絶縁体２８で覆われ
る。自己温度制御型ヒータ線１０が電源ケーブル１２で
接続された状態の平面視形状は、ほぼ梯子（はしご）形
状になる。なお、自己温度制御型ヒータ線１０はその長
さに変化をもたせても、同一にしてもいずれでもよい。
好適には同一長さとして規格化を図る。

【００１６】また、接続後の自己温度制御型ヒータ線１
０の長さＬは、最大使用長までにすることが可能であ
る。ただ、インジェクションモールド等の工場での加工
を考慮すると、最大でも通常の道路幅の２０ｍ（メート
ル）以下であり、一般には、施工を考慮し０．６〜１．
０ｍとする。また、前記自己温度制御型ヒータ線１０の
端部は、幅方向片側端を５ｍｍ程度切り込みを入れる。
これは、芯線１４、１４間の距離を長くして芯線１４、
１４間の接触を防ぎ、絶縁性を良くするためである。ま
た、自己温度制御型ヒータ線１０、１０・・・同士の間
隔（ヒータピッチ）Ｐについては、使用状況（例、単位
面積当たりのワット密度（２５０ｗ／ｍ²））により異
なるが、５０〜３００ｍｍが好適である。また、電源ケ
ーブル１２の導体１２ａ（芯線）径については、電流密
度（ワット密度）（Ａ／ｍ²）×使用面積（ｍ²）により
異なるが、その値が、ケーブル許容電流以下になるよう
に設計する必要があり、加工性、施工性を考慮すると長
さが２〜３０ｍ、径が２〜８ｍｍ²が好適である。圧着
端子２４は例えば、図２のように半割れタイプのものを
使用することができる。

【００１７】なお、自己温度制御型ヒータ線１０の絶縁
被覆２０と電源ケーブル１２の絶縁被覆２２とについて
は、好適には、ＰＶＣやポリオフィレン樹脂系及び耐熱
性を考慮したフッ素樹脂系を用いる。また、前記自己温
度制御型ヒータ線１０の絶縁被覆２０と電源ケーブル１
２の絶縁被覆２２との絶縁材料は、前記接続部２６をイ
ンジェクションモールドする関係からインジェクション
モールド絶縁体２８と同一の樹脂材にすることが好適で
ある。このように、同一樹脂材の使用することにより、
各絶縁体同士の密着性を良くすることができ、耐水性を
良好にし、絶縁性能の低下を防止することができる。ま
た、絶縁性の低下を防ぐインジェクションモールド方法
として自己温度制御型ヒータ線１０の絶縁被覆２０と電
源ケーブル１２の絶縁被覆２２を、インジェクションモ
ールドを行う前にあらかじめ加温すると絶縁被覆材とイ
ンジェクション樹脂の密着が良くその温度は使用される
樹脂融点により若干異なるが、４０〜８０℃が良好であ
る。また、インジェクションの射出圧力も絶縁性能のＵ
Ｐ（向上）に効果がある。また、インジェクションモー
ルド絶縁体２８に前記絶縁被覆２０、２２と異種の絶縁
材料を用いるときは、接着剤や接着性樹脂を用いること
もできる。

【００１８】また、前記ヒータ線１０と接続部２６と電
源ケーブル１２の絶縁被覆２２とをインジェクションモ
ールド絶縁体２８で一体モールド成型するとき、前記絶
縁被覆２２の厚さが薄い場合、インジェクションモール
ド樹脂圧により、前記絶縁被覆２２が薄くなる。したが
って、前記絶縁被覆２２の厚さを厚くする必要があると
共に、施工時の外傷等による傷が付いても絶縁性が低下
しない厚さが必要であり、その厚さは０．５〜１．５ｍ
ｍ程度必要であり、望ましくは１．００ｍｍである。ま
た、インジェクションモールド絶縁体２８は、インジェ
クションモールド作業を考慮して、ＰＶＣ，ポリオレフ
ィン系（ＰＥ、ＥＶＡ、ナイロン、ＥＥＡ、ＥＰ等）の
可撓性の良いものを用いることが好ましい。

【００１９】実施例では、次の工程で、自己温度制御型
ヒータ線１０と電源ケーブル１２を接続する。まず、同
様の長さの複数の前記ヒータ線１０、１０・・・をほぼ
平行にほぼ同一間隔で配列する。次いで、各自己温度制
御型ヒータ線１０、１０・・・（平行芯線１４、１４・
・・）間のそれぞれに一対づつの電源ケーブル１２、１
２（ピッチＰの長さに対応した長さのもの）を配置す
る。

【００２０】次いで、各自己温度制御型ヒータ線１０の
両端部には絶縁被覆２０を含めてクランク状に切り込み
１４ｂを入れて、芯線１４の端部電極１４ａを突出させ
る。次いで、電源ケーブル１２、１２・・・の絶縁被覆
２２を取りさり、各電源ケーブル１２、１２・・・の導
体１２ａを露出させる。露出導体１２ａを前記各自己温
度制御型ヒータ線１０、１０・・・の端部に位置させ
る。

【００２１】そして、前記端部電極１４ａ、１４ａ・・
・１２と前記導体１２ａ、１２ａ・・・とをそれぞれ圧
着端子２４で圧着接続する。接続された状態では、自己
温度制御型ヒータ線１０、１０・・・と電源ケーブル１
２、１２・・・とは、平面視で梯子形状を呈するように
なる。次いで、前記ヒータ線１０と電源ケーブル１２と
の接続した部分２６を、インジェクションモールド絶縁
体２８により覆う。以上の接続・加工は、自己温度制御
型ヒータ線を施工する前にあらかじめ工場などで行って
おく。

【００２２】ここで、本発明を実施するに際しての例を
説明する。例えば、図１および図４のように、本発明に
係る自己温度制御型ヒータ線１０に対して、給電部３０
から電源ケーブル１２に２００ｖ（ボルト）を印加し
た。図５は、このときの、給電部からの距離Ｌ（ｍ）に
対する自己温度制御型ヒータ線１０の端末部の電圧降下
の例を示す。この場合、自己温度制御型ヒータの出力は
３０（ｗ／ｍ）、２５（ｗ／ｍ）、２０（ｗ／ｍ）の各
種を用いている。また、自己温度制御型ヒータの芯線１
４は７／０．６５（２．３２ｍｍ²）のサイズである。

【００２３】以上のことから、自己温度制御型ヒータの
出力が異なると、芯線サイズ１４が同一でも自己温度制
御型ヒータ線１０のＬが長くなると、両端の電圧が低下
することがわかる。そのため自己温度制御型ヒータ線１
０のＬの長さを自己温度制御型ヒータの最大使用長以下
におさえる必要がある。

【００２４】次に第２実施例を図６および図７により説
明する。この第２実施例は、図６のように、絶縁体およ
び被覆のない電源線１２Ａのみを用いて、インジェクシ
ョンモールド絶縁体２８Ａにより、ケーブル被覆とジョ
イントモールドを同時に行うものである。なお、電源線
１２Ａには、単線あるいは撚線を用いることができる。
また、その他の部分で第１実施例と同一の部分には同一
の符号を付してその説明を省略する。

【００２５】インジェクションモールド絶縁体２８Ａの
一例を図７に示す。図７のインジェクションモールド絶
縁体２８Ａにおいては、電源線１２Ａ方向に沿う長さＬ
１が４５ｍｍ、その端部の面取り長さＬ２が７ｍｍ、そ
の直角方向長さＬ３が２７ｍｍ、その端部の面取り長さ
Ｌ４が６ｍｍでそれぞれに端部の３箇所には、直径１．
５〜２．０ｍｍのコード押しピン２９が設けられる。ま
た、インジェクションモールド絶縁体４２の前記Ｌ１の
部分の外径Ｄ１は１３ｍｍ、電源線１２Ａの先細先端の
外径Ｄ２は１０ｍｍ、その芯線径Ｄ３が６．５〜７．０
ｍｍである。さらに、自己温度制御型ヒータ線１０は断
面偏平形状であって、その幅Ｈ１が１５ｍｍ、厚さＨ２
が８ｍｍである。またインジェクションモールド絶縁体
２８Ａがそのヒータ線１０端部を包む部分の幅Ｈ３が１
８ｍｍ、厚さＨ４が１１ｍｍであって、角部はＲがつけ
てある。

【００２６】図８〜図１０は本発明に係る自己温度制御
型ヒータ線１０を道路（車道、歩道を含む）の融雪に用
いる場合の施工例を示すものである。この場合、前記第
１実施例あるいは第２実施例のように、工場等において
前記ヒータ線１０を電源ケーブル１２あるいは電源線１
２Ａで接続しインジェクションモールド絶縁体２８ある
いは２８Ａで覆った状態にしている。図８の場合は、路
盤（図示省略）上に砕石３２（例えば厚さ２００ｍｍ）
を敷設し、その上に前記実施例のように自己温度制御型
ヒータ線１０を電源ケーブル１２あるいは電源線１２Ａ
で接続したものを布設する。さらに、接続した自己温度
制御型ヒータ線１０の周囲および上にアスモル（アスフ
ァルトモルタル）３４（例えば厚さ３０ｍｍ）を打ち立
てて、アスモル３４上にアスファルト３６（例えば厚さ
５０ｍｍ）を積み重ねたものである。自己温度制御型ヒ
ータ線１０のピッチＰは２００ｍｍである。

【００２７】図９の場合は、既設の路盤３８上に自己温
度制御型ヒータ線１０を電源ケーブル１２で接続して布
設する。さらに、接続した自己温度制御型ヒータ線１０
の周囲および上にアスモル３４（例えば厚さ３０ｍｍ）
を打ち立てて、アスモル３４上にアスファルト３６（例
えば厚さ４０ｍｍ）を積み重ねたものである。この場
合、自己温度制御型ヒータ線１０のピッチＰは１５０ｍ
ｍである。

【００２８】図１０の場合は、既設の路盤４０上面に接
続状態の自己温度制御型ヒータ線１０および電源ケーブ
ル１２に対応した箇所に、梯子状に溝４０ａを彫りその
溝４０ａ内に自己温度制御型ヒータ線１０を付設して、
それを電源ケーブル１２で接続する。溝４０ａ内に自己
温度制御型ヒータ線１０および電源ケーブル１２を収め
た状態で、路盤４０上にアスファルト３６を厚さ５０ｍ
ｍに布設する。自己温度制御型ヒータ線１０のピッチＰ
は．２００ｍｍである。

【００２９】図１１の場合は本発明を実施した自己温度
制御型ヒータ線１０を床暖房に用いた場合を示す。図１
１のようにコンクリート床（厚さ１５０ｍｍ）４２の上
に断熱材４４を施設し（厚さ２５ｍｍ）その断熱材４４
の上に自己温度制御型ヒータ線１０を付設して電源ケー
ブル１２で接続する。接続した自己温度制御型ヒータ線
１０と電源ケーブル１２の周囲に補強用の溶接金網５０
を張り、それらの周囲および上に、モルタル４６（厚さ
３０〜５０ｍｍ）を打ち立てる。そして、固まったモル
タル４６の上に床材４８を張る。また自己温度制御型ヒ
ータ線１０のピッチＰは床暖房出力（１８０〜２５０ｗ
／ｍ²）により５０〜１００ｍｍである。この床暖房に
おいては、床面に係る荷重が前記の道路と違って小さい
ので、断熱材４４を施工して、保温性を高めている。な
お、前記融雪の場合の荷重の小さい歩道では断熱材を使
用する。

【００３０】

【発明の効果】以上説明した通り請求項１の発明によれ
ば、自己温度制御型ヒータ線と電源線とをあらかじめ接
続された状態で施工することができるので、従来は施工
現場で自己温度制御型ヒータ線を接続し固定したのに比
較して、そのような接続作業を無くすることを可能にす
るので、現場での施工コストが低下すると共に工期を短
縮できる。また、自己温度制御型ヒータ線がほぼ平行に
配列された平面的な広がりができるため、面施工が可能
になり、自己温度制御型ヒータ線の使用面積の拡大を可
能にする。また、従来の端末加工や電源線の接続を現地
で行うために不均一になり易かったが、本発明ではあら
かじめ工場等で接続し、接続部分をモールド絶縁体で覆
う加工作業を行えるため、均一性、信頼性が向上する。
また、回路数が少なくて済むため、制御盤等のイニシャ
ルコストが小さい。したがって、コストが低廉である。

【００３１】請求項２によれば、モールド絶縁体の材質
を、前記ヒータ線および電源線の外部絶縁被覆と同一材
質とすれば、密着性が良くなり、耐水性が向上するの
で、絶縁性能の低下を防ぐことができる。また、請求項
３によれば、被覆のある電源ケーブルを接続する場合の
ように被覆を剥いて芯線を露出させてなくても、そのま
ま電源線に前記ヒータ線を接続することができ、また、
接続部と電線を一括してインジェクションモールドする
ことができるので、インジェクションモールド作業が比
較的簡単に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る自己温度制御型ヒータ線
を電源ケーブルに結線した状態の説明図である。

【図２】（ａ）は自己温度制御型ヒータ線と電源ケーブ
ルの接続部の詳細図、（ｂ）は圧着端子接続説明図、
（ｃ）は電源ケーブル説明図である。

【図３】自己温度制御型ヒータ線の説明図である。

【図４】自己温度制御型ヒータ線と電源ケーブルとの電
源回路図である。

【図５】自己温度制御型ヒータ線の電圧降下の一例の説
明図である。

【図６】第２実施例の接続状態の説明図である。

【図７】第２実施例のインジェクションモールド絶縁体
の説明図であって、平面図、右側面図、下面図を合わせ
て示したものである。

【図８】本発明に係る自己温度制御型ヒータ線を道路
（車道、歩道を含む）の融雪に用いる場合の施工例の説
明図である。

【図９】他の施工例の説明図である。

【図１０】他の施工例の説明図である。

【図１１】本発明の係る自己温度制御型ヒータ線を床暖
房に用いた場合の施工例の説明図である。

【図１２】従来のヒータ線施工例の説明図である。

【図１３】従来の自己温度制御型ヒータ線と電源ケーブ
ルの接続状態の説明図である。

【符号の説明】

１０自己温度制御型ヒータ線１２電源ケーブル１２Ａ電源線１４平行芯線１４ａ端部電極２６接続部分２８、２８Ａインジェクションモールド絶縁体３０電源部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献実開昭61−79496（ＪＰ，Ｕ) 実開昭53−4462（ＪＰ，Ｕ) 実開昭47−34238（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05B 3/14 H05B 3/02 H05B 3/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】自己温度制御型ヒータ線と該ヒータ線に
電源を印加するための電源線との結線方法において、複数の前記ヒータ線をほぼ平行に配列し、各ヒータ線の端部電極同士を電源線で接続して各ヒータ
線を並列回路とし、前記ヒータ線と電源線とを接続した部分を、インジェク
ションモールド絶縁体で覆い、前記接続部分がインジェクションモールド絶縁体で覆わ
れた後の自己温度制御型ヒータ線を施工に用いることを
特徴とする自己温度制御型ヒータ線の結線方法。
【請求項２】インジェクションモールド絶縁体の材質
は、前記ヒータ線および電源線の外部絶縁被覆と同一材
質であることを特徴とする請求項１に記載の自己温度制
御型ヒータ線の結線方法。
【請求項３】電源線が被覆のされていない裸線であっ
て、自己温度制御型ヒータ線と電源線との接続部と共
に、前記電源線をインジェクションモールド絶縁体で覆
うことを特徴とする請求項１に記載の自己温度制御型ヒ
ータ線の結線方法。