JPH0322872Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0322872Y2 JPH0322872Y2 JP1984048742U JP4874284U JPH0322872Y2 JP H0322872 Y2 JPH0322872 Y2 JP H0322872Y2 JP 1984048742 U JP1984048742 U JP 1984048742U JP 4874284 U JP4874284 U JP 4874284U JP H0322872 Y2 JPH0322872 Y2 JP H0322872Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- self
- wire
- power supply
- wires
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Description
〔考案の背景と目的〕
本考案は、プラスチツク材料に導電性粉体を混
合して正の抵抗温度係数を有するようにした半導
電性の組成物により形成された帯状の抵抗体とこ
の抵抗体の幅方向両側縁に各１本の電極導体を埋
設して構成された自己制御性ヒータ線と、これに
対して電源供給用となる電線とを組み合わせた自
己制御性ヒータの提供に関する。 高粘度流体を輸送するパイプラインでは、ヒー
タをトレース施工して当該流体の粘度を低くする
ことにより流体輸送の便に供している。 しかして、パイプラインにトレース施工するヒ
ータとしては、熱源として電気抵抗発熱方式のも
のが一般に採用されている。この電気抵抗発熱方
式のヒータには、(1)金属製導体を抵抗線としてこ
れを無機絶縁物で被覆しさらに金属シースで覆つ
た所謂無機絶縁ケーブル（MIケーブル）による
ものと、(2)ポリエチレンや弗素樹脂等のプラスチ
ツク材料にカーボン等の導電性粉体を混合して正
の抵抗温度係数を有するようにした半導電性組成
物により形成された帯状抵抗体の両側縁に銅線等
の電極導体を埋設した所謂自己制御性ヒータによ
るものとがある。 しかして、MIケーブル方式と自己制御性ヒー
タ方式とにおいて、長所と短所とを比較してみる
と、下記表１の通りである。
合して正の抵抗温度係数を有するようにした半導
電性の組成物により形成された帯状の抵抗体とこ
の抵抗体の幅方向両側縁に各１本の電極導体を埋
設して構成された自己制御性ヒータ線と、これに
対して電源供給用となる電線とを組み合わせた自
己制御性ヒータの提供に関する。 高粘度流体を輸送するパイプラインでは、ヒー
タをトレース施工して当該流体の粘度を低くする
ことにより流体輸送の便に供している。 しかして、パイプラインにトレース施工するヒ
ータとしては、熱源として電気抵抗発熱方式のも
のが一般に採用されている。この電気抵抗発熱方
式のヒータには、(1)金属製導体を抵抗線としてこ
れを無機絶縁物で被覆しさらに金属シースで覆つ
た所謂無機絶縁ケーブル（MIケーブル）による
ものと、(2)ポリエチレンや弗素樹脂等のプラスチ
ツク材料にカーボン等の導電性粉体を混合して正
の抵抗温度係数を有するようにした半導電性組成
物により形成された帯状抵抗体の両側縁に銅線等
の電極導体を埋設した所謂自己制御性ヒータによ
るものとがある。 しかして、MIケーブル方式と自己制御性ヒー
タ方式とにおいて、長所と短所とを比較してみる
と、下記表１の通りである。
即ち、本考案の自己制御性ヒータは、プラスチ
ツク材料に導電性粉体を混合して正の抵抗温度係
数を有するようにした半導電性組成物により形成
された帯状抵抗体と該抵抗体の幅方向両側縁に各
１本の電極導体を埋設して構成された自己制御性
ヒータ線の複数同一平面内に側縁同士が対向する
ように並列させ、これら複数本の自己制御性ヒー
タ線の隣り合う側縁部間及び両外側の自己制御性
ヒータ線の側縁に各１本までの電源供給用電線を
並設させ、これら電源供給用電線と複数本の自己
制御性ヒータ線とを一括してプラスチツク材料に
よる平型の外装被覆で一体化し、該外装被覆には
電源供給用電線と自己制御性ヒータ線の側縁との
境界部分に一致した長さ方向の溝を有することを
特徴とするものである。 〔実施例〕 以下、添付した図面に基づいて説明する。 第１図は本考案において使用する自己制御性ヒ
ータ線１を示すもので、ポリエチレンや弗素樹脂
等のプラスチツク材料にカーボン等の導電性粉体
を混合して正の抵抗温度係数を有するようにした
半導電性組成物を用いてこれを帯状に成形した帯
状抵抗体１−Ｂと、この帯状抵抗体１−Ｂの幅方
向両側縁にSnやNiメツキを施した銅線の撚線と
してなる電極導体１−Ａ，１−Ａを埋設一体化さ
せ、外周にはポリエチレンや弗素樹脂等の絶縁材
料による絶縁被覆１−Ｃが施されたものである。 かかる帯状抵抗体１−Ｂへの電極導体１−Ａの
埋設一体化は、帯状抵抗体１−Ｂを形成する半導
電性組成物の押出機の成形ダイスに電極導体１−
Ｂ，１−Ｂを通過させつつ当該組成物を押出成形
することでなされる。 第２図は本考案において使用する電源供給用電
線２を示すもので、銅線を撚合せて構成される導
体２−Ａの周上にポリエチレンや弗素樹脂等の絶
縁材料の押出被覆による絶縁被覆２−Ｃを設けた
ものである。 第３図ａ及びｂは、かかる第１図の自己制御性
ヒータ線１と第２図の電源供給用電線２とを適用
して構成された本考案の自己制御性ヒータの一実
施例を示すものである。 この実施例では、２本の自己制御性ヒータ線
１，１と３本の電源供給用電線２，２，２とで構
成した例であつて、それらは同一平面内で並列配
置される。即ち、２本の自己制御性ヒータ線１，
１を側縁同士が対向するように並列に配置し、そ
れら自己制御性ヒータ線１，１の間に１本の電源
供給用電線２を介在配設するとともに、左右の自
己制御性ヒータ線１，１のそれぞれの外側縁に各
１本までの電源供給用電線２，２を添設状態で配
設したものである。そして、それら一連の自己制
御性ヒータ１，１と電源供給用電線２，２，２と
を平型の外装被覆３−Ｃで一体化することで、自
己制御性ヒータ３として構成されている。 かかる平型の外装被覆３−Ｃは、ポリエチレン
や弗素樹脂等のプラスチツク材料により形成され
るもので、一連のものとして並べられた自己制御
性ヒータ１，１及び電源供給用電線２，２，２周
りに押出被覆することにより一括被覆がなされて
いる。しかして、外装被覆３−Ｃには、電源供給
用電線２と自己制御性ヒータ１の側縁との境界部
分に一致して長さ方向に延びる溝１−Ｄが形成さ
れている。これは後述する施工性を改善するのに
有効なものである。 かかる実施例のように自己制御性ヒータ線１を
複数本とすることで、ヒータ発熱量が該ヒータの
本数の積となるので、一つの自己制御性ヒータ３
として高出力化が図れる。 即ち、１本あたりの自己制御線ヒータ線２の発
熱量が電圧100Vで25W／ｍ、電圧200Vで40W／
ｍとなる場合、第３図のように２本の自己制御性
ヒータ線１，１による場合は、電圧が100Vで
50W／ｍ、電圧が200Vで80W／ｍとなるような
高出力化が図れる。 また、一体化した自己制御性ヒータ３はによれ
ば、各自己制御性ヒータ線１，１の両側縁に電源
供給用電線２，２，２が添わされているので、あ
る長さ毎に左右の電極導体１−Ａに己自身の導体
２−Ａを接続することにより、自己制御性ヒータ
線１の長さの積で増す電流増加分を電源供給用電
線２に分流させ、電極導体１−Ａの許容電流値を
越えないようにし、もつて、この種自己制御性ヒ
ータ線１でネツクとなつていた長尺化困難な問題
を克服して長尺化の布設に対応できるものとして
いる。 第３図のように、自己制御性ヒータ線１を２本
とし電源供給用電線を３本とする場合は、電源電
圧を単相３線式にして、高出力化を図れるもので
ある。第４図ａ〜ｂは、そうした単相３線式の電
源系統に接続する三様の例を示したもので、ａは
中央の電線導体２−Ａと左右外側の各電線導体２
−Ａ，２−Ａとの間でそれぞれ100V回路を形成
するもので、中央の電線２を左右の各自己制御性
ヒータ線１，１の片側電極導体１−Ａ，１−Ａに
接続し、左右外側の各電線２，２を左右の自己制
御性ヒータ線１，１の外側の電極導体１−Ａ，１
−Ａに接続するものとし、もつて、50W／ｍ
（25W／ｍ×２）の出力を得るものである。 ｂの例は、中央の電線と一方の外側の電線の導
体２−Ａとの間で100V回路を形成し、両外側の
電線導体２−Ａ，２−Ａ相互間で200V回路を形
成するもので、一方の自己制御性ヒータ線１を
100V回路にかつまた他方の自己制御性ヒータ線
２が200V回路につながるように電線導体を各電
極導体に接続した例である。その場合の出力は、
65W／ｍ（25W／ｍ＋40W／ｍ）である。 さらにｃは、ｂの同じ100V、200回路を割り当
てたものであつて、各自己制御性ヒータ１，１が
200V回路からのサービスを受けるように各電極
導体と電線導体とを接続するものとしてある。そ
の場合の出力は、80W／ｍ（40W／ｍ×２）であ
る。 このように高出力化を図るにしても、異なる発
熱量の高出力化が可能となり、それだけ現場の発
熱設計に柔軟に対応したものを提供することがで
きる。 さらに、これら二本の自己制御性ヒータ線１，
と三本の電源供給用電線２，２，２とは交互に一
連のものとして同一平面に並べられそして平型の
外装被覆３−Ｃで一括されたものであるので、一
つの自己制御性ヒータ３として一回の施工で済む
ものである。而もかかる外装被覆３−Ｃは、プラ
スチツク材料により平型に成形されているととも
に、電源供給用電線２と自己制御性ヒータ線１の
側縁との隣接境界部分に一致した長さ方向の溝３
−Ｄが形成されているので、自己制御性ヒータ３
としてみた場合、当該溝３−Ｄを屈折部として折
り曲げることができ、パイプラインのように曲面
を持ち而も発熱面積が大きなものへの各ヒータ線
１，１の密着トレース施工が行える。 〔考案の効果〕 説明してきた通り、本考案にかかる自己制御性
ヒータによれば、特に電源電圧の設計が不要で工
事作業性に優れ而もサーモスタツドが不要な自己
制御性ヒータの特徴を生かし、これの長尺布設を
可能にし、併せてそれらの条件を満足した上で高
出力化をも可能にしたこの種自己制御性ヒータを
提供するという当初の目的を達成せしめ、この種
自己制御性ヒータの用途を拡大する上で大きく貢
献するものである。
ツク材料に導電性粉体を混合して正の抵抗温度係
数を有するようにした半導電性組成物により形成
された帯状抵抗体と該抵抗体の幅方向両側縁に各
１本の電極導体を埋設して構成された自己制御性
ヒータ線の複数同一平面内に側縁同士が対向する
ように並列させ、これら複数本の自己制御性ヒー
タ線の隣り合う側縁部間及び両外側の自己制御性
ヒータ線の側縁に各１本までの電源供給用電線を
並設させ、これら電源供給用電線と複数本の自己
制御性ヒータ線とを一括してプラスチツク材料に
よる平型の外装被覆で一体化し、該外装被覆には
電源供給用電線と自己制御性ヒータ線の側縁との
境界部分に一致した長さ方向の溝を有することを
特徴とするものである。 〔実施例〕 以下、添付した図面に基づいて説明する。 第１図は本考案において使用する自己制御性ヒ
ータ線１を示すもので、ポリエチレンや弗素樹脂
等のプラスチツク材料にカーボン等の導電性粉体
を混合して正の抵抗温度係数を有するようにした
半導電性組成物を用いてこれを帯状に成形した帯
状抵抗体１−Ｂと、この帯状抵抗体１−Ｂの幅方
向両側縁にSnやNiメツキを施した銅線の撚線と
してなる電極導体１−Ａ，１−Ａを埋設一体化さ
せ、外周にはポリエチレンや弗素樹脂等の絶縁材
料による絶縁被覆１−Ｃが施されたものである。 かかる帯状抵抗体１−Ｂへの電極導体１−Ａの
埋設一体化は、帯状抵抗体１−Ｂを形成する半導
電性組成物の押出機の成形ダイスに電極導体１−
Ｂ，１−Ｂを通過させつつ当該組成物を押出成形
することでなされる。 第２図は本考案において使用する電源供給用電
線２を示すもので、銅線を撚合せて構成される導
体２−Ａの周上にポリエチレンや弗素樹脂等の絶
縁材料の押出被覆による絶縁被覆２−Ｃを設けた
ものである。 第３図ａ及びｂは、かかる第１図の自己制御性
ヒータ線１と第２図の電源供給用電線２とを適用
して構成された本考案の自己制御性ヒータの一実
施例を示すものである。 この実施例では、２本の自己制御性ヒータ線
１，１と３本の電源供給用電線２，２，２とで構
成した例であつて、それらは同一平面内で並列配
置される。即ち、２本の自己制御性ヒータ線１，
１を側縁同士が対向するように並列に配置し、そ
れら自己制御性ヒータ線１，１の間に１本の電源
供給用電線２を介在配設するとともに、左右の自
己制御性ヒータ線１，１のそれぞれの外側縁に各
１本までの電源供給用電線２，２を添設状態で配
設したものである。そして、それら一連の自己制
御性ヒータ１，１と電源供給用電線２，２，２と
を平型の外装被覆３−Ｃで一体化することで、自
己制御性ヒータ３として構成されている。 かかる平型の外装被覆３−Ｃは、ポリエチレン
や弗素樹脂等のプラスチツク材料により形成され
るもので、一連のものとして並べられた自己制御
性ヒータ１，１及び電源供給用電線２，２，２周
りに押出被覆することにより一括被覆がなされて
いる。しかして、外装被覆３−Ｃには、電源供給
用電線２と自己制御性ヒータ１の側縁との境界部
分に一致して長さ方向に延びる溝１−Ｄが形成さ
れている。これは後述する施工性を改善するのに
有効なものである。 かかる実施例のように自己制御性ヒータ線１を
複数本とすることで、ヒータ発熱量が該ヒータの
本数の積となるので、一つの自己制御性ヒータ３
として高出力化が図れる。 即ち、１本あたりの自己制御線ヒータ線２の発
熱量が電圧100Vで25W／ｍ、電圧200Vで40W／
ｍとなる場合、第３図のように２本の自己制御性
ヒータ線１，１による場合は、電圧が100Vで
50W／ｍ、電圧が200Vで80W／ｍとなるような
高出力化が図れる。 また、一体化した自己制御性ヒータ３はによれ
ば、各自己制御性ヒータ線１，１の両側縁に電源
供給用電線２，２，２が添わされているので、あ
る長さ毎に左右の電極導体１−Ａに己自身の導体
２−Ａを接続することにより、自己制御性ヒータ
線１の長さの積で増す電流増加分を電源供給用電
線２に分流させ、電極導体１−Ａの許容電流値を
越えないようにし、もつて、この種自己制御性ヒ
ータ線１でネツクとなつていた長尺化困難な問題
を克服して長尺化の布設に対応できるものとして
いる。 第３図のように、自己制御性ヒータ線１を２本
とし電源供給用電線を３本とする場合は、電源電
圧を単相３線式にして、高出力化を図れるもので
ある。第４図ａ〜ｂは、そうした単相３線式の電
源系統に接続する三様の例を示したもので、ａは
中央の電線導体２−Ａと左右外側の各電線導体２
−Ａ，２−Ａとの間でそれぞれ100V回路を形成
するもので、中央の電線２を左右の各自己制御性
ヒータ線１，１の片側電極導体１−Ａ，１−Ａに
接続し、左右外側の各電線２，２を左右の自己制
御性ヒータ線１，１の外側の電極導体１−Ａ，１
−Ａに接続するものとし、もつて、50W／ｍ
（25W／ｍ×２）の出力を得るものである。 ｂの例は、中央の電線と一方の外側の電線の導
体２−Ａとの間で100V回路を形成し、両外側の
電線導体２−Ａ，２−Ａ相互間で200V回路を形
成するもので、一方の自己制御性ヒータ線１を
100V回路にかつまた他方の自己制御性ヒータ線
２が200V回路につながるように電線導体を各電
極導体に接続した例である。その場合の出力は、
65W／ｍ（25W／ｍ＋40W／ｍ）である。 さらにｃは、ｂの同じ100V、200回路を割り当
てたものであつて、各自己制御性ヒータ１，１が
200V回路からのサービスを受けるように各電極
導体と電線導体とを接続するものとしてある。そ
の場合の出力は、80W／ｍ（40W／ｍ×２）であ
る。 このように高出力化を図るにしても、異なる発
熱量の高出力化が可能となり、それだけ現場の発
熱設計に柔軟に対応したものを提供することがで
きる。 さらに、これら二本の自己制御性ヒータ線１，
と三本の電源供給用電線２，２，２とは交互に一
連のものとして同一平面に並べられそして平型の
外装被覆３−Ｃで一括されたものであるので、一
つの自己制御性ヒータ３として一回の施工で済む
ものである。而もかかる外装被覆３−Ｃは、プラ
スチツク材料により平型に成形されているととも
に、電源供給用電線２と自己制御性ヒータ線１の
側縁との隣接境界部分に一致した長さ方向の溝３
−Ｄが形成されているので、自己制御性ヒータ３
としてみた場合、当該溝３−Ｄを屈折部として折
り曲げることができ、パイプラインのように曲面
を持ち而も発熱面積が大きなものへの各ヒータ線
１，１の密着トレース施工が行える。 〔考案の効果〕 説明してきた通り、本考案にかかる自己制御性
ヒータによれば、特に電源電圧の設計が不要で工
事作業性に優れ而もサーモスタツドが不要な自己
制御性ヒータの特徴を生かし、これの長尺布設を
可能にし、併せてそれらの条件を満足した上で高
出力化をも可能にしたこの種自己制御性ヒータを
提供するという当初の目的を達成せしめ、この種
自己制御性ヒータの用途を拡大する上で大きく貢
献するものである。
第１図は本考案の自己制御性ヒータに適用され
る自己制御性ヒータ線の例を示す斜視的説明図、
第２図は本考案の自己制御性ヒータに適用される
電源供給用電線の例を示す斜視的説明図、第３図
ａ及びｂは本考案にかかる自己制御性ヒータの一
実施例を示す横断面説明図及び斜視的説明図、第
４図ａ〜ｃは同自己制御性ヒータの三様の結線概
要図である。 図中、１は自己制御性ヒータ線、１−Ａは電極
導体、１−Ｂは帯状抵抗体、２は電源供給用電
線、３は自己制御性ヒータ、３−Ｃは平型の外装
被覆、３−Ｄは溝である。
る自己制御性ヒータ線の例を示す斜視的説明図、
第２図は本考案の自己制御性ヒータに適用される
電源供給用電線の例を示す斜視的説明図、第３図
ａ及びｂは本考案にかかる自己制御性ヒータの一
実施例を示す横断面説明図及び斜視的説明図、第
４図ａ〜ｃは同自己制御性ヒータの三様の結線概
要図である。 図中、１は自己制御性ヒータ線、１−Ａは電極
導体、１−Ｂは帯状抵抗体、２は電源供給用電
線、３は自己制御性ヒータ、３−Ｃは平型の外装
被覆、３−Ｄは溝である。
Claims (1)
- プラスチツク材料に導電性粉体を混合して正の
抵抗温度係数を有するようにした半導電性組成物
により形成した帯状抵抗体と該抵抗体の幅方向両
側縁に各１本の電極導体を埋設して構成された自
己制御性ヒータ線の複数を同一平面内に側縁同士
が対向するように並列させ、これら複数本の自己
制御性ヒータ線の隣り合う側縁部間及び両外側の
自己制御性ヒータ線の側縁に各１本までの電源供
給用電線を並設させ、これら電源供給用電線と複
数本の自己制御性ヒータ線とを一括してプラスチ
ツク材料による平型の外装被覆で一体化し、該外
装被覆には自己制御性ヒータ線の側縁と電源供給
用電線との境界部分に一致した長さ方向の溝を有
することを特徴とする自己制御性ヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4874284U JPS60160494U (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 自己制御性ヒ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4874284U JPS60160494U (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 自己制御性ヒ−タ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60160494U JPS60160494U (ja) | 1985-10-25 |
| JPH0322872Y2 true JPH0322872Y2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=30565285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4874284U Granted JPS60160494U (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | 自己制御性ヒ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60160494U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2534054B2 (ja) * | 1987-03-02 | 1996-09-11 | 三菱電機株式会社 | 自己温度制御型平形ヒ−タ |
-
1984
- 1984-04-02 JP JP4874284U patent/JPS60160494U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60160494U (ja) | 1985-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5394507A (en) | Heated tube with a braided electric heater | |
| KR910000829B1 (ko) | 가늘고 긴 자동조절 히이터 | |
| US3657520A (en) | Heating cable with cold outlets | |
| US7626146B2 (en) | Modular heater systems | |
| US3757086A (en) | Electrical heating cable | |
| US6492629B1 (en) | Electrical heating devices and resettable fuses | |
| US4922083A (en) | Flexible, elongated positive temperature coefficient heating assembly and method | |
| US6703593B2 (en) | Low and high voltage electrical heating devices | |
| US6005232A (en) | Heating cable | |
| US4436565A (en) | Method of making a heating device for utilizing the skin effect of alternating current | |
| EP0475458A2 (en) | Elongated parallel, constant wattage heating cable | |
| CN110651534B (zh) | 具有可调功率输出的电压调平加热器电缆 | |
| US4617449A (en) | Heating device for utilizing the skin effect of alternating current | |
| JPH0322872Y2 (ja) | ||
| US20170238370A1 (en) | Flexible Small-Diameter Self-Regulating Heater Cable | |
| CN107194027B (zh) | 一种电缆中间接头处压接管传热计算方法 | |
| US4661687A (en) | Method and apparatus for converting a fluid tracing system into an electrical tracing system | |
| RU178413U1 (ru) | Универсальный электрический греющий модуль реечного типа | |
| JPH0331029Y2 (ja) | ||
| US11337278B2 (en) | Electrical heating cable | |
| JPH01132089A (ja) | 加熱可能導管およびその製造方法 | |
| CN221040571U (zh) | 一种电连接件 | |
| JPH0141187Y2 (ja) | ||
| JP3640699B2 (ja) | ヒータおよびその製造方法 | |
| JPS6231995Y2 (ja) |