JP3049360U - 電線結合部保護絶縁材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 動力用多芯線の結合作業を容易かつ確実な
ものとする。 【解決手段】形状が、軸方向に直交する切断面が、中心
部より等長の枝が少なくとも３つの方向に放射状等角度
に出ており、材質が絶縁性かつ柔軟な物質である電線結
合部保護絶縁材を使用する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考察は、工事現場等において多芯の動力用電線の結合部を各芯、相互に絶縁 性を保持しつつ、結合部を外力等から保護する技術に関する、

【０００２】

【従来の技術】

ビルや工場等の建設現場、特に仮設工事の現場においては、工事用の照明、重 量物を据え付けたり搬送したりする機器用の電線（従ってその電圧は原則として ３３００Ｖ以下、１００Ｖ以上）の結合が頻繁になされる。

【０００３】 ところで、この仮設工事においては、造船所における船舶、大規模ビルや発電 所等における本来設置を予定、計画されている機器等のための配線工事と異なり 、動力用電線を接続する必要が頻繁に生じる。さて、これらの接続作業の場合、 対象となる電線は主に、各々が相互に絶縁された何本かの芯線を有する多芯電線 である。

【０００４】 ところで、多芯電線の場合、その接続は、各芯線を圧着スリーブを使用する等 して電気的に接続し、その後他の芯線との電気的接続を防止するため各芯線毎に 接続部を絶縁し、この上で、更に多芯電線の接続部全体を絶縁テープで巻くこと により、接続部の芯線相互の絶縁と外力等からの保護を図っている。

【０００５】 さて、この場合、各芯線を同じ位置で継ぐと、接続部分が太くなるため各種工 事の不都合のもととなる。このため各芯線毎にその接続部を少しづつずらして継 いでいる。このため、どうしても電線の接続部が長くなり、やはり配線等に不便 である。

【０００６】 図２に、３芯線におけるその様子を示す。本図において、１は結合する電線で あり、２はそれらの芯線であり、３は芯線の芯であり、４は芯の電気的接続用の 治具である。 また、絶縁テープを巻く部分が長くなるだけに、漏電防止等にも細心の注意が 必要である。なお、仮設工事においては、雨水等も侵入し易いためこれは大変重 要である。

【０００７】 さらに、各芯線毎にそれら相互の電気的接触の防止をなす為の絶縁作業も必要 である。さてこの場合、その手段として各芯線毎にテープの巻き付けを行うなら ば、電線全体としてのテープの巻き付けも必要であるため、巻き付け作業を何度 も重複してなす必要がある。しかも、各芯線毎にテープを巻き付ける際に、他の 芯線が邪魔になる。特に絶縁テープを螺旋状に積層して巻き付けた物（以下「テ ープ巻」と言う）の直径が大きい等の場合には、各芯線間をテープ巻がくぐり抜 けられるべく、電線の保護外皮を大きく切除する必要があり、この面からも作業 が煩雑となりまた、電線結合部が長くなる。

【０００８】 また、各芯線毎に中空円筒の絶縁材をかぶせて絶縁しようとすれば、あらかじ め芯線を結合する前にその絶縁材内部に芯線を通しておかねばならず、これまた 作業が複雑となる。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

このため、作業環境も悪いことの多い仮設現場工事において、特に動力用の多 芯電線の確実な接続作業を容易に行える手段、技術の解決が望まれている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決するためになされたものであり、主に仮設現場工事 において、動力用の多芯電線の接続作業を確実かつ容易にする電線結合部保護絶 縁材（以下「保護絶縁材」と略記することもある。）を提供することを目的とす る。

【００１１】 上記目的は、具体的には以下の構成により達成される。 請求項１記載の考察においては、形状が、軸方向に直交する切断面は、中心部 より等長の枝が少なくとも３つの方向に放射状等角度にでており、材質が、絶縁 性かつ柔軟な物質であることを特徴とする電線結合部保護絶縁材としている。 上記構成により、多芯線の芯数に応じた等長の放射状等角度の枝を有する電線 結合部保護絶縁材が、確実かつ容易な接続作業を可能とする。

【００１２】 請求項２記載の考案においては、請求項１記載の電線結合部保護絶縁材におい て、形状は更に、帯状であり、材質は更に、ハサミ、ニッパ等の工具で切断可能 な物質であることを特徴としている。 上記構成により、帯状の電線結合部保護絶縁材から、仮設工事現場にて容易に 入手しうるハサミ、ニッパ等の工具で接続部の長さに応じた必要な長さだけ切り 取られて使用される。

【００１３】 請求項３記載の考案においては、請求項１又は請求項２記載の電線結合部保護 絶縁材において更に、形状は更に、上記放射上の枝が、その軸方向切断面が巾１ ．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以内、中心部からの長さが２０ｍｍ以上４０ｍｍ以内で あることを特徴としている。 上記構成により、各芯線間を枝で仕切って絶縁する作業と枝を接続部の絶縁確 保と保護の為に芯線の外周に沿って曲げるときに、作業が容易となる。

【００１４】 請求項４記載の考案においては、請求項１、請求項２又は請求項３記載の電線 結合部保護絶縁材において、材質は更に、ＪＩＳ Ｋ６３０１の硬さ試験方法で 硬度４５度から同５５度のゴムであることを特徴としている。 上記構成により、電線の重みで大きく曲がったり、外力で簡単に損傷したりせ ず、このため強度及び作業性の面から性能の優れたそして勿論安価な電線結合部 保護絶縁材が得られる。

【００１５】 請求項５記載の考案においては、請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４ 記載の電線結合部保護絶縁材において更に、上記放射上の枝は、根本側１／３〜 １／２が、それより先端側に比較して太くしていることを特徴としている。 上記構成により、各芯線相互の一層の隔離、接触防止及び作業時の保護絶縁材 の自立性を維持しつつ、各枝を接続した芯線に巻くのが一層容易となる。

【００１６】 請求項６記載の考案においては、請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４ 記載の電線結合部保護絶縁材において更に、上記放射上の枝は、根本側１／３〜 １／２が、それより先端側に比較して硬度を上げた材質としていることを特徴と している。 上記構成により、各芯線の一層の隔離、接触防止及び作業時の自立性を維持し つつ、枝を接続した芯線に巻くのが一層容易となる。

【００１７】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態について説明する。 図１に、本考案に係る電線結合部保護絶縁材の軸方向に直交する切断面を示す 。本図において、（ａ）は、２相（交、直）流及びアース用又は３相交流用とし て使用される３芯線用のものであり、中心から放射状かつ等角度にでている等長 の枝は３つである。

【００１８】 （ｂ）は、３相交流用芯線とアース用芯線を備えた４芯線用のものであり、帯 は４つある。 （ｃ）は、５芯線用のものであり、（ｄ）は６芯線用のものである。 そして、いずれも絶縁性を有するかつ柔軟な物質、例えばネオプレンゴム、ブ ナゴム、天然ゴム等各種のゴム、その他ナイロン、ポリエチレン、ノボラックフ ェノール等の合成樹脂やそれらの各種組成物等にて製造されている。 なお、製 造方法は引き抜き、押し出し、板材の接着等である。

【００１９】 また、色彩は汚れが目立たないように黒とするのを原則としている。ただし、 これについては、材料との関係（材料固有の色彩がある場合にわざわざ黒色へ着 色する工程を廃止する。）や必要なときに捜し易いようにする等のため、材料固 有の色や目立つ色彩であったり又は、模様が付されたりしていてもよいのは勿論 である。

【００２０】 また、使用に際して切り取る一応の目安を与えるべく、軸方向等間隔に印が施 されていてもよいのも勿論である。 なおまた、長さは特に制限はないが、仮設現場での人の持ち運びの面からは、 １ｍ程度とし、使用の際に必要なだけ切り取るようにしているのが便利である。 勿論、多少余裕をみた上で、一回の結合に使用する長さ毎にあらかじめ切断して いてもよい。

【００２１】 次に、本考察の電線結合部保護絶縁材を用いての動力、照明用多芯電線の結合 方法について図３を参照しつつ説明する。 仮設工事において、新たに電源が必要になったが、適当な長さの電線がないた め４芯の短い電線を接続する必要が生じたとする。 この場合、図３の（ａ）に示すように接続する２本の電線の結合部側端部の被 覆（保護外皮）１１を剥がし、４本の芯線２を取り出し、更に各芯線の被覆２１ も剥がして芯３そのもの（細い金属のより線）を取り出す。

【００２２】 次いで、各芯を圧着スリーブ４を使用して電気的に接続する。 次いで、図３の（ｂ）に示す如く、断面が十字状の本考案の保護絶縁材５をそ の枝５１により各芯が相互に接触しないようにして４本の芯線２間にはめ込む。 なおこの場合、はめ込む保護絶縁材５は、接続された各芯線２の内被覆２１を剥 がした部分より長く、接続された電線の外被覆１１を剥がした部分よりも短い長 さの範囲内で、必要なだけ本保護絶縁材の帯からナイフ、ペンチ等を利用して切 り取られたものである。

【００２３】 さて、図３の（ｂ）に示す本保護絶縁材５のはめ込みであるが、先ず第１に材 料が適当な硬さを有していることが必要である。すなわち、保護絶縁材の軸方向 曲げ強度があまり小さいと、電線の重みも加わるためどうしても端部が下方へ垂 れ下がり、はめ込み状態の保持はもとより、後に説明する作業に不便となる。 また、あまり剛でありすぎてもやはり、必要な長さだけ帯から切り取る作業や 全体としてうまく各芯線間へはめ込む作業に不便となる。

【００２４】 次にまた、中心から放射状に出ている枝も、あまり柔らかいと各芯線間に通し た状態を作業中保持すること及び各芯線間に通す（これにより各芯線を電気的に 隔離する）作業そのものが困難となる。逆に、硬すぎると、芯線間に通す際に不 便となるだけでなく、後に説明する各芯線への巻き付け、あるいは電線への巻き つけにも不便となる。

【００２５】 第２に、枝の形状寸法が適切なことが必要である。すなわち、枝の中心部から の長さがあまり長すぎると、各枝を担当する芯線間に通すのに不便となる。また 、必要なだけ帯から切断する際の手間もかかる。逆に、あまり短すぎると、各芯 線相互の確実な電気的隔離、絶縁の確保の面から支障が生じかねない。

【００２６】 さて、図３の（ｂ）に示す状態に本保護絶縁材を電線に芯線間にはめ込んだ後 、各枝５１を図３の（ｃ）に示すように各芯線に、あるいは電線に巻きつける。 これにより、各芯線の電気的隔離のみならず、外力からの保護膜としての作用も なされることとなる。このもとで、図３の（ｄ）に示すように、テープ巻を各芯 線間にくぐらせる作業なしに接給部を絶縁テープ８で完全に覆う。 以上の作業で各芯線相互の絶縁を維持しつつ電線の電気的、機械的な接続がな されることとなる。

【００２７】

【実施例】

以下、本考案を実施例に基づいて説明する。 （第１実施例） 図４は、本考案に係る保護絶縁材の１実施例の軸に直交する方向の断面図であ る。本図に示すように、この保護絶縁材５は４芯線用であり、このため切断面は ４つの枝５１を有し、十字状となっている。 各枝は、その厚さは２ｍｍ、長さは１４ｍｍであり、また先端は丸めてある。

【００２８】 ここで、先端を丸めたのは、丸めない場合に比較して芯線間に枝をさし込み易 く、尖らせた場合に比較して先端が損傷し難くかつ製造容易となるからである。 根本を丸めているのは、芯線との接触面積を広くし、併せて応力集中が発生す るのを防止するためである。また、帯の長さは、工場で引き抜きにより製造した 状態では事実上制限はない。ただし、工事現場では１〜２ｍ程度とされている。 材質は、入手容易な天然ゴムを使用しており、ゴム硬度は５０°である。そし て、色彩は黒である。

【００２９】 枝の各寸法、ゴム硬度がかかる値であるため、本実施例は通常の仮設現場での 電線の接続作業に最適なのとなっている。ただし、本願考案者にとり、この作業 の容易性については、数値化して説明することができないのが残念である。 また、材質がゴムであるため、最初に必要な長さだけ帯から切り取る作業や電 線の結合作業の最終段階で絶縁テープを巻きつける際のテープとの接着性等に何 の問題も生じない。

【００３０】 更に、各芯線の芯の接続部を図５の（ａ）に示すように電線の軸方向にすこし づつずらせて接続した場合、該接続部の多少の外形寸法の不揃いはゴムの伸縮が 吸収する。このため、最後にテープを巻きつけた場合、接続部そして結合部の外 径も円に近くなり、配線等での不便性も僅少となる。

【００３１】 （第２実施例） 第１実施例の最後にて説明したごとく、各芯毎にその接続位置を少しづつずら すと、接続部外形はほぼ円となる。このため、図５に示すように大型の熱収縮チ ューブ６の使用による絶縁と保護も可能となる。すなわち、図５の（ｂ）に示す ように、予め接続対象の一方の電線１を、必要な長さに切断した大型収縮チュー ブ６に通しておく。そして、電線の電気的接続を終了後、本考案の保護絶縁材５ を使用した保護絶縁部７の中心部を絶縁テープ８やゴムで軽く巻き、接続部を円 筒形にする。

【００３２】 次いで、熱収縮チューブ６をずらして保護接続部７を完全に覆うように持って きて、このもとで半田ゴテ等を使用して熱を加えて収縮させる。この際、保護絶 縁材５も加硫性のゴムならば同時に加硫接着して、相互に接続が完全となる。こ のため一層の保護、絶縁もなされる。この様子を図５の（ｃ）に示す。

【００３３】 （第３実施例） 図６に、本考察の他の実施例を示す。本図において、（ａ）は枝が４本、（ｂ ）は３本の場合である。 さて、（ａ）においては、枝の先端部５１１が根本部５１２に比較して先細と なっている。なお、これは引き抜きや押出しにより製造する際に、型（引き抜き 口又は押出し口）の形状をあらかじめかかる形状としておけばよい。

【００３４】 （ｂ）においては、枝の先端部５１３は多少柔らかめのゴムであり、根本部５ １４は多少柔らかめのゴムとしてある。なお、これは加硫性ゴムで全体を仮製造 し、仮製造後根本部５１４のみ多少加熱して加硫させればよい。これにより、比 較的強度、自立性のある根本部５１２、５１４で各芯線の電気的、機械的接触の より一層の防止及び作業時の自立性（接続作業中の電線の重みで曲がったり、芯 線が外れたりしないこと。）を保持しつつ、図３の（ｃ）に示すごとく先端部５ １１、５１３で芯線の結合部を丸め込む際の作業が一層容易となることを図って いる。

【００３５】 以上、本考案を実施例、実施の態様に基づき説明してきたが、本発明は何もこ れらに限定されるものではないのは勿論である。 例えば、接続そして結合の対象の電線は何も３〜５芯線に限られるものではな く、６芯線、７芯線であってもよい。

【００３６】 また、４芯線の場合はその１本がアース用、３芯線ならば３相交流用等と電線 の用途が限定されるものでもない。 同じく、使用される場所も何も仮設現場に限定されるものでもない。 同じく、枝の根本部は丸みがなくてもよい。

【００３７】

【考案の効果】

以上、説明してきたように、本考案によれば、従来より仮設工事現場等にて多 々なされている多芯電線の電気的接続及び接続部の保護作業が容易かつ確実とな る。 また、重複したテープ巻きが不必要等、作業時間が短くなる。 また、結合部も短く、外径も小さくてすむため、配線も楽となり、足で踏んづ けたり、足場の設置等の邪魔等になることも少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考察に係る電線結合部保護絶縁材の軸方向
に直交する切断面の形状を示す図である。

【図２】 従来の動力用多芯電線の電気的接続の保護の
様子を示す図である。

【図３】 本考案の電線結合部保護絶縁材を使用しての
電線の接続作業の様子を示す図である。

【図４】 本考案に係る電線結合部保護絶縁材の１実施
例の軸方向に直交する切断面の形状を示す図である。

【図５】 本考案に係る電線結合部保護絶縁材と大型熱
収縮チューブを使用しての電線の結合の様子を示す図で
ある。

【図６】 本考案に係る電線結合部保護絶縁材の第３実
施例の軸方向に直交する断面の形状を示す図である。

【符合の説明】

１ 接続（結合）対象の多芯電線 ２ 芯線 ３ 芯 ４ 芯の電気的接続用金具 ５ 電線結合部保護絶縁材 ５１ 電線結合部保護絶縁材の枝 ５１１ 上記枝の細い先端部 ５１２ 〃 太い根本部 ５１３ 〃 柔らかい先端部 ５１４ 〃 太い根本部 ６ 大型熱収縮チューブ ７ 接続（結合）部 ８ 絶縁テープ

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 形状が、 軸方向に直交する切断面が、中心部より等長の枝が少な
   くとも３つの方向に放射状等角度に出ており、 材質が、 絶縁性かつ柔軟な物質であることを特徴とする電線結合
   部保護絶縁材。
2. 【請求項２】 形状は更に、 帯状であり、 材質は更に、 ハサミ、ニッパ等の工具で切断可能な物質であることを
   特徴とする請求項１記載の電線結合部保護絶縁材。
3. 【請求項３】 形状は更に、 上記放射上の枝が、その軸方向切断面が巾１．３ｍｍ以
   上２．５ｍｍ以内、中心部からの長さが２０ｍｍ以上４
   ０ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１又は請求項
   ２記載の電線結合部保護絶縁材。
4. 【請求項４】 材質は更に、 硬度４５度から同５５度のゴムであることを特徴とする
   請求項１、請求項２又は請求項３記載の電線結合部保護
   絶縁材。
5. 【請求項５】 上記放射上の枝は、 根本側１／３〜１／２が、それより先端側に比較して太
   くしていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求
   項３又は請求項４記載の電線結合部保護絶縁材。
6. 【請求項６】 上記放射上の枝は、 根本側１／３〜１／２が、それより先端側に比較して硬
   度を上げた材質としていることを特徴とする請求項１、
   請求項２、請求項３又は請求項４記載の電線結合部保護
   絶縁材。