JP3049285B2 - ゴムクロ−ラ用芯金 - Google Patents
ゴムクロ−ラ用芯金Info
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- JP3049285B2 JP3049285B2 JP2403987A JP40398790A JP3049285B2 JP 3049285 B2 JP3049285 B2 JP 3049285B2 JP 2403987 A JP2403987 A JP 2403987A JP 40398790 A JP40398790 A JP 40398790A JP 3049285 B2 JP3049285 B2 JP 3049285B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- core
- metal
- core metal
- rubber crawler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は湿った土砂の侵入による
ゴム弾性体と芯金との境界面の剥離に対して優れた接着
耐久性を有するゴムクロ−ラ用芯金に関するものであ
る。
ゴム弾性体と芯金との境界面の剥離に対して優れた接着
耐久性を有するゴムクロ−ラ用芯金に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴムクロ−ラのゴム弾性体中の芯
金との一体化には加硫接着によって行われているが、こ
の芯金の接着下地処理は、乾式ブラストに代表される機
械的処理が実施されてきた。
金との一体化には加硫接着によって行われているが、こ
の芯金の接着下地処理は、乾式ブラストに代表される機
械的処理が実施されてきた。
【０００３】しかし、乾式ブラスト処理は初期接着には
優れているが、湿田等湿った土砂の中で使用される農業
機械及び建設機械用のゴムクロ−ラでは、金属腐食誘起
の加硫接着層の剥離及び土砂の侵入による摩耗剥離が発
生する。その結果として剥離部が起点となってゴム弾性
体にクラックが発生したり、極端な場合は芯金がゴム弾
性体中より離脱することがある。
優れているが、湿田等湿った土砂の中で使用される農業
機械及び建設機械用のゴムクロ−ラでは、金属腐食誘起
の加硫接着層の剥離及び土砂の侵入による摩耗剥離が発
生する。その結果として剥離部が起点となってゴム弾性
体にクラックが発生したり、極端な場合は芯金がゴム弾
性体中より離脱することがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を改善することをその目的としており、農業機械及び建
設機械に用いられるゴムクロ−ラのゴム弾性体と芯金と
の間の接着耐久性、即ちゴムと芯金間の剥離防止のため
の解決手段を提供することを目的としている。
を改善することをその目的としており、農業機械及び建
設機械に用いられるゴムクロ−ラのゴム弾性体と芯金と
の間の接着耐久性、即ちゴムと芯金間の剥離防止のため
の解決手段を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために特に次の手段を採用した。即ち、ゴムクロ
−ラの基体となるゴム弾性体と接着される芯金であっ
て、当該芯金の表面をリン酸亜鉛の付着量（皮膜重量）
が５〜１５ｇ／ｍ2 とした化成処理を施した後に加硫同
時型接着剤を塗布乾燥してなることを特徴とするもので
ある。
決するために特に次の手段を採用した。即ち、ゴムクロ
−ラの基体となるゴム弾性体と接着される芯金であっ
て、当該芯金の表面をリン酸亜鉛の付着量（皮膜重量）
が５〜１５ｇ／ｍ2 とした化成処理を施した後に加硫同
時型接着剤を塗布乾燥してなることを特徴とするもので
ある。
【０００６】
【作用】本発明のゴムクロ−ラ用芯金は、芯金にリン酸
亜鉛の化成処理を施した後、その面に加硫同時接着型接
着剤を塗布乾燥し、次いで加硫可能なゴム組成物を接触
させたものであることを特徴とする。
亜鉛の化成処理を施した後、その面に加硫同時接着型接
着剤を塗布乾燥し、次いで加硫可能なゴム組成物を接触
させたものであることを特徴とする。
【０００７】一般に、ゴムクロ−ラにおいて、初期は芯
金はゴムに覆われているが、使用するに従いスプロケッ
ト及び転輪との間の摩耗により、ゴムと芯金との接着部
界面が露出した状態になる。この界面で主として水分の
影響による金属腐食誘起の剥離が発生する。この微小の
剥離の発生は更にゴムと芯金との間の剥離部に土砂の侵
入を促し、走行に伴うスプロケット及び転輪からの入力
により、ゴムと芯金界面に剪断力が発生し土砂による摩
耗剥離が更に進行する。即ち、ゴムクロ−ラ接着部の剥
離は、水分による金属腐食誘起の剥離（化学的剥離）
と、土砂侵入による摩耗剥離（物理的剥離）との二面の
理由で進行すると考えられる。
金はゴムに覆われているが、使用するに従いスプロケッ
ト及び転輪との間の摩耗により、ゴムと芯金との接着部
界面が露出した状態になる。この界面で主として水分の
影響による金属腐食誘起の剥離が発生する。この微小の
剥離の発生は更にゴムと芯金との間の剥離部に土砂の侵
入を促し、走行に伴うスプロケット及び転輪からの入力
により、ゴムと芯金界面に剪断力が発生し土砂による摩
耗剥離が更に進行する。即ち、ゴムクロ−ラ接着部の剥
離は、水分による金属腐食誘起の剥離（化学的剥離）
と、土砂侵入による摩耗剥離（物理的剥離）との二面の
理由で進行すると考えられる。
【０００８】しかるに、芯金の接着下地処理としてリン
酸亜鉛の化成処理を適用すると、芯金表面にエピタキシ
−的に結晶が生成し芯金表面を不働態化して、腐食電流
密度を減少することができる。即ち、前記した水分によ
る金属腐食誘起の剥離を、従来採用されているブラスト
処理の場合よりも発生しにくくできることを見出し本発
明に到達したものである。
酸亜鉛の化成処理を適用すると、芯金表面にエピタキシ
−的に結晶が生成し芯金表面を不働態化して、腐食電流
密度を減少することができる。即ち、前記した水分によ
る金属腐食誘起の剥離を、従来採用されているブラスト
処理の場合よりも発生しにくくできることを見出し本発
明に到達したものである。
【０００９】更に、前記したの土砂による摩耗剥離に対
しては、リン酸亜鉛の化成皮膜は無機質の硬質の皮膜で
あるため、ブラスト処理対比で、剥離進行速度を遅らせ
ることができることとなったのである。
しては、リン酸亜鉛の化成皮膜は無機質の硬質の皮膜で
あるため、ブラスト処理対比で、剥離進行速度を遅らせ
ることができることとなったのである。
【００１０】この場合、リン酸亜鉛の化成皮膜には適切
な皮膜重量の範囲がある。即ち、あまり薄くなりすぎる
と化成皮膜が破壊を起こし、上記効果が発現しなくな
り、あまり厚くなりすぎると初期接着を確保できなくな
る。従って、形成される付着量即ち皮膜重量は３〜２０
ｇ／ｃｍ2 、中でも特に５〜１５ｇ／ｍ2 が最適であ
る。また、リン酸亜鉛の化成皮膜は針状結晶で長径が１
０〜２０μｍのものが好ましい。
な皮膜重量の範囲がある。即ち、あまり薄くなりすぎる
と化成皮膜が破壊を起こし、上記効果が発現しなくな
り、あまり厚くなりすぎると初期接着を確保できなくな
る。従って、形成される付着量即ち皮膜重量は３〜２０
ｇ／ｃｍ2 、中でも特に５〜１５ｇ／ｍ2 が最適であ
る。また、リン酸亜鉛の化成皮膜は針状結晶で長径が１
０〜２０μｍのものが好ましい。
【００１１】本発明のゴムクロ−ラ用芯金を埋設するた
めに用いられるゴム組成物を構成する原料しては、天然
ゴム、合成ゴム及びこれらの混合物が用いられる。そし
て、これらの原料ゴムに酸化亜鉛、カ−ボンブラック、
老化防止剤、加硫促進剤、硫黄等の通常用いられる配合
剤を配合してゴム組成物とする。
めに用いられるゴム組成物を構成する原料しては、天然
ゴム、合成ゴム及びこれらの混合物が用いられる。そし
て、これらの原料ゴムに酸化亜鉛、カ−ボンブラック、
老化防止剤、加硫促進剤、硫黄等の通常用いられる配合
剤を配合してゴム組成物とする。
【００１２】また加硫同時接着型接着剤としては、通常
用いられるもので２液塗工型として例えばロ−ド社の商
品名ケムロック２０５、ケムロック２２０等、又１液塗
工型としてロ−ド社の商品名ケムロック２５２等があげ
られる。
用いられるもので２液塗工型として例えばロ−ド社の商
品名ケムロック２０５、ケムロック２２０等、又１液塗
工型としてロ−ド社の商品名ケムロック２５２等があげ
られる。
【００１３】本発明において使用される加硫同時接着型
接着剤は、オ−バ−コ−ト組成物（Ｔｏｐ Ｃｏａｔ）
単独の場合と、プライマ−組成物（Ｐｒｉｍｅｒ）とオ
−バ−コ−ト組成物とからなる場合がある。
接着剤は、オ−バ−コ−ト組成物（Ｔｏｐ Ｃｏａｔ）
単独の場合と、プライマ−組成物（Ｐｒｉｍｅｒ）とオ
−バ−コ−ト組成物とからなる場合がある。
【００１４】
【実施例】（実施例１） 図１にゴムクロ−ラの断面図を示すが、芯金１の表面に
皮膜重量１０ｇ／ｍ2 のリン酸亜鉛の化成皮膜（日本シ
−ビ−ケミカル社製；ＣＢ３０６）を形成（針状結晶で
長径１５μｍ）させた後、ゴムクロ−ラを構成するゴム
組成物との接着面全面に加硫同時接着型接着剤としてフ
ェ−ノ−ル樹脂系のプライマ−接着剤（米国ロ−ド社
製；ケムロック２０５）を塗布乾燥後、更に塩化ゴム系
のオ−バ−コ−ト接着剤（米国ロ−ド社製；ケムロック
２２０）を塗布乾燥し、これをゴムクロ−ラ成形用の金
型に挿入し、硫黄加硫系のゴム配合物を充填して加硫接
着し、図に示すような構造のゴムクロ−ラを製造したも
のである。
皮膜重量１０ｇ／ｍ2 のリン酸亜鉛の化成皮膜（日本シ
−ビ−ケミカル社製；ＣＢ３０６）を形成（針状結晶で
長径１５μｍ）させた後、ゴムクロ−ラを構成するゴム
組成物との接着面全面に加硫同時接着型接着剤としてフ
ェ−ノ−ル樹脂系のプライマ−接着剤（米国ロ−ド社
製；ケムロック２０５）を塗布乾燥後、更に塩化ゴム系
のオ−バ−コ−ト接着剤（米国ロ−ド社製；ケムロック
２２０）を塗布乾燥し、これをゴムクロ−ラ成形用の金
型に挿入し、硫黄加硫系のゴム配合物を充填して加硫接
着し、図に示すような構造のゴムクロ−ラを製造したも
のである。
【００１５】図において、符号２はゴム弾性体より突出
する芯金１より伸びる突起であり、芯金１の中央部３の
側面がスプロケット４との係合部となる。
する芯金１より伸びる突起であり、芯金１の中央部３の
側面がスプロケット４との係合部となる。
【００１６】図で分かるようにゴム弾性体５中にはゴム
クロ−ラの幅方向に芯金１の翼部６が埋設されることに
なる。なお、符号７は抗張体としてのスチ−ルコ−ドで
あり、８は推進用ラグである。
クロ−ラの幅方向に芯金１の翼部６が埋設されることに
なる。なお、符号７は抗張体としてのスチ−ルコ−ドで
あり、８は推進用ラグである。
【００１７】本発明においては、最低条件として芯金の
翼部６に本発明のリン酸亜鉛の化成処理が施されればよ
いことになる。
翼部６に本発明のリン酸亜鉛の化成処理が施されればよ
いことになる。
【００１８】（実施例２） 同様の芯金に皮膜重量３ｇ／ｍ2 のリン酸亜鉛の化成皮
膜を形成させた以外は実施例１と同様にしてゴムクロ−
ラを製造した。
膜を形成させた以外は実施例１と同様にしてゴムクロ−
ラを製造した。
【００１９】（比較例１） 実施例１で用いたものと同じ芯金をリン酸亜鉛の化成処
理をせずにショットブラスト処理（平均粗さＲａ；１０
〜１２μｍ）した以外は実施例１と同様にして製品を作
成した。
理をせずにショットブラスト処理（平均粗さＲａ；１０
〜１２μｍ）した以外は実施例１と同様にして製品を作
成した。
【００２０】（走行剥離テスト） 実施例１〜２、比較例１にて示したように処理された芯
金を１本のゴムクロ−ラの中に配置し、コンバインに装
着後実際の湿田にて走行テストした結果を表１に示す。
テストは、特にスプロケットによって応力を受ける芯金
の中央部３の側面における芯金１とゴム弾性体５との境
界面を観察し、その境界からの最大剥離長さを示した。
金を１本のゴムクロ−ラの中に配置し、コンバインに装
着後実際の湿田にて走行テストした結果を表１に示す。
テストは、特にスプロケットによって応力を受ける芯金
の中央部３の側面における芯金１とゴム弾性体５との境
界面を観察し、その境界からの最大剥離長さを示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１から明らかなように、本発明は十分な
初期接着力及び湿った土砂が接着界面に作用するような
腐食環境下において十分な剥離抵抗性を有することが証
明され、特に実施例１においては、その優位性が著しい
ことが証明され、このことより化成皮膜の付着量が５〜
１５ｇ／ｃｍ2 の範囲が特に好ましいことが分かる。
初期接着力及び湿った土砂が接着界面に作用するような
腐食環境下において十分な剥離抵抗性を有することが証
明され、特に実施例１においては、その優位性が著しい
ことが証明され、このことより化成皮膜の付着量が５〜
１５ｇ／ｃｍ2 の範囲が特に好ましいことが分かる。
【００２３】
【効果】上述の実施例に見るがごとく本発明の芯金を使
用したゴムクロ−ラは、十分な初期接着性を発揮し、湿
田のような使用環境下で従来のブラスト処理に対し、飛
躍的な接着耐久性の向上が望める。
用したゴムクロ−ラは、十分な初期接着性を発揮し、湿
田のような使用環境下で従来のブラスト処理に対し、飛
躍的な接着耐久性の向上が望める。
【図１】ゴムクロ−ラの幅方向断面図である。
１……芯金 ２……芯金の突起 ３……芯金の中央部 ４……スプロケット ５……ゴム弾性体 ６……芯金の翼部 ７……抗張体 ８……推進用ラグ
【表１】
Claims (2)
- 【請求項１】 ゴムクロ−ラの基体となるゴム弾性体と
接着される芯金であって、当該芯金の表面をリン酸亜鉛
の付着量（皮膜重量）が５〜１５ｇ／ｍ2 とした化成処
理を施した後に加硫同時型接着剤を塗布乾燥してなるこ
とを特徴とするゴムクロ−ラ用芯金。 - 【請求項２】 リン酸亜鉛の化成皮膜が針状結晶である
請求項第１項記載のゴムクロ−ラ用芯金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2403987A JP3049285B2 (ja) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | ゴムクロ−ラ用芯金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2403987A JP3049285B2 (ja) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | ゴムクロ−ラ用芯金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04208679A JPH04208679A (ja) | 1992-07-30 |
| JP3049285B2 true JP3049285B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=18513689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2403987A Expired - Lifetime JP3049285B2 (ja) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | ゴムクロ−ラ用芯金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3049285B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11158298A (ja) * | 1997-11-26 | 1999-06-15 | Bridgestone Corp | ゴムと金属の加硫接着方法及びゴムクローラの製造方法 |
| JP5566863B2 (ja) * | 2010-11-19 | 2014-08-06 | 株式会社ブリヂストン | 弾性クローラ、及び弾性クローラの製造方法 |
| CN106184435B (zh) * | 2016-08-26 | 2018-09-07 | 大连重矿设备制造有限公司 | 双履带电力自动化集盐车 |
-
1990
- 1990-12-04 JP JP2403987A patent/JP3049285B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04208679A (ja) | 1992-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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