JP3049062B1 - 回転式粉末圧縮成形機 - Google Patents
回転式粉末圧縮成形機Info
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0058—Inclinable presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】回転式粉末圧縮成形機において、点検や清掃時
の便を向上させる。 【解決手段】回転盤３を水平面から所定角度傾斜した傾
斜面に沿って回転させるようにした。
の便を向上させる。 【解決手段】回転盤３を水平面から所定角度傾斜した傾
斜面に沿って回転させるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末を圧縮して錠
剤等を成形するための回転式粉末圧縮成形機に関する。
剤等を成形するための回転式粉末圧縮成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の回転式粉末圧縮成形機
は、鉛直に起立するフレーム内に水平回転可能に回転盤
を設けるとともに、その回転盤に臼を設けるとともに、
臼の上下に上杵及び下杵に鉛直に上下動可能に保持して
おき、これら上杵及び下杵を互いに相寄る向きに移動さ
せ押圧することにより、臼孔内に充填した粉末を圧縮
し、製品を製造するものが一般的である。
は、鉛直に起立するフレーム内に水平回転可能に回転盤
を設けるとともに、その回転盤に臼を設けるとともに、
臼の上下に上杵及び下杵に鉛直に上下動可能に保持して
おき、これら上杵及び下杵を互いに相寄る向きに移動さ
せ押圧することにより、臼孔内に充填した粉末を圧縮
し、製品を製造するものが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、回転盤
が水平であると、点検時や清掃時等に回転盤面を上方か
らのぞき見るためには、フレームに設けられた扉から頭
を内部に入れる必要があり、その作業が大変なものとな
る。また洗浄後、水や洗浄液等が回転盤面に残留しやす
いため、製品に不純物が混入するおそれが大きくなる。
が水平であると、点検時や清掃時等に回転盤面を上方か
らのぞき見るためには、フレームに設けられた扉から頭
を内部に入れる必要があり、その作業が大変なものとな
る。また洗浄後、水や洗浄液等が回転盤面に残留しやす
いため、製品に不純物が混入するおそれが大きくなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる問題点を
解決すべく、回転盤を水平面から所定角度傾斜させたも
のであって、点検や清掃時の便を向上させることを主た
る目的としている。
解決すべく、回転盤を水平面から所定角度傾斜させたも
のであって、点検や清掃時の便を向上させることを主た
る目的としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】すなわち、本発明に係る回転式粉
末圧縮成形機は、鉛直に起立するフレーム内に回転盤を
シャフトを介して回転可能に配設し、その回転盤に臼孔
を有する臼を設けるとともに、臼の上下に上杵及び下杵
を回転盤面に直交する方向に沿って移動可能に保持させ
ておき、杵先を臼孔内に挿入した状態で上杵及び下杵を
互いに相寄る向きに移動させ押圧することにより、臼孔
内に充填した粉末を圧縮成形するようにしたものであっ
て、回転盤を水平面から所定角度傾斜した傾斜面に沿っ
て回転させるようにしていることを特徴とする。
末圧縮成形機は、鉛直に起立するフレーム内に回転盤を
シャフトを介して回転可能に配設し、その回転盤に臼孔
を有する臼を設けるとともに、臼の上下に上杵及び下杵
を回転盤面に直交する方向に沿って移動可能に保持させ
ておき、杵先を臼孔内に挿入した状態で上杵及び下杵を
互いに相寄る向きに移動させ押圧することにより、臼孔
内に充填した粉末を圧縮成形するようにしたものであっ
て、回転盤を水平面から所定角度傾斜した傾斜面に沿っ
て回転させるようにしていることを特徴とする。
【０００６】このようなものであれば、回転盤が傾斜し
ているので、横からでも回転盤面を十分視認することが
でき、検査時や洗浄時等において、頭をフレーム内に入
れなければならないといった作業を省略できる。また洗
浄時の水はけがよくなり、回転盤面に洗浄液等が残留す
る可能性を低くすることができる。検査等に好適な具体
的態様としては、フレームに設けられている扉側が最も
低くなるように回転盤を傾斜させているものが挙げられ
る。
ているので、横からでも回転盤面を十分視認することが
でき、検査時や洗浄時等において、頭をフレーム内に入
れなければならないといった作業を省略できる。また洗
浄時の水はけがよくなり、回転盤面に洗浄液等が残留す
る可能性を低くすることができる。検査等に好適な具体
的態様としては、フレームに設けられている扉側が最も
低くなるように回転盤を傾斜させているものが挙げられ
る。
【０００７】一方、粉末の飛散を有効に防止するととも
にリターン粉末の増加を図るには、回転盤上に粉末を供
給し臼内に粉末を充填するための粉末充填部が設けられ
ている部位またはその近傍が、最も低くなるように回転
盤を傾斜させているものが好ましい。また、製品の取り
出しをより円滑化するには、臼内において粉末が圧縮成
形されて形成された圧縮成形品を臼外に押し出し、回転
盤上から取り出すための成形品取出部が配置されている
部位またはその近傍が、最も低くなるように回転盤を傾
斜させているものが好ましい。
にリターン粉末の増加を図るには、回転盤上に粉末を供
給し臼内に粉末を充填するための粉末充填部が設けられ
ている部位またはその近傍が、最も低くなるように回転
盤を傾斜させているものが好ましい。また、製品の取り
出しをより円滑化するには、臼内において粉末が圧縮成
形されて形成された圧縮成形品を臼外に押し出し、回転
盤上から取り出すための成形品取出部が配置されている
部位またはその近傍が、最も低くなるように回転盤を傾
斜させているものが好ましい。
【０００８】装置構造の簡単化やシャフト取り付けの容
易化を図るには、フレームを構成する支持枠と別体をな
し、この支持枠に対し鉛直方向に取り付け可能であっ
て、シャフトを鉛直方向から所定角度傾斜させて保持し
得る中間支持部材を設けているものが好適である。粉末
を圧縮すべく上杵及び下杵を互いに相寄る向きに移動さ
せ押圧する上下圧縮ローラには大きな力が作用するが、
それを支えるためのフレーム構造に無理がかからないよ
うにするには、この上下圧縮ローラを、それぞれ鉛直面
に沿って回転可能に設定するとともに、これら上下圧縮
ローラの各外周面の上下杵に対する押圧部分が、これら
上下杵の進退方向に対して直交するように該外周面を傾
斜させておくことが望ましい。
易化を図るには、フレームを構成する支持枠と別体をな
し、この支持枠に対し鉛直方向に取り付け可能であっ
て、シャフトを鉛直方向から所定角度傾斜させて保持し
得る中間支持部材を設けているものが好適である。粉末
を圧縮すべく上杵及び下杵を互いに相寄る向きに移動さ
せ押圧する上下圧縮ローラには大きな力が作用するが、
それを支えるためのフレーム構造に無理がかからないよ
うにするには、この上下圧縮ローラを、それぞれ鉛直面
に沿って回転可能に設定するとともに、これら上下圧縮
ローラの各外周面の上下杵に対する押圧部分が、これら
上下杵の進退方向に対して直交するように該外周面を傾
斜させておくことが望ましい。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照して
説明する。図１は、本発明の回転式粉末圧縮成形機の全
体構成を示している。この回転式粉末圧縮成形機は、フ
レーム１内に回転盤３をシャフト２を介して回転可能に
配設し、その回転盤３に複数の臼４を所定のピッチで設
けるとともに、各臼４の上下に上杵５及び下杵６を回転
盤面３ａに対し直交する方向に進退可能に保持させてあ
るもので、その前面には、開閉可能な扉ＤＲが設けてあ
る。
説明する。図１は、本発明の回転式粉末圧縮成形機の全
体構成を示している。この回転式粉末圧縮成形機は、フ
レーム１内に回転盤３をシャフト２を介して回転可能に
配設し、その回転盤３に複数の臼４を所定のピッチで設
けるとともに、各臼４の上下に上杵５及び下杵６を回転
盤面３ａに対し直交する方向に進退可能に保持させてあ
るもので、その前面には、開閉可能な扉ＤＲが設けてあ
る。
【００１０】詳述すれば、シャフト２は、後述する中間
支持部材１１を介してフレーム１に回転可能に設けてあ
るものであって、このシャフト２の下端近傍に設けられ
たウォームホィール２２、ウォーム２３及びベルト２４
を介してモータ２５の回転駆動力が伝達されるようにな
っている。回転盤３は、このシャフト２に、その軸方向
に対して回転盤面３ａが直交するように固定してあるも
ので、その上側部分に設けられて上杵５を上下摺動可能
に保持する上杵保持部３２と、下側部分に設けられて下
杵６を上下摺動可能に保持する下杵保持部３４と、これ
ら上杵保持部３２及び下杵保持部３４間に設けられ臼４
を保持する臼部３３を一体的に構成してなる。上杵保持
部３２及び下杵保持部３４には、上杵５及び下杵６を前
記軸方向に沿って摺動移動可能に保持するための杵保持
孔３２ａ、３４ａが、円周方向に沿って等間隔に複数設
けてある。臼部３３には、臼４を着脱可能に嵌装するた
めの臼取付孔３３ａが円周方向に沿って複数設けてあ
り、臼取付孔３３ａには臼４が嵌装してある。しかし
て、杵保持孔３２ａ、３４ａと臼取付孔３３ａとは、下
杵６と上杵５と臼４とが各中心軸線を一致させて上下に
配置されるように設けてある。
支持部材１１を介してフレーム１に回転可能に設けてあ
るものであって、このシャフト２の下端近傍に設けられ
たウォームホィール２２、ウォーム２３及びベルト２４
を介してモータ２５の回転駆動力が伝達されるようにな
っている。回転盤３は、このシャフト２に、その軸方向
に対して回転盤面３ａが直交するように固定してあるも
ので、その上側部分に設けられて上杵５を上下摺動可能
に保持する上杵保持部３２と、下側部分に設けられて下
杵６を上下摺動可能に保持する下杵保持部３４と、これ
ら上杵保持部３２及び下杵保持部３４間に設けられ臼４
を保持する臼部３３を一体的に構成してなる。上杵保持
部３２及び下杵保持部３４には、上杵５及び下杵６を前
記軸方向に沿って摺動移動可能に保持するための杵保持
孔３２ａ、３４ａが、円周方向に沿って等間隔に複数設
けてある。臼部３３には、臼４を着脱可能に嵌装するた
めの臼取付孔３３ａが円周方向に沿って複数設けてあ
り、臼取付孔３３ａには臼４が嵌装してある。しかし
て、杵保持孔３２ａ、３４ａと臼取付孔３３ａとは、下
杵６と上杵５と臼４とが各中心軸線を一致させて上下に
配置されるように設けてある。
【００１１】上杵５及び下杵６は、円柱状の軸部５１、
６１と、この軸部５１、６１の一端に一体に設けられた
杵先５２、６２と、この軸部５１、６１の他端に一体に
設けられた頭部５３、６３とからなる。軸部５１、６１
は杵保持孔３２ａ、３４ａと略同径を有しこの杵保持孔
３２ａ、３４ａに摺動可能に挿入される部分であり、杵
先５２、６２は臼４に貫通させて設けた臼孔４ａに入る
部分である。また頭部５３、６３は後述する各カム等に
係合する部分であり、このカム等に案内させて上下杵
５、６が軸方向に沿って進退するように構成してある。
６１と、この軸部５１、６１の一端に一体に設けられた
杵先５２、６２と、この軸部５１、６１の他端に一体に
設けられた頭部５３、６３とからなる。軸部５１、６１
は杵保持孔３２ａ、３４ａと略同径を有しこの杵保持孔
３２ａ、３４ａに摺動可能に挿入される部分であり、杵
先５２、６２は臼４に貫通させて設けた臼孔４ａに入る
部分である。また頭部５３、６３は後述する各カム等に
係合する部分であり、このカム等に案内させて上下杵
５、６が軸方向に沿って進退するように構成してある。
【００１２】さらに、この回転式粉末圧縮成形機には、
図２〜図４に示すように、粉末充填部７と、粉末摺切部
８と、圧縮成形部９と、製品取出部１０とが、前記回転
盤３の回転方向に沿ってこの順で設けてある。粉末充填
部７は、下杵６を低下器７１により回転盤面３ａに近づ
くように降下させて回転盤３上に供給された粉末をフィ
ードシュー７２により臼４内に導入するようにしたもの
で、回転盤３上への粉末の供給は、粉末供給機構７３に
より行われる。
図２〜図４に示すように、粉末充填部７と、粉末摺切部
８と、圧縮成形部９と、製品取出部１０とが、前記回転
盤３の回転方向に沿ってこの順で設けてある。粉末充填
部７は、下杵６を低下器７１により回転盤面３ａに近づ
くように降下させて回転盤３上に供給された粉末をフィ
ードシュー７２により臼４内に導入するようにしたもの
で、回転盤３上への粉末の供給は、粉末供給機構７３に
より行われる。
【００１３】粉末摺切部８は、分量レール８２により下
杵６を所定位置まで回転盤面３ａに近づくように上昇さ
せるとともに下杵６の上昇により臼４内から溢れ出た粉
末を摺切板８３、８４により臼４上から除去するように
したものである。圧縮成形部９は、粉末充填部８とは略
１８０度反対側に設けられたもので、上杵５を下り傾斜
面に沿わせて回転盤面３ａに近づくように降下させその
杵先５２を臼４内に挿入させるための上杵降下カム９１
と、上杵５と下杵６とを上下から拘束して臼４内の粉末
を予備的に圧縮する上下予圧縮ローラ９２、９３と、前
記上杵５と下杵６とを上下から拘束して臼４内の粉末を
本格的に圧縮する上下本圧縮ローラ９４、９５とを具備
してなる。
杵６を所定位置まで回転盤面３ａに近づくように上昇さ
せるとともに下杵６の上昇により臼４内から溢れ出た粉
末を摺切板８３、８４により臼４上から除去するように
したものである。圧縮成形部９は、粉末充填部８とは略
１８０度反対側に設けられたもので、上杵５を下り傾斜
面に沿わせて回転盤面３ａに近づくように降下させその
杵先５２を臼４内に挿入させるための上杵降下カム９１
と、上杵５と下杵６とを上下から拘束して臼４内の粉末
を予備的に圧縮する上下予圧縮ローラ９２、９３と、前
記上杵５と下杵６とを上下から拘束して臼４内の粉末を
本格的に圧縮する上下本圧縮ローラ９４、９５とを具備
してなる。
【００１４】製品取出部１０は、上杵５を上り傾斜面に
沿わせて回転盤面３ａから遠ざかるように上昇させその
杵先５２を臼４から抜き取るための上杵上昇カム１００
と、下杵６を回転盤面３ａに近づくように上方に付勢し
て臼４内の製品Ｑを完全に臼４外に押出す押上レール１
０６と、押出された製品Ｑを側方に案内してシュート１
０４に導く案内板１０５とを具備してなる。
沿わせて回転盤面３ａから遠ざかるように上昇させその
杵先５２を臼４から抜き取るための上杵上昇カム１００
と、下杵６を回転盤面３ａに近づくように上方に付勢し
て臼４内の製品Ｑを完全に臼４外に押出す押上レール１
０６と、押出された製品Ｑを側方に案内してシュート１
０４に導く案内板１０５とを具備してなる。
【００１５】次いで、この圧縮成形機の作動を図３、図
４を参照して説明する。なお、同図中符号Ｔ０〜Ｔ４は
位相を示している。製品取出部１０を通過した段階（Ｔ
０）での上杵５は回転盤面３ａの上方であって該回転盤
面３ａから最も離間した位置に、また下杵６は回転盤面
３ａの下方であって該回転盤面３ａに最も接近する位置
に保持されている。
４を参照して説明する。なお、同図中符号Ｔ０〜Ｔ４は
位相を示している。製品取出部１０を通過した段階（Ｔ
０）での上杵５は回転盤面３ａの上方であって該回転盤
面３ａから最も離間した位置に、また下杵６は回転盤面
３ａの下方であって該回転盤面３ａに最も接近する位置
に保持されている。
【００１６】次いで、この下杵６が回転盤３の回転によ
り粉末充填部７に移行する（Ｔ１）と、その下杵６がま
ず低下器７１の前半部分の案内作用によって中段位置ま
で回転盤面３ａから下方に遠ざかる向きに移動させら
れ、後半部分の案内作用によってさらに回転盤面３ａか
ら離間した位置まで引き下げられる。その途上におい
て、粉末供給機構７３から回転盤３上に供給された粉末
がフィードシュー７２の粉末拡散作用によってまんべん
なく導入される。しかる後、下杵６が分量レール８２に
乗り上げることによって、該下杵６が若干量回転盤面３
ａに接近して回転盤面３ａと所定距離離間した位置に達
し、臼４内に所定量の粉末が充填されることになる。こ
の状態（Ｔ２）で摺切板８３、８４を通過することによ
って、臼４上に溢れ出た粉末が摺り切られ、回転盤３の
中心寄りに集められる。この間、上杵５はガイドレール
１０２によって回転盤面３ａから最も離間した位置に保
持されている。その後、上杵５は、上杵降下カム９１の
案内作用により回転盤面３ａに接近する向きに移動し、
その杵先５２が臼４内に挿入される。そして、それら上
杵５と下杵６が上下予圧縮ローラ９２、９３間、及び、
上下本圧縮ローラ９４、９５間を通過することによっ
て、臼４内の粉末が圧縮成形される（Ｔ３）。成形後、
製品取出部１０においてまず上杵５が上杵上昇カム１０
０の案内作用により回転盤面３ａから上方に離間させら
れてその杵先が臼４から抜き取られ、しかる後に下杵６
が押上レール１０６により押上げられて臼４内の製品Ｑ
が回転盤３上に押し出される（Ｔ４）。そして、その製
品Ｑは、案内板１０５の案内作用よってシュート１０４
上に導かれ、該圧縮成形機Ａの外部に導出される。そし
て、上杵５は上杵上昇カム１００に案内されて、回転盤
面３ａから遠ざかるようにさらに上昇し作動説明の当初
に述べたように、Ｔ０の状態となる。以上のようにし
て、繰り返し連続的に粉末を圧縮成形して所定の製品Ｑ
を製造することができる。
り粉末充填部７に移行する（Ｔ１）と、その下杵６がま
ず低下器７１の前半部分の案内作用によって中段位置ま
で回転盤面３ａから下方に遠ざかる向きに移動させら
れ、後半部分の案内作用によってさらに回転盤面３ａか
ら離間した位置まで引き下げられる。その途上におい
て、粉末供給機構７３から回転盤３上に供給された粉末
がフィードシュー７２の粉末拡散作用によってまんべん
なく導入される。しかる後、下杵６が分量レール８２に
乗り上げることによって、該下杵６が若干量回転盤面３
ａに接近して回転盤面３ａと所定距離離間した位置に達
し、臼４内に所定量の粉末が充填されることになる。こ
の状態（Ｔ２）で摺切板８３、８４を通過することによ
って、臼４上に溢れ出た粉末が摺り切られ、回転盤３の
中心寄りに集められる。この間、上杵５はガイドレール
１０２によって回転盤面３ａから最も離間した位置に保
持されている。その後、上杵５は、上杵降下カム９１の
案内作用により回転盤面３ａに接近する向きに移動し、
その杵先５２が臼４内に挿入される。そして、それら上
杵５と下杵６が上下予圧縮ローラ９２、９３間、及び、
上下本圧縮ローラ９４、９５間を通過することによっ
て、臼４内の粉末が圧縮成形される（Ｔ３）。成形後、
製品取出部１０においてまず上杵５が上杵上昇カム１０
０の案内作用により回転盤面３ａから上方に離間させら
れてその杵先が臼４から抜き取られ、しかる後に下杵６
が押上レール１０６により押上げられて臼４内の製品Ｑ
が回転盤３上に押し出される（Ｔ４）。そして、その製
品Ｑは、案内板１０５の案内作用よってシュート１０４
上に導かれ、該圧縮成形機Ａの外部に導出される。そし
て、上杵５は上杵上昇カム１００に案内されて、回転盤
面３ａから遠ざかるようにさらに上昇し作動説明の当初
に述べたように、Ｔ０の状態となる。以上のようにし
て、繰り返し連続的に粉末を圧縮成形して所定の製品Ｑ
を製造することができる。
【００１７】しかして本実施例では、図１、図５に示す
ように、粉末充填部７が設けられている部位またはその
近傍（本実施例では前方すなわち扉ＤＲの方向）が、最
も低くなるように回転盤３を所定角度（１５度〜２０度
程度）傾斜させている。この傾斜角度は、安息角と称さ
れる粉末の流れ出す角度よりは小さくなるように設定し
たものである。そしてこのように回転盤３を傾斜させる
ために以下のような構造的工夫が施してある。
ように、粉末充填部７が設けられている部位またはその
近傍（本実施例では前方すなわち扉ＤＲの方向）が、最
も低くなるように回転盤３を所定角度（１５度〜２０度
程度）傾斜させている。この傾斜角度は、安息角と称さ
れる粉末の流れ出す角度よりは小さくなるように設定し
たものである。そしてこのように回転盤３を傾斜させる
ために以下のような構造的工夫が施してある。
【００１８】まずシャフト２は、回転盤３を傾斜させる
ために、その上端が下端よりも前方に位置するように、
鉛直方向に対し前記所定角度傾斜させてある。そして、
このように傾斜させて起立させるために、フレーム１を
構成する水平支持枠１ａとは別体をなす一対の中間支持
部材１１を介して、このシャフト２をその上端部及び下
端部において該フレーム１に支持させるようにしてい
る。この中間支持部材１１は、支持枠１ａの水平壁に対
し鉛直方向に取り付け可能な水平フランジ部１１ａと、
この水平フランジ部１１ａと一体に形成されシャフト２
を前記所定角度で直接的に支持可能な略円筒形状をなす
シャフト支持部１１ｂとからなるものである。このよう
な構成としているのは、組立解体の簡単化や、装置製造
にかかる行程の低コスト化や簡単化を図るとともに、既
存の装置に大幅な変更を加えることなく実現させるため
である。
ために、その上端が下端よりも前方に位置するように、
鉛直方向に対し前記所定角度傾斜させてある。そして、
このように傾斜させて起立させるために、フレーム１を
構成する水平支持枠１ａとは別体をなす一対の中間支持
部材１１を介して、このシャフト２をその上端部及び下
端部において該フレーム１に支持させるようにしてい
る。この中間支持部材１１は、支持枠１ａの水平壁に対
し鉛直方向に取り付け可能な水平フランジ部１１ａと、
この水平フランジ部１１ａと一体に形成されシャフト２
を前記所定角度で直接的に支持可能な略円筒形状をなす
シャフト支持部１１ｂとからなるものである。このよう
な構成としているのは、組立解体の簡単化や、装置製造
にかかる行程の低コスト化や簡単化を図るとともに、既
存の装置に大幅な変更を加えることなく実現させるため
である。
【００１９】また、上下予圧縮ローラ９２、９３及び上
下本圧縮ローラ９４、９５は、従来と同様、支持枠１ａ
に取り付けた水平軸周りに鉛直面内に沿って回転可能に
構成されているが、その外周面Ｇを傾斜させ、その傾斜
角度を上下杵５、６に対する押圧部分がこれら上下杵
５、６の進退方向に対して直交するように設定してい
る。このような構成としているのは、成形圧縮時に上下
杵５、６から上下予圧縮ローラ９２、９３または上下本
圧縮ローラ９４、９５を介してフレーム１に作用する反
力が鉛直方向に作用するようにし、上下予圧縮ローラ９
２、９３及び上下本圧縮ローラ９４、９５の支持構造に
無理がかからないようにするとともに、従来の支持構造
をそのまま適用することもできるようにするためであ
る。またこのように構成することにより、回転盤３から
みれば、上予圧縮ローラ９２及び上本圧縮ローラ９４は
回転盤３の外周より外側に逃げるように配置されること
になり、上杵５を上予圧縮ローラ９２にまで案内する上
杵降下カム９１を、より上予圧縮ローラ９２に近づける
ことができるようになる。この結果、従来に比べ上杵５
を上予圧縮ローラ９２により薄い角度で接触させること
が可能となるため、上予圧縮ローラ９２と上杵５が接触
する際の振動や音を減少させることができるようになる
という付随的な効果も得られる。
下本圧縮ローラ９４、９５は、従来と同様、支持枠１ａ
に取り付けた水平軸周りに鉛直面内に沿って回転可能に
構成されているが、その外周面Ｇを傾斜させ、その傾斜
角度を上下杵５、６に対する押圧部分がこれら上下杵
５、６の進退方向に対して直交するように設定してい
る。このような構成としているのは、成形圧縮時に上下
杵５、６から上下予圧縮ローラ９２、９３または上下本
圧縮ローラ９４、９５を介してフレーム１に作用する反
力が鉛直方向に作用するようにし、上下予圧縮ローラ９
２、９３及び上下本圧縮ローラ９４、９５の支持構造に
無理がかからないようにするとともに、従来の支持構造
をそのまま適用することもできるようにするためであ
る。またこのように構成することにより、回転盤３から
みれば、上予圧縮ローラ９２及び上本圧縮ローラ９４は
回転盤３の外周より外側に逃げるように配置されること
になり、上杵５を上予圧縮ローラ９２にまで案内する上
杵降下カム９１を、より上予圧縮ローラ９２に近づける
ことができるようになる。この結果、従来に比べ上杵５
を上予圧縮ローラ９２により薄い角度で接触させること
が可能となるため、上予圧縮ローラ９２と上杵５が接触
する際の振動や音を減少させることができるようになる
という付随的な効果も得られる。
【００２０】したがって、このように構成した本実施例
の回転式粉末圧縮成形機によれば、扉ＤＲ側が最も低く
なるように回転盤３を傾斜させているので、扉ＤＲを開
けて横から回転盤面３ａを十分視認することができる。
したがって、検査時や洗浄時等において、頭をフレーム
内に入れずにすみその作業性が向上する。また洗浄時の
水はけがよくなり、回転盤面３ａに洗浄液等が残留する
可能性を低くすることができるようになる。
の回転式粉末圧縮成形機によれば、扉ＤＲ側が最も低く
なるように回転盤３を傾斜させているので、扉ＤＲを開
けて横から回転盤面３ａを十分視認することができる。
したがって、検査時や洗浄時等において、頭をフレーム
内に入れずにすみその作業性が向上する。また洗浄時の
水はけがよくなり、回転盤面３ａに洗浄液等が残留する
可能性を低くすることができるようになる。
【００２１】特に本実施例では、回転盤３の最も低い位
置がフィードシュー７２の設けてある部位でもあるた
め、その次行程である粉末摺切部８では、回転盤面３ａ
は回転にしたがって上昇するような向きとなる。したが
って摺切板８３、８４により摺り切られきれずに回転盤
面３ａに残留する粉末が重力により再び粉末摺切部８ま
たは粉末充填部７に戻りリターン粉末となるので、粉末
飛散量を抑制でき、製品に寄与しない無駄な粉末の減少
を図ることができる。
置がフィードシュー７２の設けてある部位でもあるた
め、その次行程である粉末摺切部８では、回転盤面３ａ
は回転にしたがって上昇するような向きとなる。したが
って摺切板８３、８４により摺り切られきれずに回転盤
面３ａに残留する粉末が重力により再び粉末摺切部８ま
たは粉末充填部７に戻りリターン粉末となるので、粉末
飛散量を抑制でき、製品に寄与しない無駄な粉末の減少
を図ることができる。
【００２２】また、回転盤３の最も高い位置が上下予圧
縮ローラ９２、９３及び上下本圧縮ローラ９４、９５の
設けてある部位となるため、打錠時、臼孔４ａから飛び
出る飛散粉末は、重力によりシャフト側により多く偏る
ことになる。したがって、この点においても、粉末の回
転盤３外周から飛び散る量を従来より減少させることが
できる。そして、シャフト２側にはガイドＧＤが設けて
あるため内方に飛び散った飛散粉末はこのガイドＧＤを
伝わって粉末充填部７に戻ることになる。
縮ローラ９２、９３及び上下本圧縮ローラ９４、９５の
設けてある部位となるため、打錠時、臼孔４ａから飛び
出る飛散粉末は、重力によりシャフト側により多く偏る
ことになる。したがって、この点においても、粉末の回
転盤３外周から飛び散る量を従来より減少させることが
できる。そして、シャフト２側にはガイドＧＤが設けて
あるため内方に飛び散った飛散粉末はこのガイドＧＤを
伝わって粉末充填部７に戻ることになる。
【００２３】さらに、製品取出部１０においては回転盤
面３ａが回転方向に向かうに連れ低くなるように傾斜し
ていることから、製品に落下力が作用し、製品取り出し
がスムーズになるという作用を期待することができる。
加えて、粉末充填部７においては、傾斜による重力の影
響でフィードシュー７２内での粉末流れがスムーズなも
のとなり粉末充填が円滑かつ確実に行えるという効果を
奏し得る。
面３ａが回転方向に向かうに連れ低くなるように傾斜し
ていることから、製品に落下力が作用し、製品取り出し
がスムーズになるという作用を期待することができる。
加えて、粉末充填部７においては、傾斜による重力の影
響でフィードシュー７２内での粉末流れがスムーズなも
のとなり粉末充填が円滑かつ確実に行えるという効果を
奏し得る。
【００２４】なお、本発明は上記実施例に限られないの
は言うまでもない。例えば、回転盤を製品取出部が最も
低くなるように傾斜させてもよいし、あるいは製品取出
部と粉末充填部との中間部位が最も低くなるように傾斜
させても、前記実施例とほぼ同様の効果を期待すること
ができる。その他、中間支持部材の形状等、各部分の形
状や配置位置等は、上記図示例に限られず、本発明の趣
旨を趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
は言うまでもない。例えば、回転盤を製品取出部が最も
低くなるように傾斜させてもよいし、あるいは製品取出
部と粉末充填部との中間部位が最も低くなるように傾斜
させても、前記実施例とほぼ同様の効果を期待すること
ができる。その他、中間支持部材の形状等、各部分の形
状や配置位置等は、上記図示例に限られず、本発明の趣
旨を趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
回転盤が傾斜しているので、横からでも回転盤面を十分
視認することができ、検査時や洗浄時等において、頭を
フレーム内に入れなければならないといった作業を省略
できる。また洗浄時の水はけがよくなり、回転盤面に洗
浄液等が残留する可能性を低くすることができるように
なる。
回転盤が傾斜しているので、横からでも回転盤面を十分
視認することができ、検査時や洗浄時等において、頭を
フレーム内に入れなければならないといった作業を省略
できる。また洗浄時の水はけがよくなり、回転盤面に洗
浄液等が残留する可能性を低くすることができるように
なる。
【００２６】具体的に、フレームに設けられている扉側
が最も低くなるように回転盤を傾斜させているものであ
れば、特に検査や洗浄に好適なものとなる。また、回転
盤上に粉末を供給し臼内に粉末を充填するための粉末充
填部が設けられている部位またはその近傍が、最も低く
なるように回転盤を傾斜させているものであれば、粉末
の飛散を有効に防止するとともにリターン粉末の増加を
図ることもできるようになる。
が最も低くなるように回転盤を傾斜させているものであ
れば、特に検査や洗浄に好適なものとなる。また、回転
盤上に粉末を供給し臼内に粉末を充填するための粉末充
填部が設けられている部位またはその近傍が、最も低く
なるように回転盤を傾斜させているものであれば、粉末
の飛散を有効に防止するとともにリターン粉末の増加を
図ることもできるようになる。
【００２７】一方、臼内において粉末が圧縮成形されて
形成された圧縮成形品を臼外に押し出し、回転盤上から
取り出すための成形品取出部が配置されている部位また
はその近傍が、最も低くなるように回転盤を傾斜させて
いるものであれば、製品の取り出し円滑化に寄与するこ
とができる。フレームと別体をなす中間支持部材を設
け、この中間支持部材を介してフレームにシャフトを鉛
直方向から所定角度傾斜させて保持させておけば、装置
構造の簡単化やシャフト取り付けの容易化を図ることが
できる。
形成された圧縮成形品を臼外に押し出し、回転盤上から
取り出すための成形品取出部が配置されている部位また
はその近傍が、最も低くなるように回転盤を傾斜させて
いるものであれば、製品の取り出し円滑化に寄与するこ
とができる。フレームと別体をなす中間支持部材を設
け、この中間支持部材を介してフレームにシャフトを鉛
直方向から所定角度傾斜させて保持させておけば、装置
構造の簡単化やシャフト取り付けの容易化を図ることが
できる。
【００２８】上杵及び下杵を互いに相寄る向きに移動さ
せ押圧する上下圧縮ローラを、それぞれ鉛直面に沿って
回転可能に設定するとともに、これら上下圧縮ローラの
各外周面の上下杵に対する押圧部分が、これら上下杵の
進退方向に対して直交するように該外周面を傾斜させて
おけば、それを支えるためのフレーム構造に無理がかか
らないようにすることができ、既存のフレーム構造に大
きな変更を加えないようにできる。
せ押圧する上下圧縮ローラを、それぞれ鉛直面に沿って
回転可能に設定するとともに、これら上下圧縮ローラの
各外周面の上下杵に対する押圧部分が、これら上下杵の
進退方向に対して直交するように該外周面を傾斜させて
おけば、それを支えるためのフレーム構造に無理がかか
らないようにすることができ、既存のフレーム構造に大
きな変更を加えないようにできる。
【図１】本発明の一実施例を示す回転式粉末圧縮成形機
の全体側断面図。
の全体側断面図。
【図２】同実施例の回転盤上を示す模式的な平面図。
【図３】同実施例の回転盤を展開して示す作動説明図。
【図４】同実施例の回転盤を展開して示す作動説明図。
【図５】同実施例の回転盤を特に示す模式的斜視図。
１…フレーム ２…シャフト ３…回転盤 ３ｂ…外周面面 ４…臼 ５…上杵 ６…下杵 ７…粉末充填部 ９２、９３、９４、９５…上下圧縮ローラ １０…成形品取出部 １１…中間支持部材 ＤＲ…扉
Claims (6)
- 【請求項１】鉛直に起立するフレーム内に回転盤をシャ
フトを介して回転可能に配設し、その回転盤に臼孔を有
する臼を設けるとともに、臼の上下に上杵及び下杵を回
転盤面に直交する方向に沿って移動可能に保持させてお
き、杵先を臼孔内に挿入した状態で上杵及び下杵を互い
に相寄る向きに移動させ押圧することにより、臼孔内に
充填した粉末を圧縮成形するようにしたものであって、 回転盤を水平面から所定角度傾斜した傾斜面に沿って回
転させるようにしていることを特徴とする回転式粉末圧
縮成形機。 - 【請求項２】フレームに設けられている扉側が最も低く
なるように回転盤を傾斜させていることを特徴とする請
求項１記載の回転式粉末圧縮成形機。 - 【請求項３】回転盤上に粉末を供給し臼内に粉末を充填
するための粉末充填部が設けられている部位またはその
近傍が、最も低くなるように回転盤を傾斜させているこ
とを特徴とする請求項１記載の回転式粉末圧縮成形機。 - 【請求項４】臼内において粉末が圧縮成形されて形成さ
れた圧縮成形品を臼外に押し出し、回転盤上から取り出
すための成形品取出部が配置されている部位またはその
近傍が、最も低くなるように回転盤を傾斜させているこ
とを特徴とする請求項１記載の回転式粉末圧縮成形機。 - 【請求項５】フレームと別体をなす中間支持部材を設
け、この中間支持部材を介してフレームにシャフトを鉛
直方向から所定角度傾斜させて保持させていることを特
徴とする請求項１、２、３または４記載の回転式粉末圧
縮成形機。 - 【請求項６】上杵及び下杵を互いに相寄る向きに移動さ
せ押圧する上下圧縮ローラを、それぞれ鉛直面に沿って
回転可能に設定するとともに、これら上下圧縮ローラの
各外周面の上下杵に対する押圧部分が、これら上下杵の
進退方向に対して直交するように該外周面を傾斜させて
いることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記
載の回転式粉末圧縮成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11200578A JP3049062B1 (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 回転式粉末圧縮成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11200578A JP3049062B1 (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 回転式粉末圧縮成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3049062B1 true JP3049062B1 (ja) | 2000-06-05 |
| JP2001025898A JP2001025898A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=16426676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11200578A Expired - Lifetime JP3049062B1 (ja) | 1999-07-14 | 1999-07-14 | 回転式粉末圧縮成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3049062B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110614662A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-27 | 泉州市振鑫机械制造有限公司 | 压缩巾自动化生产设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103538276A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-01-29 | 中盐国本盐业有限公司 | 一种旋转式压片机 |
-
1999
- 1999-07-14 JP JP11200578A patent/JP3049062B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110614662A (zh) * | 2019-10-17 | 2019-12-27 | 泉州市振鑫机械制造有限公司 | 压缩巾自动化生产设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001025898A (ja) | 2001-01-30 |
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