JP3048150U - 合成樹脂シート製流体用袋容器の注出口構造 - Google Patents
合成樹脂シート製流体用袋容器の注出口構造Info
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- JP3048150U JP3048150U JP1997008573U JP857397U JP3048150U JP 3048150 U JP3048150 U JP 3048150U JP 1997008573 U JP1997008573 U JP 1997008573U JP 857397 U JP857397 U JP 857397U JP 3048150 U JP3048150 U JP 3048150U
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 注出口を開封した合成樹脂シート製袋容器に
おいて、残量を内在させ、かつまた、横臥状態にした際
に、他物との接触による外圧を受けても、上昇する自己
の内圧を利用して溢出状態を回避できるようにしたもの
である。 【解決手段】 2枚の合成樹脂シートを重ね合わせ、接
合部と幅広接合部とによって囲まれた内部を流体充填部
とし、前記幅広接合部に、流体充填部に連通する注出経
路を形成した袋容器において、前記幅広接合部領域の一
方の側辺内側に、前記流体充填部に連通する非接合の加
圧流体貯留室を、その内側の突出基部に角部を設けて形
成し、この加圧流体貯留室に接近する上方の角部の内角
位置で閉鎖した注出口を有し中間に屈曲部を設けた流体
経路の基端を前記加圧流体貯留室の斜め方向接続してな
るものである。
おいて、残量を内在させ、かつまた、横臥状態にした際
に、他物との接触による外圧を受けても、上昇する自己
の内圧を利用して溢出状態を回避できるようにしたもの
である。 【解決手段】 2枚の合成樹脂シートを重ね合わせ、接
合部と幅広接合部とによって囲まれた内部を流体充填部
とし、前記幅広接合部に、流体充填部に連通する注出経
路を形成した袋容器において、前記幅広接合部領域の一
方の側辺内側に、前記流体充填部に連通する非接合の加
圧流体貯留室を、その内側の突出基部に角部を設けて形
成し、この加圧流体貯留室に接近する上方の角部の内角
位置で閉鎖した注出口を有し中間に屈曲部を設けた流体
経路の基端を前記加圧流体貯留室の斜め方向接続してな
るものである。
Description
【0001】
この考案は、合成樹脂シート製の流体用容器において注出口を一旦開封しても 内容物が溢液しない注出口構造に関するものである。
【0002】
合成樹脂シート製の流体用袋容器は詰替用容器として開発され、開封後固形の 容器に詰め替え、該詰め替え後は廃棄処分することを前提とし、省資源、廃棄処 分量の減量化等を目的としている。
【0003】
詰め替えを前提として生産された合成樹脂シート製袋容器は一旦開封した場合 、内容物の総てを一度に排出するか、また、残量がある場合には排出口を液面よ りも高い位置となるように立てかけて溢流を防止する必要があった。
【0004】
合成樹脂シート製袋容器は注出口を一旦開口して、内容物の残量がある場合に 、注出口を閉鎖するキャップあるいは蓋体が用意されている形態のものを除き、 その残量が溢出しないように細心の注意を払うものであるが、口閉鎖機能のない 袋容器にあっては、内容物を残すこと自体が誤りである、という風潮があり、一 旦開封後はそのすべてを消費するかまたは他の容器に移し替えることを前提とし ている。
【0005】 この考案は、注出口を開封した合成樹脂シート製袋容器において、残量を内在 させ、かつまた、横臥状態にした際に、他物との接触による外圧を受けても、上 昇する自己の内圧を利用して溢出状態を回避できるようにした袋容器を提供する ことを目的とするものである。
【0006】
この考案は、上記の目的を達成させるための手段として、第1の考案は、2枚 の合成樹脂シートを重ね合わせ、接合部と幅広接合部とによって囲まれた内部を 流体充填部とし、前記幅広接合部に、流体充填部に連通する注出経路を形成した 袋容器において、前記幅広接合部領域の一方の側辺内側に、前記流体充填部に連 通する非接合の加圧流体貯留室を、その内側の突出基部に角部を設けて形成し、 この加圧流体貯留室の斜め方向に前記先端に注出口を有する注出経路の基端を臨 ませてなるものである。
【0007】 第2の考案は、2枚の合成樹脂シートを重ね合わせ、接合部と幅広接合部とに よって囲まれた内部を流体充填部とし、前記幅広接合部に、流体充填部に連通す る注出経路を形成した袋容器において、前記2枚の合成樹脂シートを重ね合わせ 、接合部と幅広接合部とによって囲まれた内部を流体充填部とし、前記幅広接合 部に、流体充填部に連通する注出経路を形成した袋容器において、前記幅広接合 部領域の一方の側辺内側に、前記流体充填部に連通する非接合の加圧流体貯留室 を、その内側の突出基部に角部を設けて形成し、この加圧流体貯留室に接近する 上方の角部の内角位置で閉鎖した注出口を有し中間に屈曲部を設けた流体経路の 基端を前記加圧流体貯留室の斜め方向接続してなるものである。
【0008】
合成樹脂シート1を素材とした袋容器6は基本的にその正面形状は縦長の方形 を基調とし、底部形状は直立静置できるもの、直立できないもの等さまざまな特 徴を具備させたものがあるが、両側辺ならびに上辺においては、そのほとんどが 一定形状であり、しかも両側辺は袋容器として必要幅の溶融による接合部2で形 成され、この小寸法幅の接合部2に対して上辺はラベル用ならびに吊り下げ用孔 を穿設した幅広接合部3が融着によって設けられ、これら4辺の融着縁で囲まれ た範囲が流体充填部4であり、前記幅広接合部3の範囲内に未融着により流体経 路5をその先端の注出口10を閉鎖された状態で、かつ、元端が前記流体充填部 4に接続して設けてあり、この袋容器6の正面形姿は前記幅広接合部3のラベル 面と流体充填部4の袋要部の異質の2様外姿から形成された本願の主要形態は従 前来の袋容器の構成と同様である。
【0009】 これら流体充填部4と、該流体充填部4の上辺を形成する幅広接合部3との境 界において、片や内容物の膨満形態と、他方は空袋時形態と同様の平潰し板状で あるがため、一方の膨満形態を考慮したマチや該マチに相当する幅寸法増大等の 基本形態が変更されていないために、袋容器6に対して外圧が加えられた際に、 その接続境界線上において不自然なウネリ形状の皺9が形成された接続状態とな るが、これによっての袋容器全体形状の平衡を保っている。
【0010】 この考案は、前記のウネリ形状の皺9の発生原因を利用し、さらにこの状態を 顕著な形態を生じせしめ、流体入り袋容器6を横臥した状態時で、外圧を受けた 際に幅広接合部3を上方に屈曲させ、該幅広接合部3の領域内に設けた流体経路 5の先端の流出口10の位置を、流体充填部4における内容物の最高位置よりも さらに上位に位置させて、受圧時における溢流現象を防止しようとするものであ る。
【0011】 また、開封された袋容器6が横臥時に外圧がかからないときは、剛性度が高い 幅広接合部3の領域内に無溶融によって流体経路5が形成されているもので、該 流体経路5全周の引っ張り作用で合成樹脂シート1、1の表裏材が密接状態で閉 鎖作用が奏されているので内容物の溢出作用は防止されている。
【0012】 この考案は、幅広接合部3の下辺によって形成された流体充填部4の上辺で、 かつ、一方の接合部2とによって形成された隅角部より前記幅広接合部3の範囲 に侵入する加圧流体貯留室7を幅広接合部3の下辺の突出基部により角部8をも って凹設し、該加圧流体貯留室7に流体経路5の元端を接続したものである。
【0013】 すなわち、一直線状の幅広接合部3の下辺によって流体充填部4の上辺が形成 され、一方の接合部2とによって形成された角部が延長されて幅広接合部3の領 域に食い込む状態をもって侵入形成された加圧流体貯留室7を凹設したことによ って流体充填部4を袋容器6の外部から加圧すれば流体充填部4の内容物は幅広 接合部3の剛性に抗して加圧流体貯留室7に侵入する。
【0014】 このとき、幅広接合部3にあっては、その下辺と、加圧流体貯留室7一端を形 成する角部8を起点とした皺9が幅広接合部3の表裏方向のいずれか一方向に向 けて山形あるいは谷形としての反り返えり現象を発生させつつその先頭が上辺を 指向して形成される、と同時に少なくとも加圧流体貯留室7を含むその近傍が袋 容器6が受けた加圧方向へ反り返る。
【0015】 これは、流体充填部4において受圧面の凹みにより反力受け面より全長寸法が 短くなる引きつれ現象により幅広接合部3方向に対する引っ張り作用と、また前 記反力受け面が膨満作用による延び現象と相俟って反り返り方向が決定付けられ る。
【0016】 すなわち、加圧流体貯留室7にあって、その断面が、表裏を構成する2枚の合 成樹脂シート1、1は、当初密接して1枚状になっているが、そこに流体の加圧 侵入にによって密接していた合成樹脂シート1、1は互いに離反し断面筒状に変 化する。このとき、加圧流体貯留室7とその周囲との平板状の維持作用の均衡が 破れ、これを補おうとする引き作用により皺9の発生現象とともに強い反り返り 現象とが同時に発生する。
【0017】 前記した皺9は山脈状あるいは谷筋状に走り形成されるものであるが、この指 向方向は加圧流体貯留室7と幅広接合部3下辺との接点である角部8の角度によ って変化する。すなわち、加圧流体貯留室7の形状によって異なる。
【0018】 幅広接合部3が少なくとも流体経路5を有する部分の幅広接合部3の部分的反 り返り現象が理想とする皺発生形状は加圧流体貯留室7の立体形状が接合部2の 内辺の延長線上を頂点とする円錐形状にある。
【0019】 このようにして幅広接合部3が反り返り作用を生じた時点で、加圧流体貯留室 7周辺は異常な物質的緊張状態を呈しており、したがって、該加圧流体貯留室7 に連なる流体経路5はその形成材の表裏の合成樹脂シート1、1は強固に密接状 態にあり、加圧流体貯留室7を膨満させる程度の外圧では開路するに足りる圧力 ではない。
【0020】 したがって、流体入りで、かつ、注出口10が開口された横臥状態の袋容器6 の上側に、誤って他物を載置した程度の圧力では受圧が内圧となって、自己閉鎖 作用を呈し、開口し内容物の溢出作用は免れるものである。
【0021】 次ぎに前記した流体経路5の構成について説明すれば、この流体経路5は幅広 接合部3の領域内でその一方の角部の内角位置に未融着状態をもって形成するも ので、その元端は前記のように加圧流体貯留室7の斜辺に接続開口している。
【0022】 この流体経路5は「く」の字あるいは逆「く」の字状を中間に設けた屈曲部5 aにより元路5bと先路5cとにより形成され、先路5cの先端には注出口10 が形成されているが開口前には幅広接合部3の内角位置にその端部が閉鎖された 状態をもって形成されている。
【0023】 この注出口10を設けた幅広接合部3における角部と前記加圧流体貯留室7と の直線距離は比較的短いものであるが、流体経路5に求める注出時以外の閉鎖作 用を達成させるために屈曲路をもってその道程を長くする目的と、注出口10を 有する先路5cの指向性をその幅広接合部3における角度に設定することと元路 5bを接続する加圧流体貯留室7の設置位置に基づく位置関係から前記した屈曲 部5aを有する形状とするものである。
【0024】 屈曲部5aにあっては、その外周側部を円弧をもって曲成し、内容物の流出時 に必要以上の吐出圧をかけないようにしたものである。
【0025】 注出口10が開口された状態時の流体経路5にあって、内容物の注出時以外は 表裏の合成樹脂1、1は流体経路5が形成された周囲の幅広接合部3の剛性に引 っぱられて密接状態にあり、これが、内容物の注出時には該合成樹脂シート1、 1を内容物の侵入圧力によって離反させ、流通路としてパイプ状経路が形成され るに必要な内圧が発生するように流体充填部4を押圧するものである。そこで、 前記屈曲部5aにおいて、流動側の外周に、さらに無意味な抵抗を生じさせる必 要はない。
【0026】 さらには内容物の内圧を上昇させて屈曲部5aを通過させても、注出口10よ り高圧をもつて吐出させれば、目標注出場所より外れるおそれもあり、したがっ て、注出時にかかる圧路は流体経路5の一枚状に接合した合成樹脂シート1、1 をパイプ状に形成する開進に要する加圧が充たされれば不必要な圧力はでき得る 限り回避することが望ましい。
【0027】 この流体経路5は前記のように幅広接合部3領域内に無融着によって形成する ものであるが、該幅広接合部3の特性である剛体中に表裏2重の合成樹脂シート 1、1が離反できる状態であっても周囲の融着剛性により緊張した状態が常に閉 路作用しており、指向性の目的とともに中間屈曲により道程を長くすることによ りその閉止度効率を上昇させるものである。
【0028】 この流体経路5の注出口10を開口させる手段は、該注出口10が内在する幅 広接合部3の隅角部を斜状に示した指示線11に従って切断することにより、そ の目的を達成できるものである。
【0029】
この考案は以上のように、内容物が充満し、かつ、流体経路が開封された袋容 器を横臥した状態にあって、誤ってその充填部の上部より加圧した場合であって も、膨満する充填部と各融着縁部との引きつれ現象によって生ずる皺発生を、加 圧作用により設定した、より複雑形に膨満形状に変化させ、流体経路を内在させ た幅広接合部の正常に姿勢を破壊して起立させ、流体経路の注出口高さを流体充 填部の最高位置よりも高位置に変化させることにより、内容物の溢漏ならびに滲 出を未然に防止し得る効果あるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】 融着部を断面で示す袋容器の正面図
【図2】 内容物が充填された袋容器の部分的正面図
【図3】 加圧流体貯留室に内容物を圧入した状態時
の幅広接合部の部分的拡大正面図
の幅広接合部の部分的拡大正面図
【図4】 加圧流体貯留室に内容物を圧入した状態時
の幅広接合部が横臥した充填部より起立した状態を示す
部分的拡大側面図
の幅広接合部が横臥した充填部より起立した状態を示す
部分的拡大側面図
1 合成樹脂シート 2 接合部 3 幅広接合部 4 流体充填部 5 流体経路 5a 屈曲部 5b 元路 5c 先路 6 袋容器 7 加圧流体貯留室 8 角部 9 皺 10 注出口 11 指示線
Claims (2)
- 【請求項1】 2枚の合成樹脂シートを重ね合わせ、接
合部と幅広接合部とによって囲まれた内部を流体充填部
とし、前記幅広接合部に、流体充填部に連通する注出経
路を形成した袋容器において、前記幅広接合部領域の一
方の側辺内側に、前記流体充填部に連通する非接合の加
圧流体貯留室を、その内側の突出基部に角部を設けて形
成し、この加圧流体貯留室の斜め方向に前記先端に注出
口を有する注出経路の基端を臨ませたことを特徴とする
合成樹脂シート製流体用袋容器の注出口構造。 - 【請求項2】 2枚の合成樹脂シートを重ね合わせ、接
合部と幅広接合部とによって囲まれた内部を流体充填部
とし、前記幅広接合部に、流体充填部に連通する注出経
路を形成した袋容器において、前記幅広接合部領域の一
方の側辺内側に、前記流体充填部に連通する非接合の加
圧流体貯留室を、その内側の突出基部に角部を設けて形
成し、この加圧流体貯留室に接近する上方の角部の内角
位置で閉鎖した注出口を有し中間に屈曲部を設けた流体
経路の基端を前記加圧流体貯留室の斜め方向接続してな
ることを特徴とする合成樹脂シート製流体用袋容器の注
出口構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1997008573U JP3048150U (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 合成樹脂シート製流体用袋容器の注出口構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1997008573U JP3048150U (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 合成樹脂シート製流体用袋容器の注出口構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP3048150U true JP3048150U (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=43182437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1997008573U Expired - Lifetime JP3048150U (ja) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | 合成樹脂シート製流体用袋容器の注出口構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3048150U (ja) |
-
1997
- 1997-09-10 JP JP1997008573U patent/JP3048150U/ja not_active Expired - Lifetime
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