JP3047177U - 円筒形マイクロ振動モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リード線の断線や外れの少ない円筒形マイク
ロ振動モータを得ること。 【構成】 円筒形マイクロモータ２のモータハウジング
３の他端開口部を樹脂でなどで形成したブラシホルダ４
で閉じ、整流子５に摺接する正負の電源供給用の一対の
ブラシ６−１，６−２と電気的に接続させた一対の導電
ターミナル７−１，７−２を上記ブラシホルダ４の他端
に導出させ、他方の導電ターミナル７−２をモータハウ
ジング３の他端外周部に導き、上記一対の導電ターミナ
ル７−１，７−２各々を絶縁チューブ８−１，８−２を
被せ、該絶縁チューブ８−１、８−２の内部に芯線とな
る導線または導電ターミナル７−１，７−２を挿入して
リード線９−１，９−２を形成し、上記リード線９−２
の一端部をモータハウジング３の他端部外周に接着剤１
０を用いて固定すると共に、上記リード線９−１と９−
２をも接着剤１０を用いて一体化固定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、直径サイズが３〜４ｍｍといったように超極細形の円筒形マイクロ モータを用いて小型でありながら大きな振動が得られるようにした円筒形振動モ ータに用い適し、ページャ（呼び出し装置）、マッサージャー、携帯電話等の振 動アラーム装置などの振動源を必要とする装置に使用される。

【０００２】

【従来技術】

例えば、ページャ（所謂、ポケットベルと言われている）や携帯電話では、電 話の呼び出しがあったことを知らせるのに、近年では音で知らせる代わりに振動 方式で知らせることが併用選択されている。この振動を起こさせる方式のページ ャや携帯電話等では、円筒形マイクロ振動モータを内蔵している。

【０００３】 ここに昨今では、ページャや携帯電話がより軽薄短小化傾向にあるため、直径 サイズが３〜４ｍｍといったように超極細形の円筒形マイクロ振動モータを用い ることは得策である。

【０００４】 直径サイズが３〜４ｍｍの超極細形の円筒形マイクロ振動モータでは、その超 極細形の円筒形マイクロモータの一端から突出したシャフトに、周方向の開角幅 が１８０度以下の振動発生用偏心ウエイトを固定している。

【０００５】 シャフトが回転すると偏心ウエイトは部分円偏心して回転するため、その振動 が円筒形マイクロモータのモータケーシングに伝わるので、この偏心ウエイト付 円筒形マイクロ振動モータを内蔵したページャや携帯電話の筐体にその振動が伝 播し、ページャや携帯電話を身に付けたものがその振動を感じ取ることで、電話 の呼び出しがあることを知り得る。

【０００６】 このような円筒形マイクロ振動モータは、上記したように携帯電話やページャ に用いられ、振動発生装置として、それらに内蔵されるものであるが、当該携帯 電話やページャの高密度化且つ小型化に当たって、円筒形マイクロ振動モータそ のものも小型のものに形成され、それでいて尚且つ大きな振動を要求される。

【０００７】 大きな振動が要求されると、振動発生に寄与する偏心ウエイトを小さく構成す るわけにはいかず、その落下時にリード線の負担が大きくなり、リード線の断線 や外れが発生する惧れが多くなる。

【０００８】 具体的に、従来の振動モータとしてどのような構造になっているかについて図 ３及び図４を参照して説明する。

【０００９】 従来の円筒形マイクロ振動モータ１’は、円筒形マイクロモータ２のモータハ ウジング３の他端開口部を樹脂でなどで形成したブラシホルダ４’で閉じている 。

【００１０】 シャフト１１の下端部外周に設けた整流子５に摺接する正負の電源供給用の一 対のブラシ６−１，６−２と電気的に接続させた一対の導電ターミナル（または 芯線となる導線）７’−１，７’−２を上記ブラシホルダ４’の他端に導き、該 一対の導電ターミナル７’−１，７’−２各々を絶縁チューブ８−１，８−２を 被せ、該絶縁チューブ８−１、８−２の内部に芯線となる導線または導電ターミ ナル７’−１，７’−２を挿入してリード線９−１，９−２を形成し、該リード 線９−１と９−２をバラバラにブラシホルダ４’の端部に導出している。

【００１１】

【考案の課題】

図３及び図４に示した従来の円筒形マイクロ振動モータ１’の場合何れも、リ ード線９−１，９−２それぞれが共に強度の弱いものであり、また２つのリード 線９−１，９−２それぞれが独自に導出しているため、非常に強度が弱く、リー ド線の９−１，９−２外れや断線の惧れがあり、より強度を増すような改善方法 が要求されていた。

【００１２】

【課題を達成するための手段】

かかる本考案の課題は、円筒形マイクロモータ２のモータハウジング３の他端 開口部を樹脂などで形成したブラシホルダ４で閉じ、整流子５に摺接する正負の 電源供給用の一対のブラシ６−１，６−２と電気的に接続させた一対の導電ター ミナル７−１，７−２を上記ブラシホルダ４の他端に導出させ、他方の導電ター ミナル７−２をモータハウジング３の他端外周部に導き、上記一対の導電ターミ ナル７−１，７−２各々を絶縁チューブ８−１，８−２を被せ、該絶縁チューブ ８−１、８−２の内部に芯線となる導線または導電ターミナル７−１，７−２） を挿入してリード線９−１，９−２を形成し、上記リード線９−２の一端部をモ ータハウジング３の他端部外周に接着剤１０を用いて固定すると共に、上記リー ド線９−１と９−２をも接着剤１０を用いて一体化固定することで達成できる。

【００１３】

【作用】

ブラシホルダ４の他端部に導出したリード線９−２の一端部をモータハウジン グ３の他端部外周に接着剤１０を用いて固定すると共に、上記リード線９−１と ９−２をも接着剤１０を用いて一体化固定することで、リード線９−１と９−２ 各々を接着剤１０によってモータハウジング３に堅固に固定できると共に、リー ド線９−１と９−２とが接着剤１０によって一体化され、強度が増大する。

【００１４】

【考案の実施例】

図１は、本考案の円筒形マイクロ振動モータ１の縦断面図を示し、図２は一対 のリード線が一体化されることの説明図である。

【００１５】 主に図１を参照して本考案の円筒形マイクロ振動モータ１は、円筒形マイクロ 振動モータ２の他端を開口した磁性体でできた外径４ｍｍ、厚みが０．５ｍｍ程 度の円筒形からなるモータハウジング３の一端部を当該一端部外側方向に突出さ せて細い外径状に形成して軸承ハウス１２を一体形成し、該軸承ハウス１２内の 一端部にシャフト１１を回動自在に支承する軸承１３を収納配置している。上記 モータハウジング３の他端部方向から、中空状ステータヨーク１４を挿入し、そ の上端部の細い形状となった圧入部分１５を軸承ハウス１２の下端部に圧入して いる。

【００１６】 この圧入部分１５の長さは、軸承ハウス１２の長さより短く形成されているた め、軸承ハウス１２の上部に上記スリーブ軸承などの軸承１３を収納部が出来る 。

【００１７】 モータハウジング３の下端部に樹脂などで形成したエンドキャップを構成する ブラシホルダ４を装着することで円筒形マイクロ振動モータ１本体を構成する。

【００１８】 上記のようにモータハウジング３の他端部方向から、中空状ステータヨーク１ ４を挿入し、その上端部の細い形状となった圧入部分１５を軸承ハウス１２の下 端部に圧入すると、ステータヨーク１４の上端部には、突起部１６が形成されて いるので、この突起部１６の上端がモータハウジング３の上端面に当接した位置 で、ステータヨーク１４の圧入部分１５の上端の軸承ハウス１２内の侵入が規制 される。

【００１９】 上記突起部１６の下端部に当接するまで円筒形界磁マグネット１７をステータ ヨーク１４の外周に位置せしめ、その状態で接着剤などの手段を用いて上記ステ ータヨーク１４の外周に界磁マグネット１７を固定する。

【００２０】 このことにより界磁マグネット１７をモータハウジング３とを同心状に配置固 定する。界磁マグネット１７は、周方向にＮ極、Ｓ極の着磁極を持つ２極のもの となっており、また径の小さな円筒形マイクロ振動モータ１において充分に大き なトルクを出させるために、磁力の強いネオジューム・ボロン・鉄系等のマグネ ットを用いて形成している。

【００２１】 上記モータハウジング３と界磁マグネット１７間の径方向空隙内に回転子を構 成する円筒形コアレス電機子１８が介在され、このコアレス電機子１８に設けた シャフト１１がその位置で軸承１３及びブラシホルダ４に設けた中心透孔にて回 動自在に支承される。尚、円筒形コアレス電機子１８は、この実施例では公知の 亀甲形巻きとなっており、外周中央部に図示せず接着テープを巻き付けている。 しかし、他の方式の巻線方法によるものでも良い。尚、この実施例では、コアレ ス電機子を用いているが、鉄心形電機子であってもよい。

【００２２】 上記円筒形コアレス電機子１８は、その下端部（他端部）を整流子ハブ１９の 外周に接着剤等の手段を用いて固定する。整流子ハブ１９は、樹脂にて形成され ており、その下端部外周に整流子片群からなる整流子５を設けている。

【００２３】 整流子ハブ１９にて、整流子５の整流子片と電機子１８の電気的な接続がなさ れる。整流子５には、ブラシホルダ４に設けた正負の電源供給用の一対のブラシ ６−１，６−２が摺接され、通電電機子１８の整流を行うようにしている。

【００２４】 シャフト１１の一端部には、振動発生用偏心ウエイト２０が取り付けられ、該 振動発生用偏心ウエイト２０の下端中央部は凹部となるへこんだ部分２１に形成 し、逆Ｌ字状のタングステン合金などの高比重金属でできた振動発生用偏心ウエ イト２０のへこんだ部分２１とモータハウジング３の一端部間にライナー２２を 介してシャフト１１に逆Ｌ字状の振動発生用偏心ウエイト２０を取り付け、この 偏心ウエイト２０の下端外周部を下端方向に延長折曲した延長折曲片２３を軸承 ハウス１２の外周部と対向させている。

【００２５】 この延長折曲片２３によると、円筒形マイクロモータ２が円筒形マイクロ振動 モータ１’よりも約延長折曲片２３の長さだけ長く形成できるので、円筒形マイ クロモータ２を従来通りの長さに設計してもより大きな振動を得ることの出来る 円筒形マイクロ振動モータ１を得ることが出来る。

【００２６】 次に図１及び図２を参照して、円筒形マイクロモータ２のモータハウジング３ の他端開口部を樹脂でなどで形成したブラシホルダ４で閉じる。

【００２７】 整流子５に摺接する正負の電源供給用の一対のブラシ６−１，６−２と電気的 に接続させた一対の導電ターミナル７−１，７−２を上記ブラシホルダ４の他端 に導出させ、他方の導電ターミナル７−２をモータハウジング３の他端外周部に 導き、上記一対の導電ターミナル７−１，７−２各々を絶縁チューブ８−１，８ −２を被せ、該絶縁チューブ８−１、８−２の内部に芯線となる導線または導電 ターミナル７−１，７−２を挿入してリード線９−１，９−２を形成する。

【００２８】 上記リード線９−２の一端部をモータハウジング３の他端部外周に接着剤１０ を用いて固定すると共に、上記リード線９−１と９−２をも接着剤１０を用いて 一体化固定する。

【００２９】

【効果】

本考案によれば、細く小型の円筒形マイクロ振動モータであっても、また用い るリード線が細くても、リード線が約２倍の強度を持ち、しかもリード線はモー タハウジングに接着剤によって堅固に固定されているため、リード線外れや断線 が少なくなり、品質の良い円筒形マイクロ振動モータを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の実施例を示す円筒形マイクロ振動モ
ータの縦断面図である。

【図２】 同モータに用いたリード線部分の説明図であ
る。

【図３及び図４】 従来の円筒形マイクロ振動モータの
リード線部分の説明図である。

【符号の説明】

１，１’ 円筒形マイクロ振動モータ ２ 円筒形マイクロモータ ３ モータハウジング ４，４’ ブラシホルダ ５ 整流子 ６−１，６−２ ブラシ ７−１，７−２，７’−１，７’−２ 導電ターミナル ８−１，８−２ 絶縁チューブ ９−１，９−２ リード線 １０ 接着剤 １１ シャフト １２ 軸承ハウス １３ 軸承 １４ ステータヨーク １５ 圧入部分 １６ 突起部 １７ 界磁マグネット １８ 円筒形コアレス電機子 １９ 整流子ハブ ２０ 振動発生用偏心ウエイト ２１ へこんだ部分 ２２ ライナー ２３ 延長折曲片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒形マイクロモータ（２）のモータハ
   ウジング（３）の他端開口部を樹脂などで形成したブラ
   シホルダ（４）で閉じ、整流子（５）に摺接する正負の
   電源供給用の一対のブラシ（６−１，６−２）と電気的
   に接続させた一対の導電ターミナル（７−１，７−２）
   を上記ブラシホルダ（４）の他端に導出させ、他方の導
   電ターミナル（７−２）をモータハウジング（３）の他
   端外周部に導き、上記一対の導電ターミナル（７−１，
   ７−２）各々を絶縁チューブ（８−１，８−２）を被
   せ、該絶縁チューブ（８−１、８−２）の内部に芯線と
   なる導線または導電ターミナル（７−１，７−２）を挿
   入してリード線（９−１，９−２）を形成し、上記リー
   ド線（９−２）の一端部をモータハウジング（３）の他
   端部外周に接着剤（１０）を用いて固定すると共に、上
   記リード線（９−１）と（９−２）をも接着剤（１０）
   を用いて一体化固定したことを特徴とする円筒形マイク
   ロ振動モータ。