JP3047131B2 - 液晶装置 - Google Patents
液晶装置Info
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- JP3047131B2 JP3047131B2 JP13438191A JP13438191A JP3047131B2 JP 3047131 B2 JP3047131 B2 JP 3047131B2 JP 13438191 A JP13438191 A JP 13438191A JP 13438191 A JP13438191 A JP 13438191A JP 3047131 B2 JP3047131 B2 JP 3047131B2
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- Japan
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- liquid crystal
- crystal device
- alignment film
- insulating film
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンピュータ端末、
画像表示装置、シャッターのようなシステムに使用され
る液晶を用いた電気光学装置に関する。
画像表示装置、シャッターのようなシステムに使用され
る液晶を用いた電気光学装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示すように４１ａ、４１ｂ
はガラス、プラスチック等でできた基板で、表面に電極
層４２ａ、４２ｂ、配向膜層４３ａ、４３ｂが設置され
ている。一対の基板は配向膜面が対向するように設置さ
れている。４４ａ、４４ｂは液晶を封入するためのシー
リング剤、４５は液晶材料、４６ａ、４６ｂは偏光板で
ある。
はガラス、プラスチック等でできた基板で、表面に電極
層４２ａ、４２ｂ、配向膜層４３ａ、４３ｂが設置され
ている。一対の基板は配向膜面が対向するように設置さ
れている。４４ａ、４４ｂは液晶を封入するためのシー
リング剤、４５は液晶材料、４６ａ、４６ｂは偏光板で
ある。
【０００３】従来の液晶装置の配向膜の形成方法として
は、基板上にポリイミド系高分子樹脂を塗布した後、布
等で一定方向にラビングする方法が知られている。例え
ば、特開昭５５−１４３５２５号公報にこのような構造
が開示されている。
は、基板上にポリイミド系高分子樹脂を塗布した後、布
等で一定方向にラビングする方法が知られている。例え
ば、特開昭５５−１４３５２５号公報にこのような構造
が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の液晶装
置では、液晶層と電極層の間の配向膜層が絶縁層として
働き、液晶セルとして組立後に静電気が電極パッド部に
印加されると、配向膜層と液晶中に帯電した電荷が、長
時間保持され、液晶分子配向が不可逆的影響を受け、液
晶装置における焼付き現象の原因になるという課題があ
った。特に配向膜層の材料としてポリイミド等の高分子
系材料を使用した場合には帯電した電荷の影響は大きか
った。
置では、液晶層と電極層の間の配向膜層が絶縁層として
働き、液晶セルとして組立後に静電気が電極パッド部に
印加されると、配向膜層と液晶中に帯電した電荷が、長
時間保持され、液晶分子配向が不可逆的影響を受け、液
晶装置における焼付き現象の原因になるという課題があ
った。特に配向膜層の材料としてポリイミド等の高分子
系材料を使用した場合には帯電した電荷の影響は大きか
った。
【０００５】そこで、この発明の目的は、従来のこのよ
うな課題を解決するため、配向膜と液晶中に帯電する高
電圧の電荷量を減らすということである。
うな課題を解決するため、配向膜と液晶中に帯電する高
電圧の電荷量を減らすということである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は基板上に透明電極、電極上に配向膜を設
けた一対の基板で液晶を挟持してなる液晶装置、さらに
基板上の透明電極と配向膜の間に絶縁膜を設けた一対の
基板で液晶を挟持してなる液晶装置において、配向膜あ
るいは絶縁膜表面には直径が人間の目で見えない限界値
である１０μｍ以下の穴が、平方ミリメートルあたり１
００個以上あるようにした。
に、この発明は基板上に透明電極、電極上に配向膜を設
けた一対の基板で液晶を挟持してなる液晶装置、さらに
基板上の透明電極と配向膜の間に絶縁膜を設けた一対の
基板で液晶を挟持してなる液晶装置において、配向膜あ
るいは絶縁膜表面には直径が人間の目で見えない限界値
である１０μｍ以下の穴が、平方ミリメートルあたり１
００個以上あるようにした。
【０００７】
【作用】上記のように構成された液晶装置においては、
液晶層と電極層が接触するために配向膜層、あるいは絶
縁膜層が完全な絶縁膜として働くことがなくなるので、
膜と液晶層中に長時間帯電する電荷量が減り、放電時間
も短くなるため、液晶装置の焼付きはなくなる。
液晶層と電極層が接触するために配向膜層、あるいは絶
縁膜層が完全な絶縁膜として働くことがなくなるので、
膜と液晶層中に長時間帯電する電荷量が減り、放電時間
も短くなるため、液晶装置の焼付きはなくなる。
【０００８】
【実施例】以下に、この発明の実施例を図に基づいて説
明する。図１において、１１ａ、１１ｂはガラス、プラ
スチック等でできた基板で、表面に電極層１２ａ、１２
ｂ、配向膜層１３ａ、１３ｂが設置されている。一対の
基板は配向膜面が対向するように設置されている。１４
ａ、１４ｂは液晶を封入するためのシーリング剤、１５
は液晶材料、１６ａ、１６ｂは偏光板である。配向膜層
表面には直径が１０μｍ以下の穴１７ａ、１７ｂ、１７
ｃ、１７ｄ、１７ｅ、１７ｆが、平方ミリメートルあた
り１００個以上ある。液晶装置はツイスト角度が２４０
゜のスーパーツイスト型である。
明する。図１において、１１ａ、１１ｂはガラス、プラ
スチック等でできた基板で、表面に電極層１２ａ、１２
ｂ、配向膜層１３ａ、１３ｂが設置されている。一対の
基板は配向膜面が対向するように設置されている。１４
ａ、１４ｂは液晶を封入するためのシーリング剤、１５
は液晶材料、１６ａ、１６ｂは偏光板である。配向膜層
表面には直径が１０μｍ以下の穴１７ａ、１７ｂ、１７
ｃ、１７ｄ、１７ｅ、１７ｆが、平方ミリメートルあた
り１００個以上ある。液晶装置はツイスト角度が２４０
゜のスーパーツイスト型である。
【０００９】まずポリイミド系配向膜材料を基板表面に
印刷した後、２００℃で２時間焼成し、５００Åの厚さ
とした。次に布をロールに巻き付けたラビングロールに
より配向処理を行った後、突起を設けた布を配向膜層表
面に押しつけて、直径が１０μｍの穴を平方ミリメート
ルあたり１５０個設けた。以上のように形成された配向
膜層を使った基板により構成された液晶装置において
は、液晶装置の焼付きは減少した。
印刷した後、２００℃で２時間焼成し、５００Åの厚さ
とした。次に布をロールに巻き付けたラビングロールに
より配向処理を行った後、突起を設けた布を配向膜層表
面に押しつけて、直径が１０μｍの穴を平方ミリメート
ルあたり１５０個設けた。以上のように形成された配向
膜層を使った基板により構成された液晶装置において
は、液晶装置の焼付きは減少した。
【００１０】本実施例においては、ポリイミド系の配向
膜材料について述べたが、液晶層と電極層間の絶縁膜層
として働く配向膜であれば材料の種類に関係なく同様の
効果が得られる。また配向膜層にあけられる穴の直径は
１０μｍより大きい場合、液晶装置中の欠陥として見え
るため、１０μｍ以下が望ましい。
膜材料について述べたが、液晶層と電極層間の絶縁膜層
として働く配向膜であれば材料の種類に関係なく同様の
効果が得られる。また配向膜層にあけられる穴の直径は
１０μｍより大きい場合、液晶装置中の欠陥として見え
るため、１０μｍ以下が望ましい。
【００１１】さらに配向膜中にあけられる穴の数は、平
方ミリメートルあたり１００個以上で効果があったが、
配向膜の穴の面積が５０％以上にすると、配向不良によ
る表示むらの問題が発生する。図２において、２１ａ、
２１ｂはガラス、プラスチック等でできた基板で、表面
に電極層２２ａ、２２ｂ、絶縁膜層２３、配向膜層２４
ａ、２４ｂが設置されている。一対の基板は配向膜面が
対向するように設置されている。２５ａ、２５ｂは液晶
を封入するためのシーリング剤、２６は液晶材料、２７
ａ、２７ｂは偏光板である。絶縁膜層表面には直径が１
０μｍ以下の穴２８ａ、２８ｂ、２８ｃが、平方ミリメ
ートルあたり１００個以上ある。
方ミリメートルあたり１００個以上で効果があったが、
配向膜の穴の面積が５０％以上にすると、配向不良によ
る表示むらの問題が発生する。図２において、２１ａ、
２１ｂはガラス、プラスチック等でできた基板で、表面
に電極層２２ａ、２２ｂ、絶縁膜層２３、配向膜層２４
ａ、２４ｂが設置されている。一対の基板は配向膜面が
対向するように設置されている。２５ａ、２５ｂは液晶
を封入するためのシーリング剤、２６は液晶材料、２７
ａ、２７ｂは偏光板である。絶縁膜層表面には直径が１
０μｍ以下の穴２８ａ、２８ｂ、２８ｃが、平方ミリメ
ートルあたり１００個以上ある。
【００１２】まず、酸化シリコン溶液を基板表面に印刷
した後、２００℃で２時間焼成し、３００Åの厚さの絶
縁膜層を形成した。この表面に突起を設けた布を絶縁膜
層表面に押しつけて、直径が１０μｍの穴を平方ミリメ
ートルあたり１５０個設けた。そしてこの表面に配向膜
層を形成した。以上のように形成された絶縁膜層を使っ
た基板により構成された液晶装置においては、液晶装置
の焼付きは減少した。
した後、２００℃で２時間焼成し、３００Åの厚さの絶
縁膜層を形成した。この表面に突起を設けた布を絶縁膜
層表面に押しつけて、直径が１０μｍの穴を平方ミリメ
ートルあたり１５０個設けた。そしてこの表面に配向膜
層を形成した。以上のように形成された絶縁膜層を使っ
た基板により構成された液晶装置においては、液晶装置
の焼付きは減少した。
【００１３】次に、図３において、３１ａ、３１ｂはガ
ラス、プラスチック等でできた基板で、表面に電極層３
２ａ、３２ｂ、絶縁膜層３３ａ、３３ｂ、配向膜層３４
ａ、３４ｂが設置されている。一対の基板は配向膜面が
対向するように設置されている。３５ａ、３５ｂは液晶
を封入するためのシーリング剤、３６は液晶材料、３７
ａ、３７ｂは偏光板である。絶縁膜層表面には直径が１
０μｍ以下の穴３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８
ｅ、３８ｆが、平方ミリメートルあたり１００個以上あ
る。
ラス、プラスチック等でできた基板で、表面に電極層３
２ａ、３２ｂ、絶縁膜層３３ａ、３３ｂ、配向膜層３４
ａ、３４ｂが設置されている。一対の基板は配向膜面が
対向するように設置されている。３５ａ、３５ｂは液晶
を封入するためのシーリング剤、３６は液晶材料、３７
ａ、３７ｂは偏光板である。絶縁膜層表面には直径が１
０μｍ以下の穴３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８
ｅ、３８ｆが、平方ミリメートルあたり１００個以上あ
る。
【００１４】図３のように絶縁膜層が一対の基板上に２
層形成されているような液晶装置においても液晶装置の
焼付きは減少し同様の効果が得られた。本実施例におい
ては、酸化シリコン系の絶縁膜材料について述べたが、
液晶層と電極層間の絶縁膜層として働く絶縁膜であれば
材料の種類に関係なく同様の効果が得られる。
層形成されているような液晶装置においても液晶装置の
焼付きは減少し同様の効果が得られた。本実施例におい
ては、酸化シリコン系の絶縁膜材料について述べたが、
液晶層と電極層間の絶縁膜層として働く絶縁膜であれば
材料の種類に関係なく同様の効果が得られる。
【００１５】また、絶縁膜層にあけられる穴の直径は１
０μｍより大きい場合、液晶装置中の欠陥として見える
ため、１０μｍ以下が望ましい。さらに、配向膜中にあ
けられる穴の数は、平方ミリメートルあたり１００個以
上で効果があった。
０μｍより大きい場合、液晶装置中の欠陥として見える
ため、１０μｍ以下が望ましい。さらに、配向膜中にあ
けられる穴の数は、平方ミリメートルあたり１００個以
上で効果があった。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように、基板
上に透明電極、電極上に配向膜を設けた一対の基板で液
晶を挟持してなる液晶装置、さらに基板上の透明電極と
配向膜の間に絶縁膜を設けた一対の基板で液晶を挟持し
てなる液晶装置において、配向膜あるいは絶縁膜表面に
は直径が１０μｍ以下の穴が、平方ミリメートルあたり
１００個以上あるという構成としたので、膜中に帯電す
る電荷量が減り、放電時間も短くなるため、液晶装置の
焼付きはなくなる効果がある。
上に透明電極、電極上に配向膜を設けた一対の基板で液
晶を挟持してなる液晶装置、さらに基板上の透明電極と
配向膜の間に絶縁膜を設けた一対の基板で液晶を挟持し
てなる液晶装置において、配向膜あるいは絶縁膜表面に
は直径が１０μｍ以下の穴が、平方ミリメートルあたり
１００個以上あるという構成としたので、膜中に帯電す
る電荷量が減り、放電時間も短くなるため、液晶装置の
焼付きはなくなる効果がある。
【図１】本発明の液晶装置の断面を示した説明図であ
る。
る。
【図２】本発明の液晶装置の断面を示した説明図であ
る。
る。
【図３】本発明の液晶装置の断面を示した説明図であ
る。
る。
【図４】従来の液晶装置の断面を示した説明図である。
１１ａ、１１ｂ 基板 １２ａ、１２ｂ 電極層 １３ａ、１３ｂ 配向膜層 １４ａ、１４ｂ シーリング剤 １５ 液晶材料 １６ａ、１６ｂ 偏光板 １７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、１７ｅ、１７ｆ 穴
Claims (3)
- 【請求項１】 基板上に透明電極と前記電極上に絶縁性
膜であるポリイミド系配向膜とを設けた一対の基板で液
晶を挟持してなる液晶装置において、前記配向膜には前
記透明電極まで貫通した１０μｍ以下の穴が形成されて
いることを特徴とする液晶装置。 - 【請求項２】 前記穴は、少なくとも有効表示部の単位
面積当たりの前記穴の総面積は、０．１〜５０％である
ことを特徴とする請求項１記載の液晶装置。 - 【請求項３】 前記透明電極上の前記配向膜上に更なる
絶縁膜が積層しされており、前記穴は、少なくとも有効
表示部の単位面積当たりの前記絶縁性膜の穴の総面積は
０．１〜５０％であることを特徴とする請求項１記載の
液晶装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13438191A JP3047131B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 液晶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13438191A JP3047131B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 液晶装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04359222A JPH04359222A (ja) | 1992-12-11 |
| JP3047131B2 true JP3047131B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=15127066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13438191A Expired - Fee Related JP3047131B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 液晶装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3047131B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1304888C (zh) | 2000-08-30 | 2007-03-14 | 松下电器产业株式会社 | 液晶画面显示装置 |
| JP4631334B2 (ja) * | 2004-07-21 | 2011-02-16 | セイコーエプソン株式会社 | 液晶装置、電子機器 |
-
1991
- 1991-06-05 JP JP13438191A patent/JP3047131B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04359222A (ja) | 1992-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |