JP3042683B2 - 布地の染色方法及びその装置 - Google Patents
布地の染色方法及びその装置Info
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- D06B17/06—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours in festooned form
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
- Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、布地の染色方法及
びその装置に関し、特にはマイクロ波を用い、無張力下
で布地を染色する方法及びその装置に関する。
びその装置に関し、特にはマイクロ波を用い、無張力下
で布地を染色する方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、染料媒体である水を被染物の10〜
20倍の工業用水を使用すべきなので染色廃水が多量生ず
るという問題点、染色廃水中に残留する５〜10重量％の
染料が染色廃水と共に捨てられ深刻な公害問題と染料の
損失をもたらし、かつ染色にかかる時間が１〜３時間な
ので染色時間が長時間かかるという問題点と、染料媒体
である多量の水を 130℃まで加熱しなければならないの
で多くの熱エネルギ−が消費されコスト高の要因となる
などの問題点、特に布地染色において経糸方向に張力が
発生し、特に新合繊の異収縮混繊糸及び高収縮原緞を染
色した被染物は伸縮性がなく厚度感がなくて手触りの良
くない問題点などがある。
20倍の工業用水を使用すべきなので染色廃水が多量生ず
るという問題点、染色廃水中に残留する５〜10重量％の
染料が染色廃水と共に捨てられ深刻な公害問題と染料の
損失をもたらし、かつ染色にかかる時間が１〜３時間な
ので染色時間が長時間かかるという問題点と、染料媒体
である多量の水を 130℃まで加熱しなければならないの
で多くの熱エネルギ−が消費されコスト高の要因となる
などの問題点、特に布地染色において経糸方向に張力が
発生し、特に新合繊の異収縮混繊糸及び高収縮原緞を染
色した被染物は伸縮性がなく厚度感がなくて手触りの良
くない問題点などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した問
題点を解決するために案出されたもので、染料媒体であ
る水の使用量を著しく減らし、染色時間を極めて短縮さ
せ、熱エネルギ−の消費を省き、伸縮性が良くて厚度感
が良好であり、手触りの良い染色方法及びその装置を提
供することを目的とする。
題点を解決するために案出されたもので、染料媒体であ
る水の使用量を著しく減らし、染色時間を極めて短縮さ
せ、熱エネルギ−の消費を省き、伸縮性が良くて厚度感
が良好であり、手触りの良い染色方法及びその装置を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、被染布地を、
被染物の200容量％の水、被染物の1/1000の分散染料、
及び分散染料の1/100以下の分散剤を入れた染液に浸漬
した後、染液を吸収した被染布地を圧着ローラ７，７'
に送り、そこで染液が被染布地の約80〜100 重量％とな
るよう圧着パジングした後、圧着パジングした被染布地
をガイドローラ８，９，９'を経て染色釜に投入し、ロ
ールＲ０〜ロールＲ３０に無張力状態でかけ、これにマ
イクロ波を照射して染色釜の飽和水蒸気圧力を調節し
て、100〜130℃の染色釜内において前記ロールＲ０〜ロ
ールＲ３０を回転させ被染布地とともに回転移動させて
被染布地を連続的に染色して、染色釜から放出すること
を特徴とする布地の染色方法に関する。また、本発明
は、マイクロ波を照射して被染布地を染色する装置にお
いて、染色釜内のロールＲ０〜ロールＲ３０を回転させ
ながら内側及び外側歯付きベルトで歯付きギアが付着し
たロールを回転させ、前記ロールＲ０〜ロールＲ３０に
被染布地をループ（loop）状態にかけて無張力状態で連
続的に被染布地を移送させるようにしてなることを特徴
とする、連続的に布地を染色する染色装置に関する。
被染物の200容量％の水、被染物の1/1000の分散染料、
及び分散染料の1/100以下の分散剤を入れた染液に浸漬
した後、染液を吸収した被染布地を圧着ローラ７，７'
に送り、そこで染液が被染布地の約80〜100 重量％とな
るよう圧着パジングした後、圧着パジングした被染布地
をガイドローラ８，９，９'を経て染色釜に投入し、ロ
ールＲ０〜ロールＲ３０に無張力状態でかけ、これにマ
イクロ波を照射して染色釜の飽和水蒸気圧力を調節し
て、100〜130℃の染色釜内において前記ロールＲ０〜ロ
ールＲ３０を回転させ被染布地とともに回転移動させて
被染布地を連続的に染色して、染色釜から放出すること
を特徴とする布地の染色方法に関する。また、本発明
は、マイクロ波を照射して被染布地を染色する装置にお
いて、染色釜内のロールＲ０〜ロールＲ３０を回転させ
ながら内側及び外側歯付きベルトで歯付きギアが付着し
たロールを回転させ、前記ロールＲ０〜ロールＲ３０に
被染布地をループ（loop）状態にかけて無張力状態で連
続的に被染布地を移送させるようにしてなることを特徴
とする、連続的に布地を染色する染色装置に関する。
【０００５】上記のようにして布地を染色するに適した
装置としては、被染物布地を染液に浸漬させる染液槽、
該染液槽に所定組成の染液を連続的に注入する手段、染
液が被染色物の約80重量％残るよう脱水する圧着ロー
ラ、被染物布地を染色釜に移送するためのガイドローラ
および染色釜より被染物布地を搬出するガイドローラよ
りなり、該染色釜は反応器、マイクロ波照射装置、複数
のロールおよび該ロールの回転手段を備え、ロールに被
染物を無張力状態でかけてロールを被染物とともに回転
させながら連続的に染色、乾燥させることを特徴とする
マイクロ波を用いた低温、低浴比無張力で短時間内に布
地を染色する装置を用いることができる。
装置としては、被染物布地を染液に浸漬させる染液槽、
該染液槽に所定組成の染液を連続的に注入する手段、染
液が被染色物の約80重量％残るよう脱水する圧着ロー
ラ、被染物布地を染色釜に移送するためのガイドローラ
および染色釜より被染物布地を搬出するガイドローラよ
りなり、該染色釜は反応器、マイクロ波照射装置、複数
のロールおよび該ロールの回転手段を備え、ロールに被
染物を無張力状態でかけてロールを被染物とともに回転
させながら連続的に染色、乾燥させることを特徴とする
マイクロ波を用いた低温、低浴比無張力で短時間内に布
地を染色する装置を用いることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基づき本発
明の望ましい一実施態様を詳述する。
明の望ましい一実施態様を詳述する。
【０００７】図１は連続式の布地の染色装置である。図
１のＡゾ−ンは被染布地の投入状態を示した図であり、
Ｂゾ−ンは水、染料及び助剤（分散剤）よりなる染液が
充填された染液槽１３に布地を浸漬及び圧着ロ−ラ７、
７'で圧着パジングさせた布地を連続的に図１のＣゾ−
ンに移送する。図１のＣゾ−ンは染色釜１０であり、Ｆ
はマイクロ波発振器であり、図２のようにガイドロ−ラ
９、９'により移送された布地がロ−ルＲ０〜Ｒ３０に
無張力状態にかけて回転しつつ染色、乾燥されガイドロ
−ラ１１、１１'により図１のＤゾ−ンに移送されて布
地染色を完了する。
１のＡゾ−ンは被染布地の投入状態を示した図であり、
Ｂゾ−ンは水、染料及び助剤（分散剤）よりなる染液が
充填された染液槽１３に布地を浸漬及び圧着ロ−ラ７、
７'で圧着パジングさせた布地を連続的に図１のＣゾ−
ンに移送する。図１のＣゾ−ンは染色釜１０であり、Ｆ
はマイクロ波発振器であり、図２のようにガイドロ−ラ
９、９'により移送された布地がロ−ルＲ０〜Ｒ３０に
無張力状態にかけて回転しつつ染色、乾燥されガイドロ
−ラ１１、１１'により図１のＤゾ−ンに移送されて布
地染色を完了する。
【０００８】図２は図１のＣゾ−ンの詳細図である。図
３は図２の〃Ａ〃部拡大図であって、図２の外側歯付き
ベルトＴｂ、内側歯付きベルトＴａ、ロ−ルに付着され
た歯付きギヤＲＴであり、ロ−ルＲ０〜ロ−ルＲ３０の
図であって、ロ−ルの移動状態を示した図であり、ロ−
ルの数は必要に応じて増減される。図３の外側歯付きベ
ルトＴｂと内側歯付きベルトＴａの作用はロ−ルＲ１に
かけられる被染布地をガイドロ−ラ１１、１１' に移送
させる役割とロ−ルＲ１の位置に引き戻す役割を果た
す。図３において内側ベルトＴａを固定させ、外側ベル
トＴｂを右側に移動させればロ−ルＲ１は外側ベルトＴ
ｂが移動した分だけやはり右側に移動される。しかし、
外側ベルトＴｂと内側ベルトＴａが同時に右側に等速度
で動けば、やはりロ−ルＲ１は自転せず右側に内外側ベ
ルトが動く分だけ移動し、また外側ベルトＴｂが右側
に、内側ベルトＴａが左側に等速度で移動すればロ−ル
Ｒ１は左右いずれの側に動かず自転のみする。このよう
な原理でロ−ルＲ０〜ロ−ルＲ３０に被染布地をかけ、
被染布地の移動速度も調節自在になる。この際のタイミ
ングベルトは４組に分けられている。
３は図２の〃Ａ〃部拡大図であって、図２の外側歯付き
ベルトＴｂ、内側歯付きベルトＴａ、ロ−ルに付着され
た歯付きギヤＲＴであり、ロ−ルＲ０〜ロ−ルＲ３０の
図であって、ロ−ルの移動状態を示した図であり、ロ−
ルの数は必要に応じて増減される。図３の外側歯付きベ
ルトＴｂと内側歯付きベルトＴａの作用はロ−ルＲ１に
かけられる被染布地をガイドロ−ラ１１、１１' に移送
させる役割とロ−ルＲ１の位置に引き戻す役割を果た
す。図３において内側ベルトＴａを固定させ、外側ベル
トＴｂを右側に移動させればロ−ルＲ１は外側ベルトＴ
ｂが移動した分だけやはり右側に移動される。しかし、
外側ベルトＴｂと内側ベルトＴａが同時に右側に等速度
で動けば、やはりロ−ルＲ１は自転せず右側に内外側ベ
ルトが動く分だけ移動し、また外側ベルトＴｂが右側
に、内側ベルトＴａが左側に等速度で移動すればロ−ル
Ｒ１は左右いずれの側に動かず自転のみする。このよう
な原理でロ−ルＲ０〜ロ−ルＲ３０に被染布地をかけ、
被染布地の移動速度も調節自在になる。この際のタイミ
ングベルトは４組に分けられている。
【０００９】上端の歯付きベルトと下端の歯付きベル
ト、左端の歯付きベルト、右端の歯付きベルトの各内外
側のベルトが四つの独立性を有するよう設けられてい
る。すなわち、ロ−ルＲ０〜Ｒ４は第１組、ロ−ルＲ５
〜Ｒ１３は第２組、ロ−ルＲ１４〜Ｒ１８は第３組、ロ
−ルＲ１９〜Ｒ３０は第４組の各歯付きベルト内外側ベ
ルトは各組と等しくまたは異なる速度で移動自在になっ
ている。そして、ガイドロ−ラ９、９'の線速と第１組
の内外側ベルトを用いたロ−ルＲ１〜Ｒ４の線速とは一
致すべきであるが、この際ロ−ルが固定され自転のみす
ることではなく第２組側へ移動するので、このロ−ルの
移動距離を加える線速がより必要になる。そして、第１
組の内外側歯付きベルト移動限界点１−ＬＰにロ−ルＲ
４が至ると第２組の内外側ベルト移動限界点２−ＬＰま
で移動する。この際、被染布地は上下左右に動いてマイ
クロ波（電子線）を照射され、染色むらがなくなり、無
張力でガイドロ−ラ９、９'から１１、１１' まで移動
され、つまりロ−ルＲ０〜Ｒ３０は自転しつつ公転を行
う。
ト、左端の歯付きベルト、右端の歯付きベルトの各内外
側のベルトが四つの独立性を有するよう設けられてい
る。すなわち、ロ−ルＲ０〜Ｒ４は第１組、ロ−ルＲ５
〜Ｒ１３は第２組、ロ−ルＲ１４〜Ｒ１８は第３組、ロ
−ルＲ１９〜Ｒ３０は第４組の各歯付きベルト内外側ベ
ルトは各組と等しくまたは異なる速度で移動自在になっ
ている。そして、ガイドロ−ラ９、９'の線速と第１組
の内外側ベルトを用いたロ−ルＲ１〜Ｒ４の線速とは一
致すべきであるが、この際ロ−ルが固定され自転のみす
ることではなく第２組側へ移動するので、このロ−ルの
移動距離を加える線速がより必要になる。そして、第１
組の内外側歯付きベルト移動限界点１−ＬＰにロ−ルＲ
４が至ると第２組の内外側ベルト移動限界点２−ＬＰま
で移動する。この際、被染布地は上下左右に動いてマイ
クロ波（電子線）を照射され、染色むらがなくなり、無
張力でガイドロ−ラ９、９'から１１、１１' まで移動
され、つまりロ−ルＲ０〜Ｒ３０は自転しつつ公転を行
う。
【００１０】分散染料としてはKayalon PET Rubine GLS
E、CI Disperse RED 60、Celliton,Cibacet, Miketon, F
oron, Resoline,Latyl,Duranol,Dispersol, Diapolon
などの公知のものを使用しうる。キャリヤ（分散剤）の
種類は繊維に応じて異なるが、フェノ−ル誘導体、サリ
チル酸誘導体、安息香酸誘導体などの疎水性キャリヤと
ジフェニル、クロロベンゾル類、ナフタレン、ｏ−また
はｐ−フェニルフェノ−ル、ベンゾルなどの疎水性キャ
リヤが使える。
E、CI Disperse RED 60、Celliton,Cibacet, Miketon, F
oron, Resoline,Latyl,Duranol,Dispersol, Diapolon
などの公知のものを使用しうる。キャリヤ（分散剤）の
種類は繊維に応じて異なるが、フェノ−ル誘導体、サリ
チル酸誘導体、安息香酸誘導体などの疎水性キャリヤと
ジフェニル、クロロベンゾル類、ナフタレン、ｏ−また
はｐ−フェニルフェノ−ル、ベンゾルなどの疎水性キャ
リヤが使える。
【００１１】布染時に染液を被染物の80重量％前後残す
が、これは繊維自体は誘電物または誘電体でなく、純水
（蒸留水）も誘電体でないのでこれらは誘電率が低いか
あるいはない。しかし、染液は染料と水、そして助剤な
どで組成されていて誘電体である。すなわち、誘電体は
誘電率が高いほどマイクロ波の吸収が強く起こる。した
がって、被染物に染液を残して内部加熱をなさせるので
ある。布染時の加温最適温度が約100℃〜130℃である。
布染時布地の染液が乾燥された場合内部加熱が起こらな
いので、エネルギ−側面で敢えて周波数を高める必要が
なく、ただし被染物を乾燥するための程度のマイクロ波
を照射すればよい。内部加熱の温度の上昇または降下は
周波数の強弱に応じてまたは誘電度あるいは誘電率に応
じて、そして周波数の照射の長短により定められる。
が、これは繊維自体は誘電物または誘電体でなく、純水
（蒸留水）も誘電体でないのでこれらは誘電率が低いか
あるいはない。しかし、染液は染料と水、そして助剤な
どで組成されていて誘電体である。すなわち、誘電体は
誘電率が高いほどマイクロ波の吸収が強く起こる。した
がって、被染物に染液を残して内部加熱をなさせるので
ある。布染時の加温最適温度が約100℃〜130℃である。
布染時布地の染液が乾燥された場合内部加熱が起こらな
いので、エネルギ−側面で敢えて周波数を高める必要が
なく、ただし被染物を乾燥するための程度のマイクロ波
を照射すればよい。内部加熱の温度の上昇または降下は
周波数の強弱に応じてまたは誘電度あるいは誘電率に応
じて、そして周波数の照射の長短により定められる。
【００１２】被染物へのマイクロ波の照射時間は布地の
厚さ、染液の濃度及び量、色相の濃淡または布地の組
織、投入量、周波数量に応じて相違する。布地の染色時
染色釜で被染物が通過する時間は約30〜約120秒が良
く、30秒以下では内部加熱がなされないので染色され
ず、120秒以上では布地が乾燥された以後なので意味が
ない。
厚さ、染液の濃度及び量、色相の濃淡または布地の組
織、投入量、周波数量に応じて相違する。布地の染色時
染色釜で被染物が通過する時間は約30〜約120秒が良
く、30秒以下では内部加熱がなされないので染色され
ず、120秒以上では布地が乾燥された以後なので意味が
ない。
【００１３】以下、実施例を挙げて詳細に説明するが、
本発明はこれに限定されず本発明の技術的な思想に基づ
き多様な変形が可能であることは勿論である。
本発明はこれに限定されず本発明の技術的な思想に基づ
き多様な変形が可能であることは勿論である。
【００１４】
【実施例１】 布地の染色（連続式） ポリエステルタフタを公知の精練工程を経てプレセッテ
ィングしてＡゾ−ンで被染物をＢゾ−ンに投入した。一
方、Ｂゾ−ンには被染物の200容量％の水、被染物の1/1
000の分散染料であるKayalon PET Rubine GLSE 及び染
料の1/120の分散調製剤であるフェノ−ル系キャリヤを
混合攪拌した染液を染液槽に連続注入しながら、被染布
地を図１のＡゾ−ンのガイドロ−ラ１、２、３、４、５
で浸漬ロ−ラ６及び圧着ロ−ラ７、７'を経るが、染液
に被染物が通過する時間を約１〜３秒に移送速度を調節
し、染液のピックアップ量が100重量％となるよう圧着
ロ−ラ７、７'で圧着パジングした後ガイドロ−ラ９、
９'を通過してＣゾ−ンに投入され、マイクロ波発振器
を作動させ約2000MHzで100〜130℃の染色釜１０のロ−
ルＲ０〜ロ−ルＲ３０を通過しつつ被染布地を連続的に
投入、放出した。この際、被染物である布地には張力を
与えず無張力状態で実施した。放出された被染物を公知
の水洗い工程を経て最終テンダリングした後、ク−リン
グワイディングして本発明の染色を完了した。
ィングしてＡゾ−ンで被染物をＢゾ−ンに投入した。一
方、Ｂゾ−ンには被染物の200容量％の水、被染物の1/1
000の分散染料であるKayalon PET Rubine GLSE 及び染
料の1/120の分散調製剤であるフェノ−ル系キャリヤを
混合攪拌した染液を染液槽に連続注入しながら、被染布
地を図１のＡゾ−ンのガイドロ−ラ１、２、３、４、５
で浸漬ロ−ラ６及び圧着ロ−ラ７、７'を経るが、染液
に被染物が通過する時間を約１〜３秒に移送速度を調節
し、染液のピックアップ量が100重量％となるよう圧着
ロ−ラ７、７'で圧着パジングした後ガイドロ−ラ９、
９'を通過してＣゾ−ンに投入され、マイクロ波発振器
を作動させ約2000MHzで100〜130℃の染色釜１０のロ−
ルＲ０〜ロ−ルＲ３０を通過しつつ被染布地を連続的に
投入、放出した。この際、被染物である布地には張力を
与えず無張力状態で実施した。放出された被染物を公知
の水洗い工程を経て最終テンダリングした後、ク−リン
グワイディングして本発明の染色を完了した。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は染色時の染
料媒体である水を染色過程で蒸発取り除かせることによ
り染色廃水が生じなく、後染液がなくて染色廃水量が全
然なく、染色所要時間の短縮、エネルギ−の節減、染料
節減などによりコストダウンができるし、無張力状態で
染色されるので被染布地の伸縮性、厚度感、手触りに優
れた高品質の製品が生産できる。
料媒体である水を染色過程で蒸発取り除かせることによ
り染色廃水が生じなく、後染液がなくて染色廃水量が全
然なく、染色所要時間の短縮、エネルギ−の節減、染料
節減などによりコストダウンができるし、無張力状態で
染色されるので被染布地の伸縮性、厚度感、手触りに優
れた高品質の製品が生産できる。
【図１】本発明の布地連続式染色装置の全体模式図であ
り、Ａゾ−ンは被染布地の投入方法を示す図であり、Ｂ
ゾ−ンは水、染料及び助剤の混合染液を被加染布地に浸
漬及び圧着パジングさせることを示す。Ｃゾ−ンは被染
布地をロ−ルＲ０〜Ｒ３０にかけ回転しながらマイクロ
波を照射しつつ乾燥させる布地染色部分の断面図であ
り、Ｄゾ−ンは染色済の染色布地をガイドロ−ラにより
積み重ねる断面図である。
り、Ａゾ−ンは被染布地の投入方法を示す図であり、Ｂ
ゾ−ンは水、染料及び助剤の混合染液を被加染布地に浸
漬及び圧着パジングさせることを示す。Ｃゾ−ンは被染
布地をロ−ルＲ０〜Ｒ３０にかけ回転しながらマイクロ
波を照射しつつ乾燥させる布地染色部分の断面図であ
り、Ｄゾ−ンは染色済の染色布地をガイドロ−ラにより
積み重ねる断面図である。
【図２】図１のＣゾ−ンの詳細断面図である。
【図３】図２の〃Ａ〃部拡大図であって、図１または図
２の外側歯付きベルト、内側歯付きベルト及びロールに
付着された歯付きギヤの断面図である。
２の外側歯付きベルト、内側歯付きベルト及びロールに
付着された歯付きギヤの断面図である。
Ｅ．．．反応器 Ｆ．．．マイクロ波発振器 １、２、３、４、５、８、１２．．．ガイドロ−ラ ６．．．浸漬ガイドロ−ラ ７、７'．．．圧着ロ−ラ １３．．．染液槽 ９、９'、１１、１１' 、．．．移送ガイドロ−ラ Ｒ０〜Ｒ３０．．．染色釜内で被染布地をかけて回転す
るロ−ル Ｔｂ．．．外側歯付きベルト ＲＴ．．．ロ−ルに付着された歯付きギヤ Ｔａ．．．内側歯付きベルト １−ＬＰ．．．第１組の移動限界点 ２−ＬＰ．．．第２組の移動限界点 ３−ＬＰ．．．第３組の移動限界点 ４−ＬＰ．．．第４組の移動限界点
るロ−ル Ｔｂ．．．外側歯付きベルト ＲＴ．．．ロ−ルに付着された歯付きギヤ Ｔａ．．．内側歯付きベルト １−ＬＰ．．．第１組の移動限界点 ２−ＬＰ．．．第２組の移動限界点 ３−ＬＰ．．．第３組の移動限界点 ４−ＬＰ．．．第４組の移動限界点
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−66585（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−211691（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−25484（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−18490（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−157678（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−6671（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06B 19/00 D06P 5/20 D06P 7/00
Claims (2)
- 【請求項１】 被染布地を、被染物の 200容量％の水、
被染物の1/1000の分散染料、及び分散染料の1/100以下
の分散剤を入れた染液に浸漬した後、染液を吸収した被
染布地を圧着ローラ７，７'に送り、そこで染液が被染
布地の約80〜100 重量％となるよう圧着パジングした
後、圧着パジングした被染布地をガイドローラ８，９，
９'を経て染色釜に投入し、ロールＲ０〜ロールＲ３０
に無張力状態でかけ、これにマイクロ波を照射して染色
釜の飽和水蒸気圧力を調節して、100〜130℃の染色釜内
において前記ロールＲ０〜ロールＲ３０を回転させ被染
布地とともに回転移動させて被染布地を連続的に染色し
て、染色釜から放出することを特徴とする布地の染色方
法。 - 【請求項２】 マイクロ波を照射して被染布地を染色す
る装置において、染色釜内のロールＲ０〜ロールＲ３０
を回転させながら内側及び外側歯付きベルトで歯付きギ
アが付着したロールを回転させ、前記ロールＲ０〜ロー
ルＲ３０に被染布地をループ（loop）状態にかけて無張
力状態で連続的に被染布地を移送させるようにしてなる
ことを特徴とする、連続的に布地を染色する染色装置。
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