KR20020061853A

KR20020061853A - 직물지 후염처리 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20020061853A
Application number: KR1020010002921A
Authority: KR
Inventors: 최낙완
Original assignee: 최낙완
Priority date: 2001-01-18
Filing date: 2001-01-18
Publication date: 2002-07-25

Abstract

본 발명은 직물지 후염처리장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 염료, 접착제, 희석제를 일정한 배율로 교반하여 침지통에 침지하고, 상기 침지통 내에 원단을 일정한 시간 침지하여 건조장치 내에서 70∼80℃에서 5∼10분 고속가열하여 건조시킴으로서, 염색 후 전혀 탈색이 이루어지지 않도록 한 직물지 후염처리장치로, 침지되는 침지통(20)과, 상기 침지통(20) 내에 설치되며 침지된 원단을 가이드하기 위한 침지롤(21)과, 상기 침지롤(21) 상부에 설치되는 한쌍의 가이드롤(30)(31)과, 상기 한쌍의 가이드롤(30)(31)로 구성되는 염색장치(1)와, 상기 한쌍의 가이드롤(30)(31) 사이를 따라 이송되며 염색된 원단을 건조하기 위한 건조기(40)와, 상기 건조기(40) 내에 설치되는 다수 개의 건조롤(41)과 상기 건조롤(41)을 따라 이송되는 원단을 당기기 위한 당김모터(50)로 구성되는 건조장치(2)를 포함하며, 염료와 계면활성제를 3:1로 배색하기 위한 제1공정과, 상기 배색에 아크릴모노마를 5:2비율로 혼합하기 위한 제 2공정과, 상기 아크릴모노마에 희석제를 10:1비율로 희석하는 제 3공정과, 상기와 같은 공정에 의해 배색된 염료 30％, 접착제인 아크릴모노마 5％에 희석제 65％를 침지통에 저장하는 제 4공정과, 원단을 후염처리장치에 의해 침지통 내에서 10 ∼ 20통 침지된 후 건조장치로 이송하여 고속 건조하는 제 5공정으로 이루어진다.

Description

직물지 후염처리 장치 및 방법{Method and construction a dyer of cloth}

본 발명은 직물지 후염처리장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 염료, 접착제, 희석제를 일정한 배율로 교반하여 침지통에 침지하고, 상기 침지통 내에 원단을 일정한 시간 침지하여 건조장치 내에서 70∼80℃에서 5∼10분 고속가열하여 건조시킴으로서, 염색 후 전혀 탈색이 이루어지지 않도록 한 직물지 후염처리장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적인으로, 폴리프로필렌 섬유 등은 통상적인 방법으로 색상을 부여할 수 없기 때문에 그 사용용도가 극히 제한적인 것이었다.

또한, 폴리프로필렌 섬유의 염색방법으로는 여러가지 방법이 제안되어 있다.

첫째로, 분산염료로 폴리에스테르와 폴리아미드를 동시에 염색하는 방법이 있는데 이 방법은 폴리에스테르와 폴리아미드의 염색성차에 의한 이색현상과 염색견뢰도가 불량한 문제점이 있으며 환원세정시 색상변화가 커서 공정의 안정성이 저하되는 단점이 있다.

둘째는, 일본국 특공소 53-66402에서 제안된 바와 같이 분산염료로 폴리에스테르를 먼저 염색한 후 환원세정을 하고 이어서 산성염료로 폴리아미드를 염색하는 방법이다.

이 방법은 첫번째 방법의 문제점인 이색현상은 2회의 염색에 의하여 보완이 가능하지만 염색시간이 길고 색상의 재현성을얻기가 극히 어려우며 산성염료에 의한 폴리에스테르의 오염 때문에 염색견뢰도가 미흡한 문제점이 있다.

셋째는, 대한민국 특허출원 89-20137에 제안된 방법으로 분산염료로 염색을 실시한 후 환원세정조제와 이온계 염료를 동시에 투입하여 환원세정을 하고 냉각시키지 않은채 염색기내의 PH를 조정하여 이온계 염료의 염색을 하는 방법이다.

이 방법은 이색현상과 염색견뢰도의 문제점은 해결이 가능하고 염색시간도 환원세정을 실시하는 열반 분산염색법에 비하여 약 1시간 길어지는 정도이므로 적정하다고 할 수 있다.

그러나 분산염색을 산성조건하에서 실시한 후 알카리조건하에서 환원세정을하고 염색기내의 PH를 조정하여 이온계 염료의 염색을 실시하는 경우 PH의 조정이 어렵기 때문에 이온계 염료로 염색할 때 색상불균일이 초래된다.

따라서, 본 발명은 이러한 종래의 문제점을 시정하고자 염착성이 없는 폴리프로필렌에 염착성을 부여한 것이다.

상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 본 발명은 후염처리하기 위한 염료에 접착제와 희석제를 혼합하여 침지통에 일정 시간 침지한 후, 70∼80℃에서 고속건조함으로서, 염색 후 탈색이 전혀 이루어지지 않도록 하는 데에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 후염처리 시스템은 원단을 감기위한 롤과, 이 롤 근접위치에 설치되며 원단이 침지되는 침지통과, 상기 침지통 내에 설치되며 침지된 원단을 가이드하기 위한 침지롤과, 상기 침지롤 상부에 설치되는 한쌍의 가이드롤과, 상기 한쌍의 가이드롤 사이를 따라 이송되며 염색된 원단을 건조하기 위한 건조기와, 상기 건조기 내에 설치되는 다수 개의 건조롤과 상기 건조롤을 따라 이송되는 원단을 당기기 위한 당김모터로 구성된다.

도 1은 본 발명 후염처리장치를 간략하게 나타낸 도.

도 2는 본 발명 후염처리방법을 간략하게 나타낸 구성도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 염색장치 2 : 건조장치 10 : 롤

20 : 침지통 21 : 침지롤 30,31 : 가이드롤

40 : 건조기 41 : 건조롤 50 : 당김모터

상기한 본 발명의 목적의 특징, 그리고 구조상의 이점들 및 방법은, 첨부된 도면들을 참조하여 이하에서 기술되는 본 발명의 상세하고 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.

본 발명 후염처리 전에 후염처리된 원단을 염색 및 건조하기 위한 시스템은 다음과 같다.

먼저, 염색장치(1)는 도 1에 도시된 바와 같이, 원단을 감기위한 롤(10)과, 이 롤(10) 근접위치에 설치되며 원단이 침지되는 침지통(20)과, 상기 침지통(20) 내에 설치되며 침지된 원단을 가이드하기 위한 침지롤(21)과, 상기 침지롤(21) 상부에 설치되는 한쌍의 가이드롤(30)(31)과, 상기 한쌍의 가이드롤(30)(31)로 구성되며,

건조장치(2)는 상기 한쌍의 가이드롤(30)(31) 사이를 따라 이송되며 염색된 원단을 건조하기 위한 건조기(40)와, 상기 건조기(40) 내에 설치되는 다수 개의 건조롤(41)과 상기 건조롤(41)을 따라 이송되는 원단을 당기기 위한 당김모터(50)로 구성된다.

이때, 상기 건조기에는 70∼80℃정도의 온도를 유지하기 위한 히팅장치가 설치된다.

본 발명의 후염처리방법은 도 2와 같은 과정에 의해 이루어진다.

제 1공정 : 교반기에 안료와 계면활성제를 3:1로 배색한다(S1).

이때, 교반된 배색액(이하 염료라 한다)을 여과시켜서 불순물 또는 잔류물을 모두 제거한다.

제 2공정 : 상기와 같이 배색된 염료에 접착제인 아크릴모노마를 5:2비율로 혼합한다(S2).

제 3공정 : 상기 아크릴모노마에 희석제(에칠린 그리콜)를 10:1비율로 희석한다(S3).

상기와 같이 완성된 혼합염료를 침지통(20)에 넣는다(제 4공정)(S4).

제 5공정 : 원단을 침지통(20) 내에 설치된 침지롤(21)에 걸친 후, 상기 침지롤(21) 상에 설치된 가이드롤(30)(31) 사이를 통하게 하고, 다시 건조기(40) 내에 설치된 다수개의 건조롤(41)에 걸치게 하여 상기 건조기(40) 일단에 설치된 당김모터(50)의 풀리(도시하지 않음)에 감는다.

상기와 같은 상태에서, 당김모터(50)를 구동하면 모터의 속도에 따라 원단은 침지통(20) 내의 혼합원료에 10∼20초 정도 침지된 상태에서 어느정도 혼합염료를 흡수하게되고, 침지롤(21), 가이드롤(30)(31)을 경유하여 건조기(40) 내로 이송된다.

따라서, 건조기(40) 내로 이송된 원단에는 혼합원료가 도포된 상태를 유지한 상태에서 대략 온도 70∼80℃에서 5∼10분 열건조된 상태에서 건조기 밖으로 나오게 된다(S5).

이때, 당김모터(50)의 속도를 가변시키면 원하는 염색강도를 달성하는데 필요한 침지시간을 제공할 수가 있다.

또한, 차후로 동일한 색상 또는 이색(異色)을 발현시키기 위해서는 특정 색상혼합물을 저장할 수도 있는 침수통만 비워내면 된다.

한편, 다른 실시예로써, 상기와 같은 공정 외에 염료 25~35％, 접착제인 아크릴모노마 3~7％에 희석제 60~70％를 혼합하여 상기와 같은 공정에 의해 원단을 염색할 수가 있다.

당업자라면, 앞에 설명된 내용만으로도 본 명세서에 제공된 본 발명의 구체적인 실현이 이루어질 수 있고, 상기의 설명이 결코 제한적 의도가 아니며, 다양한변형과 변화가 가능할 뿐만 아니라, 이하에 첨부된 청구범위에 기재한 본 발명의 사상과 영역이내에서 균등한 변형이 실시될 수 있음을 당연히 인식할 수 있을 것이다.

이상과 같이, 본 발명은 염료, 접착제, 희석제를 일정한 배율로 교반하여 침지통에 침지하고, 상기 침지통 내에 원단을 일정한 시간 침지하여 건조장치 내에서 70∼80℃에서 5∼10분 고속가열하여 건조시킴으로서, 염색 후 전혀 탈색이 이루어지지 않는다.

Claims

원단을 감기위한 롤(10)과, 이 롤(10) 근접위치에 설치되며 원단이 침지되는 침지통(20)과, 상기 침지통(20) 내에 설치되며 침지된 원단을 가이드하기 위한 침지롤(21)과, 상기 침지롤(21) 상부에 설치되는 한쌍의 가이드롤(30)(31)과, 상기 한쌍의 가이드롤(30)(31)로 구성되는 염색장치(1)와;

상기 한쌍의 가이드롤(30)(31) 사이를 따라 이송되며 염색된 원단을 건조하기 위한 건조기(40)와, 상기 건조기(40) 내에 설치되는 다수 개의 건조롤(41)과 상기 건조롤(41)을 따라 이송되는 원단을 당기기 위한 당김모터(50)로 구성되는 건조장치(2)로 구성됨을 특징으로 하는 직물지 후염처리 장치.
염료와 계면활성제를 3:1로 배색하기 위한 제1공정과, 상기 배색에 아크릴모노마를 5:2비율로 혼합하기 위한 제 2공정과, 상기 아크릴모노마에 희석제를 10:1비율로 희석하는 제 3공정과, 상기와 같은 공정에 의해 배색된 염료를 침지통에 저장하는 제 4공정과, 원단을 후염처리장치에 의해 침지통 내에서 10 ∼ 20분 침지된 후 건조장치로 이송하여 고속 건조하는 제 5공정으로 이루어진 직물지 후염처리방법.
염료 25~35％, 접착제인 아크릴모노마 3~7％에 희석제 60~70％가 혼합된 것을 특징으로 하는 직물지 후염처리방법.